HTC32系列沈阳机床.docx

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HTC32系列沈阳机床

HTC32系列（沈阳机床）

HTC32系列数控车床

沈阳第一机床厂

Ver.4.5/2011.04

前言

本资料为内部资料，仅供本厂销售人员使用

一.机床简介

二．机床主要技术参数及加工范围

三．机床结构特点

四．机床精度

五．机床配置

六．机床地基图

七．随机文件清单

八．其他

一.机床简介

图1机床外观图

HTC32系列卧式数控车床能够加工各种轴类、盘类零件，可以车削螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面。

作为通用型机床，特别适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。

与同类机床相比，具有以下特点：

1、高效率：

加工周期短，减少非切削时间；

2、高精度：

良好的静态精度和加工精度；

3、高空间效率：

较小的空间发挥最大的作用。

二.机床主要技术参数及加工范围

1、主要参数：

项目

单位

规格

备注

床身上最大回转直径

460

滑板上最大回转直径

260

最大加工盘类零件直径

320

最大加工轴类零件直径

260

最大切削长度

550

550mm

970

970mm

主轴端部型式及代号

A2-8

主轴孔直径

最大通过棒料直径

主轴转速范围

r/min

35~3000（β主伺服）★

注1

主轴最大输出扭矩

（30分钟额定值）

310

（βiIP22/6000SP）★

注1

主轴转速级数

无级

主电机

输出功率

型号

βiIP22/6000SP★

注1

功率

15/11（15分钟额定值/连续额定值）

标准卡盘

卡盘直径

10”★

X轴快移速度

m/min

12（滚动导轨）

Z轴快移速度

m/min

18（滚动导轨）

X轴行程

208

Z轴行程

600

550mm

1020

970mm

尾座套筒直径

100

尾座套筒行程

130

尾座主轴锥孔锥度

莫氏

尾座体行程

520

550mm

940

970mm

导轨形式

滚动导轨

★

刀架形式

卧式8工位

★

刀架转位并锁紧时间：

每工位/180︒

0.7/1.8

0.7/2.4

台湾

排屑器形式

链板式

★

刀具尺寸

外圆刀

25×25

镗刀杆直径

Ф40/Ф32/Ф25/Ф20

最大承重

盘类件

200（含卡盘等机床附件）

轴类件

600（含卡盘等机床附件）

机床重量

总重

5500

550mm

6000

970mm

机床外型

长×宽×高

3060×1840×1860

550mm

3600×1840×1860

970mm

总电源

电压

AC380

电压波动范围

－10～＋10%

注2

频率

50±1

总电源功率

kVA

βiIP22/6000SP

说明：

机床主要参数表格中带“★”的为机床标准配置的参数。

注1：

主轴转速是在标准配置（中实卡盘，标准硬爪）下的转速范围，当安装其它配置的卡盘、卡具或主电机时，请注意所选择的卡盘或卡具的极限转速。

注2：

数控机床对电源要求严格。

如果用户电网波动超过±10%，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正常工作，甚至出现不可预测的结果。

2、机床刀具干涉图及加工极限图

图2.1卧式8工位刀架干涉图

图2.2单主轴床头加工极限图

三.机床结构特点

1.高刚性的斜式整体床身

该系列机床采用45°斜角的整体床身，采用树脂砂工艺铸造，内部筋形布局合理，导轨面宽，床身整体刚性高。

有两种导轨可供用户选择：

滑动导轨及滚动导轨。

滑动导轨面宽80，采用中频淬火，淬硬层深2～3mm，硬度达HRC56以上，滑板滑动面贴塑，使得进给系统的刚度，摩擦阻尼系数等动、静态特性都处于最佳状态，由于动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生；两轴直线滚动导轨均采用德国力士乐或日本THK公司SHS（带保持架）系列的45规格的滑块，进给精度高、摩擦阻力小，且Z轴导轨滑块特殊采用长滑块形式，刚性好，抗振动、抗变形能力高，可使用户获得较高的加工精度及提高快速移动的速度，获得较高的生产效率。

图3.1床身示意图

2.高转速、高刚性、高精度的主轴

该系列机床为单主轴主轴箱，主轴轴承选用进口精密主轴轴承，用高速锂基润滑脂润滑。

主轴箱采取对称结构，使热变形均匀，避免主轴中心因此产生偏移。

为了减小机床的热变形，增加了散热措施，如：

箱体外采用扩大分布的散热片结构形式，使主轴高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。

主轴箱设计时为提高主轴的精度及增强刚性采取了多种措施，如：

主轴按轴承内环配磨，箱体孔按轴承外环配镗，同时对主轴轴承进行了预紧。

经精心装配主轴具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。

主轴采用电机通过皮带轮直接带动主轴旋转，减少了机械传动的功率损耗，启动、停车快速、平稳。

3.进给系统

纵、横向进给采用伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直接连接，滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式，这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸，从而避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲。

为了补偿因工作温度升高而引起丝杠伸长，保证丝杠使用时的定位精度和滚珠丝杠的系统刚性，在装配前按一定的热伸长量对丝杠进行预拉伸并预紧，消除温升对精度的影响。

图3.12进给系统示意图

4.刀架

本系列车床标准刀架采用国产八工位。

该刀架可靠性高，重复定位精度高达0.005mm。

刀架转位时可优选路径就近选刀，每转一工位所用时间为0.6秒。

根据用户需要可配置台湾六鑫液压刀架，台湾亘阳液压刀架，意大利进口电动或伺服刀架。

5.尾座

尾座有两种形式：

a.手动液压尾座

尾座体由床鞍带动，手动使插板与床鞍拨叉连接，尾座锁紧靠手动旋转两个偏心轴完成。

b.编程液压尾座

通过M指令，尾座插销自动与床鞍拨叉连接，尾座与床身由液压油缸控制锁紧。

a、b两种形式的尾座套筒还可以选用液压油缸锁紧结构，以提高刚性，由用户自由选定。

6.液压及润滑系统

本机床是自动化程度较高的数控机床，配置了液压卡盘、液压尾座、液压或伺服刀架等。

液压系统选用了变量叶片泵，液压控制元件均选用台湾产品，液压油箱放置在床身后面，由防护与外界隔离。

液压回路的控制阀分别放置在机床的相关位置，各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。

该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。

整机采用中美合资南京“贝奇尔”公司生产的集中自动润滑系统。

7.冷却及排屑系统

机床采用全导轨防护，排屑方便，且冷却箱及排屑器与主机分离，保证机床精度免受切削热的影响。

采用的冷却泵，流量20l/min、扬程9米，冷却箱容量550规格为135升，970规格为175升。

刀架采用内冷却方式（冷却液经刀架内部由刀盘或刀夹的出水口喷出），在车削过程中，工件和刀片都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。

注：

机床标配的排屑器类型为链板式，根据用户所加工零件的不同，可以选用磁刮板式、永磁式等。

8.手动刀具检测装置（选用）

可自动将刀尖位置数据输入控制系统，大大减少了测量刀具的时间。

还可进行自动补偿刀具的磨损及检测刀具的磨损情况。

刀具检测精度可达0.02mm。

9.卡盘油缸

本系列机床A2-8号主轴箱标准卡盘选用国产中实10″液压卡盘，卡盘允许最高转速为3000r/min，使用最大油压为4.0Mpa；当配中空10″卡盘时，拉杆直径φ68因此可允许φ65的棒料毛坯通过。

10.电气系统

10.1数控系统

本机床数控系统可采用FANUC0imate-TD

10.2机床电气

机床电气设计符合GB-5226.1电气标准。

数控机床对电源要求严格。

如果用户电网波动超过±10%，频率超过50Hz±1Hz时，必须增加稳压装置，否则数控机床将不能正确工作，甚至出现不可预测的结果。

10.3电气柜

电气柜防护等级达到IP54要求。

10.4其他

机床可根据用户要求选择液压卡盘、尾座、刀具测量、工件测量等其他功能。

11.安全保护

11.1具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：

电控柜安全装置，安全操作门，操作门的强化玻璃设计，确保机械及人身之安全。

11.2X轴采用刮屑板防护，Z轴用伸缩防护罩，采用斜背式设计，使排屑方便及冷却液易于收集，此外，冷却装置采用多层过滤，使冷却液得到了充分的净化，避免冷却回路堵塞。

11.3机床具有紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。

四.机床精度

本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T16462-1996《数控卧式车床精度检测》。

检验项目

国家标准

工厂标准

加工精度

IT6

加工工件圆度

0.003mm

0.0025mm

加工工件圆柱度

0.016mm/300mm

加工工件平面度

0.025mm/Ф300mm

0.020mm/Ф300mm

加工工件表面粗糙度

Ra1.6μm

Ra1.25μm

定位精度

X轴0.016mm

X轴0.012mm

Z轴0.025mm

Z轴0.020mm

重复定位精度

X轴0.007mm

X轴0.005mm

Z轴0.010mm

Z轴0.007mm

五.机床配置

（一）、本机床主要配置如下表：

零部件名称

供货商

型号规格

数量

备注

数控系统

FANUC

FANUC0imate-TD

配国产变频主电机或

β系列主伺服电机★

主电机

FANUC

βiIP22/6000SP

进口主伺服★

X轴伺服电机

FANUC

β22B/2000is/2.5

FANUC0i-mate-TD★

Z轴伺服电机

FANUC

β22/2000is/2.5

FANUC0i-mate-TD★

X轴滚珠丝杠

国产

φ32×10×646

★

Z轴滚珠丝杠

国产

φ40×10×1300

550mm★

国产

φ40×10×1720

970mm★

X轴导轨

进口

45规格滚珠

Z轴导轨

进口

45规格滚珠

★

主轴轴承

进口

100X150X37

A2-8★

120X180X46

120X180X28

X轴丝杠轴承

进口

25X62X15

★

Z轴丝杠轴承

进口

30X62X15

★

刀架

台湾

中心高100液压刀架

★

卡盘油缸

台湾

10中实

尾座

底板手动锁紧

带套筒锁紧

★

注：

1）后面打“★”标记的为标准配置

（二）、标准附件

序号

附件名称

型号规格

数量

备注

镗孔刀夹

4个

本厂

端面刀夹

2个

本厂

变径套

Ф32/Ф40

2个

本厂

变径套

Ф25/Ф40

2个

本厂

变径套

Ф20/Ф40

2个

本厂

外圆刀垫

8个

本厂

排屑装置

1套

本厂

铁屑小车

1套

本厂

（三）、选用附件

序号

附件名称

型号规格

数量

备注

手动刀具检测装置

1套

雷尼绍

液压中心架

φ4—φ64

1套

SMW

φ4—φ70

1套

ROHM

φ8—φ70

1套

烟台

φ8—φ101

1套

SMW

φ8—φ105

1套

ROHM

φ12—φ120

1套

FORKARDT

φ12—φ152

1套

SMW

φ20—φ120

1套

烟台

φ20—φ160

1套

烟台

φ30—φ80

1套

ROHM

φ30—φ180

1套

SMW

六．机床地基图

图6机床占地面积及地基图

加工长mm

重量

550

3110

140

2830

2690

1210

1265

5500

970

3650

270

690

590

130

3240

3100

930

1085

6000

七.随机文件清单

1.机床使用说明书（机械、电气）各一本

2.合格证一份

3.装箱单一份

4.车床/加工中心系统通用用户手册一份

5.参数说明书一份

6.车床系统用户手册一份

7.维修说明书一份

8.机床PLC程序表（广数无）一份

9.刀架使用说明书一本

10.机床控制参数表一本

11.卡盘、油缸使用说明书（或维护手册）各一本

12.润滑油箱使用说明书一本

13.电路图册一本

★注：

FANUC系统：

车床/加工中心系统通用用户手册（上、下册）、维修说明书、参数说明书、车床系统用户手册各一份；

广数系统：

系统使用手册、驱动单元使用手册各一份

SIEMNES系统：

操作编程手册、诊断手册

八.其他

如用户对机床有特殊要求或需要在机床上加工某几种零件，需用专用工装及刀具，用户对加工工件有节拍要求，对设备安装调试及验收技术条件有要求等，双方需签订技术协议，并按协议条款执行，实行交钥匙工程，即机床到用户经安装调试后马上可以使用。

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