喷雾干燥技术方案0511REV01DOC.docx
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喷雾干燥技术方案0511REV01DOC
喷雾干燥系统
技术方案
2017年5月11日
附件:
工艺流程图
1.项目概述
该方案用于2套600t/年喷雾干燥系统，干燥的物料为由原料罐供应的T36液体。
2.设计条件及要求
2.1物料特性
进料形式：
液体Liquid
进料温度：
常温（25℃）
进料量：
380kg/h
进料含固量：
26%
料浆比重：
1050kg/m3
料浆粘度：
≤100cP
T36液体：
不可燃
T36粉体爆炸等级：
ST1
T36粉体Kst：
137bar,m/sec
T36粉体最大爆炸压力：
10.7barg
2.2干燥条件
干燥介质：
烟气
干燥室进风温度：
210℃（最高230℃）
雾化方式：
离心式
雾滴和热空气接触方式：
并流式
干燥塔出风温度：
100℃
燃料：
天然气
粉料残留水份：
≤8%
颗粒尺寸：
25-55um
堆密度：
300-500kg/m3
包装料仓出口温度：
≤50℃
运行方式：
7200h/年连续运行
2.3气象条件
安装地：
镇江市
环境温度：
25℃
环境湿度：
0.0074kg/kg
大气压：
760mmHg
2.4公用工程条件
天然气：
50Kpa，热值：
8300Kcal/m3
电源：
3×380V，50Hz，3phase
压缩空气：
0.6Mpa
2.5材质要求
主体材料：
所有接触液体和干燥产品的部分由304不锈钢制成；
表面抛光：
除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：
接触产品部分：
内表面：
BA,焊接部分细度R2≤0.35微米
Rmax.≤1.2微米.
不接触产品部分：
内表：
2B，焊缝经过清洁。
外表面、可见处：
2B，焊缝经过清洁。
3.设计工程规范
本方案采用以下标准及规范，所有标准及规范采用最新的版本。
但不仅限于此：
3.1《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
3.2《钢制焊接压力容器》GB150-2011
3.3《钢制焊接常压容器》JB/T4735-2009
3.4《压力容器用钢板》GB6654-1996
3.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2012
3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
3.7《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
3.8《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2010
3.9《压力容器用不锈钢锻件》JB4728-2010
3.10《压力容器法兰分类与技术条件》NB/T-47020-2012
3.11《压力容器用钢焊条定货技术条件》JB/T4747-2002
3.12《离心式喷雾干燥机》JB/T8714-2013
3.13《钢制化工容器设计基础规定》HG20580-2011
3.14《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20615~20635-2009
3.15《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
3.16《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008
3.17《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
3.18《标牌》GB/T13306-2011
3.19《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.1～4-2010
3.20《可燃性粉尘环境用电气设备》GB12476.1～2-2010
3.21《旋转电机定额与性能》GB755-2008
3.22《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007
3.23《爆炸危险环境的配线和电器设备安装通用图》HG21508-92
3.24《粉尘爆炸性危险场所用收尘器防爆导则》GB/T17919-2008
3.25《粉尘防爆述语》GB/T15604-2008
3.26《粉尘爆炸卸压指南》GB/T15605-2008
3.27《石油化工静电接地设计规范》SH3097-2000
3.28《工业企业躁声控制设计规范》GB/T50087-2013
3.29《石油化工企业钢管尺寸系列》SH3405-2012
3.30《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-1995
3.31《石油化工钢制夹套管法兰通用图》SHT501-1997
3.32《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SHT3040-2012
3.33《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010
3.34《通风管道技术规程》JGJ141-2004
设备制造必须符合中国或国际标准、规范。
当条文发生冲突时，应以最严格的为准。
4.工艺流程
带控制点的工艺流程图见附图1，流程说明如下：
来自原料罐的T36浆料经过原料进料泵（P-35190/35290）加压，增压后的料浆通过若干个雾化喷头均匀地喷洒到喷雾塔（R-35100/R-35200）内，天然气和冷空气经过燃气热风炉（R-35130/R-35230）充分燃烧后，产生的高温烟气从喷雾塔（R-35100/R-35200）顶部进入干燥器，经两层气体分布板分布后与喷洒在热空气中的湿物料颗粒接触，物料被迅速干燥。
干燥合格后的物料随热风通过干燥塔底部环状出风口离开干燥塔（R-35130/R-35230），经旋风除尘器（R-35140/R-35240）捕集产品后，通过引风机（C-35140/C-35240）进入布袋除尘器（S-35170/S-35270）除尘后再进入后续的尾气处理工段。
旋风分离器（R-35140/R-35240）收集的固体颗粒通过旋风分离器下部的料斗收集，经过底部旋转阀卸出至包装料仓（R-35120/R-35220）；干燥塔底部下锥体聚集的固体颗粒通过底部旋转阀卸出至包装料仓（R-35120/R-35220）。
喷雾干燥所需的热量由燃气热风炉（R-35130/R-35230）燃烧天然气产生的高温烟气提供。
5.设备选型
根据提供的设计要求，经工艺核算后设备选型如下：
表1喷雾干燥及尾气处理系统设备一览表
NO.
序号
Equipmentname
设备名称
TagNo.
设备位号
Number
数量
Type&Specification型号及规格
Remark
备注
1
包装料仓
BaggingTank
R-35120/R-35220
2
Type型号：
ø1500mm
12h的储料量
Volume容积：
4m3
Mainmaterial主要材质：
304S.S.
2
原料进料泵
RawMaterialFeedingPump
P-35190/P-35290
2
TYPE型号：
HOLD
Volume流量：
0.6m3/h
Pressure压力：
10MPa
Temp.进料温度：
25℃
Mainmaterial主要材质：
304S.S.
3
鼓风机Blower
C-35110/C-35210
2
型号：
HOLD
流量：
420m3/h
压头：
1500pa
温度：
25℃
材质：
304S.S.
4
冷风风机CoolingFan
C-35130/C-35230
2
型号：
HOLD
流量：
6000m3/h
压头：
1500Pa
工作温度：
25℃
材质：
304S.S.
5
引风机ExhaustFan
C-35140/C-35240
2
型号：
HOLD
流量：
1300m3/h
压头：
5000Pa
工作温度：
100℃
材质：
304S.S.
6
初中效过滤器PrimaryFilter
S-35150/S-35250
2
流量：
6000m3/h
材质：
304S.S.
7
初中效过滤器PrimaryFilter
S-35151/S-35251
2
流量：
1300m3/h
材质：
304S.S.
8
燃气热风炉NaturalGasFurnace
R-35130/R-35230
2
型号：
RFL-650
负荷：
1.9×105kcal/h
工作温度：
230℃
工作压力：
+1000Pa
9
喷雾干燥器SprayDryer
R-35100/R-35200
2
型号：
PWT-2800
外型：
φ2800×9000mm
工作压力：
-1000Pa
热风进口温度：
210℃（设计230℃）
热风出口温度：
100℃
设备材质：
304S.S.
10
布袋除尘器Bag-typeDustCollector
S-35170/S-35270
2
型号：
DCC-160
流量：
8800m3/h
压头：
1500Pa
工作温度：
100℃
过滤面积：
160m2
主要材质：
壳体：
304S.S.
布袋：
抗静电PPS
输送机规格：
DN200
输送机电机功率：
1.5kW
出口旋转阀型号：
DN200
11
旋风分离器CycloneSeparator
R-35140/R-35240
2
型号：
Ø900
流量：
8800m3/h
压头：
1500Pa
工作温度：
100℃
出口旋转阀型号：
DN250
电机功率：
2.2kW
主要材质：
304S.S.
6.技术要求
6.1系统组成及要求：
本喷雾干燥及尾气回收系统主要由燃气热风炉、喷雾塔、旋风分离器、喂料泵、引风机、鼓风机、燃烧器控制阀组及一次仪表等组成。
6.2燃气热风炉
该装置热风炉可采用腿式支座支撑卧式圆筒炉。
炉体为双层套筒式结构型式，内壳体内表面衬耐火砖，外壳体外表面铺设保温棉，内外壳体之间为部分调温空气流道。
这种特殊的炉体结构可有效的降低炉壁外壳温度，抑制炉壁外壳热散失，可提高燃料的利用率，而且还可使高温烟气与混温空气的混合更强烈，混合效果更好。
燃烧控制系统主要由安全连锁检测、自动吹扫、自动点火、火焰监测、恒温控制、比例燃烧、故障切断报警组成。
该热风炉设计有长明灯装置，正常燃烧装置，混温口，循环烟气吸入口。
6.3喷雾塔
⑴喷雾塔直径为φ2800mm。
⑵热风分布器:
热风分布采用两层分布板分布。
⑶进料方式：
采用压力喷头雾化进料。
7.自动控制（Hold）
⑴热风装置的控制：
喷雾塔出口气体温度通过控制燃气热风炉燃料量达到,控制过程由DCS实施；
⑵助燃空气的控制：
热风炉助燃空气的量通过天然气的量进行比值调节，控制过程由DCS实施；
⑶进料量的控制：
喷雾干燥进料量的控制通过料浆泵出口管线流量阀门的开度来调节，控制过程由DCS实施；
⑷温度测量：
喷雾干燥系统的进风温度与喷雾塔下锥段壁温、尾气出口设温度测量点，进入DCS监控；
⑸压力测量：
喷雾干燥塔热风进口、尾气出口、旋风除尘器出口、料浆泵出口、计量泵出口设压力测量点，并进入DCS监控；
⑹循环引风机、排放引风机均设变频调速，所有电机运行状态显示全部进DCS，现场设操作柱。
8.供货及工作范围
8.1供货范围：
成套设备包括需要到现场交货的试车备件；
8.2工作范围：
序号
条目
买方要求
供货商接受
备注
1.
工程图纸资料
（X）
（X）
2.
检验和测试
（X）
（X）
3.
涂漆
（X）
（X）
4.
包装
-国内包装（木箱）
-国外包装
-防锈
（X）
（X）
5.
按照交货期要求发货以及运输
（X）
（X）
6.
现场运行测试
（X）
（X）
7.
现场安装
（X）
不包含现场安装
8.
现场试运行
（X）
（X）
9.
培训
（X）
（X）
9.考核指标
9.1工艺保证
产量：
2套600t/年
年操作时间：
7200小时
出口湿含量：
≤8%
9.2设备性能保证
设备设计寿命30年（电子元件、易损件除外）；
凡供货方提供的设备和仪表（不包括易损件）的质保期为开工调试完后12个月或交货后18个月，以先到者为准。
10.技术资料
供货商应提供如下资料：
序号
资料名称
文件格式
数量
提交时间
备注
1.
买方数据表
PDF
1E+5C
2.
计算书
PDF
1E+5C
3.
供货商完全遵守买方规定的“供货以及工作范围”
PDF
1E+5C
4.
公用工程的要求和消耗量
PDF
1E+5C
5.
所有运行数据
PDF
1E+5C
6.
设计说明
PDF
1E+5C
7.
更新后的工艺流程图
PDF
1E+5C
8.
更新后的设备布置图
PDF
1E+5C
9.
安装图
PDF
1E+5C
10.
外形尺寸图
PDF
1E+5C
11.
所有进，出口接口资料
PDF
1E+5C
12.
设备基础外形和布置图
PDF
1E+5C
13.
设备荷载数据
PDF
1E+5C
14.
可以显示供货商供货范围的系统示意流程图
PDF
1E+5C
15.
设备一览表
PDF
1E+5C
16.
备品备件一览表
PDF
1E+5C
17.
安装与运行所需的备件目录
PDF
1E+5C
18.
重要的备件组成
PDF
1E+5C
19.
生产计划包括试验计划
PDF
1E+5C
20.
运行维护手册
PDF
1E+5C
21.
性能测试报告
PDF
1E+5C
22.
安装说明
PDF
1E+5C
23.
2年运行内推荐的备件目录，配单价
PDF
1E+5C
24.
特殊工具目录
PDF
1E+5C
25.
工作进度计划
PDF
1E+5C
26.
设备详细选型样本
PDF
1E+5C
27.
分供商表
PDF
1E+5C
28.
装箱单（注明重量）
PDF
1E+5C
29.
噪音等级
PDF
1E+5C
30.
存在问题及建议（如果需要）
PDF
1E+5C
31.
产品质量证书
PDF
1E+5C
11.技术服务
⑴乙方负责指导所供设备的安装、调试工作。
⑵乙方负责指导干燥系统的空载试车和不小于72小时带负荷运行工作，直至达到工艺技术要求。
⑶乙方提供上岗人员技术培训。
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