385省道特大桥某标段连续梁监理实施细则.docx
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385省道特大桥某标段连续梁监理实施细则
吴沙村跨385省道特大桥
32+48+32连续梁
监理实施细则
北京中铁诚业工程监理有限公司
2011年3月
目录
一、监理实施细则的编制依据………………………………………2
二、工程概况、工程特点及质量标准………………………………3
（一）工程概况………………………………………………………4
（二）工程特点………………………………………………………4
（三）预应力混凝土连续梁的质量标准……………………………4
三、监理的工作范围和重点…………………………………………5
（一）监理的工作范围………………………………………………5
（二）监理质量方面的工作重点……………………………………5
四、监理工作流程……………………………………………………7
1、墩顶段（0块段）施工控制流程…………………………………8
2、挂篮拼装控制流程…………………………………………………9
3、悬臂段施工控制流程………………………………………………10
五、监理工作控制要点、目标及控制手段……………………………11
（一）监理工作控制要点………………………………………………11
（二）监理目标…………………………………………………………27
（三）监控手段…………………………………………………………27
六、监理工作方法和措施………………………………………………29
七、安全生产管理………………………………………………………29
1、安全生产目标………………………………………………………29
2、安全生产管理的基本工作内容……………………………………30
3、安全生产管理的基本工作方法……………………………………31
4、监理安全方面的工作重点…………………………………………32
5、安全生产管理控制流程图…………………………………………38
预应力混凝土连续梁
悬臂施工监理实施细则
一、监理实施细则的编制依据
1、邯黄公司下发的有关梁部设计图纸。
●邯黄施桥-49（中心里程：
DK193+253.14）施工图。
●有碴轨道预应力混凝土连续梁（单线）（跨度：
32+48+32m，图号：
邯黄桥通-03）。
●通桥（2009）8361-LXQZ球型支座。
●邯黄桥通-20（连续梁桥面集中排水方案）。
●邯黄桥通-22（防止落梁、防水层、伸缩缝）。
●保护层和防水层标准，《客货共线铁路桥梁防水体系》（通桥（2006）-8061）。
●邯黄通桥-14（接触网支柱基础）。
●叁桥通（2010）8206（避车台）。
2、根据已到图纸确定的各部位采用标准。
●锚具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）。
●金属波纹管应符合《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）。
●精轧螺纹钢应符合《预应力混凝土用螺纹钢筋》（GB/T20065-2006）。
●HPB235钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）。
●HRB335钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）。
●PE管材及管件应符合《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663-2000）。
●《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）。
3、现行铁道部有关技术指南和验标、技术条件等。
●《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）。
●《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）。
●《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）。
●《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）。
●《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）。
●《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）。
●《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）。
●《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（B10210-2001）。
●《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）。
二、工程概况、工程特点及质量标准
（一）工程概况
吴沙村跨385省道特大桥连续梁孔跨布置为32+48+32m，梁跨中心里程DK193+330.05。
其中48m跨跨越385省道。
桥墩均位于直线段，本段地震烈度6度，地震动峰值0.05g，反应谱特征周期Tg=0,65s，场地类别为三类，最大冻结深度0.53m。
连续梁采用球型钢支座，固定支座设在20号墩。
18号墩、19号墩及21#墩为纵向活动支座。
（二）工程特点
1、悬臂挂篮施工预应力混凝土连续梁施工组织设计中结构和稳定计算较多，施工技术复杂，工艺标准要求高。
2、连续梁采用高性能混凝土，对混凝土各项耐久性指标要求高。
3、当采用支架现浇施工时，支架基础的承载能力和支架稳定要求高。
4、跨越385省道公路，维护交通安全责任大。
5、多为高空作业施工,作业面小，安全任务重。
（三）预应力混凝土连续梁的质量标准
1、连续梁成品的尺寸允许偏差和检验方法（见表1）
连续梁外形尺寸允许偏差和检验方法表1
序号
控制要点
允许偏差（mm）
1
梁全长
±30
2
边孔梁长
±20
3
各变高梁段长度及位置
±10
4
边孔跨度
±20
5
梁底宽度
+10，-5
6
桥面中心位置
10
7
梁高
+15，-5
8
挡碴墙厚度
+10，-5
9
表面垂直度
每米不大于3
10
梁上拱度与设计值偏差
±10
11
底板厚度
+10，0
12
腹板厚度
+10，0
13
顶板厚度
+10，-5
14
桥面高程
±20
15
桥面宽度
±10
16
平整度
每米不大于5
17
腹板间距
±10
18
支座板
四角高度差
1
螺栓中心位置
5
平整度
2
三、监理的工作范围和重点。
（一）监理的工作范围
监理的工作范围有：
原材料的检查验证，挂篮杆件的检查、拼装、预压见证，对施工方案的审核，检查安全措施落实，砼浇筑过程旁站等全过程工作：
（二）监理质量方面的工作重点
1、挂篮结构的强度、刚度和稳定性及挂篮拼装后预压试验。
2、挂篮上部悬臂吊架与挂篮下部内、外模板及支承平台的安装与调整。
3、桥墩梁段支架结构的强度、刚度和稳定性和加载预压。
4、混凝土原材料、配合比、浇筑顺序及振捣方法控制。
5、钢筋、预应力筋、预应力孔道原材料及加工安装的控制。
6、每一个梁段的预应力张拉、预应力管道压浆的控制。
7、悬臂梁段的高程测量与调整的控制，中线测量与梁体线型的控制。
8、合龙前中线高程的调整，合龙温度的选定及预施应力后的锁定。
9、合拢混凝土等级的提高及养护的掌握。
10、梁跨结构体系的转换与支座安装的控制。
四、监理工作流程
1、墩顶段（0块段）监理控制流程（见图1）
2、挂篮拼装控制流程（见图2）
3、悬臂段施工控制流程（见图3）
桥墩
硫磺锚固
平行检查
安装临时支墩、临时支座
按地基承载力要求
平行检查
地基、换填、实夯、垫层、砼基础
审查设计/检查紧固
按施工组织设计图
支架加工、制作、拼装
加1.2倍的荷载
沉降、变形观测
安全检查/检查记录
支架压顶
平行检查/模板验收
模板制造/材料检验
安装底模、侧模、人洞模板
原材、连接见证检验
/钢筋验收
钢筋检验、加工、连接
安装钢筋、安装预应力孔道
旁站/同条件试件平行检验验/见证检验
（）
砼灌注、养护
原材检验、配比设计、调整
标定校验、原材检验、
强度弹模检测、张拉工艺
查验报告、旁站张拉
预应力施加
材料、配比、工艺
旁站压浆
孔道压浆
测温
拆模
查验记录
检查、量测
进入悬臂段施工（安装挂篮）
图1墩顶段（0块段）施工控制流程图
审批施组（设计）
稳定系数≮2
结构设计（强度、刚度、稳定性）
检查报告单
验收、材质报告
钢材采购
制作与连接工艺
加工制造
检查记录
装配与坚固工艺
工厂试拼
墩顶梁段拼装
平行检查
轨道安装、锚固
主桁片安装
吊装设备稳定安全检查
后锚杆锚固
平行检查
主桁前、后横梁桁片安装
主桁上下平联安装
底平台安装
锚固于已浇梁段底板
检查记录
外模系统安装
测量控制
内模系统安装
预压、变形调整
线型高程控制
平行检查
悬吊工作平台安装
图2挂篮拼装控制流程图
挂篮前移
平行检查
挂篮锚固、底篮提升
平行检查
外侧模就位
检查线型、高程
原材料检验
绑扎底板、腹板钢筋及预应力管道、竖向筋
见证检验、平行检查
成品加工
安装内模
检查平面位置、高程
绑扎顶板钢筋，安装预应力、预埋件
见证检验、平行检查
原材料检验
钢筋、模板自验
检验批验收
配合比审查
见证取样
平行检验、旁站
浇筑混凝土
混凝土拌制、输送
养护
平行检查
预应力张拉
查验报告、旁站张拉
强度弹模检测
张拉设备校验
旁站压浆
配比、压浆工艺
管道压浆
节段验收
节段施工资料填写、自验
挂篮前移
图3悬臂段施工控制流程图
吊架安装
测量两端高差并监测温度
检查记录
模板制作
安装底模、外侧模/内模
安装底板腹板钢筋、预应力孔管
原材料检验、
加工、连接
见证取样
平行检查
安装顶扳钢筋、预应力孔道、预埋件
安装劲性骨架，锁定合拢段
张拉临时预应力钢束
平行检查/旁站张拉
水箱压水配重
复核线型高程
调整钢筋、预应力、模板
检查记录
填写记录
对标检查自验
模板、钢筋验收
提高砼等级、微膨胀砼工艺
选择合龙温度、浇筑混凝土
旁站、见证平行检验
各时时段温度
养护
平行检查
预应力施加
砼、应力数据参数
查验强度弹模、旁站张拉
管道压浆
配比、压浆工艺
、旁站压浆
桥跨结构体系转换，支座反力调整
旁站系统转换
五、监理工作控制要点、目标及控制手段
（一）监理工作控制要点。
预应力混凝土连续梁工程悬臂施工监理工作控制要点有：
1、墩顶梁段（0号块）施工控制：
（1）检查支架应经过设计计算和加载预压并满足以下要求：
①支架有足够的强度、刚度和稳定性。
②预压重量不小于支架所受最大荷载重量的1.2倍。
③采用支架与桥墩应联结牢固。
④支座安装符合设计和规范要求，临时支墩稳定牢固。
（2）模板的制作与安装
①检查模板的施工工艺设计，检查其反拱和预留压缩量的设置。
②检查钢模板是否有足够的强度、刚度及稳定性，且具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度。
③检查模板焊接效果，接缝是否平整，确保不漏浆。
④检查内外模，其几何形状、光洁度、平整度能否确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确。
⑤检查根据设计要求和实际情况设置的预留压缩量与反拱。
⑥梁段模板安装的检查标准和允许偏差（见表2）
梁段模板安装的检查标准和允许偏差表表2
序号
控制重点
允许偏差
1
梁段长
±10
2
梁高
+10、0
3
顶板厚
+10、0
4
底板厚
+10、0
5
腹板厚
+10、0
6
横隔板厚
+10、0
7
腹面板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
+10、0
10
模板表面平整度
3
11
模板表面垂直度
每米不大于3
12
孔道位置
1
13
梁段纵向旁弯
10
14
梁段纵向中线最大偏差
10
15
梁段高度变化段位置
±10
16
底模拱度偏差
3
17
底模同一端两角高度
2
18
桥面预留钢筋位置
10
（3）检查钢筋制做安装
①检查钢筋出厂材质证明，督促抽检并查验检验报告，由试验监理工程师按施工抽检的10﹪见证取样检测。
②检查钢筋连接，宜采用闪光对焊，要选择焊接工艺与参数，闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头四周有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。
督促按每批不大于200个接头做焊接检验，同时按施工抽检的10﹪见证取样检测。
③钢筋加工不得大于表3的偏差。
钢筋加工允许偏差表3
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3
④检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距及位置；现场绑扎钢筋时应符合相关规定：
1）检查钢筋的交叉点是否用铁丝绑扎结实，或者点焊焊牢。
2）检查除设计有特殊规定外，梁中的箍筋是否与主筋垂直。
3）全数检查箍筋的末端是否向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交点是否绑扎牢固。
4）全数检查绑扎用的铁丝是否向里弯并不得伸向保护层内，保护层材料和厚度是否符合规定。
⑤全数检查通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋是否与设计相符，接地钢筋是否分别包裹牢固，预埋螺母是否进行锌铬涂层防锈，单独预留螺母是否与梁体钢筋连为一体。
⑥钢筋的绑扎（连结）允许偏差见表4
钢筋绑扎（连结）允许差表4
序号
项目
允许偏差㎜
1
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
≤15
2
底板钢筋间距及位置偏差
≤8
3
箍筋间距及位置偏差
≤15
4
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
≤15
5
混凝土保护层厚度与设计偏差
+5，0
6
其它钢筋偏移量
≤20
7
管道定位钢筋间距
≤500
8
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
9
钢筋单面焊接长度
≥10d
10
钢筋双面焊接长度
≥10d，≥10
11
焊缝高度
≥0.3d，≥4
12
焊缝宽度
≥0.7d，≥8
13
闪光对焊接头轴线弯折角
≯4°
14
闪光对焊接头轴线线偏移
0．1d，≯2
15
闪光对焊接头表面裂纹
不允许
（4）预应力管道安装
■预埋件、预留钢筋、排水系统的控制
①检查支座预埋钢板尺寸、位置是否正确；
②检查通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔的位置、孔径、深度是否符合设计和验标的要求；
③检查防撞墙、接触网支柱、电缆槽、人行道栏杆（遮板、挡板）及综合接地等预留钢筋、螺栓的位置、高度设置是否符合设计和验标要求；
④检查排水系统是否符合设计和验标要求；
⑤以上用观察、尺量等方法全部检查，并检查相关施工记录。
■预应力筋管道及定位的控制
①检查预应力筋预留管道。
确保管道位置准确，管节连接平顺，制孔管应管壁严密不易变形，。
孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理；
②检查预应力孔道，根据设计要求采用金属波纹管，在任何方向与设计位置是否严格按照设计定位坐标施工，梁体预留管道的允许偏差见表5；
梁体预应力管道的允许偏差表5
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
跨中4米范围内
1
2
其它部位
3
③预应力钢绞线下料长度的允许偏差见表6；
预应力钢绞线下料长度的允许偏差表6
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
钢绞线
与设计或计算长度差
±10
束中各根钢绞线长度差
5
2
预应力螺纹钢筋
±50
④检查节段间预应力孔道接口是否圆顺。
（5）混凝土浇筑、养护控制
2、悬臂浇注段施工控制
（1）检查挂篮拼装的施工工艺设计、工艺试验、加载试验等，验证实际参数和承载能力、挂篮加载前后各个块段的竖向位移，挂篮走行和浇注混凝土时的抗倾覆稳定性系数不得小于2，挂篮总重量变化不得超过设计值的10﹪，可将挂篮后端临时锚固在已浇梁段上，确保挂篮的强度、刚度和稳定性满足施工工艺和设计要求。
实地检查的同时检查各项记录；
（2）检查悬臂梁模板及支架、钢筋、预应力束管道、各种预留孔的预埋件等控制重点；
（3）检查悬臂梁段在浇筑前后和预应力张拉前后是否按设计要求进行严格的梁体线型控制；
（4）督促悬臂段浇筑混凝土前应将墩顶梁段与桥墩临时固结牢固；
（5）检查悬臂段浇筑混凝土是否对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计允许数值。
（6）悬臂梁段的预应力施工控制
①检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验标定，并在有交效期内使用。
预应力设备应建立台账及卡并定期校验；
②控制梁体混凝土强度和弹性模量，当达到设计要求时方可进行张拉，张拉值由设计单位提供；
③全程旁站张拉施工，检查预应力筋张拉程序，除符合设计要求外，一般按下列程序执行：
0→0.1σk作伸长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长量）→锚固。
应检查预应力损失测定；
④检查张拉操作工艺
按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢铰线从千斤顶中心穿过。
张拉时当钢绞线的初应力0.1σk时停止供油。
检查夹片情况完好后，画线作标记；
向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。
张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力筋伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内；
油压达到张拉吨位后关闭主油缸回路，并保持5分钟，测量钢绞线伸长量加以校核。
在保持5分钟后，若油压下降，须补油到设计吨位的油压值，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。
全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝数量不得超过一丝，也不得在同一侧；
⑤预应力束张拉前，督促清除管道内的杂物和积水。
预制梁带模张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50%；模板应松开，不应对梁体造成阻碍。
初张拉应在混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。
初张拉后，梁体方可吊出台位；
⑥检查预施应力是否两端同步张拉，并符合设计先纵向后竖向再横向的张拉顺序；纵向张拉中是否先腹板束，后顶板束左右对称张拉；竖向是否由0号段向两边与桥轴线对称单向张拉；横向张拉是否由0号段中心向两侧逐束双向张拉；预施应力过程应保持两端的伸长量基本一致；
⑦检查张拉期间应采取的措施，避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀；
⑧检查张拉千斤顶的校正系数，不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。
千斤顶标定的有校期不得超过一个月，油压表不得超过一周。
预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求；
⑨检查预应力筋的张拉实际伸长值，与计算伸长值相差不得大于±6﹪；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力总筋数的0.5﹪并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根；监理检查张拉/放张记录并全过程旁站。
（7）检查挂篮移动，挂篮必须在梁段预应力张拉、压浆完毕，且孔道压浆体强度达到设计强度的75%以上（进行一组同条件养护试件强度见证试验，并检查强度试验报告）方可对称移动，准备灌注下一段梁。
﹙8﹚检查挂篮拆除顺序，拆除是否按：
箱内拱顶支架，侧模系统，底模系统，主桁架的顺序对称进行，检查是否能保持未拆部分的结构稳定，是否按高空作业安全要求进行操作。
（9）检查高程监测，是否在一天中气温变化较小时段测量，每个箱梁节段是否对称布设二个控制点，观测各梁段施工挠度及是否发生扭转变形。
施测人员、仪器及观测精度能否满足要求。
检查测量结果是否准确，并能迅速反馈施工人员判断是否需要作出调整。
（10）检查应力监测，检查测点布置，应变计传感元件的预埋，频率测量及换算，了解施工阶段箱梁受力状态。
（11）连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差（见表7）
连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差表表7
序号
控制要点
允许偏差（mm）
1
悬臂梁段高程
+15，-5
2
合拢前两悬臂相对高差
合龙段长的1/100，且不大于15
3
梁段轴线偏差
±10
4
梁段顶面高程差
±10
5
竖向高强精轧螺纹筋垂直度
每米高不大于1
6
竖向高强精轧螺纹筋间距
±10
3、合龙段施工控制
（1）检查边跨现浇梁段的高程，应保证合龙口高差控制在允许偏差范围内。
当边跨是悬臂浇灌时，检查是否先合龙边跨。
（2）检查合龙口顺序必须满足设计要求、合龙前的中线和高程，两悬臂端间距离应按设计合龙温度及预施应力后弹性压缩换算后进行约束锁定，检查支撑劲性骨架焊接和临时预应力束张拉。
（3）检查混凝土浇筑前合龙口两端悬臂预加压重应符合设计要求和符合线性控制流程并应在混凝土浇筑过程中逐步撤除。
（4）检查合龙口梁段混凝土施工应在一天中温度最低的时间进行，应采用微膨胀、强度提高一级的混凝土；混凝土浇筑前应将合龙口单侧梁墩的临时固结约束解除，合龙梁段混凝土强度达到设计要求时及时进行预应力筋张拉。
（5）检查管道压浆
①检查压浆时间，预应力筋终拉后必须在24小时内完成孔道压浆。
（对互相串通的孔道则待其全部张拉完毕后，同时压浆）压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃；
②检查压浆用水泥，水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。
浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水。
在0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%;浆体流动度不得大于25s,30min后不得大于35s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,终凝时间不宜大于12h。
水泥28d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa；24小时内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1%。
严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂；
③检查预应力管道压浆是否采用辅助真空压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。
管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa；
④检查竖向管道压浆，应由下端进浆孔压入，压力应达到0.3～0.4MPa,上升不宜太快,待顶端出浆槽口流出浓浆后堵死槽口,然后关闭压浆阀；
⑤检查作业时间，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min；
（6）预应力筋封端和转折器处凹穴封堵
①检查梁端表面，为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，封端混凝土采用C55无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求，也不得低于35MPa。
②检查锚具处理，后张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢铰线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
③检查接缝处理，封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防料对新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。
4、连续梁体系转换的控制：
连续梁体系转换严格按设计图确定的方法和步骤，在合龙段纵向连续预应力束张拉并压浆完成后进行，不得随意拆除，也不得颠倒预应力钢束的张拉次序；支座反力调整应满足设计要求。
5、混凝土等原材料的控制
①检查原材料是否有供应商提供的出厂检验合格证，并按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验，并做平行检验和见证取样检测。
②检查水泥，应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不
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