马钢生产实习报告材料.docx

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马钢生产实习报告材料

冶金工程生产实习报告

学院材料科学与工程学院

系别冶金工程

专业班级冶金工程1303

学生经哲

指导教师晶猛

实习性质生产实习

实习地点马钢铁（集团）

实习时间2016.6.13～2016.7.8

2016年7月7日

目 录

一、前言...............................................................................- 3 -

1.1、实习目的....................................................................... – 3-   

1.2实习具体要求 ................................................................- 3- 

二、实习情况介绍................................................................– 4-

2.1、实习地点.................................................................... - 4- 

2.2马钢公司简介 .............................................................. - 4 – 

三、 实习参观流程 .............................................................. - 6 – 

3.1 马钢第二炼铁厂概述..................................................... - 6 -  

3.2高炉冶炼工艺 ................................................................ - 6 – 

3.3转炉冶炼工艺 ................................................................ - 8 – 

3.4马钢第三炼铁厂概述 ....................................................... - 10 –

3.5H型钢工艺........................................................................ - 11 –

3.6 冷轧热轧工艺.................................................................. - 12 –

四、 实习总结 .............................................................................. - 9 -

一、前言 

接触实际，了解生产原理、生产工艺和生产设备；熟悉生产环境，增强对即将所学的专业理论知识的感性认识，并获取实际知识。

1、实习目的：

  1．通过此次的认知实习使我们更深入地认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产设备和主要生产工艺，增加对本专业学科围的感性认识；进一步了解材料成型专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势； 

  2．初步了解所学专业理论知识，培养观察和分析实际钢铁材料生产过程的初步能力；并为学好后续专业课及搞好专业课课程设计奠定良好的基础； 

  3．熟悉本专业技术人员的工作职责和工作围，获得材料生产的初步知识； 

4．虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。

2、实习具体要求：

1．进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。

2．通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等）。

3．实习期间应查阅、研究下留资料：

生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。

4．做好实习笔记。

记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。

5．按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。

6．实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。

7．严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。

二、实习情况介绍

1、实习地点：

马钢炼铁厂、马钢第二钢扎总厂、马钢第三钢扎总厂、马钢冷轧厂。

2、马钢公司简介：

马钢是我国特大型钢铁联合企业之一，省最大的工业企业，位于长江之滨，地理位置优越，交通快捷便利，素有"江南一枝花"的美誉，着重盛产H型钢。

现有在职职工7万人，离退休职工3.3万人。

1993年，马钢作为我国首批9家规化股份制试点企业之一，成功地进行了股份制改制，重组分立为马马钢总公司和马钢铁股份，马钢铁股份分别在香港联交所和证券交易所上市。

1998年，马钢总公司改制为马钢（集团）控股。

经过50年的艰苦创业、自我积累和滚动发展，马钢形了铁、钢、材800万吨配套生产规模，总资产近300亿元。

拥有世界先进水平的冷热轧薄板生产线、高速线材生产线、我国最先进的热轧大H型钢生产线和亚洲最大的车轮轮箍专业生产厂，形成了独具特色的“板、型、线、轮”产品结构，按国际标准组织生产的钢材产品达到钢材产品总量的80%，有38个产品荣获国家、省优质产品称号。

主要生产线全部通过了ISO9001质量体系认证，其中车轮生产线通过了北美AAR认证。

产品出口到48个国家和地区。

　　近年来，马钢紧紧围绕“做强钢铁主业，发展非钢产业，建立现代企业制度”三大发展战略，抓管理，外拓市场，企业经济运行的质量和效益逐年提高。

2001年马钢在全省率先突破销售收入100亿元大关，2003年铁钢材产量分别达到544.6万吨、605.9万吨和556.3万吨，集团实现销售收入167亿元，实现税后利润27.9亿元，在国冶金行业居第二位。

企业先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国“重合同、守信用”先进单位、全国冶金思想政治工作先进企业、省全心全意依靠职工办企业十佳单位等荣誉称号。

　　当前，总投资达150多亿元的以冷热轧薄板项目为龙头的“十五”钢铁主业结构调整即将提前完成，“十五”后期配套技术改造项目也在加快推进。

“十五”末，马钢将形成1000万吨钢配套生产规模。

在此基础上，马钢将继续推进以产品结构调整为主的钢铁主业结构调整，力争早日成为具有较强国际竞争力的现代化大型企业集团。

　　马钢铁股份是在国有企业马钢铁公司（「原马钢」，现已更名为马钢（集团）控股（「集团公司」））基础上改组设立的一家股份，于1993年9月1日在中华人民国省马市注册成立，企业法人营业执照注册号为企股皖总字第000970号。

本公司所发行人民币普通股A股及H股股票,已分别在和香港证券交易所上市。

　　近日，全世界最有影响力的钢铁信息服务商———世界钢铁动态咨询公司（WSD）推出的全球最新钢铁企业竞争力排序表（英文版）中，马钢的名字出现在第十的位置上。

　　马钢是继宝钢、鞍钢和沙钢之后第4个进入世界级钢铁企业的中国钢铁企业。

WSD通过对马钢的实地考察和企业生产、经营、发展数据比较分析，认为经过香港上市、企业改革和产业结构调整，马钢在生产经营方面有了突飞猛进的发展，高速的产能发展和产品结构的大幅调整使马钢成为中国发展速度最快的钢铁企业之一。

（上图为马钢二铁总厂一号高炉）

（左图为马钢新区俯瞰）

三、实习参观流程

1、马钢第二炼铁厂—高炉冶炼工艺

高炉简介：

横断面为圆形的炼铁竖炉。

用钢板作炉壳，壳砌耐火砖衬。

高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。

由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。

在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。

炼出的铁水从铁口放出。

铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。

产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。

高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

高炉现场图（部分）

冶炼过程：

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

焦炭和矿石在炉形成交替分层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

鼓风机送出的冷空气在热风炉加热到800～1350℃以后，经风口连续而稳定地进入炉缸，热风使风口前的焦炭燃烧，产生2000℃以上的炽热还原性煤气。

上升的高温煤气流加热铁矿石和熔剂，使成为液态；并使铁矿石完成一系列物理化学变化，煤气流则逐渐冷却。

下降料柱与上升煤气流之间进行剧烈的传热、传质和传动量的过程。

下降炉料中的毛细水分当受热到100～200℃即蒸发，褐铁矿和某些脉石中的结晶水要到500～800℃才分解蒸发。

主要的熔剂石灰石和白云石，以及其他碳酸盐和硫酸盐，也在炉中受热分解。

石灰石中CaCO3和白云石中MgCO3的分解温度分别为900～1000℃和740～900℃。

铁矿石在高炉中于 400℃或稍低温度下开始还原。

部分氧化铁是在下部高温区先熔于炉渣，然后再从渣中还原出铁。

焦炭在高炉中不熔化,只是到风口前才燃烧气化,少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。

而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。

焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。

由于高炉中的逆流热交换,形成了温度分布不同的几个区域，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉热量和气体还原剂的主要产生地。

高炉出铁现场图

高炉炼铁工艺流程图

2、马钢第二钢扎总厂—转炉炼钢工艺

转炉简介：

转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。

转炉按炉衬的耐火材料性质分为碱性（用镁砂或白云石为衬）和酸性（用硅质材料为衬）转炉；按气体吹入炉的部位分为底吹、顶吹和侧吹转炉；按吹炼采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。

转炉炼钢主要是以液态生铁为原料的炼钢方法。

其主要特点是：

靠转炉液态生铁的物理热和生铁各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送入炉的氧进行化学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。

炉料主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度，可加入废钢及少量的冷生铁块和矿石等。

在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体，即转炉煤气。

转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，且成分也有变化，通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气经降温、除尘，输入储气柜，混匀后再输送给用户。

转炉冶炼过程：

转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉的壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉，又叫做侧吹转炉。

开始时，转炉处于水平，向注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉。

几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。

炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。

最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。

磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。

当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。

这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。

整个过程只需15分钟左右。

如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

转炉一炉钢的基本冶炼过程。

顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：

（1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； 

（2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）；（3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）；（4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）；（5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；（6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。

左图为转炉工作现场

转炉冶炼流程图

连铸介绍：

将高温钢水浇注到一个个的钢锭模，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底”（叫引锭头）的铜模（叫结晶器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。

带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。

待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。

这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。

连铸机工作现场

3、马钢第三钢扎总厂—H型钢工艺

H型钢介绍：

1998年9月建成投产的热轧H型钢厂是我国第一条热轧大型H型钢生产线，该生产线由德国DEMAG、SIE-MENS公司和美国的ITAM公司提供技术和主要设备，具有90年代国际先进水平。

目前可按国标组织生产腹板高200-800mm的热轧H型钢和钢板桩，同时也可按日本、英、美标准生产供货。

马钢热轧H型钢厂投产以来，以其良好的品质，广泛地应用在国土木建筑业、机械、石油、电力、交通等方面，如中华世纪坛、会展中心、澳门政权移交大典广场、丫髻沙大桥、铁道部新型车辆、渤海石油平台、大亚湾核电站。

马钢H型钢还成功地进入了美国、加拿大市场。

产品先后通过了ISO9002-2000、德国劳氏船级社认证和国家级新产品称号。

马钢拥有品种规格齐全的H型钢和角钢、槽钢等产品。

H型钢产品应用于中华世纪坛、澳门回归馆、渤海石油钻井平台、三峡水利大坝、国家大剧院、2008奥运场馆、央视新大楼等重点工程。

H型钢生产流程：

翼板：

剪切（气割）下料——坡口加工——接料、自动焊——校正——（反变形） 腹板：

剪切（气割）下料——坡口加工——接料、自动焊——校正——铣边 

两者处理完后，再进行：

H型钢组对成型——埋弧自动焊——翼缘校正——端部加工、钻孔——二次拼装、焊接、校正——抛丸——栓焊——涂装——成品

H型钢加工现场

4、马钢冷轧厂、热轧厂—冷轧、热轧工艺

热轧工艺介绍：

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。

以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。

同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。

对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

冷轧工艺介绍：

冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。

但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。

而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。

冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。

随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。

而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标

马钢的冷轧厂由酸洗——轧机联合机组，全氢式退火炉，单机架平整机，连续热镀锌生产线，精整机组等生产线及辅助设施组成

冷轧车间

冷轧车间前全体合影

四、实习总结

虽然只是短短一周的实习参观，却让我留下了深刻的印象。

看到那些工作在生产间的师傅们，我油然生出一股敬佩之情。

马钢第二炼铁总厂、第一钢轧总厂的生产条件可以说是残酷的，高温、噪音、空气让我们避之不及，更不要说那些一直工作在这样环境下的师傅们。

然而可敬的是，正是这些工作在第一线的工人师傅们用自己的智慧，汗水为我国钢铁事业的发展贡献力量。

在此次参观实习中我还发现书本上的原理与实际的生产是存在差距的。

在实际生产中，大到重型机器，小到一个小工序都有着自身的特色，我们必须严格、准确地操作机器设备。

这让我认识到在以后学习书本理论知识时，要注意实际生产的不同。

只有这样我们才能在以后的工作、研究中事半功倍。

通过本次生产实习，我对未来的发展有了一个清晰的规划，即便近些年来钢铁行业不够景气，但我相信，只要我们敢拼搏，有信心，必能开创一个崭新的未来。