光缆施工方案.docx
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光缆施工方案
220kV澄海苏南输变电工程配套110kv线路工程（第一标段）
110kV苏南至樟林送电线路工程
OPGW光缆施工方案
批 准：
张金科
审 核：
黄壮钦
编 写：
孔武军
临汾送变电工程公司
110kV苏南至樟林送电线路工程项目部
2007年01月16日
一、工程概况-------------------------------------------------------------1
二、施工安排-------------------------------------------------------------2
三、施工技术措施和要求--------------------------------------------3
四、质量保证措施---------------------------------------------------10
五、安全保证措施--------------------------------------------------12
附件：
施工工器具表---------------------------------------------------14
OHS危害因素及危险评估一览表-----------------------------15
图5-------------------------------------------------------------------16
一.工程概况
220kV澄海苏南输变电工程配套110kv线路工程（第一标段）110kv苏南至樟林送电线路工程,在线路前进方向的右侧从N22（即#201）～220kv苏南站构架架设一根18芯OPGW复合光缆（面向220kv苏南变电站方向）3680米，在N22塔、苏南站构架各增加一个光缆接续盒。
线路全长3442米，共有杆塔13基，其中耐张杆塔4基，直线杆塔9基。
1.1线路方向
由N22号塔至苏南变电站为线路前进方向，并以此区分前后和左右。
1.2光缆盘布置
本工程共有1盘OPGW光缆，盘号03，盘长3680米。
光缆展放的分盘情况N22～苏南站构架。
1.3光缆参数（见表1）表1
线型
项目
OPGW光缆
光缆直径（mm）
14.55
总截面（mm2）
119.1
缆重（kg/km）
650
实际最大使用张力（kN）
21.363
安全系数
4.4
杨氏模量（kN/mm2）
125
热膨胀系数（1/0C）
14.3×10-6
直流电阻（T=200C）（Ω/km）
0.44
光纤芯数
18
静态最小弯曲半径（㎜）
291
动态最小弯曲半径（㎜）
218
二.施工安排
本工程施工环境比较理想，沿线交通比较方便，施工难度不是很大。
为了能够安全、优质、高效按期完成OPGW的架设工作，具体工作安排如下：
2.1.施工组织：
为满足施工需要，由我项目部组织三个施工队负责工程施工，采用流水施工作业。
2.1.1.施工准备队:
主要负责材料的清理配套，大小运输，道路修筑，搭设跨越架，挂设放线滑车，展放牵引绳等工作。
2.1.2.施工放线队：
主要负责场地平整，场地转移，展放光缆地线等工作。
2.1.3.施工紧线队：
主要负责紧线，附件安装等工作。
2.2.施工计划
为了能够安全、优质、高效按期完成OPGW光缆的架设工作，满足施工进度的需要，采用展放OPGW地线施工与展放导线施工相结合,同步进行。
每个光缆放线队设总指挥一人，副指挥一人，配备技工3人，工人12人。
2.3.施工计划安排
材料的准备工作于2007年01月16日前准备完毕，日前对金具进行清点和配套工作；光缆的盘测验收于2007年01月18日前完成。
施工队于2007年01月23日前准备完毕，2007年01月24日前进行现场的准备，道路的施工修整工作，并进行牵张场布置和试机等工作全部准备完毕。
2007年01月25日前进行技术交底工作，将结合厂方交底同时进行。
跨越架的架设工作将结合施工段的放线时间，提前搭设完成。
放紧线的时间将结合各段内导地线架设时间的安排，特别对于段内有停电降线的线路，更应注意将光缆的架设时间与导地线的架设时间配合好，具体日期定为2007年01月28日～2007年01月30日。
三.施工技术措施和要求
3.1.施工准备。
3.1.1.核对施工图纸，平整牵张场地，修补运输道路、搭设跨越架、桥梁。
做好青苗联系，封路及停电联系工作。
施工中的跨越架可利用导地线架设施工时的跨越架进行施工.
3.1.2.检修施工机械及工器具，牵张设备等机具的试运转运行。
3.1.3.运输牵引机、张力机、牵引绳等至施工现场就位及展放牵引绳。
设置好受力桩及牵、张受力地锚。
3.1.4.按厂家OPGW光缆安装手册的要求做好施工准备工作，请厂方技术人员介绍施工要求和检查施工机具。
3.1.5.厂方移交货物时，应有厂方与监理代表同时在场方能开箱验货并进行清点，作好详细记录，并由厂方与监理表签字确认。
并对光缆作性能指标测试验收，进行光缆制造长度检查，确认符合要求后根据布线安排分运至施工现场。
3.2.光缆施工技术要求
3.2.1.光纤电缆施工时的弯曲半径不小于600㎜。
3.2.2.放线滑车的轮径要求:
◇对于直线塔：
最小的滑轮槽口直径应不小于600㎜；
◇对于转角塔：
最小的滑轮槽口直径随转角的大小按以下原则选择：
转角30度以下不小于600㎜
转角30度及以上应采用600㎜滑车组或大于800㎜的单滑车，原则是保证滑车的包络角不大于30度，如图4（a）。
3.2.3操作时应严格保证光缆的最小弯曲半径不得小于0.5米，如图4（b）所示，以免光纤过度弯曲受损。
（a）（b）
图4滑车包络角和光缆弯曲半径图
3.2.4.下雨和大雾天气时，应将光缆头用胶布密封，以防光缆受潮。
3.2.5.放线过程中，光缆任何一点均不得受径向压迫，为防止光缆出现弯折等损伤，须使用防扭绞装置。
3.2.6.光缆张力展放时，应保证光缆不与跨越架磨擦，同时保证在最低张力展放时，滑车的包络角不大于300，选用的放线控制牵引力约为3～5kN。
位于引入和引出点的滑轮直径不小于８００㎜，过线滑不小于６００㎜。
3.2.7.展放光缆时，紧线设备应被置于远离安装塔的地方，要求牵引绳对地夹角不大于20度，施工临时平衡拉线对地夹角不大于45度。
3.2.8.施工中使用的张力机的轮径应不小于70D（D为光缆的直径）；牵张机的导向轮的出线仰角应不大于20度。
3.2.9.光缆弧垂观测档的选择应符合下列规定：
紧线段在五档及以下时，靠近中间选择一档。
紧线段在六～十二档时，靠近两端各选择一档。
紧线段在十二档以上时，靠近两端及中间各选一档。
观测档宜选择在档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。
3.2.10光缆跳线弧垂350㎜，跳线设置在地线横担下方。
3.2.11为防止光缆在首尾杆塔受到过度的侧压力，牵张机到末始端的距离为杆塔高的３－４倍，引线方向与铁塔垂线的夹角大于7０°，不满足时采用滑轮组。
3.2.12光缆紧线弧垂不小于设计弧垂，在24小时内必须完成紧线。
3.2.13缠绕结构加固条的光缆嵌入悬垂金具时，应调整好其垂直度，不让其前后偏移，装好后应垂直地面。
3.2.14悬垂和耐张夹具用的结构加固条一律自中心向两端缠绕，不得有松股背股和不密实现象，则会影响夹具的握着力。
此外。
耐张线夹和结构加固条上各有一个标记符号，安装时应使其对齐。
引下线夹一般每1.5～2米安装一个，并用20牛的扭力扳手安装。
光缆弯曲处引下线夹距离不小于500mm。
3.2.15展放光缆时，应保证光缆悬空，缆盘处至少有2人值守，并负责仔细检查光缆外表质量。
张力放线时为防止光缆扭绞，应采用防拧器。
防拧器应先与固定光缆的蛇皮网联结，再通过防拧器与牵引绳相连。
严禁用紧线器直接夹持光缆。
为防止设备意外带电，光缆及各类施工装置须可靠接地。
3.2.16光缆余长为塔高到地面在增加35米，做到宁长勿短，接头盒安放在铁塔7米以上适合位置，接头盒入缆口向下。
3.2.17一次放线区域内滑轮数量不能超15个。
3.2.18金具厂家明确耐张预绞丝只能使用三次。
3.3.光缆放线准备
3.3.1放线滑车的悬挂：
（1）直线塔，用U-7环或直角挂板将放线滑车挂于地线横担的U形挂环上。
若使用开口滑车，其开口应统一在一个方向上。
（2）当转角塔位置较低，邻近的直线支承塔较高，转角塔处于上拨时，可将放线滑车挂于横担顶面上。
为了防止光缆被横担主材和滑车边磨损，在横担上绑扎小圆木并以麻包缠绕保护光缆。
◇当直通耐张、转角塔转角度数小于300时，用短千斤绳将滑车挂于横担嘴附近水平横材上，并应尽量靠近横担主材，如示意图5（见附录3）。
◇直通转角大于300时：
当光缆处于转角内侧时，方法同上说明；当光缆处于转角外侧时，可在横担平面转角靠主材附近绑扎好一条ф120x2500mm圆木，外伸长约1500mm，将滑车挂于此圆木上，距横担嘴约800mm。
为了调整放线滑车的倾角，保证光缆在滑车槽中心，圆木端挂一个转向滑轮，并在放线滑车底部绑一条ф9.5mm钢丝绳通过转向滑轮来调整滑车的倾角，如示意图5（见附录3）。
◇当牵引场场地限制时，可通过转向滑车转向。
为保证光缆对滑车的包角不大于300，可采用多个转向滑车布置。
3.3.2牵、张机的选择
由于OPGW光缆结构上的特殊性，必须采用张力展放方法施工，并且满足张力机鼓轮径大于1.2米的要求，才能保证光缆在展放施工中不受损伤。
3.3.3本工程光缆与导地线需同时架设，施工时可利用架线施工过程中的跨越架来进行光缆施工。
3.3.4施工工器具表（见附表1）。
3.3.5光缆展放工艺流程图（见图6）。
图6光缆展放工艺流程图
3.4.光缆放线
3.4.1人工展放一条Ф13的牵引绳，绳与绳之间的接头采用3吨的抗弯连接器连接。
展放后的牵引绳高度离人行小道3米以上，车行道6米以上；因此，展放后的牵引绳应张拉受力后锚于地锚上，以确保安全。
3.4.2在直线塔、转角塔按要求设置好放线滑车，将牵引绳提升放入滑车。
牵、张机需带滑轮接地线。
牵引绳相互连接处应接防拧器。
3.4.3利用牵引绳展放光缆，并将已布置好的光缆放入张力机轮槽后，约拉出机外5～10m与网套（在尾端扎一组铁线）和防拧器相连接，即可进行展放工作。
3.4.4先启动张力机，当调整张力至3～5kN时，通知牵引场开始牵引。
牵引停止时，应先停牵引机，后停张力机，并使光缆仍承受一定的张力，保持对沿线各跨越物的安全距离。
在牵引绳未离开地面或跨越架前，应慢速牵引，转角的滑车应随着牵引绳的提高而相应地进行调整。
展放速度控制在10～30m/分，最大不超过30m/分。
当速度升至5米/分时，各观测点的监护人员要随时将沿途展放情况向牵引场通报，一切正常后，速度可慢慢加快。
需减速时，也不可突然停机，以防光缆跳动而滑出轮槽。
牵引走板通过滑车时，应放慢速度，使走板顺利通过滑车，以防光缆跳槽而损伤光缆。
3.4.5若光纤电缆设计订货预留长度较少，放线时线尾离盘而牵引不到位时，应用导引绳接长放出（用网套与钢丝绳连接）。
牵引速度应与绞磨松出速度相配合，利用线盘松出钢丝绳展放到位。
3.4.6光纤电缆展放完成后，调整牵、张场两端引下线的长度满足接线箱位置及接头的要求长度后，可用链条葫芦和线夹在地线横担或地面上临时锚线。
线夹必须使用OPGW光缆专用线夹。
3.5.光缆紧线
3.5.1光缆紧线过程可参照《架线施工作业指导书》紧线部分。
3.5.2在牵引侧进行紧线，若中间有几个耐张段时，以本区段最后（靠张力机侧）一个耐张段的规律档距和弛度进行紧线和弛度观测。
当弛度符合要求后，分别在第二基耐张（或转角）处和直线塔滑车中点划印。
在第二基耐张（或转角）塔地线横担两侧同时锚线，在已紧线侧装预绞丝耐张夹，金具并挂于横担上。
依此顺序逐个耐张段紧线直至全部紧完线。
紧线时必须使用OPGW光缆专用紧线夹。
3.5.3区段内各耐张段连续紧完线后，将区段耐张塔两条线尾引到塔身下面接线箱位置，并用码卡将光缆尾线固定于塔身一条主（斜）材上，余线长度至少为引下地面加35米，待光纤熔接时处理。
3.6.附件安装
3.6.1光缆紧线后，及时进行附件安装。
附件安装包括耐张线夹、悬挂夹具、防震锤、接地线夹、塔引下夹具的安装。
安装时，OPGW光缆需作临时接地保护处理。
外缠预绞丝时，时刻注意不能损伤光缆。
防震锤安装数量及安装位置见光缆明细表和设计图纸。
防震锤安装距离见图纸，防震锤大头朝塔身，防震锤不能直接夹在光缆上，必须缠上厂家配置的护线条。
用厂家配套的扭力扳手施工，不能拧得过紧。
3.6.2光缆端头进行防潮处理，用胶布将端头封住。
3.6.3悬垂和耐张金具的接地引线应可靠地连接在铁塔地线支架的适当位置上（可接在铁塔地线支架斜材和主材联接孔处），接地引线宜适当松驰，不得拉紧受力。
3.6.4由于光缆接线盒需在地面安装，故设有中间接线盒的铁塔，其耐张线夹尾端需预留一定长度的光缆作接头之用。
余线盘放在离地面7米以上的铁塔横格面上，盘绕直径不应小于1.2米。
施工时应将引下线和卡具一并引到余线位置。
3.6.5附件安装要求：
（1）附件时，各部件的方位和尺寸应按照设计图纸进行安装。
（2）螺栓穿入方向应按设计规定或图纸进行施工，若设计和图纸未作说明，则统一执行线路施工中螺栓穿入方法的规定。
（3）附件提线时，不得以金属工具直接接触光纤表面，必须包胶或缠绕铝包带，以保证光纤表面不被损伤。
（4）从引流处与塔身接地时，塔上接地孔位尺寸应准确，引线应圆滑、美观，螺栓连接应牢固可靠。
（5）悬垂线夹出口处OPGW悬垂角允许值应小于30°。
四.质量保证措施
4.1.本线路交叉跨越较多，为确保施工安全，跨越的电力线路应尽可能停电施工。
4.2.验电接地工作及规定:
在接到停电命令后,应重新审核杆塔的塔号牌,确认无误后，开始验电，操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，验电时应使用经检验合格并与线路电压等级相匹配的验电笔，凡未经验电的线路都应视作带电。
经验电确认线路已无电压后，可进行接地工作。
挂接地线时，先接地端，后接导线端。
接地线连接要可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反。
张力机出线和牵引机入线处应挂接地线。
4.3.做好光纤性能和有关技术指标的检测试验。
到达施工现场的光缆，必须认真检查线盘的外观的完整性，如有撞击损坏痕迹，应查明原因，做好记录。
施工前应检查厂家出产资料和试验记录，并核对整盘光缆的规格、长度、盘号是否与设计配置的相符。
做好光缆盘测工作。
4.4.展放光缆时，应保证光缆悬空；缆盘处至少应有2人值守，并负责仔细检查光缆外表的质量。
张力放线时为防止光缆扭绞，应采用防扭器及抗弯连接器。
防扭器应先与固定光缆的蛇皮套联结。
夹具使用光缆专用工具，严禁用普通线夹直接夹持光缆。
为防止设备意外带电，光缆及各类施工装置须可靠接地。
4.5.在光缆施放过程中，为防止光缆被障碍物、石块等磨损及滑出放线滑车线槽，故沿线应有人巡视。
每基铁塔和重要交叉跨越处应派专人并配置足够的通讯联络设备。
以便及时处理和消除可能发生的问题。
4.6.展放光缆时应注意牵引的速度和张力，特别是缆盘即将放空时，有可能出现过牵引力。
放线滑轮的挂点应与光缆悬垂夹具挂点尽量接近，以避免当滑车挂点低而悬垂夹具安装位置高时，为了将光缆移装入悬垂夹具中可能出现的过牵引。
4.7.所有金具现场安装前应进行试组装，以便及时发现问题，妥善解决。
4.8.缠绕结构加固条的光缆嵌入悬垂金具时，应调整好其垂直度，不让其前后偏斜，装好后应垂直地面。
4.9.悬垂和耐张夹具用的结构加固条一律自中心向两端缠绕，不得有松股、背股和不密实现象，否则会影响夹具的握着力。
此外，耐张线夹和结构加固条上各有一个标记符号，安装时应使其对齐。
五.安全保证措施
5.1.安全管理目标：
（1）消灭恶性事故。
（2）杜绝重伤、死亡事故；
（3）因工负伤频率≤３‰；
（4）负主要及以上的一般交通事故宗数≤１。
（5）没有治安和火灾事故。
5.2.进入施工现场的工作人员必须正确佩戴安全帽，提倡文明施工。
5.3.施工前应核对图纸，明确施工内容及要点。
做好质量资料收集和填写好施工记录。
5.4.施工用工器具应认真检查，不合格工器具禁止使用，应保护好通讯设备，确保通讯畅通。
5.5.作业人员施工前禁止饮酒，穿胶底鞋和绑好安全带或差速器。
5.6.各施工人员应树立“安全第一、质量第一”文明施工的思想，工艺力求美观统一。
5.7.线行下方和受力钢丝绳内角不得站人。
5.8.搭设跨越架在带电体附近工作时应遵守下列规定：
5.8.1.施工前应向供电部门或调度所申请，被跨电力线附近施工期间，退出重合闸，并请供电部门派员现场监督。
5.8.2.应随时监视拉线与带电体的安全距离，严禁拉线大幅晃动。
5.8.3.跨越架搭好后要打拉线固定，防止大风；电力线跨越架搭设后要挂警示牌：
“有电危险，禁止攀登”。
5.9.转角塔的预倾滑车及上扬处的压线滑车必须设专人监护。
5.10.牵引过程中，牵引绳进入的主牵引机高速转向滑车与钢丝绳卷车的内角侧严禁有人。
5.11.贯彻公司职业安全卫生与环境管理体系要求，做好重大及各类OHS危险因素辨识，列出控制计划清单。
见附表2。
本措施依据设计资料编写，若措施中有关条文与厂家的安装意见不符时，以厂家的意见为准。
以上未尽事宜，均按《电力建设安全工作规程》和《110～500kV架空输电线路施工及验收规范》及设计要求等规定执行。
附表1施工工器具表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
牵引机
5t或3t
台
1
2
张力机
4t
台
1
轮径大于1m
3
牵引绳
防拧钢丝绳Ф15或Ф13
km
2
4
放线滑车
Ф900
只
4
光缆专用放线滑车（包胶）
5
放线滑车
Ф660
只
9
光缆专用放线滑车（包胶）
6
防扭器
5t或3t
只
3
7
牵引板
链式
套
2
8
连接网套
光缆配套
条
2
单头
9
放线架
5t、带刹车
套
2
10
紧线器
厂家配套
个
1
11
白棕绳
Ф10-20
m
400
12
滑轮
3t
只
8
13
手扳葫芦
3t
个
6
14
钢拉盘
1.6×0.4m
个
10
配Ф22×2.5m拉棒或千斤
15
出线车
台
2
16
角铁桩
L90×1500
条
12
17
机动绞磨
3t
台
2
18
U型环
3t
只
20
19
对讲机
部
8
配电台对讲（7km）2部
20
钢绳
GJ-50x90m
条
4
临时拉
21
交通车
大、小汽车
辆
2
22
经纬仪
台
1
23
卸扣
5t或3t
10
24
其它
枕木、大锤、胶管、警示牌、钢丝头、
铁线、胶布、彩条布等
若干
附表2：
临汾送变电工程公司职业安全卫生与环境管理体系
名称：
110kv苏南至樟林送电线路工程OPGW架线施工作业指导书OHS危害因素及危险评估一览表
序
号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
危险
级别
控制措施
（a～f）
备注
1
停电作业
验电工作未完成，在该设备上工作
触电
4
e、f、安全工作票及安全交底
2
停电作业
停电线路工作地段两端未挂接地线
触电
4
e、f、安全工作票及安全交底
3
停电作业
上塔施工走错方向，爬上带电回路侧
触电
4
e、安全工作票及安全交底
4
高处作业
高空作业时上下传递物品没有使用绳子传递
高处坠落
2
c、e
5
高处作业
高处上下交叉作业
物体打击
4
c、e
6
张力放线
跨越带电线路或另一回路带电展放牵引绳时，防止上扬或下坠措施不当
触电
5
e、f、安全工作票及安全交底
7
紧线施工
展放余线的人员站在线圈内或线弯的内角侧
物体打击
1
e、f、安全工作票及安全交底
8
紧线施工
保险钳缺陷或操作不当
物体打击
5
e、f
9
高处作业
高处作业人员随意搁置物品或浮置工具塔材
物体打击
2
c、e
10
高处作业
铁塔脚搭钉爬梯螺丝松脱没有检查
高处坠落
3
c、e
11
工程防火
林区使用燃油机械加油时泻漏到地上
火灾
4
c、e及安全检查
12
交通行车
车辆承载不符合规定经常超载
交通事故
3
c、e
13
施工用电
现场施工用电、电线、电缆驳接口包扎不规范，电线未离地或离地高度不够
触电
3
c、e
编写：
审核：
批准：
日期：
注：
a——制订目标、指标或管理方案、b——制订管理程序、c——培训与教育、d——应急预案、e——加强现场监督检查、f——保持现有措施
附录3：
图5
升级会员 