桥式起重机通用检测报告.docx

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桥式起重机通用检测报告

桥式起重机

通用检测报告

文件编号：

用户单位：

型号规格：

出厂编号：

XXXXX起重机有限公司

年月日

材料清单

产品名称产品型号产品编号产品图号

序号

部件名称

数量

牌号

规格

入库号

炉批号

质量证明书编号

生产单位

供货单位

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

注：

检验员对本表式所填内容及相关报告（记录）的真实性、准确性、完整性负责。

检验员：

审核：

年月日

主要受力结构件材料标记移植记录

产品名称

产品编号

图号

部件名称

零件图号

件号

工序卡编号

材料牌号

入厂材料编号

规格

下料尺寸

对角线偏差

操作者

检验员

日期

结论

主梁1上盖板

主梁1下盖板

主梁1腹板1

主梁1腹板2

主梁2上盖板

主梁2下盖板

主梁2腹板1

主梁2腹板2

端梁盖板

端梁腹板

备注：

产品型号：

产品编号：

序号

装置名称

制造单位

型式试验有效时间

产品编号

型号

合格证

1

起升高度限位器

2

制动器

3

起重量限制器

检验内容：

核对证明文件

□符合

□不符合

外观质量：

表面无损

□符合

□不符合

是否标准、设计要求

□符合

□不符合

综合检验结果：

□合格□不合格

不合格处理意见：

检验员：

年月日

注：

（1）检验员对本表所填内容及相关记录的真实性、准确性、完整性负责；

（2）附型式试验证明、产品合格证明。

起重机械主要构件材质及焊缝检验记录

NO:

主梁焊缝布置图

序号

检查项目

要求

实测

结论

备注

1

结构件材质

应使用材质：

2

焊条、焊丝和

焊剂的选用

应使用焊条：

应使用焊丝：

应使用焊剂：

3

焊工资格

应持证上岗

产品型号：

产品编号：

）填写焊缝号；每块板应用

。

产品型号：

产品编号：

部件名称

主梁

图号

检验状态

三面成型

数量

2

序号

检查项目

技术要求

实测

结论

备注

1

内部筋板制作质量

符合图纸要求

符合

2

内部筋板安装质量

符合图纸要求

3

内部筋板规格和数量

符合图纸要求

4

内部筋板相互间距

符合图纸要求

5

内部筋板和对接焊缝相互间距

符合GB3811要求

6

内部焊接质量

清除药渣、焊缝位置、长度、焊脚高度符合图纸要求

自检：

日期：

专检：

日期：

监检确认：

主要受力结构件检验记录

产品名称：

型号规格：

产品编号：

结构件名称：

主梁、端梁

图号：

数量：

各2件

序号

检查项目

要求

检查方法

实测

结论

1

结构件材料标记

符合材料标记移植规定

目测

2

焊缝外观质量

焊缝外部不得有目测可见的明显缺陷，包括裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。

目测

3

焊缝对口错边量

符合工艺要求和相关标准一、二级对接焊缝允许的焊缝对口错边量＜0.15δ（δ为板厚），且≤2.0mm；三级对接焊缝允许的焊缝对口错边量＜0.15δ，且≤3.0mm。

目测钢卷尺

一、二级

三级

4

焊缝布置

盖板与腹板对节焊缝应该错开

200mm以上

钢卷尺

5

对接焊缝位置及相互间距

应符合GB3811中3.9.1.8要求、相关现行标准及图纸要求，避免应力集中。

目测钢卷尺

6

主要几何尺寸

上宽

简图1：

钢卷尺

下宽

左高

右高

上宽

简图2：

钢卷尺

下宽

左高

右高

报检员：

日期：

检验员：

日期：

监检员（确认）：

主梁结构检验记录

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

1

主梁水平旁弯

≤S1/2000（只能向走台侧凸

出）S1:

两端大筋板距离

2

主梁上盖板波浪度

δ≤10时，≤3

δ>10时，≤4

3

主梁上盖板水平偏斜

≤B/200（长筋板处）

4

主梁腹板垂直偏斜

≤H/200（长筋板处）

5

主梁腹板局部翘曲

腹板高度

测量长度

受压区

受拉区

600

1000

4.6

6.0

700

800

900

1000

5.0

7.5

1150

1250

1650

8.0

2000

2000

6

在跨中主梁盖板与腹板对接焊缝

结构时应相互错开≥200

7

同台车两主梁同一

截面处拱度高差

≤1.5

备注：

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

1

端梁上拱度

≤W/1500

2

端梁水平旁弯

≤W/2000

3

上盖板水平偏斜

≤H/200（长筋板处）

4

腹板垂直偏斜

≤H/200（长筋板处）

5

腹板波浪度

上H/S范围内≤0.7δ，其余≤1.2δ

6

上、下盖板波浪度

δ≤10时，≤3

δ>10时，≤2

7

基距偏差

±4

8

弯板90°偏差

对角尺寸间隙≤1.5

9

四块弯板共同高低差

≤4

10

端梁扭曲

≤3（以弯板水平面为准）

11

配钻孔径、粗糙度

按图纸要求

备注：

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

1

主梁跨中上拱度

△F=≤（0.9/100-1.4/1000）S最大拱度在跨中S/10范围内

2

桥架跨度偏差

S≤10时，△S±2

S>10时，△S=±[2+0.1（S-10）]

3

桥架对角线

∣S1-S2∣≤5

4

主梁上盖板波浪度

δ≤10时，≤3

δ>10时，≤4（筋板和腹板所围成的长方形范围内任测）

5

主动侧主梁腹板波

浪度

测量长度为1m，在上盖板H/3范围内≤0.7δ，其余≤1.2δ

6

主梁水平旁弯

≤S/2000（只能向走台侧凸曲）

7

主梁上盖板水平

偏斜

≤B/200（长筋板处）

8

端梁腹板垂直偏斜

内偏以后±H/200,H为端梁高度

9

小车轨距偏差

在跨端：

±2

在跨中：

S≤19.5m时，+5、+1

S>19.5m时，+7、+1

10

同截面小车轨道高

度差K为轨距

K≤2m△h≤32m

K≥6.6m△h≤10

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

13

小车轨道侧向直线度

S─跨度

轨道全长上的侧向直线度不越过：

S≤10m，b=6

S>10m，b=6+0.2（S1-10）且bmax=10

每2m测量长度内，轨道中心线偏差不大于1。

14

小车轨道接头处高

低差

≤1

15

小车轨道接头处的侧向错位

16

小车轨道接头处头部的间隙

≤2

17

小车轨道一盖板间隙

18kg/m≤1，24kg/m≤1.5，24kg/m以上≤2，连续查10块，允许超差2块，但不得超过允许值之半。

备注：

桥架焊缝检验记录

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

1

主梁上盖板对接焊缝

按JB/T10559–2006中Ⅰ级焊缝要求

2

主梁下盖板对接焊缝

按JB/T10559–2006中Ⅰ级焊缝要求

3

主梁腹板对接焊缝

按JB/T10559–2006中Ⅰ级焊缝要求

4

主梁对角缝

外观检查

5

主梁内筋板焊缝

外观检查

6

主梁斜坡焊缝

外观检查

7

端梁筋板与盖板焊缝

外观检查

8

端梁筋板与腹板焊缝

外观检查

9

端梁盖板与腹板焊缝

外观检查

10

主梁与端梁连接焊缝

外观检查

11

连接角钢焊缝

外观检查

备注：

1、JB/T10559–2006中Ⅰ级焊缝要求：

焊缝应无裂纹，未熔合和未焊透、咬边、药皮等缺陷。

2、外观检查要求：

不得在焊缝以外引弧，不得留有高0.5以上的焊疤，深0.5以上的锤痕、电焊药皮，等缺陷。

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

1

上平面的平面度

≤3

2

跨距偏差

K≤2500，≤3

K>2500，≤4

3

主、被动侧相对差

K≤2500，≤4

K>2500，≤5

4

对角线差

≤5

5

弯板同位差

≤2

6

四组弯板共同水平差

Q≤5t，≤2

Q>5t，≤3

7

弯板90°偏差

≤1.5

8

轮距相对差

≤5

备注：

小车架焊缝检验记录

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

1

传动侧梁角焊缝

外观检查

2

减速机侧梁角焊缝

外观检查

3

中间梁角焊缝

外观检查

4

各梁之间的角焊缝

外观检查

5

主动侧弯板焊缝

外观检查

6

被动侧弯板焊缝

外观检查

7

固定滑轮托板沓缝

外观检查

8

其它焊缝

外观检查

备注：

1、外观检查要求：

不得在焊缝以外引弧，不得留有高0.5以上的焊疤，深0.5以上的锤痕、

电焊药皮等缺陷。

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

1

小车轮跨度偏差

K≤2

2

同一侧端梁上车轮的同位差

≤1

3

小车车轮支承点

高度差

≤0.0015W（W-基距）

4

小车车轮轴线水

平偏差

P1-P2≤L/1000-L/1200

测量长度L=200

5

小车车轮轴线垂

直偏差

A≤L/400测量长度L=200

6

小车车轮端面园跳动

≤Ф250，≤0.10

>Ф250~Ф500，≤0.12

备注：

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

7

主起升制动轮径向园跳动

≥Ф300～Ф500≤0.12

≥Ф200～Ф300≤0.10

≥Ф100～Ф200≤0.08

副起升制动轮径向园跳动

行走制动轮径向园跳动

8

主起升高速轴轴向窜动

2～（名义值+1）

副起升高速轴轴向窜动

行走低速轴轴向窜动

9

单侧减速机噪声

≤80dB（A）

10

各种附件

安装齐全

11

各种垫板焊接

牢固、外观检查

备注：

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

1

起重机跨度偏差

S≤10m，△S=±2

S>10m，△S=±[2+0.1（–S10）]

2

起重机跨度相对差

S1-S2≤5

3

大车左（右）端车轮轴线水平偏差

M5～M8

P1-P2≤L/1000-L/1200

测量长度L=200

4

大车左右端车轮

轴线垂直偏差

a≤L/400测量长度L=200

5

左端主动车轮端面园跳动

≥Ф500～Ф800

≤0.15

左端被动车轮端面园跳动

右端主动车轮端面园跳动

右端被动车轮端面园跳动

备注：

1、序号3质量指标;tgФ≤0.0004。

2、序号4质量指标：

0≤tgФ≤0.00025。

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

允许公差（mm）

检查结果

结论

6

大车左（右）端制动轮径向园跳动

≥Ф200～Ф300

≤0.10

7

高速轴轴向窜动

2～（名义值+1）

低速轴轴向窜动

8

单侧减速机噪声

≤80dB（A）

9

各种附件

安装齐全

10

各种垫板焊接

牢固、外观检查

备注：

电气设备检验记录

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

检查项目

型号

产地、生产日期

检查结果

结论

操纵室

操纵方式

联动台

主起升控制器

副起升控制器

小车运行控制器

大车运行控制器

电阻器

保护箱

变压器

超载限制器

控制屏

电气配线

绝缘性能

备注：

油漆检验记录

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

质量指标

检查结果

结论

1

桥架除锈、油漆

外观检查符合

JB/ZQ2400.10-86

2

小车架除油漆

外观检查符合

JB/ZQ2400.10-86

3

车轮、联轴器油漆

外观检查

4

漆膜厚度

每层25～35μm

总厚度75～140μm

5

漆膜附着力

切口交叉口有微量脱

落，其面积不大于5%

6

漆层颜色

按图纸或合同执行

备注：

序号5应符合GB9286中一级质量要求。

装箱发货检验记录

型桥式起重机

分厂负责人

操作者

检验员

出厂编号

规格（t/m）

起升高度

m

序号

检查项目

技术要求

检查结果

结论

1

装箱附件

完整、齐全、准确

2

装箱随机文件

齐全、无差错

3

附件箱封装

完好、无破损

4

附件箱数量

以下为发货时检查

1

主、端梁包装

包装完好、油漆无损坏层

2

齐全包装牢固

齐全、包装牢固

3

操纵室

电器齐全、包装完好

4

附件箱

封装完好、无损坏

备注：