采煤机岗位描述.docx
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采煤机岗位描述
采煤机检修工
欢迎各位领导来到我的岗位检查指导工作，我是李永平，今年30岁，2009年参加工作，是综采一队一名采煤机司机，经过特殊工种专业技能培训取得了岗位安全资格证书，下面我将对我的岗位进行描述，我的岗位描述包括以下十一个部分，请各位领导批评指正！
1、岗位简述；
2、本岗位工作职责及工作标准；
3、岗位危险预知和危险源辨识描述；
4、设备的结构、性能、主要技术特征、主要特点及适用范围等内容描述；
5、排除常见故障描述；
6、设备操作要求（包括起动和停车）描述；
7、开机前对设备和周围的环境检查描述；
8、事故案例的描述；
9、常用急救知识；
10、所在岗位或矿井发生灾害避灾路线描述等。
一、岗位简述
工作岗位：
111工作面。
该工作面在一盘区，地面标高1056.27米，井下标高756.27米，走向长度2345m，倾向长度260m，面积60.97万m2，工作面对应的上部地表为中～低山林区，沟壑纵横，地形较为复杂，上覆岩层厚度为500米左右。
111工作面顺槽长度2345m，工作面长度260m，留保护煤柱150m，可采长度2195m，煤层平均厚度5.3m，地质储量442.7万吨。
可采储量393.6万吨。
_本工作面地表为中～低山林区，地形低缓平坦，起伏不大，沟壑纵横，地形较为复杂，无建筑及其它设施影响本区的开采。
岗位职责：
按操作要求操作采煤机，保证整个采煤机正常运行。
岗位（工作）理念：
全面掌握上班“班检”和“班中”所出现的故障和隐患，把设备的安全隐患与故障降到最低，保证采煤机的正常运行，为原煤生产提供基本条件，努力实现岗位价值创造效益最大化；强化机组现场精细化，为煤机提供更好的环境，同时，加强自身业务技能，发挥设备和人的最大效能。
岗位（安全）理念：
以充沛的精神和特证上岗，实行“三岗”（岗前，岗中，交岗）对岗位段的危险源进行确认，做到隐患及时发现及时处理：
按章操作，从机械到液压及连接的全面检查，禁止设备带病运转，实现人机安全无事故。
岗位生涯设计：
美国组织行为专家道格拉斯霍尔说，“生涯是一个人一生工作经历中所包含的一系列活动和行为。
职业生涯就是指组织或个人把个人发展与组织发展相结合，对决定个人职业生涯的个人因素、组织因素和社会因素等进行分析，制定有关对个人一生中或某一阶段在事业发展上的战略设想与计划安排。
根据个人能力、个人特质和工作适应性相结合以及考虑到客观环境条件相结合，准确的自我认识和自我评价。
借助企业的发展，我的岗位生涯设计是：
先用一年时间做好从技术上提升自己，再用三年时间不断努力转为正式职工，最后步入管理的职业道路。
人生格言：
日日行，不怕千万里；常常做，不怕千万事
安全警句：
无知加大意必危险,防护加警惕保安全。
二、本岗位工作职责及工作标准；
《煤矿安全规程》对本岗位的具体要求
第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。
工作面的浮煤应清理干净。
支架、输送机和充填垛都应保持直线。
第六十九条使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：
（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
（三）工作面倾角在15度以上时，必须有可靠的防滑装置。
（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2兆帕，外喷雾压力不得小于1.5兆帕，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于兆帕。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
（六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
（八）更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
陕西陕煤黄陵矿业有限公司安全生产管理“二十条红线”中与本岗位相关的规定有：
第一条个人违章作业造成他人死亡者
第二条瓦斯超限作业，隐瞒瓦斯超限者。
第三条擅自高定监控断电值或缩小断电范围责任者。
第四条故意破坏通风设施责任者。
第五条“三专两闭锁”不按规程规定安装或人为造成闭锁失效。
第六条井下无措施施焊及使用明火责任者。
第十一条违反规程、措施空顶作业，擅自修改巷道支护参数。
第十六条擅自调整供电系统保护整定值，造成越级跳电的或违反“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”停送电制度的直接责任者。
第十九条重要岗位工睡岗、脱岗的。
岗位工作标准
1、严格执行交接班制度逐项交接；
2、按照操作程序对机组进行全面检查，确保机组正常运转；
3、冷却喷雾效果佳；
4、开试前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和滚筒运转动范围内无障碍后，方可送电试机；
5、开机，保证工作面的顶底板平；如果运输机机头机尾不在同一高度，必须将底板从机头到机尾割成一条斜线，严禁出现台阶或多个台阶，保证每20米底板凹凸落差不得大于50毫米及两个以上（包括两个）凹凸，确保采煤机牵引阻力小、导向滑靴不受损坏，确保运输机槽的连接不受损坏、刮板与刮板链正常运转。
三、岗位危险预知和危险源辨识描述；
安全为天，天最大，一切工作必须在安全的前提下展开，众所周知煤矿行业是高危行业，任何岗位都有来自不同方面的危险，来不得些许大意和马虎，因此了解本岗位存在的主要危险源，可以提前预防这些隐患所带来的伤害，真正做到上标准岗，干放心活。
下面我把我所在岗位的危险源做一描述：
A：
采高与顶板情况；
B:
防止顶板来压掉矸，煤机无法通行;
A:
喷雾情况；
B:
防止冷却喷雾效果差，煤尘大；
A:
煤帮护帮和护帮板全部伸出情况；
B:
进入采煤机靠进煤帮侧检修，防止片帮伤人；
A:
靠近滚筒更换截齿，煤机停电，闭锁情况；
B:
采煤机误启动，防止滚筒启动伤人；
A:
有害气体情况；
B:
导致工作人员中毒。
四、设备的结构、性能、主要技术特征、主要特点及适用范围等内容描述；
（一）设备简介
我一直认为，作为一名合格的采煤机检修工，不仅要熟知煤机的构造原理，更要熟知设备的操作规程和工作原理以及采煤工艺，只有这样，才能杜绝设备的野蛮操作，减少设备的故障，提高设备的开机率。
如果一名采煤机检修工司机只是按照说明书上的情况检修煤机，而不结合实际情况检验检修结果的话，一旦运行中设备出现故障，将会严重影响生产。
MG900/2215-WD型采煤机是一种多电机驱动、电机横向布置，采用机载式交流变频调速装置的新型无链电牵引采煤机。
MG900/2215-WD型
型号含义：
MG900/2215-GWD
M---采煤机
G---滚筒式
WD—无链电牵引
900/2215---截割电机功率（千瓦）/装机总功率（千瓦）
该机型适用于工作面倾斜角度小于15度的硬煤层中使用，采高范围适应于2.7～5.3米厚煤层。
整机主要由下列几部分组成：
1、截割部：
分左右，由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装备等组成起截煤和装煤的作用。
2、牵引部：
分左右，左牵引部由牵引减速箱、调高泵站、行走箱、左支撑腿、滑靴等组成；右牵引部由牵引减速箱、高压电气箱、行走箱、右支撑腿、滑靴等组成。
牵引部是机器行走的执行机构。
3、机身中部：
由中间框架、组合控制箱等组成。
这是机器控制和保护装置的首脑部分。
4、破碎机构：
由臂架、破碎电机、破碎传动机构、破碎滚筒、护罩（分左右、选用）组成，用以破碎大块煤。
5、液压系统：
由泵电机、双联齿轮泵、液压泵站、过滤器等组成，用以实现摇臂、破碎机、顶护板的升降。
6、喷雾冷却系统：
由喷雾泵站、反冲洗过滤器、节流阀、减压阀、安全阀、流量计、流量压力开关等组成，用以冷却和喷雾降尘。
7、操作系统：
本系列采煤机有三种操作方式：
（1）手动操作：
操作点在调高泵站和电控箱面板上；
（2）左右端头站操作：
电按钮集中在端头站上，并分别固定在机器两端；
（3）无线电离机操作：
司机随身携带无线电遥控器，可以在离机身一定范围内的任何位置操作机器。
这三种操作的功能均能实现对整机的不同程度的各种控制，如各电机的开停，控制摇臂、破碎机、顶护板的升降，机器的牵引方向和速度，以及停机等。
主要特点
1、采用多电机驱动，截割电机横向布置在摇臂上。
摇臂与机身通过销轴铰接，没有动力传递，全部采用正齿轮传动，结构简化；
2、采用分体式直摇臂结构，左右摇臂除过渡架不能通用外，其余部分可以互换；
3、主机身分三段，取消底托架结构，采用圆柱定位销与高强度液压螺栓联接，简单可靠，装拆方便；
4、采用交流变频调速技术，实现牵引速度无级变速。
电牵引传动效率高、牵引力大，本采煤机最大牵引力为1142千牛；
5、牵引传动箱与液压泵站布置在一个箱体内，结构紧凑；
6、采用大节距、承载能力大的无链牵引结构，安全可靠；
7、该机控制齐全、既可手动操作，也可离机无线电遥控，并设有主电机和牵引电机的功率、过热、过电流保护，油压保护，水压保护等多种保护功能；
8、主电机、牵引电机、泵电机均可在采空侧拆装，维修方便；
9、采用网络结构式采煤机工况监测和故障诊断的专用数字信号处理系统；
10、采煤机各种操纵开关、控制按钮、显示装置均设在采空侧，操作安全方便；
11、设有内、外喷雾装置，冷却、降尘效果好；
12、摇臂减速箱内部设冷却水管，冷却效果更突出。
行星头外齿圈循环冷却；
13、自带破碎机，可破碎机前大块煤以防止大块煤堵塞机身下面的过煤通道。
（二）截割部特点
截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：
过渡架、截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。
截割电动机直接横向安装在摇臂箱体内，摇臂减速箱内的机械传动部分含行星减速器，与传统的采煤机机型相比没有固定减速箱、摇臂回转套，结构简单、紧凑。
两个摇臂分别与过渡架连接，再分别用销轴同左、右牵引减速箱铰接。
同时通过摇臂回转腿上的直径180孔用销轴与安装在牵引减速箱上的调高油缸铰接，通过油缸活塞杆的伸缩，实现左、右滚筒的升降。
截割部有如下特点：
1、摇臂回转采用销轴结构，摇臂与机身没有机械传动，自成独立传动部件；
2、摇臂齿轮减速都是简单的直齿传动，传动效率高；
3、截割电动机和摇臂一轴齿轮之间，采用细长柔性扭矩轴联接，可补偿电动机和摇臂一轴轴齿轮位置的少量偏差，不影响动力传递，在滚筒受到较大的冲击载荷时对截割传动系统的齿轮和轴承起到缓冲作用，提高可靠性；
4、摇臂采用直摇臂形式，左右摇臂除过渡架不能通用外，其余都可通用；
5、摇臂外壳上、下有冷却水套，齿轮减速箱内部设两组冷却水管，用以降低摇臂内油池的温度；
6、输出端采用560×560毫米方形联接套和滚筒连接，其直径可根据煤层厚度在直径2.7米中选取。
截割电动机为矿用隔爆型三相交流异步电动机，用于环境温度小于40度有甲烷或爆炸性煤尘工作面。
横向安装在采煤机摇臂上，中间空心轴上的内花键与细长柔性扭矩轴相联，外壳水套冷却。
安装时，注意电动机冷却水口与摇臂壳体相对，接线盒为左、右对称结构,使左、右截割电动机通用。
接线喇叭口可以改变方向，方便电缆线引入。
拆装时，可以利用电动机联接法兰上的顶丝螺孔顶出，从采空侧抽出，拆装方便。
使用时注意：
开机前应先检查冷却水的水量，先通水后起动电动机，严禁断水使用。
当电动机长时间运行后，不要马上关闭冷却水，发现有异样声响时，应立即停机检查
滚筒担负着落煤、装煤的作用。
主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷嘴等组成。
滚筒与摇臂行星减速器出轴采用方形联接套联接，联接可靠，拆卸方便。
滚筒筒体采用焊接结构，螺旋叶片上设有内喷雾水道和喷嘴，压力水从喷嘴雾状喷出，直接喷向齿尖，以达到冷却截齿降低煤尘和稀释瓦斯的目的。
为延长螺旋叶片的使用寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。
为适应较高牵引速度的要求，采用新型大镐形齿以及与之相配套的大齿座。
齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺，强度高，截齿固定方便、可靠。
滚筒属于易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截割功率利用率是十分重要的，所以开机前必须做到如下几点：
1、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应即时更换，若喷嘴被堵，亦应即时更换，换下的喷嘴经清洗后可复用；
2、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应即时补上；
3、截齿和喷嘴的固定必须牢靠；
4、检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求；
5、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落；
6、采煤司机操作时，做到先开水，后开机。
停机时先停机后停水，并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。
（三）牵引部的特点
牵引部分为左牵引部和右牵引部两部分。
左右牵引箱不对称，左牵引部由牵引电机、机械传动系统、泵站电机、泵箱及阀组等组成；右牵引部由牵引电机、机械传动系统、电控箱等组成。
传动系统由牵引减速箱和行走箱两部分组成。
牵引减速箱内有牵引电动
机、两级直齿传动和两级行星机构。
行走箱内有驱动轮、惰轮（只有高型有惰轮）、行走轮和导向滑靴。
牵引电动机输出的动力经减速后，传到行走箱的行走轮，使其与刮板输送机的销轨相啮合，使采煤机行走。
通过导向滑靴在销轨上的限位对采煤机进行导向，并保证行走轮与销轨正常啮合。
本牵引传动装置有如下特点：
1、采用强力销轨式无链牵引系统，承载能力大，导向好、维修方便；
2、采用双浮动、三行星轮和四行星轮行星减速器，轴承寿命和齿轮的强度裕度大，可靠性高；
3、行走箱与牵引减速箱分开，能方便地配套不同槽宽的刮板输送机和选用不同的无链牵引系统，或改变机面高度；
4、导向滑靴回转中心与行走轮中心同轴，保证行走轮与销轨的正常啮合。
（四）液压系统
本液压系统为开式系统，由35千瓦电动机带动双联齿轮泵工作。
双联齿轮泵中，靠轴端为大泵，靠后端为小泵。
大泵供液压系统主油路工作，小泵供检测油路工作。
在所有油缸不工作时，大泵输出的油液通过二位三通换向阀回油池，小泵通过低压溢流阀溢流后回油池。
（五）主要技术特征
型号
内容
参数
MG900/2215-GWD
采高范围（m）米
2.7~5.3
适合倾角（°）度
小于等于≤15 °
截深（mm）毫米
800，1000
机面高度（mm）
2203
两摇臂回转中心距离（mm）
8560
配套滚筒直径（mm）
2700
最大采高（mm）
5300
下切深度（mm）
445
摇臂结构形式
分体式直摇臂
摇臂长度（mm）
3100
摇臂总摆角（°）
60.4°
上摆（°）
42.4°
下摆（°）
18°
截割功率与供电电压
2×900kW（千瓦）,3300V（伏）
滚筒转速（r/min）
滚筒直径（mm）
24.21,28.34
截割速度（m/s）米每秒
3.42,4.00
牵引与调速型式
销轨式、交流变频调速
牵引功率与供电电压
2×110kW,380V
牵引速度（m/min）分每米
12/21,10/17.5
牵引力（kN）千牛
952/543,1142/653
破碎功率与供电电压
160Kw,3300V
泵站电动机型号
YBCB-35G
泵站电动机功率（kw）千瓦
35
供电电压、额定电流及频率
3300V,400A（安）,50Hz（荷止）
喷雾方式
内、外喷雾
冷却方式
截割、牵引、破碎、泵站电机、摇臂水套、变频箱用水冷
喷
雾
泵
站
喷雾泵型号
PB-320/10
最高工作压力（MPa）兆帕
10
额定工作流量（L/min）分每升
320
供水管型号
KJ38/100
配套电缆型号
主电缆
UGFP3×120＋1×50＋6×6
整机重量（t）吨
~130
（六）、适用范围:
1、海拔高度不超过2000米;
2、周围环境温度不高于+40度，不低于-5度；
3、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；
4、在有瓦斯和爆炸性混合物的矿井中；
5、采取防滴水措施的地方
6、污染等级：
3级；
7、安装类别：
Ⅲ类。
五、排除常见故障描述
1、摇臂不能调高
a.调高泵损坏；
b.系统主管路损坏漏油；
c.安全阀失灵，压力达不到规定压力值；
d.油缸泄漏严重，或内部咬死，前者不起压，后者不调高。
2、摇臂调高速度下降
a.系统存在泄漏，如油缸内部窜油，接头漏油或胶管破损，密封损坏；
b.调高泵容积效率过低，排出油量减少；
c.安全阀密封不好，不打开也有较大泄漏。
油缸或管路中有空气。
3、摇臂锁不住，有下沉现象
a.液力锁阀芯有泄漏；
b.液力锁安全阀调定压力低，安全阀有泄漏；
c.油缸活塞内部窜油。
处理方法：
急时检查，更换损坏组件。
我队采煤机的维护具体体现是严格执行“四检”,即班检、日检、周检、月检。
一、班检
1、检查和处理采煤机表面情况，保持采煤机各部位清洁，无浮煤、浮矸，无积水和其他杂物。
2、检查各种信号、压力表、油标指示，保持信号、压力表、油位正确显示无误。
3、检查各部位螺栓是否松动、折断，进行必要的紧固、更换。
4、检查采煤机导向或齿条联接装置是否牢固齐全。
5、检查各部位是否漏油、渗油，保持规定液面，在运行卡中做好记录，对渗、漏进行处理。
6、更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况。
齿座齐全完整、无开焊变形，截齿锋利不短缺，联接销齐全牢固。
7、检查电缆、电缆夹板的联接和拖拽情况。
电缆应联接可靠、无扭曲挤压，电缆夹板无缺损，并记录电缆破坏情况。
8、检查操作手把、按钮是否灵敏可靠。
9、检查冷却、喷雾、供水情况，水流畅通无泄漏，喷雾效果好，供水压力、流量符合要求。
二、日检
1、处理好班检中处理不好的问题。
2、处理电缆、电缆夹板、电缆槽故障。
电缆无扭结、拖拽自如，电缆夹板完好。
3、处理滑靴、对口联接等处的螺栓。
4、检查冷却喷雾系统（水压、流量）水管畅通无泄漏，喷嘴畅通无损坏。
按冷却图检查水泵流量、压力，牵引部最小流量应符合规定。
5、检查各部油位和注油点。
按润滑图表要求加注润滑油，油质要符合规定，油量适宜。
6、检查和处理操作手把、按钮故障。
7、检查和处理过滤器，使其保持正常的过滤效果。
三、周检
1、处理日检处理不了的问题。
2、检查各部油质和油量。
按润滑油表加注油脂，油质符合规定，油量适宜并去油样进行外观检查。
3、检查、处理滑靴、机身之间的联接部位是否紧固可靠。
4、检查电气控制箱，要求防爆面符合规定，接线不松动，控制箱保持干燥，无杂物，无油污。
四、月检
1、处理周检处理不了的问题。
2、处理漏油并取油样检查。
按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清理油池，处理各联接部位漏油。
3、检查滑靴的磨损量，一般不超过10毫米。
4、检修电动机绝缘性测试。
5、检查电动机密封。
6、根据电动机特殊要求，对其轴承注入锂基脂。
7、检查电气箱防爆面的电缆，要求其符合防爆规定。
8、检查滚筒轴承运转情况，联接螺栓紧固情况，滚筒是否有裂纹、开焊、严重磨损。
采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙等。
对液压元件应按要求进行维护与装拆及试验。
电气元件检修更换时，应作电气试验。
机器大修后，主要零部件应作性能试验、整机空运转试验，并检测有关数据，符合要求后，方可下井。
六、设备操作要求描述；
1、启动操作：
采煤机主机送电顺序：
拉开闭锁按钮—送电—启动油泵—启动各主电机，各个按钮都设置在主接触器箱面板上，具体操作如下：
a、将隔离开关手把打在合“ON”的位置上。
b、将主电源“断电（急停）”闭锁按钮拉出，使其处于解锁（闭合）状态。
c、接通主电源
按下主电源“送电”按钮，这时采煤机通电，泵电机运行
d、分别启动各个主电机
每个操作人员应当了解，6台高压电机的启动按钮，带有压死保护机制，这要求进行启动操作时按下启动按钮的时间必须控制在规定的1-4秒内，长时间按压属无效启动信号，将导致操作被锁定到故障状态，也同样会导致故障锁定，需要用“停止”按钮来解除锁定。
如果启动前发现漏电现象，也同样会导致故障锁定，需要用“停止”按钮来解除锁定。
另外电机启动过程带有电流错峰延时，当一台电机正在启动过程中，其它电机的启动操作将被强制推后。
a、左截割电机
按下左截割电机“启动”按钮1-3秒，如回路正常，左截割电机在预警结束后5秒即启动投入运行。
b、右截割电机
按下右截割电机“启动”按钮1-3秒，如回路正常，右截割电机在启动预警结束后5秒即启动投入运行（保持和前一截割电机启动时间间隔）；按下右截割电机“启动”按钮，右截割电机将停止运行。
c、牵引送电
按下“牵电”变频器得电。
d、牵引
按下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越快，按住时间越短则牵引速度越慢。
煤机司机上岗必须精力集中，割平顶底板，及时抬落刀，掌握好采高，严禁割铲煤板，支架前梁，端头支柱，管线或其它设备。
2、正常割煤时，要抽专人看管电缆卡子，拖移装置，及时清理电缆槽内的煤矸和其它杂物，随时观察煤机电缆、水管是否受力破损，电缆卡子有无断裂，发现问题立即停机处理。
3、回采过程中，司机要随时观察各仪表指示，各部位传动和运转声音是否正常，发现煤机在非正常状态下运转应立即停机，闭锁检查处理，否则不准开机。
4、班中割煤时，必须喷雾降尘，内喷雾压力不得少于2兆帕，外喷雾压力不得小于1.5兆帕，当内喷雾不能正常喷雾时，外喷雾压力不得少于兆帕。
5、交接班，班中应检查齿轨的情况，必须紧固，完整。
6、任何人不得以任何理由和借口，甩掉煤机液压电气或其它各种保护，保护失灵时，立即停机检查处理。
7、煤机司机离开煤机或靠近滚筒3米内人作业或检修煤机时，必须停机，开关停电挂牌，并摘掉滚筒离合器，并且由工长安排专人维护好煤机周围的顶板和煤帮。
8、煤机进入两端头割煤时，班长应指定专人监护，维护好端头顶板，撤除或吊挂好滚筒截割范围内的单体，各种管路或其它设备。
工作面正对滚筒5米范围内不得有人，以防甩出矸煤块伤人。
9、煤机牵引速度应控制在适宜速度以下（一般不超过12分每秒），防止因速度过快造成压死运输机或损坏煤机。
10、歪架、咬架、顶板不好时严禁开机。
11、采煤机要与运输机实行电气联锁，煤机司机要能停止运输机。
12、工作面遇有坚硬夹矸时，应采用松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
13、采煤机停机操作
a.按一下“牵停”，采煤机停止牵引；
b.按一下“左截停”，左截割停止运行；
c.按一下“右截停”，右截割停止运行；
d.按下总停按钮，则采煤机整机断电，停止工作；
e.长时间停机或换班时，必须将采煤机后退500毫米后，平放两摇臂，打开隔离开关，将截割电机离合器手把脱开，关闭水阀开关。
14、交接班或班中长时间停机时应把煤机停在顶板完好地带、严禁煤机长时间停在端头和顶板不好地段。
15、采煤机操作一定要按程序进行：
送水—送电—起左截割电机—起右截割电机—起破碎机--牵引送电—牵启--方向—继续按住方向键加减速的顺序进行，正常情况下应先按“牵停”再按“左截停”、“右截停”（破碎电机工作时还应按下“破停”），最后按下“总停”按钮切断整机电源。
16、开机前，必须检查机器附近有无人员工作，
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