桥式起重机通用检测报告.docx

1、桥式起重机通用检测报告桥式起重机通用检测报告文件编号：用户单位：型号规格：出厂编号：XXXXX 起重机有限公司年月日材料清单产品名称 产品型号 产品编号 产品图号序 号部件名称数量牌号规格入库号炉批号质量证明书编号生产单位供货单位123456789101112131415注：检验员对本表式所填内容及相关报告（记录）的真实性、准确性、完整性负责。 检验员 ： 审核 ：年 月 日主要受力结构件材料标记移植记录产品名称产品编号图号部件名称零件 图号件号工序卡 编号材料 牌号入厂材料 编号规格下料尺寸对角 线偏 差操作者检验员日期结论主梁 1 上盖板主梁 1 下盖板主梁 1 腹板 1主梁 1 腹板 2

2、主梁 2 上盖板主梁 2 下盖板主梁 2 腹板 1主梁 2 腹板 2端梁盖板端梁腹板备注：产品型号： 产品编号：序 号装置名称制造单位型式试验 有效时间产品编号型号合格证1起升高度 限位器2制动器3起重量限制 器检验内容：核对证明文件符合不符合外观质量：表面无损符合不符合是否标准、设计要求符合不符合综合检验结果： 合格 不合格不合格处理意见：检验员： 年 月 日注：（1）检验员对本表所填内容及相关记录的真实性、准确性、完整性负责；（2）附型式试验证明、产品合格证明。起重机械主要构件材质及焊缝检验记录NO:主梁焊缝布置图序 号检查项目要求实测结论备注1结构件材质应使用材质：2焊条、焊丝和焊剂的选

3、用应使用焊条：应使用焊丝：应使用焊剂：3焊工资格应持证上岗产品型号：产品编号：）填写焊缝号；每块板应用。产品型号： 产品编号：部件名称主梁图号检验状态三面成型数量2序号检查项目技术要求实测结论备注1内部筋板制作质 量符合图纸要求符合2内部筋板安装质 量符合图纸要求3内部筋板规格和 数量符合图纸要求4内部筋板相互间 距符合图纸要求5内部筋板和对接 焊缝相互间距符合 GB3811要求6内部焊接质量清除 药渣、 焊 缝位 置、长度、焊脚高度 符合图纸要求自检：日期：专检：日期：监检确认：主要受力结构件检验记录产品名称：型号规格：产品编号：结构件名称：主梁、端梁图号：数量：各 2 件序号检查项目要求检

4、查 方法实测结论1结构件材料标记符合材料标记移植规定目测2焊缝外观质量焊缝外部不得有目测可见的明显 缺陷，包括裂纹、孔穴、固体夹 杂、未熔合和未焊透、形状缺陷 及上述以外的其他缺陷。目测3焊缝对口错边量符合工艺要求和相关标准 一、二级对接焊缝允许的焊缝对 口错边量 0.15 （ 为板厚）， 且 2.0mm；三级对接焊缝允许的 焊缝对口错边量0.15 ，且 3.0mm。目测 钢卷尺一、二级三级4焊缝布置盖板与腹板对节焊缝应该错开200mm以上钢卷尺5对接焊缝位置及相互间距应符合 GB3811 中 3.9.1.8 要求、 相关现行标准及图纸要求，避免 应力集中。目测 钢卷尺6主要几何尺寸上宽简图

5、1：钢卷尺下宽左高右高上宽简图 2：钢卷尺下宽左高右高报检员：日期：检验员：日期：监检员（确认） ：主梁结构检验记录型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序号检查项目允许公差（ mm）检查结果结论1主梁水平旁弯S1/2000（只能向走台侧凸出）S1:两端大筋板距离2主梁上盖板波浪度 10时， 3 10时， 43主梁上盖板水平偏 斜B/200（长筋板处）4主梁腹板垂直偏斜H/200（长筋板处）5主梁腹板局部翘曲腹板高度测量长度受压区受拉区60010004.66.070080090010005.07.51150125016508.0200020006在跨中主梁盖板与 腹

6、板对接焊缝结构时应相互错开 2007同台车两主梁同一截面处拱度高差1.5备注：型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序号检查项目允许公差（ mm ）检查结果结论1端梁上拱度W/15002端梁水平旁弯W/20003上盖板水平偏斜H/200（长筋板处）4腹板垂直偏斜H/200（长筋板处）5腹板波浪度上 H / S 范围内0.7， 其余 1.26上、下盖板波浪度 10时， 3 10时， 27基距偏差48弯板 90偏差对角尺寸间隙1.59四块弯板共同高低 差410端梁扭曲3（以弯板水平面为准）11配钻孔径、粗糙度按图纸要求备注：型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格

7、(t/m)起升高 度m序号检查项目允许公差（ mm ）检查结果结论1主梁跨中上拱度 F=（ 0.9/100-1.4/1000）S 最大拱度在跨中 S/10 范围内2桥架跨度偏差S 10时， S2S 10时， S=2+0.1 (S-10)3桥架对角线S1-S254主梁上盖板波浪度 10时， 3 10时， 4 （筋板和腹板所围成的长方形 范围内任测 ）5主动侧主梁腹板波浪度测量长度为1m，在上盖板H / 3范 围内0.7，其余 1.26主梁水平旁弯S/2000（只能向走台侧凸曲 ）7主梁上盖板水平偏斜B/200（长筋板处 ）8端梁腹板垂直偏斜内偏以后 H/200,H为端梁高度9小车轨距偏差在跨端：

8、 2在跨中： S19.5m 时，+5、+1S19.5m 时，+7、+110同截面小车轨道高度差 K 为轨距K 2m h 3 2m K10m，b=6+0.2(S1-10) 且 bmax=10每 2m 测量长度内， 轨道中心 线偏差不大于 1。14小车轨道接头处高低差115小车轨道接头处的 侧向错位16小车轨道接头处头 部的间隙217小车轨道一盖板间 隙18kg/m1， 24kg/m1.5， 24kg/m 以上 2，连续查 10 块，允许超差 2 块，但不得超 过允许值之半。备注：桥架焊缝检验记录型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序号检查项目允许公差（ mm ）检查

9、结果结论1主梁上盖板对接焊缝按 JB/T10559 2006 中 级焊缝要求2主梁下盖板对接焊缝按 JB/T10559 2006 中 级焊缝要求3主梁腹板对接焊缝按 JB/T10559 2006 中 级焊缝要求4主梁对角缝外观检查5主梁内筋板焊缝外观检查6主梁斜坡焊缝外观检查7端梁筋板与盖板焊缝外观检查8端梁筋板与腹板焊缝外观检查9端梁盖板与腹板焊缝外观检查10主梁与端梁连接焊缝外观检查11连接角钢焊缝外观检查备注： 1、JB/T10559 2006中级焊缝要求： 焊缝应无裂纹，未熔合和未焊透、咬边、药皮等缺陷。2、外观检查要求： 不得在焊缝以外引弧，不得留有高 0.5 以上的焊疤，深 0.5

10、 以上的锤痕、 电焊药皮，等缺陷。型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序号检查项目允许公差（ mm ）检查结果结论1上平面的平面度32跨距偏差K2500，3K2500，43主、被动侧相对差K2500，4K2500，54对角线差55弯板同位差26四组弯板共同水平 差Q5t， 2Q5t， 37弯板 90偏差1.58轮距相对差5备注：小车架焊缝检验记录型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序号检查项目允许公差（ mm ）检查结果结论1传动侧梁角焊缝外观检查2减速机侧梁角焊缝外观检查3中间梁角焊缝外观检查4各梁之间的角焊缝外观检查5主动侧弯板焊

11、缝外观检查6被动侧弯板焊缝外观检查7固定滑轮托板沓缝外观检查8其它焊缝外观检查备注：1、外观检查要求：不得在焊缝以外引弧，不得留有高 0.5 以上的焊疤，深 0.5 以上的锤痕、电焊药皮等缺陷。型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序号检查项目允许公差（ mm ）检查结果结论1小车轮跨度偏差K22同一侧端梁上车 轮的同位差13小车车轮支承点高度差0.0015W（W-基距）4小车车轮轴线水平偏差P1-P2L/1000-L/1200测量长度 L=2005小车车轮轴线垂直偏差A L/400 测量长度 L=2006小车车轮端面园 跳动250， 0.10250 500， 0.

12、12备注：型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序 号检查项目允许公差（ mm ）检查结果结论7主起 升制 动轮 径向 园跳动300500 0.12200300 0.10100200 0.08副起 升制 动轮 径向 园跳动行走 制动 轮径 向园 跳动8主起 升高 速轴 轴向 窜动2（名义值 +1）副起 升高 速轴 轴向 窜动行走 低速 轴轴 向窜 动9单侧减速机噪声 80 d B (A)10各种附件安装齐全11各种垫板焊接牢固、外观检查备注：型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序号检查项目允许公差（ mm ）检查结果结论1起重机跨度偏差

13、S 10m， S=2S 10m， S= 2 + 0.1 ( S10 ) 2起重机跨度相对 差S1 - S2 53大车左 （右） 端车 轮轴线水平偏差M5M8P1-P2L/1000-L/1200测量长度 L=2004大车左右端车轮轴线垂直偏差a L/400 测量长度 L=2005左端主动车轮端 面园跳动500 8000.15左端被动车轮端 面园跳动右端主动车轮端 面园跳动右端被动车轮端 面园跳动备注： 1、序号 3质量指标; tg0.0004。2、序号 4 质量指标： 0tg0.00025。型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序号检查项目允许公差（ mm ）检查结果

14、结论6大车左（右）端 制动轮径向园跳 动200 3000.107高速轴轴向窜动2（名义值 +1）低速轴轴向窜动8单侧减速机噪声 80 d B (A)9各种附件安装齐全10各种垫板焊接牢固、外观检查备注：电气设备检验记录型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格 (t/m)起升高度m检查项目型号产地、 生产日期检查结果结论操纵室操纵方式联动台主起升控制 器副起升控制 器小车运行控 制器大车运行控 制器电阻器保护箱变压器超载限制器控制屏电气配线绝缘性能备注：油漆检验记录型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格(t/m)起升高度m序号检查项目质量指标检查结果结论1桥架除锈、油漆外观检查符合

15、JB/ZQ2400.10-862小车架除油漆外观检查符合JB/ZQ2400.10-863车轮、联轴器油漆外观检查4漆膜厚度每层2535m总厚度75140m5漆膜附着力切口交叉口有微量脱落，其面积不大于5%6漆层颜色按图纸或合同执行备注：序号 5应符合 GB9286 中一级质量要求。装箱发货检验记录型桥式起重机分厂负责人操作者检验员出厂编号规格 (t/m)起升高度m序号检查项目技术要求检查结果结论1装箱附件完整、齐全、准确2装箱随机文件齐全、无差错3附件箱封装完好、无破损4附件箱数量以下为发货时检查1主、端梁包装包装完好、油漆无损坏层2齐全包装牢固齐全、包装牢固3操纵室电器齐全、包装完好4附件箱封装完好、无损坏备注：