液化气站安全预评价.docx
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液化气站安全预评价
1．概述
1.1安全预评价的目的
1）给出建设项目在评价时的条件下及国家有关安全法律法规、标准、规范的符合性；
2）分析和预测该建设项目的危险、有害因素的种类和程度，给出引发各类事故的可能性及预测其严重程度，提出应重点防范的危险、有害因素；
3）提出消除、预防或减弱该建设项目危险性的合理可行的安全对策措施和建议，提高该项目的本质安全程度，为建设单位对该项目的设计、施工、生产运行中的安全生产管理提供支持；为政府对项目的安全生产监督管理提供参考。
1.2安全预评价范围
安全预评价的范围为:
LH公司“液化气站改造项目”罐区及及上述内容配套的储罐消防、设备基础、防雷防静电及自动控制等设施。
1.3安全预评价程序
具体工作经过和程序如图1-1所示
2安全预评价依据
本评价主要依据下列国家、行业有关法律、法规、规章、规范和技术标准：
2.1国家法律
1）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
2）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
4）《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）
5）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
6）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令第69号）
2.2国家法规
1）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国务院国发[2010]23号
2）《特种设备安全监察条例》（2009修正）国务院令第549号
3）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号
4）《电力设施保护条例》国务院令第239号
5）《国家发展改革委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）
6）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR004-2009）
2.3规章
1）《漏电保护器安全监察规定》原劳动部劳安字[1990]16号
2）《生产安全事故应急预案管理办法》国家安全生产监督管理总局令笫17号
3）《防雷减灾管理办法》中国气象局令第8号
4）《防雷装置设计审核和竣工验收规定》中国气象局令第11号
5）《辽宁省雷电灾害防御管理规定》辽宁省人民政府令第180号
6）《辽宁省安全生产监督管理规定》辽宁省人民政府令第178号
7）《辽宁省建设项目安全设施监督管理办法》辽宁省人民政府令第229号
8）《辽宁省安全生产条例》辽宁省第十届人大常委会公告第61号
9）《关于做好建设项目安全监管工作的通知》国家安全生产监督管理总局安监总协调[2006]124号
10）《关于加强安全生产事故应急预案监督管理工作的通知》国务院安全生产委员会安委办字[2005]48号
11）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》原国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号
12）《劳动防护用品配备标准》（试行）原国家经贸委，国经贸安全[2000]189号
2.4标准
1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
2）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
3）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-942000年版）
4）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）
5）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
6）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254-96）
7）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
9）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
10）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
11）《消防安全标志设置要求》（GB15630---1995）
12）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
13）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》（GBZ2.1-2007）
14）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素》（GBZ2.2-2007）。
15）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
16）《采暖通风及空气调节设计规范》（GB50019-2003）
17）《职业健康安全管理体系规范》（GB／T28001-2001）
18）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
19）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）
20）《漏电保护器安装和运行》（GB13955-2005）
21）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）
22）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
23）《机械设备安全防护罩安全要求》（GB8196-2003）
24）《消防安全标志》（GB13495-92）
25）《消防应急灯具》（GB17945-2000）
26）《安全色》（GB2893-2008）
27）《安全标志》（GB2894-2008）
28）《用电安全导则》（GB/T13869-2008）
29）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）
30）《噪声作业分级》（LD80－1995）
31）《生产过程安全卫生要求总则》（GBl2801—2008）；
32）《固定式钢梯及平台安全要求：
第1部分钢直梯》（GB4053.1-2009）；
33）《固定式钢梯及平台安全要求：
第2部分钢斜梯》（GB4053.2-2009）；
34）《固定式钢梯及平台安全要求：
第3部分固定式工业防护栏及钢平台》（GB4053.3-2009）；
35）《供配电系统设计规范》（GB50052-2008）。
36）《工业企业噪声控制设计规范》（GB587—1985）
37）《工业及民用电力装置的接地设计规范》（GB765—1983）。
38）《安全评价通则》（AQ8001—2007）。
39）《安全预评价导则》（AQ8002—2007）。
40）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）。
41）《低压配电设计规范》（GB50054-95）。
42）《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）。
43）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2007）。
44）《石油化工企业储运系统泵房设计规范》（SH/T3014-2002）。
45）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）。
46）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50439-2009）。
47）《液化烃球形储罐安全设计规范》（SH3136-2003）。
48）《钢制压力容器》（GB150-1998）。
49）《钢制球形储罐》（GB12337-1998）。
50）《球形储罐施工及验收规范》（GB50094-1998）。
51）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
52）《室外给水设计规范》GB50013-2006。
53）《室外排水设计规范》GB50014-2006。
54）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-1998）。
55）《石油化工安全仪表系统设计规范》（SH/T3019-2003）。
3．建设项目概况
3.1选址
3.1.1建设项目名称及性质
LH公司“液化气站改造项目”为技术改造项目。
3.1.2项目选址
拟建项目地址在该站原罐区及西侧位置，新建储罐北侧为YH化工厂，东侧为本站仓库，南侧为压缩机室及泵房，西侧为空地。
工程总用地12400㎡。
3.1.3场址建设条件
（1）地质条件
LH公司大地构造属华北型底层，处于中朝准地台的北部，胶辽台隆及华北断坳的交界部位。
为低山丘陵缓坡地貌，属残坡积地层。
拟建场地除局部回填土较及地下水位较浅外，无其它不良地质作用。
LY地区标准冻土深度为1.10米，累计最大全年最大冻土深度为1.26米。
工程建设区域的抗震设防烈度为7度。
（2）气候条件
温度：
年平均气温8.6℃
夏季最热月平均气温24.7℃
冬季最冷月平均气温-11.3℃
湿度：
月平均相对湿度63%
月平均最高相对湿度86%
月平均最低相对湿度39%
气压：
年平均气压1014.4hpXa
风速：
平均风速2.8米/秒
平均最大风速29.7米/秒
主导风向：
夏季南、东南
冬季北、西北
降雨量：
年平均降雨量：
722.6毫米
日最大降雨量；242.5毫米
土壤冻结深度：
126厘米
地震烈度：
7度
3.2总图及平面布置
LH公司液化气站的新建液化气罐区拟建在该站原罐区及西侧位置，新建储罐北侧为YH化工厂，东侧为本站仓库，南侧为压缩机室及泵房，西侧为空地。
新建消防控制阀室在罐区东侧，新建污水池在罐区北侧，原有压缩机房和泵房利旧。
工程总用地12400㎡。
详见附件总平面图。
3.3储存规模
4台200m³液化气球罐。
3.4工艺流程
3.4.1工艺流程简介
由LH炼油厂液化气罐区来的液化气通过管道送至新建储罐Rl01、R102、R103、R104进行储存，利用原有1#、2#泵至灌装系统。
每座储罐分别设有一台自动脱水器Vl01、V102、V103，V104使脱水含烃量小于等于80PPm。
每座储罐分别设液位计、温度计、高低液位报警、高高液位自动连锁切断进料装置、压力指示报警及可燃气体报警，上述信号及参教分别进入控制室PLC系统对储罐监视及控制。
详见附件工艺管道及仪表流程图
3.4.2主要工艺参数
（1）储存物料参数
液化石油气
年储量：
6000t/a
密度：
496-595kg/m³
粘度：
0.11CP
火灾危险性分类：
甲A
饱和蒸汽压（40℃）：
1300KPa
（2）物料的储存量、储存方式见储罐参数
表3-1物料的储存量、储存方式见储罐参数表
序号
储罐位号
物料名称
周转量（t/a）
密度（t
/m
）
温度（℃）
形式
容积（m
）
装填系数
储存天数
备注
1
R101、R102
R103
R104
液化气
6000
0.52
≤40
球罐
200×4
0.9
22
新增
3.5主要设备
表3-1主要设备表
序号
名称
型号
主要材质
数量
备注
1
液化气储罐
7100mmV=200m
Q345R（正火）
4
特种设备
2
自动
脱水器
切水量10m³/h
CS
4
3.6公用工程及辅助设施
3.6.1给水排水
1）给水
（1）用水量
用水量统计见表2-3
表2-3用水量统计表（m
/h）
序号
用水单位
连续生产水量
间断生产用水量（最大）
生活用水量（m
）
备注
1
液化气球罐冲洗
13m
/次、座
洗罐每两年一次
2
事故时球罐注水
15
事故状态下使用（采用消防水）
（2）原水水质
原水为LH动力厂供给的符合生产、生活用水水质要求的新鲜水、饮用水，水源由厂区外的第二配水厂共给，满足本工程水量和水压要求。
（3）给水系统接引
生产给水从液化气站内的DN200生产给水管道上接引，本工程需要管径为DN50，原有管道满足本次新建需求。
（4）管道、防腐及基础
生产给水管道材料采用焊接钢管，焊接；生活给水管道材料采用镀锌钢管，丝扣连接；管道基础，道路下采用135°混凝土带状基础，其它为素土基础；管道外壁防腐，钢管埋地部分采用环氧煤沥青做加强级防腐，明露部分刷一遍樟丹再刷两道面漆。
2）排水
（1）排水系统划分
罐区内的冲洗罐排水和冲洗地面排水排入厂区新建含油污水水池，初期罐区围堤内雨水排入含油污水水池。
含油污水水池中的水定期运往污水处理厂。
（2）排水量
排水量统计见表2-4。
表2-4污水排水量统计表（m
/h）
序号
排水单位
含油污水
生活污水（m
）
污染雨水（m
）
备注
1
储罐冲洗
13m
/次、座
50.77
洗罐两年一次
2
事故时球罐注水
15
3.24
间断
3
自动脱水罐
10
0.56
切水时排放
（3）管道、防腐及基础
排水管道材料采用给水铸铁管，石棉水泥接口；管道基础，道路下采用135°混凝土带状基础，其它为素士基础；管道外壁防腐，埋地部分刷环氧煤沥青漆两道。
3.6.2供电
液化气站现有杆上变压器lOOkVA一台，原有负荷均为间歇负荷。
变压器负荷率为80%。
本项目新增负荷为10.5kW。
增容后变压器负荷率为90%，增容后变压器满足本工程电源接引。
（1）用电负荷
本工程用电负荷计算见表3-2。
表2-5用电负荷表
序号
装置
名称
6kv动力
380v动力
照明需
要容量
小计
年用
电量
设备
容量
需要
容量
设备
容量
需要
容量
需要
容量
KW
KW
KW
KW
KW
KW
104KWh
1
罐区
3
3
1.2
2
仪表UPS
5
2.4
合计
3
8
3.6
（2）负荷等级
用电设备的负荷等级均为三级，其中控制室需要可靠、稳定的电源系统，采用UPS供电，UPS电源柜置于配电室内。
（3）供电电源选择及可靠性
利用液化气站内配电室备用回路经改造为本工程用电设备配电。
（4）动力配电
防爆环境电气设备选用隔爆型电气设备，防爆等级为IIBT4。
电缆采用阻燃交联电缆，电缆敷设采用直埋和沿桥架敷设相结合的方式。
（6）主要设备材料
表2-6主要电气设备材料表
序号
名称
主要参数
单位
数量
1
UPS电源柜
容量5kVA，输入/输出电压220/220VAC，后备时间30分钟
套
1
2
防爆插销
63A380VdIIBT4
个
2
3
防爆照明配电箱
dIIBT4
台
1
4
照明箱
ALXSA2-08
台
1
5
防爆型壁灯
dIIBT4带防爆接线盒
套
10
6
防爆正常-应急两用壁灯
dIIBT4带防爆接线盒
套
3
7
防爆正常-应急两用平台灯
dIIBT4带防爆接线盒
套
3
8
防爆路灯
100W高度4.5米dIIBT4带防爆接线盒
套
11
9
防爆接线箱
dIIBT4
台
1
10
动力电缆
ZR-YJV22-1-3×25
米
230
11
动力电缆
ZR-YJV22-1-3×35+1×16
米
370
12
动力电缆
ZR-YJV22-1-4×16
米
260
13
动力电缆
ZR-YJV22-1-3×16
米
170
14
电力电缆
ZR-YJV22-1-5×10
米
470
15
电力电缆
ZR-YJV-1-3×2.5
米
400
3.6.3照明
球罐上设防爆平台灯、壁灯，控制采用照明箱集中控制。
改造道路设防爆路灯，控制采用照明箱集中控制。
消防阀室设防水工厂灯，控制采用就地控制。
球罐照明电缆采用穿钢管明敷设，消防阀室照明电线穿PVC阻燃管沿墙暗敷设，路灯电缆采用直埋敷设。
灯具防爆等级为dIIBT4。
3.6.4消防设施
（1）消防水系统
消防水量按1个200m³球罐着火、2个相邻储罐冷却用水及移动消防用水之和计算。
①消防水量
冷卸水供给强度：
着火罐9.01／min．㎡
冷却水供给强度：
相邻罐9.01／min．㎡
移动消防用水：
30L／s
消防水供给时间：
6.0h
经过计算，一次火灾所需消防冷却水最大量364.44m³／h。
②消防水源
球罐区采用稳高压消防，消防水接自JX化工厂消防水管网。
③罐区消防系统
●罐区消防系统：
罐区四周设D273×6消防水管道，管道上设8个消火栓。
●罐上消防系统：
设球罐水喷雾冷却消防装置。
球罐上部设固定式喷淋消防冷却系统，每个罐上固定式喷淋消防冷却系统均为一路上水，管径为DN100。
主要设备见设备表2-7。
表2-7消防系统主要设备表
序号
名称型号
设备参数
数量
1
SPL/QG-200球罐喷淋消防冷却装置
4套
2
CH/ZSFM-200雨淋阀
4套
（2）消防道路
根据消防要求，在新建罐区四周设环状消防路，道路全部采用刚性混凝土道路，路宽6．O米，转弯半径12.0米，要求过路管架净空高度不小于5.0米，满足“产品运输消防要求。
且厂内主路通向LH干道宏伟路和西环路，交通运输和消防方便。
（3）危险区域的消防检测及报警方式
为确保装置的安全运行，对重要的工艺参数设置了超限报警及安全联锁避免任何火灾和爆炸的危险以及其它不安全因素，并保证在紧急状况下装置和设施的安全停车。
液化气储罐联锁控制方案如下：
对液化气球罐设置液位就地指示、控制室指示及高、低限报警和高高限联锁，当液位达到高高限时，联锁关闭球罐进料阀。
在液化气球罐上设置温度传感器检测球罐表面温度，当温度高于设定值时，联锁打丌雨淋阀组。
罐区内设移动式灭火设施及防泄漏注水设施，用于初期或小型火灾。
在液化气罐区内易燃、易爆气体易泄漏处设置可燃气体检测撮警器，并在控制室和现场声光报警。
可燃气体检测仪表设置方案如下：
在液化气球罐R101～R104及脱水器V101～V104附近设置可燃气体浓度检测报警，可燃气体检测仪表采用经过公安部消防形式认证的产品。
所有电气仪表和电线能在所划定的相应危险区域内使用。
位于危险区域内的现场仪表，符合IEC/CENELEC标准或其他国际认可、建议的标准。
为避免任何火灾和爆炸的危险以及其它不安全因素，并保证在紧急状况下装置和设施的安全停车，仪表系统供电采用不间断电源（UPS）供电，UPS蓄电池供电时间为30分钟。
仪表电缆采用阻燃电缆，仪表电缆及仪表设备连接采用防爆电缆密封接头挠性管。
利用原控制室、车间办公室的行政电话和调度电话，火灾时可拨打“”报警及消防部门联系。
新建罐区及控制室装置四周设带地址编码的防爆手动报警按钮，以便在发现火灾时能及时报道控制中心。
所有火灾报警核心设备、报警元件、系统所需控制模块均选用编码、联动型。
（4）小型灭火器设置
为了提高扑救初期火灾的灵活性，根据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑灭火器配置设计规范》，在新建罐区等处设置小型灭火器便于快速应急使用。
（5）建、构筑物消防
①建筑物防火措施
消防控制阀室
结构形式：
采用单层，砌体结构，层高为3m，室内外高差为0.15m。
建筑面积：
24.85㎡。
火灾危险性：
戊类。
耐火等级：
均为二级。
防火分区：
设一个防火分区，两个直接对外的安全出口，室内安全疏散距离满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的相关条文的规定。
移动式灭火器配置系统：
室内配置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，危险等级为轻危险级。
②构筑物钢结构防火
钢结构构件耐火等级，防火保护范围，防火保护材料及保护层厚度均应遵守《建筑设计防火规范》（GB50016-2006），《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）及《石油化工企业钢结构防护技术规范》（SH3137-2003）中相关条款。
③建、构筑物建筑面积和占地面积表
表2-8建、构筑物建筑面积和占地面积一览表
序号
名称
建筑面积（㎡）
占地面积（㎡）
备注
1
消防控制阀室
24.85
24.85
2
跨桥
18
（6）可依托的消防条件
①消防水系统
本工程消防给水系统（FW）依托LH分公司炼油厂消防水泵站供出的消防水。
该系统为稳高压消防给水系统，供水稳压压力为0.8MPa—l.OMPa；火灾最大供水能力可达到2880m³/h，供水压力最大可达到1.10MPa,场内设有2个消防储水池，每个有效容积为1500m³，消防现总储水量为3000m³。
供水总管为DN350。
消防水采用DN250的管道接自JX化工厂DN350的消防水管网，该管网在进入YH化工厂院内后利用YH化工厂院内的部分管道输送至液化气站界区内。
②其它措施
新建设罐区位于液化气站北侧，距LH公司消防中队约300米，该中队现有的消防车辆及装备，能满足新建设施的消防要求。
公司消防队现有编制65人，在籍干部85人，农民轮换工消防员219人，有四个灭火执勤大队和一个训练大队，有高喷车、重型泡沫车、泡沫干粉联用车，抢险救援车等多种类型的消防执勤车辆32台，一次性车载灭火剂达197.7t，其中水117.8t，泡沫液70.9t，干粉9t，距离最远的执勤大队行车5-6分钟能够到达现场。
LH公司消防队目前已经形成了一支人员整齐、设施完备实力较强的消防队伍，负责LH公司各生产装置及生活区的消防工作，该专业消防队现有设施及装备能够完全满足LH公司的消防安全需要。
3.6.5防雷及防静电
按第二类防雷建构筑物设计，一新建消防阀室按第三类防雷建构筑物设计。
接地系统采用TN-S系统。
新增球罐设人体除静电装置。
防雷接地，防静电接地，安全接地采用共用接地装置。
接地电阻不大于4欧姆。
3.6.6通风和空气调节
仪表控制室，需设分体式壁挂或柜式空调器，以保证其夏季或过度季节室内温、湿度的要求，使设备正常运转。
3.6.7土建工程
本项目土建工程包括：
消防控制阀室、液化气储罐（采用钻孔灌注桩基础，钢平台、管架，管墩、跨桥及切水器基础采用钢筋混凝土独立基础）、新建污水池。
表2-5主要建筑物一览表
序号
建构筑物名称
层数
建筑面积（m2）
结构型式
耐火等级
1
消防控制阀室
1
24.85
砌体结构
二级
表2-6构筑物及其工程量一览表
序号
名称
钢材（t）
钢筋砼（m³）
素砼
填方、挖方（m³）
1
200m³球罐
0.45
579
2
管架
34.5
258
3
管墩
1.1
64
中砂39
4
跨桥
9.05
2
中砂4
5
切水器
4
6
钢平台
38.8
43
7
污水池
0.25
32.4
3.5
填方35
挖方447
小计
84.15
982.4
3.5
3.7定员
本工程实施后，不需新增加定员，其管理及生产人员均在辽化液化气站内部调配。
4．主要危险、有害因素分析
4.1主要危险、有害因素分析
1）项目的主要危险、有害物质
本项目生产、储存及运输的物料是液化石油气。
液化石油气的主要成分是丙烷、丙烯、丁烷、丁烯。
根据该项目储存输送物料特性和《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008的规定，拟建项目的火灾危险性分类为甲类，主要物料危险特性见表4-1。
表4-1主要原材料性质表
序号
物料名称
危规号
危险性类别
爆炸极限
闪点
（℃）
熔点
（℃）
电气级别组别
引燃
温度
（℃）
火灾危险类别
危害程度
爆炸
上限
爆炸
下限
1
液化石油气
21053
第2.1类易燃气体
33
5
-74
-
ⅡAT2
426-537
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