主排水泵房施工安全技术措施标准范本.docx
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主排水泵房施工安全技术措施标准范本
解决方案编号:
LX-FS-A23004
主排水泵房施工安全技术措施标准范本
Inthedailyworkenvironment,plantheimportantworktobedoneinthefuture,andrequirethepersonneltojointlyabidebythecorrespondingproceduresandcodeofconduct,sothattheoverallbehaviororactivityreachesthespecifiedstandard
编写:
_________________________
审批:
_________________________
时间:
________年_____月_____日
A4打印/新修订/完整/内容可编辑
编写:
xxxxx
审核:
xxxxx
主排水泵房施工安全技术措施标准范本
使用说明:
本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
第一章 工程概况
一、编制作业规程的依据:
根据矿方提供的主排水泵房有关设计图纸、资料和20xx年新版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》进行编制主排水泵房,以指导掘进施工。
二、巷道名称及用途:
-335泵房是-335m水平的主排水泵房,泵房通道作为主排水泵房的进风、运输及行人巷。
三、巷道位置:
井下主排水泵房位于井底车场东侧,泵房通道与副井北侧马头门子相连通。
通道开口巷中距副井井筒中心线31.785m。
泵房通道轴向方位角为90度,泵房硐室轴向方位角为180度。
泵房通道开口地坪标高为-335.447m。
四、工程概况:
主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密闭门硐室、栅栏门及墙垛、配水井、吸水井、吸水井壁龛、配水井壁龛、配水巷等组成,累计全长为82.201m。
第二章 地质特征
本施工段揭露地层为二迭系上石盒子组地层,以灰绿色细砂岩、泥岩为主,块状结构,裂隙较为发育,地层倾角40~50度。
本段地层基本不含水。
第三章 巷道的开拓、断面及支护说明
一、巷道的开拓:
-335泵房通道门口位于副井北马头门下帮,距离副井井筒中心线31.785m。
先按方位角90度,+7‰坡度掘进16.3m泵房通道至密闭门硐室位置。
仍按方位角90度,±0坡度掘进3.5m密闭门硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。
然后按方位角180度,±0坡度掘进25.931m泵房硐室,施工泵房硐室期间附带掘出配水井壁龛及吸水井壁龛。
再掘进施工吸水井,配水井及配水巷,巷道掘进完毕,最后进行砼砌碹,掘进施工电缆沟及水泵基础,统一铺底,打地坪等。
二、巷道断面:
1、巷道断面形状:
直墙半圆拱
2、巷道断面尺寸:
①泵房通道(锚网喷支护):
S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2
=5.6㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2
=6.5㎡
②泵房通道(复合支护):
S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2
=5.6㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2
=8.8㎡
③密闭门硐室:
S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2
=6.3㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2
=9.8㎡
④泵房硐室:
S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2
=21.7㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2
=30.1㎡
⑤吸水井壁龛:
S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2
=8.5㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2
=13.0㎡
⑥配水井壁龛:
S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2
=3.2㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2
=5.5㎡
⑦配水巷:
S净=B1×H1+3.14×R1×R1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2
=2.3㎡
S掘=B2×H2+3.14×R2×R2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2
=3.4㎡
注:
B1-巷道净宽H1-墙净高R1-拱净高
B2-巷道开拓宽H2-墙开拓高R2-拱开拓高
配水井:
断面形状为圆形
S净=3.14×R1×R1=3.14×0.7×0.7
=1.54㎡
S掘=3.14×R2×R2=3.14×0.9×0.9
=2.54㎡
吸水井:
断面形状为矩形
S净=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡
S掘=a2×b2=4.9×5.5=27㎡
注:
a1-净宽b1-净高R1-净半径
a2-开拓宽b2-开拓高R2-荒半径
三、巷道支护及参数:
1、临时支护:
巷道迎头拱部采用三根前探梁作为临时支护。
前探梁用3寸钢管制作,长4.0m。
每根前探梁固定点不少于两个,用圆环吊挂生根于金属锚杆头上。
环子采用4寸钢管制作,宽为50mm。
前探梁上方空顶部分用道木板背顶接实。
前探梁前探长度不超过1.4m。
2、永久支护:
①前段泵房通道:
采用锚网喷支护,巷道长度为15.1m。
锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距为700×700mm,锚杆垫板规格:
长×宽×厚=120×120×10mm。
每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。
全断面挂网,金属网规格:
长×宽=2000×900mm,金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作,网格:
100×100mm,相临金属网搭接长度100mm,每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。
喷射混凝土强度等级C20,喷射厚度为100mm
②后段泵房通道,密闭门硐室及配水井壁龛:
采用锚网喷加钢筋混凝土砌碹复合支护。
a外层支护(一次支护):
锚网喷
锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距为700×700mm,锚杆垫板规格:
长×宽×厚=120×120×10mm。
每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。
全断面挂网,金属网规格:
长×宽=2000×900mm,金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作,网格:
100×100mm,相临金属网搭接长度100mm,每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。
喷射混凝土强度等级C20,喷射厚度为100mm。
b内层支护(二次支护):
钢筋砼砌碹
碹体配筋采用双层钢筋,砌碹混凝土强度等级为C30,铺底混凝土强度等级为C15。
碹体配筋:
横筋Φ14@250,竖筋Φ16@250,连筋Φ8@500。
横筋搭接长度490mm,竖筋搭接长度560mm。
内外层筋间距为200mm。
钢筋搭接处用双股16#铁丝绑扎两道。
砌碹混凝土壁厚300mm,铺底地坪厚100mm。
③泵房硐室及吸水井壁龛:
采用锚网喷加钢筋砼砌碹复合支护
a外层支护(一次支护):
锚网喷
锚杆规格为Φ18×2100mm螺纹钢锚杆,锚杆间排距为600×600mm,锚杆垫板规格:
长×宽×厚=120×120×10mm。
每根锚杆配Z2850型二块树脂药卷锚固。
全断面挂网,金属网规格:
长×宽=2000×900mm,金属网材料用Φ6冷拔钢筋制作,网格:
100×100mm,相临金属网搭接长度100mm,每隔一网格用双股14#铁丝拧扎牢固。
喷射混凝土强度等级C20,喷射厚度为100mm。
b内层支护(二次支护):
钢筋砼砌碹
碹体配筋采用双层钢筋,砌碹混凝土强度等级为C30,铺底混凝土强度等级为C15。
巷道碹体配筋:
横筋Φ16@250,竖筋Φ18@250,连筋Φ8@500。
横筋搭接长度560mm,竖筋搭接长度630mm。
直墙面:
横筋Φ14@250,竖筋Φ16@250,连筋Φ8@500。
横筋搭接长度490mm,竖筋搭接长度560mm。
内外层筋间距为350mm。
钢筋搭接处用双股16#铁丝绑扎两道。
砌碹混凝土壁厚450mm,铺底地坪厚100mm。
④吸水井,配水井及配水巷:
砼砌碹
砌碹混凝土强度等级为C30,铺底混凝土强度等级为C15。
配水井,配水巷砌碹混凝土壁厚200mm,配水井铺底地坪厚200mm。
配水巷铺底地坪厚100mm。
吸水井砌碹混凝土壁厚250mm,铺底地坪厚200mm,隔墙混凝土壁厚200mm。
泵房硐室电缆沟:
浇注砼强度等级为C15。
a-a净断面规格:
宽×深=400×(820-867)mm,壁厚150mm,铺底厚150mm。
b-b净断面规格:
宽×深=400×(820-844)mm,壁厚150mm,铺底厚150mm。
c-c净断面规格:
宽×深=400×(400-412)mm,壁厚150mm,铺底厚150mm。
设备基础:
浇注砼强度等级为C20。
砼配比:
水泥:
黄砂:
石子=1:
2:
2(重量比)
电机基础:
长×宽×高=2090×1620×1850mm
水泵基础:
长×宽×高=2056×1420×1700mm
共三组设备基础
第四章 施工方法
一、施工方案:
1、泵房通道,密闭门硐室,配水井壁龛,吸水井壁龛采用全断面一次掘进,一掘一锚一喷,一次支护一次成巷。
2、泵房硐室采用正台阶工作面施工法,将巷道分成上下两个分层,先掘上分层,使其超前下分层5m。
随掘随锚喷。
即从底板提起2.5m开始施工上部拱型断面,上部拱型断面进尺达到5m后,再退回施工底部。
3、待泵房通道,密闭门硐室,泵房硐室,吸水井壁龛,配水井壁龛外层支护(一次支护)施工完毕,进行内层支护。
4、吸水井,配水井,配水巷随掘随砌碹。
5、待巷道砼砌碹施工完毕,最后施工设备基础及电缆沟,进行砼浇注,统一铺地坪,铺地坪过程中,按设计位置预埋管件。
6、巷道砼砌碹施工过程中,按预埋件设计位置预留梁窝和预埋管件
7、泵房通道施工完毕,由于泵房硐室高度较高,施工泵房硐室必须按顺序施工,开始松上时,一次松顶不够高,需要循环向前松,每循环进0.8m,松上0.8m,打一组锚杆,直至松够泵房硐室高度,然后向两帮刷出拱型断面,打齐锚杆,泵房硐室拱型断面刷好后依次向前施工。
二、施工方法:
1、掘进施工方法:
破岩采用光面爆破施工。
YT-7655型风钻打眼,Ф32mm一字型钻头。
爆破采用煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用2号铵梯炸药,MFB-200型发爆器起爆。
泵房通道,密闭门硐室,吸水井壁龛,配水井壁龛,配水巷全断面一次爆破。
泵房硐室上分层两次装药,预留光爆层,分次爆破,下分层一次爆破。
若岩石松软时,采用风镐掘进。
装岩采用PB-60型耙矸机,电机车牵引矿车排矸、运料,矿车为1吨固定式矿车。
2、砌碹施工方法:
根据测量提供的中腰线,挖出墙基将巷道底板整平,扎双层钢筋,按中腰线稳好碹骨并打紧撑木,再将帮部模板稳好,进行浇注砼。
浇注时两边同时进行,每500mm高时用震动棒进行振捣一次。
待帮部浇注完后,浇注拱部。
浇注结束48小时后拆模,拆模后洒水养护一周。
重复上述工序直至施工结束。
3、打地坪施工方法:
根据测量提供的中腰线,按照设计坡度用风镐、手镐将底板卧至设计深度后,人工装矸,将巷道内杂物、浮矸清理干净并整平,再由里向外逐段打地坪。
三、掘进施工工艺
1、锚网喷施工工艺流程:
交接班→安全检查→打下部眼→装药联线放炮→通风安全检查→临时支护→打拱部锚杆、挂网→打上部眼→出倒矸→打帮部锚杆、挂网→喷砼
2、浇注砼施工工艺流程:
根据中腰线挖墙基、整平巷道底板→扎双层钢筋→稳碹骨→校核尺寸打撑木→放帮部模板→浇注帮部砼→放拱部模板、浇注拱部砼→合龙门
3、电缆沟施工工艺流程:
根据中腰线挖沟槽→稳模板→校核尺寸打撑木→浇注砼→拆模板→铺底
四、各种管件,预埋件安装及预埋:
1、泵房硐室:
①预埋I14,L=900mm,共16根。
两帮各8根,对称布置,埋深350mm,外露550mm。
预埋件下沿面距离巷道底板地坪3511mm。
预埋件预埋具体位置详见Ⅰ-Ⅰ剖面图。
②预埋I30a,L=5000,共6根。
预埋件下沿面距离巷道底板地坪4000mm。
预埋件预埋具体位置详见Ⅰ-Ⅰ剖面图。
③拱顶预埋灯钩Φ10圆钢,L=600,每组两根。
埋深250mm,共9组,一组两根间距600mm,每组相临间距2500mm。
第一组灯钩距离泵房硐室直墙面2500mm。
④底板预埋D90×7,L=1690(件1),共两根。
预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。
底板预埋D90×7,L=1570(件2),共1根。
预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。
底板预埋D102×7钢管,L=3000,埋深与沟底平,共1根。
预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平、剖面图。
2、吸水井壁龛:
①预埋I30a,L=4600,共2根。
预埋件下沿面距离底板地坪2000mm。
2根预埋件间距1222mm,其中一根距离吸水井壁龛直面墙1028mm。
②拱顶预埋灯钩Φ10圆钢,L=600,两根。
埋深250mm,两根灯钩间距600mm。
预埋件预埋具体位置详见Ⅲ-Ⅲ剖面图。
3、吸水井:
吸水井上口:
预埋[18,L=1900,共4根,埋深150mm。
预埋[18,L=3800,共2根,埋深200mm。
吸水井井壁:
预埋[18,L=3500,共1根,预埋件下沿距离吸水井底板地坪1440mm。
预埋[16,L=1130,共4根,埋深300mm。
预埋、安装爬梯Φ20圆钢,L=1350,共两路,每路爬梯上下间距300mm,共17个
预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图,Ⅲ-Ⅲ剖面图。
4、配水井壁龛:
拱顶预埋灯钩圆钢Φ10,L=600,共1根,埋深250mm。
5、配水井:
井壁预埋[16,L=850,共4根,埋深300mm。
井壁安装1路爬梯,爬梯Φ20圆钢,L=1350,爬梯上下间距300mm,共17个。
预埋件预埋具体位置详见主排水泵房平面图,Ⅳ-Ⅳ剖面图。
第五章 技术质量要求
一、严格按中腰线施工,打眼前必须量尺画眼,按照爆破图表进行打眼、装药、连线放炮。
二、锚网喷:
1、巷道中线至任何一帮的距离不小于设计值,不大于设计值100mm。
2、巷道腰线至顶板的距离不小于设计值,不大于设计值150mm。
3、巷道腰线至底板的距离不小于设计值,不大于设计值50mm。
4、锚杆间排距误差不超过±100mm,锚杆应垂直于巷道轮廓线,呈向心布置,其与巷道轮廓线夹角不小于75度。
安装锚杆搅拌时间为25-45秒,搅拌完毕10分钟后安装金属网和锚杆垫盘,锚盘紧贴岩面,螺母用力矩扳手拧紧。
锚杆外露长度不超过锚盘50mm,不小于30mm。
5、锚杆不得沿裂隙布置,不得打穿皮锚杆。
6、使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净后方可用锚杆将树脂药卷缓慢推到眼底,利用锚杆搅拌器充分搅拌,严禁人工用手直接搅拌眼内药卷。
锚杆锚固力不小于5t。
7、金属网与金属网的搭接100mm,并在搭接处每隔一个网格用双股14#铁丝连接扎牢。
8、1-1断面(泵房硐室)周圈布置锚杆为26根,2-2断面(吸水井壁龛)周圈布置锚杆为15根,3-3断面(泵房通道复合支护)周圈布置锚杆为12根。
4-4断面(泵房通道锚喷支护)周圈布置锚杆为10根。
5-5断面(配水井壁龛)周圈布置锚杆为9根,密闭门硐室周圈布置锚杆为12根。
最下一排锚杆距底板300mm。
三、喷砼:
1、喷射混凝土强度等级为C20,喷砼厚度为100mm。
2、喷射混凝土配合比:
水泥:
黄沙:
瓜子片=1:
2:
1.5(体积比),水灰比值为0.45,速凝剂掺量为水泥用量的3%-5%。
3、严格按配合比拌料,拌料要均匀,水灰比和风压要调节适当,减少回弹。
4、喷浆前,必须先用高压风水冲洗岩面,保证喷浆后砼表面光滑、平整、无露筋露网现象。
5、喷浆后每小班至少洒水养护一次,养护期不小于7天。
6、初喷厚度不少于50mm,移耙矸机前复喷成巷,达到一次支护设计要求。
7、喷厚不小于设计90%,混凝土平整度1m?
范围内≤50mm。
8、墙基基础深度不小于设计90%
四、砌碹:
1、砌碹混凝土强度等级为C30,硐室内砼应加防渗剂,防止硐室内渗水,防渗剂参量为水泥用量的3%。
严格按配合比拌料,配合比为:
水泥:
黄砂:
石子=1:
1.5:
2.5(重量比)。
2、浇注时应均匀对称,防止在某一部位集中上料引起跑模。
3、浇注时应及时进行振捣,以防漏振造成蜂窝麻面。
4、砼振捣时,以气泡不在冒出,浆面基本水平时即可,不宜过振,发现模板有胀出现象及时停止振捣,对模板进行加固。
5、稳模时,模板接缝宽度允许偏差≤3mm,相邻两模板表面高低差≤5mm,模板接茬平整度≤15mm。
6、浇注砼前,模板应浇水充分湿润,以便脱模。
7、支模后,砼厚度符合设计要求,不符合设计厚度严禁浇注。
8、浇注成巷后,中线至任一帮距离不得小于设计尺寸,不得大于设计尺寸50mm,腰线至顶、底板距离不小于设计尺寸,不得大于设计尺寸50mm。
9、稳设碹骨前倾后仰不得超过±0.5度,扭曲变形不得超过20mm。
10、震动棒要快插慢拔、均匀布点,震动间距300mm,震动棒不准靠在模板边震动。
11、墙与拱部砼接茬时如间隔时间长,应将砼表面清理干净并洒水充分湿润后进行浇注,保证茬头结合严密。
12、墙基挖至实底,基础深度不小于设计的90%。
13、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠,其碹胎腿必须支设在硬底或垫板上。
14、扎双层钢筋时,钢筋塔接长度应不小于设计90%,钢筋绑扎质量应符合设计要求。
钢筋安设位置的允许偏差±20mm。
15、浇注成巷后,砼表面接茬允许偏差≤15mm,表面平整度≤10mm,预埋件中心线偏移≤20mm。
16、混凝土支护的表面质量应保证无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋。
壁后充填基本饱满密实,无明显空帮、空顶现象。
五、电缆沟浇注砼:
1、浇注砼强度等级为C15。
混凝土配合比:
水泥:
黄砂:
石子=1:
2.82:
5.04,水灰比值为0.79。
2、沟槽宽度、深度允许偏差±30mm,位置允许偏差±50mm,壁厚不小于设计10mm。
3、电缆沟严格按设计坡度施工。
4、沟槽施工好24小时后拆模,拆模后应及时洒水养护,养护时间不少于一周。
5、打电缆沟时,模板和木撑必须安设牢固,进行灌注时,两边同时进行,并及时进行振捣以保证砼表面无蜂窝、麻面。
6、拆模后,应及时清理模板表面,保证模板表面光滑平整、无灰浆等杂物。
六、打地坪:
1、铺地坪混凝土强度等级为C15,混凝土配合比:
水泥:
黄砂:
石子=1:
2.82:
5.04,水灰比值为0.79。
地坪厚度为100mm。
2、地坪标高允许偏差:
-30-+50mm,表面平整度≤10mm。
七、临时轨道铺设:
轨距600mm,误差不大于6mm,不小于4mm;轨道接头间隙不大于5mm,内错差不得大于2mm;轨枕间距为1000mm,允许误差±50mm;轨道附件应齐全紧固有效。
轨道铺设避免出现阴阳道,铁路应铺设平直。
第六章 劳动组织及作业方式
一、劳动组织:
掘进工作面采取“三八”制,综合工作队,正规循环作业。
正规循环率达85%以上。
正规循环作业图表附后。
二、作业方式:
实行一掘一锚一喷,掘、喷、锚平行作业,待泵房硐室及通道一次支护一次成巷完毕后,再进行混凝土碹的浇注工作。
第七章 生产系统
一、通风系统:
1、通风方式:
采用压入式通风。
在副井北马头门子处安设一台11kw压入式轴流局扇,通过Ф500mm胶质风筒导风,供给掘进工作面风量,实现独立通风。
局扇距离泵房通道口10m。
(详见通风系统图)
2、风量计算:
(1)按瓦斯涌出量计算:
Q=100QK=100×0.5×2=100m?
/min
式中Q为迎头瓦斯涌出量取0.5m?
/min,K为工作面通风风量备用系数取2。
(2)按工作面同时工作最多人数计算,人均用风量4m?
/min。
Q=4N=4×30=120m?
/min
式中N为工作面同时工作最多人数。
(3)按工作面爆破时一次爆破最大装药量计算风量:
Q掘=25A=25×10=250m?
/min
式中A为一次爆破最大装药量,单位为kg。
(4)风速计算:
V=Q掘÷(S掘×60)=250÷(17.8×60)=0.23m/s
根据?
煤矿安全规程?
第101条规定,掘进工作面最低风速为0.15m/s,最高风速为4m/s,因0.15<0.23 <4,故该工作面风量选择符合要求。
因11kw压入式局扇在100m供风距离内供风量不小于250m?
/min。
通过以上计算分析,工作面供风选功率为11kw压入式局扇符合要求。
二、运输系统:
1、供料路线:
地面料库→主井→井底电机车修理间硐室→Ⅱ号交岔点→Ⅰ号交岔点→副井空车线(副井北绕道)→泵房通道掘进工作面
2、排矸路线:
泵房通道掘进工作面→副井空车线(副井北绕道)→Ⅰ号交岔点→Ⅱ号交岔点→Ⅲ号交岔点→主井南绕道→主井南侧清理撒煤硐室→主井→地面矸石场
三、供压风、水系统:
由地面压风机房,供水站分别通过主井井筒内安装的6寸压风管至掘进工作面变4寸压风管供风,2寸供水管向掘进工作面供水。
四、排水系统:
利用主井南马头门子临时泵房内安设的卧泵,主井井底水窝作为临时水仓,将掘进工作面流出的水通过主井井筒内排水管路排至地面。
第八章 安全技术措施
第一节 顶板管理安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度,每班开工前及放炮后进入工作地点,首先进行敲帮问顶,找掉危岩活石。
敲帮问顶必须由班长及有经验的工人进行作业,一人作业,一人监护。
敲帮问顶顺序:
由外向里、由顶到帮再迎头。
用长柄工具找顶时,应防止矸石顺杆滑落伤人。
2、掘进工作面到永久