综采工作面皮带顺槽作规程1130.docx
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综采工作面皮带顺槽作规程1130
第一章概况
第一节一般情况
工程名称
综采工作面皮带顺槽
工程量
1200m
用途
运输
煤岩类
煤巷
施工掌握
中心
左
2.5m
右
2.5m
施工
始终点标高
+1108-+1118
腰线
上
下
坡度
0-3°
支护方式
锚网支护
装运方式
防爆装载机、防爆无轨胶轮车
通风方式
局部通风机
所需风量
607m³/min
所需设备
局扇两台、双电源开关两台、煤电钻两台、综保两台、防爆装载机一台，防爆无轨胶轮车
预计开工日期
2015年12月日
预计竣工日期
2016年月日
后附图：
巷道布置平面图
第二节编制规程依据
（一）、规程编制依据（安全规程规定、设计、批文等）：
一、《采矿许可证》划定的矿区范围
二、《扩建工程初步设计》、《扩建工程初步设计安全专篇》
三、《煤炭资源储量核实报告》
四、国家煤矿安全监察局《煤矿安全规程》
五、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
六、《煤矿作业规程编制指南》
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
水平名称
+1108水平
巷道名称
综采工作面皮带顺槽
地面标高
+1145m
井下标高
+1108m水平
地面相
对位置
不会对地面造成影响。
井下相对位置及掘进巷道的影响
该巷道位于2-2上煤。
从勘探资料及上水平已掘巷道的掘进情况分析，该巷道掘进范围内无大的地质构造影响。
邻近采区、煤层、巷道对
掘进巷道的影响。
待掘进巷道无采空区影响，无其它掘进巷道影响。
第二节围岩及地质情况
一、煤层、岩层
本工作面设计开采煤层为2-2上层，根据地质资料提供，该工作面赋存稳定，全面可采，煤层厚度在1.87-2.45m之间，具体情况见表2
表2煤层情况表
煤层厚度/m
1.87-2.45
2.19
煤层结构
简单
煤层倾角
0—2°
1°
开采煤层
2-2上层
硬度
较硬
煤种
不粘煤
稳定程度
较稳定
煤层情况
描述
该工作面设计开采煤层为2-2上层，根据地质资料提供和已掘煤巷证实，该工作面赋存稳定，全面可采，煤层厚度在1.87-2.45m之间，顶板为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板为粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩及细粒砂岩。
2、瓦斯、粉尘
瓦斯
低瓦斯
CO2
低CO2矿井，涌出量极小，但有车尾气和放炮产生的CO2，应加强通风
煤尘爆炸指数
2-2上煤层属爆炸性
煤的自燃性
2-2上煤层属自燃性
地温危害
无定量参数，影响不大
冲击地压危害
无定量参数，不影响开采
第三节水文情况
该工作面在2-2上煤层中水文地质结构简单。
第三章巷道布置及支护
第一节巷道布置
一、巷道布置
综采工作面皮带顺槽，布置在2-2上煤层中，顺煤层顶板掘进。
巷道总工程量预计1200m。
开工时间为2015年12月日，工期个月，预计竣工时间为2016年月日。
二、断面布置
●巷道断面为净宽5，净高2.49m，净断面积12.45㎡，矩形巷道，调车硐室每40米一个，规格:
4.5m×2.49m×5m。
巷道参数表
序号
项目
单位
参数
备注
1
巷道方向
°
238
2
巷道坡度
°
0-3
3
巷道长度
m
1200
4
巷道净宽
m
5.0
5
巷道净高
m
2.49
6
巷道净断面积
m2
12.45
7
巷道掘进宽
m
5.0
8
巷道掘进高
m
2.49
9
巷道毛断面积
m2
12.45
第二节矿压观测
1、施工单位对巷道进行日常维护，发现需进行补强支护的地方，应及时进行补强支护。
2、及时评估巷道稳定后的变形速度及围岩的破裂状态，当不能满足巷道长期稳定时，及时采取措施，从而实现巷道的长期稳定。
3、如有明显底鼓、两帮挤压、顶板破碎，应及时向上级有关部门汇报。
第三节支护设计
一、支护形式
根据地质资料中岩性资料,确定巷道为锚网支护，围岩破碎时采用锚索加强支护。
2、支护工艺
（一）永久支护
1、支护形式及支护材料
●巷道采用锚网支护；
●采用的锚杆为Ф18×2000mm普通锚杆，间排距1200×1200mm；托板使用12×120×120mm，顶部每排布置5根锚杆，矩形布置；
●每根锚杆装3560树脂锚固剂1节；
●钢筋网的规格为Ф6mm钢筋焊接而成的矩形网片，网格间距为100×100mm；
●最小控顶距离为1.2m，每循环进度2.0m，最大控顶距离为3.2m。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、巷道开口施工方法
⒈施工前技术科必须提前在现场标定巷道位置，并标定巷道中、腰线，安装好激光指向仪，施工单位严格按标定数据施工。
⒉施工前，必须对前后20m内的巷道支护情况进行检查、加固，并将各种管路、缆线落地并保护好。
⒊施工前，应提前按要求安好局部通风机，准备好风筒、支护材料等。
4.采用全断面成巷方法。
第二节凿岩方式
采用电煤钻打眼爆破的方法破岩。
第三节爆破作业
1．爆破说明书
钻爆法落岩，炮眼深度2.5米，煤矿许用二级炸药及煤矿许用毫秒延期电雷管爆破，炮眼利用率80%，循环进尺2.0米。
爆破说明表
眼号
炮眼
名称
眼深
眼距
装药量
角度
爆破顺序
联
线
方
式
装药结构
眼
数
每孔
药量
总装
药量
总装
重量
水平
垂直
左
右
仰
零
俯
单位
米
米
个
块
块
千克
度
度
度
度
度
1-4
掏槽眼
2.5
1.4/
1.0
4
5
20
4.0
77
77
0
0
0
1
串
联
连
线
正
向
装
药
结
构
5-12
辅助眼
2.2
0.6
8
4
32
6.4
83
83
0
0
0
2
31-34
帮眼
2.2
0.4
4
2
8
1.6
0
0
0
0
0
3
24-30
底眼
2.2
0.8
7
2
14
2.8
0
0
0
0
0
3
13-19
顶眼
2.2
0.8
7
2
14
2.8
0
0
0
0
0
3
20-23
帮眼
2.2
0.4
4
2
8
1.6
0
0
0
0
0
3
合计
34
19.2
2．预期爆破效果和爆破装药量参数：
附表一：
预期爆破效果表
指标名称
单位
数量
指标名称
单位
数量
炮眼利用率
%
80
每米炸药耗
kg/m
19.2
循环进尺
m
2
每米雷管耗
发/m
34
日进尺
m
月进尺
m
3、爆破顺序说明：
掏槽方式为电煤钻掏槽法。
钻眼前的准备→检查瓦斯→钻眼→检查瓦斯→装药联线→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破情况→洒水降尘→装煤→锚杆支护。
第四节装载与运输
一、装岩
本巷道掘进过程中，使用防爆装载机配合防爆无轨胶轮车实现装运煤。
煤和岩石分开装运。
二、运输
工作面→2-2上煤皮带大巷→联络巷→2-2上煤辅运大巷→2-2上煤辅运斜巷→副斜井→地面
第五节管线敷设
一、管线铺设
⒈风筒、风管、水管、电缆、信号线等按巷道断面图布置。
⒉风筒吊挂于巷道的右侧的上角，逢环必挂，出风口距碛头不大于5m。
⒊风管、水管用铁丝捆绑好固定在帮上，每隔3m-5m捆一道，悬挂高度不得低于0.5m。
⒋各类电缆（包括信号线）必须悬挂在电缆钩上，且每钩只能悬挂一根电缆。
缆线悬挂在管路的上方，间距不小于300mm；信号线悬挂在电缆的下方，间距不小于300mm。
⒌临时爆破母线爆破后立即收回。
第6节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备名称
型号规格
数量
性能
备注
1
局扇
FBDY№6.0/2×18.5
2
2
激光仪
YHJ-800
2
3
开关
QBZ-80
2
4
开关
ZBZ-4.0
2
5
锚杆钻机
KYT125360
1
7
锚杆测力计
ZM-100
1
8
甲烷传感器
GJC4C301
1
9
一氧化碳传感器
GTN500（308）
1
10
电煤钻
ZN15Q
2
11
防爆装载机
ZL20
1
12
防爆无轨胶轮车
WC3E
2
第五章主要生产系统
第一节通风
一、工作面风量计算：
项目
公式
参数
计算结果
Q—工作面实际需要风量，m³/min
q—工作面平均瓦斯绝对涌出量，m³/min
k—瓦斯涌出不均匀的备用风量系数
n—工作面同时工作的最多人数，14人
Ｑ局—局部通风机的实际吸风量，m³/min,取420
A—该工作面一次放炮的最大炸药消耗量（kg）
S—掘进断面积，12.45㎡
Vmin—最低风速0.25m/s
Vmax—最高风速4m/s
按瓦斯涌出量计算
Q=100qk
q=0.04
K=2.0
8m³/min
按人数计算
Q＝４n
n=14
56m³/min
按局扇的供风量计算
Q4=Q局Ii+60×0.25S
Q局=420,S=12.45
606.75m³/min
按炸药消耗量计算
Q＝25A
A=19.2
480m³/min
确定需要的配风量
607m³/min
风
量
验
算
按最低风速
Q最小=60VminS=186.75m³/min
按最高风速
Q=60VmaxS=2988m³/min
表1掘进工作面温度和炸药量
炸药量/kg
＜5
5~20
＞20
温度/℃
6以下
16~22
23~26
16以下
16~22
23~26
16以下
16~22
23~26
需要风量
（m³/min）
40
50
60
50
60
80
60
80
100
验算结果：
该巷道掘进配风607m3/min
4、局部通风机的选型及安装地点
在2-2上煤胶带大巷安装两台FBDY№6.0/2×18.5kw局部通风机（一台备用），风筒采用Ф为600mm的抗静电、阻燃柔性风筒。
风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。
风筒出风口距碛头最大距离不超过5m。
二、通风方式、设备、设施、要求：
1、，该工作面用局部通风机实行压入式通风，FBDY№6.0/2×18.5kw局部通风机配Φ600mm抗静电阻燃风筒。
2、局部通风机安装要求：
①在辅助运输斜巷新鲜风流中,距掘进巷道回风口不得小于10m，安设局扇风机作压入式通风;供风量应大于该处局扇的吸入风量；风筒必须理直并每环必挂。
②局扇风机的吸风口到该工作面回风口之间的最低风速必须大于《煤矿安全规程》中规定的0.25m/s；
③局扇必须上架安放，距离底板不小于300mm，必须接地。
④局部通风机开关必须上架,距离底板不小于300mm，必须接地
⑤局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
三、通风系统示意图（标注通风设施及局扇安装位置）见附图。
第二节压风
工作面使用的压风由LG-20/8G型螺杆式空气压缩机供风,压缩空气主干管选用φ159×4.5无缝钢管，工作面压缩空气支管选用φ108×4无缝钢管，压风自救支管选用φ89×4无缝钢管。
第三节瓦斯防治
1、在距工作面掘进碛头5米处安装1台甲烷传感器和1台一氧化碳传感器，探头与矿安全监控系统联网，保持续24小时正常可靠运行。
2、该工作面甲烷传感器报警弄到的为≥1%，凡出现报警必须立即停止作业，将人员撤到安全地点，并报告矿级值班领导，查明原因，进行处理。
3、因本工作面有用电设备故工作面甲烷传感器断电浓度为≥1.5%，复电浓度为＜1%。
4、每班瓦检员必须对掘进碛头和掘进碛头回风、局扇和电器安装地点附近20米内进行3次的瓦斯检查，（不含放炮工作的瓦斯检查）。
5、安全监控设备布设图见通风系统图（附后）。
第四节防尘
1、本掘进工作面应安设防尘系统，放炮时要开启防尘喷雾、洒水降尘。
2、工作面防尘水源在矿井供水系统接头用Φ48㎜管路由地面敷设到工作面使用。
第五节防火
将本掘进工作面应安设的防尘供水管路兼作消防供水管路，消防供水系统与防尘系统相同。
配备沙箱、铁锹、2台灭火器.
第六节供电
201盘区变电所→2-2上煤辅运大巷→2-2上煤胶带大巷→综采工作面皮带顺槽→工作面
第七节排水
工作面→综采工作面皮带顺槽→2-2上煤胶带大巷→2-2上煤胶带斜巷→水仓→主斜井→地面。
第八节运输
本巷道掘进过程中，使用防爆装载机配合防爆无轨胶轮车实现装运煤和矸石。
第九节通讯
一、通信系统
1、在工作面安设一台电话，电话及线路保持完好，不得随意拆移电话，发生事故必须及时向矿级值班领导汇报。
2、通信电话与电缆不准安装在同一侧，井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。
第6章劳动组织、主要经济指标
第一节劳动组织
一、劳动组织及循环方式：
巷道掘进采用“十二小时工作制”作业（一天两班，每班十二小时）组织生产，日循环进尺m。
二、劳动组织：
出勤人数
工种
一班
二班
工种合计
带班长
1
1
2
安全员
1
1
2
瓦检员
1
1
2
打眼工
2
2
4
放炮工
2
2
4
装矸工
1
1
2
运输
2
2
4
支护工
3
3
6
合计
14
14
28
第二节、作业循环：
1、循环方式
一班进行两个循环，下一班进行三个循环，每日5个循环，每循环进度2.0m，日推进度10m，正规循环率85%，月推进度250m。
2、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理按排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
顺序
项目
单位
指标
备注
1
每循环在册人数
人
14
2
每循环出勤人数
人
13
3
出勤率
%
93
4
循环进度
米
2.0
5
日循环数
个/日
6
日进尺
米
7
月进度
米
250
8
循环率
%
85
9
锚杆消耗
根/米
5
10
锚固剂
根/米
5
11
金属网消耗
块/米
1
第四节工程质量与文明生产
一、工程质量标准
表：
工程质量标准表
项目内容
净宽
净高
净断面积
坡度
单位
m
m
m
°
技术指标
5.0
2.49
12.45
0-3
二、工程质量管理
严格按技术参数施工，方向、坡度发生偏差的，必须及时返工。
断面净宽允许偏差0～+150mm，巷道净高允许偏差0～+150mm。
严格工程质量验收。
三、文明生产
⒈设备、材料管理
⑴电器设备定点放置、挂牌管理，落实专人维护，定期检修。
⑵材料分类、整齐堆码，安全间隙符合规定。
⑶挂牌管理，帐卡相符。
⒉管缆线管理
⑴管缆线风筒等敷设悬挂合理，堆放整齐美观，风筒、风管、水管完好不漏风漏水。
⑵管缆线上的粉尘厚度不超过3mm，长度不超过30mm。
⒊巷道整洁（自碛头20m以外）
⑴巷道无浮渣、杂物、积水。
⑵巷道内不得有超过2cm厚，连续长度3m以上的粉尘堆积。
第七章主要安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、局部通风机必须由指定专人负责管理，由当班瓦斯员负责管理，保证正常运行。
2、使用局部通风机，不得停风，因检修、停电等特殊情况停风时，必须撤出人员、切断电源，恢复通风前必须检查瓦斯浓度，只有局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机，否则必须立即通知矿级值班领导及其有关单位进行处理。
3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标、禁止人员进入并报矿级值班领导。
4、风机实行挂牌管理。
5、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。
6、队长、跟班队长、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪，随时观测瓦斯浓度。
7、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。
8、瓦斯异常涌出预兆：
工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降、煤壁发凉；遇地质或围岩松散区，瓦斯异常涌出：
煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
遇上述情况，必须及时进行加强通风，停止工作进行处理，等瓦斯浓度降到1%以下并稳定时，再进行工作。
若情况危急，及时撤离危险区。
9、巷道贯通必须遵守以下规定：
（1）掘进巷道贯通前20m，通风部门必须做好贯通后的调整通风系统工作，必须停止一个工作面的作业。
（2）贯通预透时，必须有专人现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，要经常检查风筒的完好状况和工作面回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须立即停止工作进行处理。
（3）掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须停止再掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可爆破，每次爆破前两工作面的入口都必须有专人放警戒。
第二节顶板管理
1、开工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度和严格的“敲帮问顶”制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
2、锚杆必须湿式打眼，按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼。
3、打锚杆前，必须首先进行敲帮问顶，将活矸等不安全隐患处理掉，在确保安全后，方可工作。
4、锚杆打眼时，必须按设计尺寸进行打眼，其排间距不得超过设计尺寸的±100mm。
5、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动。
6、锚杆质量符合设计要求，托板，螺帽垫片齐全完好，杆体、锚固剂规格材质符合设计要求。
7、遇断层等地质构造或顶板破碎区时，必须缩小锚杆支护的排间距，必要时根据实际情况采取其他有效的支护形式。
8、巷内松动的锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时重新补打。
9、打注树脂锚杆必须严格按操作规程规定执行。
10、打注锚杆时，必须由外往理逐一进行，打一根、注一根、安装一根、前一个没有完工，下一个不得开工，任何人不得在空顶下作业。
11、下列情况应立即停止打眼进行处理：
（1）顶板压力大。
（2）巷道有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。
（3）电钻温度超过规定和漏电时。
（4）眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。
（5）打眼有水时。
（6）严禁打眼和装药平行作业。
（7）打锚杆前必须先进行敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的前提下进行作业。
第三节爆破
1、井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”。
2、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支护完整且避开机械、电气设备地点。
爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚步线扭结成短路。
4、装配引药时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完整、护架完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。
2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭
结成短路。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。
6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。
7、炮眼必须用炮泥封实，炮眼长度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
8、在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m。
9、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。
（1）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（2）在爆破地点20m以内有未清除的煤、矸，或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
（3）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有瓦斯涌出、煤岩松散、有水涌出等异常情况。
（4）掘进工作面风量不足。
（5）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气）。
10、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点100m以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮距离直巷不小于100m，拐弯巷不小于80m并且要避开放炮的直射方向。
11、爆破母线和连接线应符合下列要求：
（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。
（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。
（3）爆破母线与电缆线信号线必须分挂在巷道两侧。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
12、井下爆破必须使用发爆器。
13、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。
14、发爆用的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
15、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。
爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作。
16、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。
17、通电拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。
18、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守
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