压机的日常维护与保养.docx
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压机的日常维护与保养
压机的日常维护与保养
1. 在维修和保养之前，压机必须保持在常态并一定要切断总电源，并挂检修标志，确保压机不发生意外启动。
2. 运行超过三个月，在各润滑点，重新加注润滑油，在及时清除热压机搁脚，导向装置上的污物。
3. 保持热压板表面，厚度规上的清洁，切忌用硬物铲刮，以免拉毛热压板，应用软刷等清洁。
4. 当主油缸使用一段时间后，检查压盖上的螺母是否有松动，及时调整紧固。
5. 定期检查各管路的密封情况，如有泄漏必须更换。
6. 经常检查固定横梁和机架之间的连接螺杆是否松动，行程开关性能和使用情况。
7. 同时闭合机构各关节轴承的润滑。
密度仪自动控制系统注意事项
1、 开机：
检查密度仪称台上有无异物；含水率仪器显示是否正常；（未铺装板坯时系统报警这属正常现象）。
2、 刚开机，铺装运行正常后转为自动运行。
3、 密度仪器在任何情况下都不能手压、脚踩、摇动。
4、 正常生产中密度仪称台两边的积纤要清理干净，确保重量的准确性；吸尘管不能碰到密度仪器称台。
5、 铺装工需每30分钟检查一次产品重量，最少称5张，是否在达到要求控制范围之内。
6、 正常生产时密度偏差大或不准时，可用控制系统面板上的【实际板重设定值】上下键来调整、校准。
7、 停机：
先把控制系统转为手动后在关闭电源；临时停机：
要立即转为手动，（防止密度仪控制系统继续运行，导致铺装板坯过重或过轻，造成严重的质量降等。
）
8未经允许操作工不得随意调整，违者处罚20—50元/次，并追究当班管理人责任。
热压
2010-6-27
铺装成型线操作规程
一、岗位职责
1、负责干纤维料仓、铺装机、预压机、板坯纵横锯、皮带运输机以及本工段的所有风机和转阀的操作和运行检查。
2、负责将合格的板坯送入装机。
3、负责本工段设备的清洁卫生。
4、每班都要对设备（所有电机、轴承、网带、预压皮带、液压站）卫生进行彻底清理，以保证设备正常运转。
5、做好当班生产记录，不许虚报实情、弄虚作假，违规操作。
6、绝对服从上级或班组安排的工作和管理。
7、定期清理：
抛棍、料仓、铺装室、真空箱、风送管道、除尘系统积纤。
每10天一次。
或有计划的停机检修。
8、在正常生产时预压机压力辊冲压泵走自动运行，能保持一定的压力，稳定的把板坯内部空气排出，确保在纵横锯切割时，损坏、拉断，造成不必要的停机。
9、根据板材厚度，检查预压机开口度是否合适。
熟悉本岗位操作技能，包括纤维料仓、铺装、预压机设备保养工作。
10、及时发现设备隐患，并汇报当班主操或带班主任。
11、确保产品密度稳定、熟悉纤维形态（粗、细、黑、黄）成型板柸的厚薄、等变化，及时汇报热压主操或带班主任进行调整。
二、操作程序
开机准备
1、 检查压缩空气的压力是否有0.4Mbar，检查各气动元件动作是否灵敏、正常。
2、 检查预压机油箱、减速箱、减速器、风机轴承的油位是否正常或漏油。
3、 检查预压机液压油冷却水是否打开，检查直流电机风冷却过滤器是否堵塞。
4、检查铺装网带、传送皮带是否堵塞或跑偏，是否有杂物或
工具遗留在工作面。
5、检查板坯水份仪和密度仪是否开启。
三、成型线起动程序
1、 当热磨机开始预热时开启二次除尘和真空除尘转阀，启动二次除尘风机，再逐台起动各回料风机，然后关闭真空风机风门后起动各真空风机，等电流稳定后开启其风门并调节好风量。
2、 按顺序起动各皮带运输机、板坯纵横锯、齐边锯、预压机油泵、预压机直流电机、铺装直流电机、扫平电机、预压机和铺装机、清扫电机。
3、 启动抛料辊电机、刷辊电机，待铺装全线运转正常后，再启动仓底链电机并调节至适当速度。
4、 根据板材厚度，调节板坯扫平厚度，待板坯扫平正常后，把密度仪换到自动档。
5、 待板坯厚度稳定后调节加压辊使板坯达到预压要求。
6、 检查板坯水份仪设定值和密度仪设定值是否显示在正常范围内，如有偏差及时调整，待铺装板坯循环到合格时转为自动，板坯送入装板机。
7、 观察料仓堆积料位，随时与前、后工段联系。
8、 应经常检查干纤维料仓料位，各旋风分离器、除尘器和各管道是否堵塞。
9、 检查板坯质量，检查板坯纤维是否达到工艺要求。
10、检查各运输皮带和铺装网带是否跑偏。
11、监视板坯的含水率，如不符合工艺要求应及时通知干燥人员。
12、生产中应随时检查各部位的光电传感器，以免纤维挡住传感器。
13、定时做好设备运行记录。
四、停机程序
1、停机前应将料仓纤维用光，不足一车可保留。
2、先停干燥纤维料仓底部链条和抛料辊，再停铺装料仓底部出料皮带、抛料辊和铺装机。
3、待纤维全部送出预压机后，再按顺序从预压机到装板机方向依次停止本工段铺装线电机，再停止二次除尘和真空风机及真空除尘转阀。
4、停机后检查各旋风分离器、星形阀、风管是否清洁或堵塞。
5、及时吹扫设备，确保其清洁。
气流式机械铺装机作用：
主要是将干燥好的纤维形成具有一定强度铺装厚度。
这里要注意一下在编织网带时要千万注意铺装底部螺丝不要突出。
防止网带再运行时损坏，网带的跑偏是由一个薄膜气缸控制，这里要注意气缸的气压不能太高一般在2-3公斤左右，太高容易将气膜冲破，使调偏使去作用。
我们主要向大家介绍一下机械气流式铺装机在使用中调整铺装的几个要点。
铺装纤维的调整，主要分五方面进行：
T1） 要注意真空度的调整，首先要对前面的方法确认并做好，然后根据纤维从抛辊之间掉下的状态来调节风门的大小。
我们通过调试得到的经验，一般第Ⅰ节风门基本不开或微开，第Ⅱ节风门调节开启1/3，主要根据铺装状态定，第Ⅲ级开2/3左右，也是观察铺装时真空度来决定，扫平辊下真空度基本同第Ⅲ级。
每节中有宽度中的小风门，一般是靠近大风门处开小点，中间开大点，远离大风门处也开大点。
：
其一、直接调节真空箱上的小风门，使各位置点的真空度接近一致，并随时观察成型网带上的实际铺装效果。
最好将小风门的开关，在外部作刻度记录，以利相互间的比较。
T2） 铺装头的调整。
这五组水平倾上布置的铺装头，各针型辊之间的间距可通过两端轴承座来定位调整，其有效间隙约为10~15mm。
通过五个变频器控制五组铺装头的转速，实现各种转速组合，以获得在不同生产条件下的不同速度配比；要求第一根和第二根转速最快，逐步降下来。
变频器Ⅰ40Hz～35Hz、Ⅱ35Hz～27Hz、Ⅲ30Hz～20Hz，这时特要注意的是从针辊之间掉下的纤维流向，一定要垂直下降，不能有向前向后状态，一般纤维可以抛至第五～第六根抛辊。
T3T4） 要注意计量仓下料口的调节板与铺装室后门处调节板，要求调至（纤维下料状态）最后抛辊旁和第二根抛辊之间，目的要使纤维向前抛，越大越好，这样对芯层及表层都有均匀性。
T5）由于干纤维仓是直接落料而且又处于正压，下来的纤维形成一个喷射气流，形成的喷射气流使纤维絮结和铺装室里的气流紊乱，造成横向气流冲击板坯表面而使成型气流分布不均匀现象，为解决这个问题可以在铺装室的顶上开孔使成型室中的正压能及时的排除。
以上是调整铺装的好坏的几个主要因素，调好后铺装也不是一成不变的，原料的种类和纤维质量的粗细和含水率也会影响铺装的质量还有下料速度的不稳定也会造成铺不好，所以说要铺的好一定要各个工段和设备要稳定才能好。
铺装计量仓的下料不稳定如何解决？
1） 皮带在走但纤维不下料，这里主要是抛辊已被纤维卡在叶片内甩不出去，后面的料又跟上来了，操作人员这时候又加快皮带速度，产生了料在皮带上打滑的现象，主要原因还是由于原料单一全是松木，纤维较长造成下料忽快忽慢，我们可以将抛辊的叶片于叶片的间隙放大，叶片的开口也可以做的深一点和宽一点
如图：
2） 料仓的正压大也铺装下料不稳因素之一，我们可以在原来已有的吸尘上，在增加两个吸尘管直径在300毫米左右，这样可减轻料仓里的正压。
预压机
予压机的作用是将纤维压制成具有强度的板坯，使板坯能够顺利通过运输线进入装机。
成型后的板坯，纤维十分疏松，板坯厚度为成品的10－20倍左右，板坯最初的自然厚度达到120－180毫米，故必须通过预亚。
（1）预压的目的
1． 排除板坯中的空气，防止热压时大量空气外逸冲破板坯。
2． 使板坯具有一定的密实性，以提高自身的支撑强度，以便在运输过程中不致由于振动而散落或断裂。
3． 减小蓬松的板坯厚度，可以减小压机的开档。
预压后的板坯比原始减小2/3－3/4（包括离机后的回弹在内），或者为产品厚度的8－10倍。
但是，预压后板坯宽度方向要伸张5－7％。
（二）预压的工艺要求
中密度板坯水分少，纤维弹性大，故需要较大的线压力。
一般最大压力可达120－200公斤/厘米
预压辊外面套有皮带，并使用平缓的压入角（一般5゜－10゜）为了防止突然升压过高使板坯破裂，通常采取逐级加压法。
一般预压辊的线压力为20－30公斤/厘米，第二级70－100公斤/厘米，第三级120－180公斤/厘米。
为了防止加压时蓬松的板坯边缘散落或破裂，在压力带的侧边最好增加一对挡板。
横锯板坯的长度调整：
对横锯来说运动一周也就是一块板坯的长度，也就是说增加和减少链条的节距就可以改变板坯的长度一般出厂长度是4980毫米。
但要注意两边的链条要一起拿掉而且两边的导轮要垂直。
如图：
加长或缩短链条的长度，可调整板坯的长度。
运输机的调偏原理和方法
我们厂生产的中密度设备中，皮带运输机是很多的。
经常会听到有人说：
皮带往紧边跑、把这条边张张紧等等一些话。
虽然这话和方法有一定道理和作用。
但如果你是用在有调偏辊的运输机上，就不合适了。
记得我们标准中密度生产线上的预压机，它的调偏辊方向就是反的。
别看调偏机构很简单，里面还是很有一点明堂的。
如图:
当运输带与调偏辊接触时，会有一段包住调偏辊。
当运输带运动时会带动调偏辊一起转动。
当调偏辊垂直于运输带时，与运输带接触的调偏辊表面的点。
它的运动轨迹平行于运输带。
如调偏辊a上的点A移动至点B
当调偏辊不垂直于运输带时，与运输带接触的调偏辊表面的点。
它的运动轨迹如调偏辊b,c所示，会偏移中心线。
这些点会带动运输带作横向移动
其实它的原理象车子转弯一样。
是很好理解的。
尽量不要用张紧辊来调偏。
因为皮带粘接时，两边的长度尺寸是一样的。
如果把皮带张的一边松一边紧的话，皮带很容易变成喇叭口。
对于有气动或电动调偏机构的运输带，并不是一直走直线的皮带才是调的好的。
而是应该走S形。
这样调整好的调偏机构才有能力在运输带有负载，甚至是单边负载时，把运输带控制在一定范围内。
生产部制定的部分管理制度：
1. 料仓运输皮带、预压机上下皮带每班必需清理一次，每两小时清理一次网带积纤，由铺装工执行，热压主操监督。
2. 交接班纤维计量料仓料位规定：
一格半以现场标志为准，违反规定处罚20-50元罚款。
3. 各班主操以上员工必需提前30分钟进车间，班组员工需提前15分钟到厂开会，如有违反按（生产部劳动纪律实施细则规定）处理。
4. 根据人员定岗和工作量情况，倒班员工当班期间就餐时间不得超过20分钟，违章者按5元一次处罚，如因食堂无饭、菜影响就餐时间免于处罚（食堂作记录，双方签名确认）由带班主任落实。
5. 宿舍无人时灯、风扇应及时关闭违者按5元一次扣发，当班期间严禁带烟，抽烟，及带进车间，违者没收烟、打火机并按5元一次罚款；当月第二次加倍处罚，以此类推（禁烟区吸烟按原规定处罚）
6. 为更好的控制板内密度均匀分布，现规定：
未经生产《副总》及生产经理许可的情况下部允许谁意调整铺装风门和铺装真空箱风门，及铺装头电机转速；违者按生产工艺管理规定罚款100——300元，各带班主任负责监督执行。
铺装的基本工作原理：
机械式真空铺装机由摆动下料装置、定量料仓、铺装成型室三大部组成。
1、摆动下料装置是一台变频器控制的减速机，由一个偏心轮带动一根可调节的拉杆来实现“摆嘴”不停的左右摆动下料，确保来了左右下料一致。
2、定量料仓主要是由料耙机构、皮带运输部分、抛棍部分组成。
为防止纤维赌赛，料耙是向后运行，将纤维刮刮到定量料仓后部，使纤维在料仓维持一定的高度，从而保持一定的堆积量。
实现料仓定量。
3、抛棍将堆积团的纤维打散，同时抛向铺装室，进入铺装室的纤维靠自身重量下落，同时受到铺装头抛棍的作用，将纤维抛向后级，依次传输，质量大的纤维就近下落，质量小的纤维被抛向远处，在多级真空负压的作用下形成一定的厚度，经网带传输形成板坯，通过扫平的清扫，去除表面细纤维，得出密度相对均匀的板坯。
4铺装有五个真空箱;最后一个装在扫平下棍下部，风门的大小是从小到大来调整，从而形成了气流铺装的效果。
铺装成型线：
① 铺装成型段包括铺装、预压、板坯输送、板坯锯截、同步运输机、加速运输机、和装板运输机。
②成型工艺要求：
板坯铺装密度均匀、纤维分布稳定、厚薄一致并有一定的密度，规格尺寸准确，以满足不同产品的质量要求。
③铺装成型是生产中非常重要的工序，铺装效果的好坏直接影响到板的质量
④通过连续预压后可得到具有一定长度和厚度的连续板坯，在经过同步运输机纵横（齐边锯）锯切下获得定长定宽的板坯，满足多层压机的需求。
⑤多台加速运输机将预压好的板坯输送到装板运输机上，以备装板。
设备检修作业规定：
①检修前各工段、班组要进行安全教育。
②检查过程中严格执行各项规章制度；加强自我保护意识；无论大小项目都必须两人以上进行，以利监护，大项目需有专人监护。
③检修人员必需穿戴必要的劳保用品；如安全帽、口罩、手套、安全带等。
④不同部位不同工种作业时，必须准确调整设备的运行状态，做好明显标志（挂检修牌）改变设备运行状态必需得到工段负责人同意后才能实行。
⑤设备检修必须保证质量完成；检修作业完成后必需清理现场，并通知相关管理人员检查（试车）
热压工段
2009年11月25日
压机操作规程培训资料
一.常规启动
1、开启空压机，供气压力（上线0.8MPa下线0.4MPa）
2、查看蓄压器压力、氮气液位是否正常。
3、检查装机、卸机、压机是否处于平层状态。
4、液压管路无漏油现象，液压站油位是否在上线范围内。
5、检查显示系统无异常后。
6、开启热油循环泵，升温。
（未压板情况下温度低于工艺要求的30-40度）
7、开启压机除尘系统，及液压系统，（开泵顺序：
控制油泵、蓄压器冲压泵、1#斜轴泵、2#斜轴泵、1#压机加压泵、2#压机加压泵、冷却油泵，确认正常后，可开始压板。
二.常规停机
1. 压机、装机、卸机都要降到底。
2. 压机降温，待温度降低至80℃后停热油循环泵。
3. 停液压系统，停机顺序：
（2#压机加压泵、1#压机加压泵、1#斜轴泵、2#斜轴泵、蓄压器冲压泵、控制油泵、冷却油泵、关闭蓄能器阀门。
4. 停压机除尘系统。
5. 清理设备卫生、现场卫生。
三. 故障处理
1. 故障报警时，必须及时处理，消除故障，复位开机。
2. 若有短板（长度低于2300mm、宽度低于125mm）进入装机，必须推出，以免造成压板变形。
3. 严禁压双层板，若有板坯在压机里未推出，必须手动操作，人工拉出，方可压第二车板。
4. 在处理故障时需停机达5分钟以上，请对压机厚薄规积纤清理，压板、钢丝软管吹灰。
以防止纤维加温碳化后引起燃烧。
5. 用甩板时，装机出现不能上升下降，可采取紧急处理，装机打成手动并按急停，通知电工机修和当班管理人员。
检查光电开关是否有纤维挡住、液压站阀组卡死、电子阀不带电、操作按钮失灵。
6. 钢丝绳拉断，要在最快时间内把装机垫板退回，不能停留在压机内，防止垫板变形。
7. 发现液压站阀组、液压管路漏油量大时要及时卸压停泵，关闭油路阀门。
四. 紧急停机
1. 当出现影响人生安全和设备安全时，按下急停，并通知相关人员到场处理。
五.设备检查保养
1. 装机钢丝绳、钢丝轮、滑轮轴承检查。
垫板鱼头螺丝及立柱导向辊轴承检查（每班）
2. 前、后挡板、气动三联件（包括运输线）的过滤器定期排放污水，油雾器的油位保证在三分之二左右。
（每班）
3. 检查压机拉杆有无松动、拉杆座螺栓是否紧固、关节轴承、轴销有无磨损。
导向滑块耐磨块磨损情况，压机上压板和下压板螺栓有无松动。
（每班）
4. 检查液压站阀组有无漏油现象，油缸密封件是否完好。
（每班）
5. 注：
液压站用油型号：
46号抗磨液压油。
六.装机的主要组成
1. 垫板装机主要由立柱、活动机架、垫板、升降油缸、推板器、前挡板、光电开关或行程开关组、安全销机构组成。
如图：
2.
3. 装机装板时有一定的顺序：
比如2、4、6、8、10、12、14、16、18、17、15、13、11、9、7、5、3、1、还有1、、2、4、6、8、10、12、14、16、18、17、15、13、11、9、7、5、3
七．装机的日常维护保养
1. 检查气路的密封性，定期排水、加油。
2. 检查各润滑点，保持良好的润滑。
轴承加油每10天一次。
3. 检查油路是否漏油，安全销是否灵敏。
4. 检查装机机架螺栓是否松动，每层托架是否在合适的位置，层间距离不能有太大的误差，及皮带的张紧度和跑偏情况。
5. 在维修和保养之前，压机必须保持在常态并一定要切断总电源，并挂检修标志，确保压机不发生意外启动。
6. 运行超过三个月，在各润滑点，重新加注润滑油，在及时清除热压机搁脚，导向装置上的污物。
7. 保持热压板表面，厚度规上的清洁，切忌用硬物铲刮，以免拉毛热压板，应用软刷等清洁。
8. 当主油缸使用一段时间后，检查压盖上的螺母是否有松动，及时调整紧固。
9. 定期检查各管路的密封情况，如有泄漏必须更换。
10. 经常检查固定横梁和机架之间的连接螺杆是否松动，行程开关性能和使用情况。
11. 同时闭合机构各关节轴承的润滑。
12. 搞好设备卫生和现场卫生。
八. 卸机的部位组成
1. 卸板机的主要部分是：
活动机架、卸板运输机、安全销机构、行程开关或光电开关、后挡板、油缸组合等零部件组成。
如图：
↘
2.
九. 卸机的日常维护
1. 检查气路的密封性，定期排水、加油。
2. 检查各润滑点，保持良好的润滑。
轴承加油每10天一次。
3. 检查油路是否漏油，安全销是否灵敏。
4. 检查每层托架的撞块位置的准确性。
5. 搞好设备卫生和现场卫生。
十．压机的工作原理
如图：
1. 液压站是热压装卸机的原动力，在液压系统的作用下，推动主油缸缸芯向上升起，活动横梁将热压板和被压制的板坯顶起，在同闭机构的作用下，所有的热压板和板坯保持同步闭合，油缸产生的压力通过活动横梁、热压板传递给板坯使之加压成型。
2. 每块热压板内有相通的孔道，在热介质的热量传递下加热板坯，使胶加热固化。
3. 通过电器程序控制液压站从而实现热压板闭合、加压、保压、卸荷、开启整个的热压工艺过程。
十一. 热压机的日常保养
1.在维修保养之前，压机必降到底、切断电源、关闭蓄能器阀门、并挂检修标志，确保压机不发生意外启动。
2.运行超过10天，在各润滑点，重新加润滑油，并及时清除压机搁脚、导向装置上的杂物。
3.要特别注意同闭大臂的关节轴承，应该3个月更换新的润滑脂，将旧的清除干净，再加上新的润滑脂。
4.每15天清理一次，液压站各油滤芯。
十二. 生产部制定的部分管理制度
1. 关于热压运输皮带（料仓皮带、预压机皮带）和装机垫板的使用管理：
为了降低物耗、加强设备巡检意识，经生产部研究决定如下：
①凡是跑偏或操作失误损坏皮带的，处罚当班操作工（主操）20-50元罚款。
②造成装机垫板损坏而不能修复的，处罚当事人50-100元罚款主操负连带责任，但因电器或机械原因造成损坏的，将与当事人共同承担；责任的划分视具体情况而定。
③造成装机垫板能修复使用的，处罚当事人20-50元，主操连带责任。
但因电器或机械原因造成损坏的，将与当事人共同承担；责任的划分视具体情况而定。
④不能使用的垫板存放在机修房对面靠墙处，能修复使用的垫板放在铺装垫板维修处。
⑤.因机修、电工巡检不到位或未能及时处理导致设备损坏的，将追究机修、电工相关责任。
2. 集团通信管理：
生产部机电工、主操级以上人员每月由生产部预留款补贴通讯费20元／人；但须加人集团网，保持通讯工具24小时畅通！
无正当理由，当月发生第一次联络不到的情况，给于处罚10元／人次处罚；当月第二次联络不到的情况，给于处罚20元／人次处罚。
违规情况由各车间、班组负责人书面报告生产部处理。
为保证信息及时传递与工作的顺利开展，请予以理解并遵照执行！
3. 关于加强试砂板工作通知：
①试砂板至少每班4次（正常情况下每小时试砂一次），每次一车；异常情况下增加试砂次数。
跟踪毛板重量、厚度、成品板重量及板面情况等。
②试砂板时生产班必须派人到现场跟踪产品质量情况；发现异常情况必须及时作出调整并跟踪改善情况，不能解决因及时上报！
③砂光、质检必须及时配合试砂板工作；质检员（上班时）应及时对试砂板进行检验分等工作。
④试砂板工作希各班组认真落实；发现违规按【不按要求完成工作】论处！
4. 关于车间环境卫生、安全隐患检查的通知：
每轮第二个白班由带班主任组织进行卫生大扫除（各工段主管、班长协助组织），16：
30分由生产部组织检查（各主管、班长各自管辖范围组织员工进行卫生大扫除及等待检查）；当天白班所有员工下班时间为17：
00，经检查合格可提前下班，为合格需清洁完成后方可下班！
各工序卫生区域按原生产部例会定区域执行！
为保障良好的工作环境，请全体员工理解、支持！
5. 热压车间火警（火灾）事故应急预案
1. 事故发生原因：
①违章动火作业引起发生火灾。
②风机叶轮、轴承、传动部件损坏后摩擦产生火灾。
③金属碎块撞击风管的火灾。
④板坯在热压机内停留过长，且温度超过180度，纤维碳化后着火。
⑤抽风软管上的静电火花引起火灾。
⑥电器线路短路或电器、电机等元件烧毁引起的火灾。
⑦干燥管火未及时处理造成蔓延。
2. 事故的现象：
①火警初期主要表现为：
浓烟和瞬间的明火。
②在风机管道内主要表现为爆鸣和爆燃。
③纤维黯然。
3. 事故处理程序（应急措施）：
①发现火警立即通知当班主操及带班主任、公司领导。
②操作人员
升级会员 