CADCAM课程设计.docx

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CADCAM课程设计

CAM课程设计说明书

题目：

零件模型的设计

姓名：

***

班级：

机自071班

学号：

200700101021

指导老师：

李建宋世柳

日期：

2010年12月31日

前言

CAD/CAM技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法，更为重要的是CAD/CAM技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量。

CAD/CAM技术是企业技术创新、市场开拓的强有力的技术工具和手段。

CAD/CAM技术的发展和推广不仅受到国家和企业的重视，更为广大工程技术人员关心。

此次课程设计目的在于，全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术得基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势，掌握数控加工的编程方法，把理论知识应用到实际操作中。

目录

一、设计目的………………………………………………………4

二、设计内容及步骤………………………………………………4

1、建模.....................................................................................................4

2、加工仿真……………………………………………………………5

3、导出NC程序………………………………………………………16

三、三维图…………………………………………………………18

四、CAD图…………………………………………………………18

一、设计目的

1、学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；

2、学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；

3、学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。

二、设计内容及步骤

毛坯参数：

X——118，Y——118，Z——40。

1、建模：

用UG完成被加工零件的三维模型，模型参数不得大于毛坯参数，三维模型如下图所示：

2、加工仿真：

将以UG做好的三维模型以IGS格式导出，打开mastercam软件，导入所设计好的三维模型。

如下图所示：

点击工具栏上的

按钮，选择“铣削系统”—“默认”

双击状态栏下的

按钮，点击

按钮对零件的毛坯进行设置。

如下图所示：

点击确定，如下图所示：

（1）加工外轮廓

点击工具栏上的

按钮，选择外形铣削，在出现的对话框中选2D，选取最底面的轮廓曲线为串联曲线，如下图，点击确定即可。

在出现的对话框中设定刀具参数如下：

a、点击

按钮，选直径为10mm的平底刀，设定刀具参数：

b、点击外形加工参数，设定参数，同时进行平面多次铣序和Z轴分层铣削：

点击确定，显示刀具路径，如下图所示：

（2）、用同样的方法分别加工大小凸台

小凸台的高度为10mm，直径为20mm，采用吃刀深度为10mm，只进刀一次：

刀具路径如下所示：

大凸台的高度为10mm，直径为30mm，也采用吃刀深度为10mm，只进刀一次：

刀具路径如下所示：

（3）、加工外曲面

a、点击工具栏上

按钮，选择“曲面粗加工”—“粗加工放射状加工”，在刀库中选择直径为10mm的平底铣刀。

刀具参数设定如下图所示：

b、点击曲面加工参数，设置如下：

c、点击放射状加工参数，设置如下：

点击确定完成设置，生成刀具路径，如下图所示：

（4）精加工外曲面

a、点击工具栏上

按钮，选择“曲面精加工”—“精加工放射状加工”，在刀库中选择直径为4mm的球刀。

刀具参数设定如下图所示：

b、点击曲面加工参数，设置如下：

c、点击放射状精加工参数，设置如下：

点击确定完成设置，生成刀具路径，如下图所示：

（5）仿真加工

（1）

（2）

（3）（4）

（5）

3、导出NC程序

（1）由于前面四部为同一把刀，故编在同一程序。

点击状态栏下的

按钮，在出现的对话框中点击确定按钮，在出现的“输出部分的NCI文件”中点击“否”即可，在“操作管理器”中点击“否”，导出并修改NC程序如下：

%

O0000

N106G0G90G54X-85.54Y37.84S3000M3

N108Z40.

N110Z39.

N112G1Z25.75F1000.

N114X-76.88Y32.84

N116G3X-63.22Y36.5R10.

N118G2X-61.275Y39.678R73.

N120X-3.725Y72.905R35.5

N122X3.725R73.

N124X61.275Y39.678R35.5

N126X65.Y33.226R73.

N128Y-33.226R35.5

N130X61.275Y-39.678R73.

、

、

、

N3170X54.471Y-7.655Z3.55

N3172X59.024Y-4.127

N3174X59.08Y-4.131Z3.239

N3176X59.192Y-4.139Z2.415

N3178X59.271Y-4.145Z1.6

N3180X59.318Y-4.148Z.794

N3182X59.329Y-4.149Z.2

N3184X59.333

N3186G0Z1.2

N3188Z2.2

N3190M5.

N3196M30

%

（2）精加工编为一段程序，导出并修改NC程序如下：

%

O0000

N106G0G90G54X25.Y0.S2500M3

N108Z23.

N110Z21.

N112G1Z20.F1000.

N114X35.

N116X36.311Z19.961

N118X37.648Z19.84

N120X39.003Z19.633

N122X40.369Z19.335

N124X41.737Z18.943

N126X43.098Z18.455

N128X44.442Z17.871

N130X45.759Z17.19

、

、

、

、

N8730X41.717Y-.728Z18.88

N8732X40.354Y-.704Z19.276

N8734X38.993Y-.681Z19.578

N8736X37.642Y-.657Z19.79

N8738X36.308Y-.634Z19.915

N8740X35.Y-.611Z19.958

N8742X34.972Y-.61Z19.946

N8744X34.912Y-.609Z19.939

N8746X25.085Y-.438Z19.956

N8748G0Z20.956

N8750Z22.956

N8752M5

N8758M30

%

三、三维图

四、CAD图