保模一体板施工方案.docx

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保模一体板施工方案

编号：

SXYJ-九分公司-FA.004.2017

xxx项目-C座、D座

保模一体化板专项施工方案

编制单位：

山西一建集团有限公司

编制：

年月日

审核：

年月日

审批：

年月日

一、编制依据

1、xxx项目工程施工组织设计

2、xxx项目工程施工图纸

3、规范、规程、图集

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

《现浇混凝土免拆保温外模板体系建筑构造》（DBJT04-36-2014）

《非承重砌块墙体自保温系统应用技术规程》（DBJ/T305-2014）

《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

《ICF外墙外保温工程建筑构造图集》（DBJ03-59-2014）

二、工程概况

xxx项目-C座、D座，地下2层，地上30层，建筑总体高度91.05m（室外地坪至三十层结构板），剪力墙结构。

本工程外墙及飘窗板上下保温均采用70厚热固性改性聚苯板，标准层层高3m，采用现浇混凝土保模一体化板，总厚度为85mm，外墙内模板采用铝合金模板。

本工程外墙现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成（如下图所示），现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）体系施工时，外侧以现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性保模一体化板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠。

保模一体化板构造示意图

保模一体化板材料特点：

现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）采用多层构造设计和工厂化预制生产，具有较高的强度和良好的保温、防火性能，满足现行建筑节能设计标准要求和混凝土模板的使用要求。

在保模一体化板当中设置了保温过渡层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂的质量通病问题。

与混凝土墙采用塑料保温钉连接。

三、施工计划

1、施工进度计划

本工程保温结构一体化施工自二层开始实施，施工日期为：

2017年4月10日—2017年9月20日，工期为155日历天。

2、材料计划

（1）材料要求

1）保模一体板厚度为85mm，长度与宽度根据设计配板进行裁割。

2）加强复合保温外模板同现浇混凝土连接作用的专用连接件，设置数量为每平米不少于5个。

（2）保模一体板的主要性能指标指标如下：

项目

指标

抗冲击强度

≥10.0J

抗折荷载

≥2000N

燃烧等级

A2级

保温层

防火保温板

保温层材料密度

30-35KG/M3

保温层导热系数

0.036W/（m.K）

项目

性能指标

尺寸允许偏差（mm）

长度

L

±3.0

宽度

B

±2.0

厚度

H

±1.0

（3）工具准备

手电钻、冲击钻、手提锯（石材锯片）、钢锯条、吊装带、墨斗、2m靠尺等。

（4）材料进场要求

材料进场前应将样板提前送至现场，材料进场要配有出厂合格证、节能认定证书、抽样检验报告、型式检验报告等材料手续齐全。

四、施工工艺技术

1、工艺流程

保模一体化板排版→弹线→裁割→立外墙保模一体化板→安装连接件→绑扎钢筋及垫块→立内侧铝合金模板系统→安装对拉螺栓及预埋管件→安装模板次楞→安装模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→内模板及主、次楞拆除→拼缝及阴阳角处抗裂处理→抗裂抹面砂浆施工

2、施工方法

（1）聚苯复合保温板排版

聚苯复合保温板排版的合理性对施工的难易和外墙的防裂具有重要影响。

聚苯复合保温板的排版拼接应综合考虑两方面问题：

尽量采用大规格整板，减少拼接。

聚苯复合保温板的拼接处由于板的伸缩变形易开裂，因此拼缝处必须附加玻纤网格布并用抗裂砂浆找平。

拼缝越多，需要处理的地方越多，由于人为因素产生问题的概率越大。

通常情况下，采取的聚苯复合保温板的高度尺寸宜为楼层高度，避免竖向拼接，可以只进行横向拼接。

一般情况下，聚苯复合保温板的长度不超过三米，能够满足普通楼层使用。

考虑施工难度，聚苯复合保温板不易采用小规格尺寸。

聚苯复合保温板自身的构造特点决定了施工时应尽量避免在保温板上开孔、打洞和固定物体。

聚苯复合保温板不能像木模板一样，在工地事先拼接然后吊装，而应先逐块吊装安放后再拼接。

当拼接越多时，起吊安装次数越多，安装和临时固定越困难。

（2）弹线：

现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）安装前应根据设计图纸和排版图复核尺寸，并设置安装控制线，弹出每块板的安装控制线。

（3）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）裁割：

对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成符合尺寸要求的非主规格的现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）。

非主规格保温模板最小宽度不宜小于150mm。

安装连接件：

在施工现场用手枪钻在现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）预定位置穿孔，安装连接件，每平方米应不少于5个。

安装孔距现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）边沿应不少于50mm。

门窗洞口处可增设连接件。

（4）立外墙聚苯复合保温板

聚苯复合保温板的标准尺寸为600×3000,聚苯复合保温板厚度方向不是均匀的，吊装时，聚苯复合保温板砂浆厚度较大面应在下面。

聚苯复合保温板的强度足够，板在起吊时不断裂。

为便于施工，应将多块板捆扎起吊至施工楼层。

捆扎时应用木方放置在板边，保护聚苯复合保温板避免损坏。

为最大程度减少热桥影响，连接件宜采用工程塑料锚栓。

工程塑料锚栓的抗拉强度一般比较高，能够达到0.5KN以上。

但单个工程塑料锚栓的抗弯强度和抗剪强度较低，难以承受聚苯复合保温板的自重产生的弯矩。

因此，采用塑料锚栓时，不得将塑料锚栓作为吊装的固定件。

3m长的单张板自重达30kg,若通过人工安装聚苯复合保温板，需要两个人操作，比较费力，效率不高。

为提高效率，建议将2个塑料锚栓临时更换为吊环通过塔吊进行吊装，聚苯复合保温板安装就位后再更换为塑料锚栓。

聚苯复合保温板起吊后安放于预定位置，先粗略定位。

然后经过调整精确定位后，将连接件同墙柱梁钢筋用锚丝绑扎连接。

等其他面的模板精确定位后，通过对拉螺栓将所有面模板牢固联系在一起。

完成施工的聚苯复合保温板禁止承担施工荷载。

（5）绑扎钢筋及垫块

采用素混凝土撑棍，梅花形布置，间距宜为300mm-500mm，保证钢筋保护层厚度。

不宜采用塑料卡垫块,主要原因是由于聚苯复合保温板的表面硬度不足，若用塑料卡则易陷入聚苯复合保温板内，难以保证保护层厚度。

若采用塑料垫块，则垫块同聚苯复合保温板接触的部位应采用圆盘。

（6）立内侧铝合金模板系统

住宅楼内侧的墙柱、梁板、楼梯、飘窗等全部采用铝合金模板体系，安装顺序为：

安装内侧墙柱模板→安装背楞→检查垂直度及平整度→安装梁模板→安装楼面模板→检查楼面平整度及复合墙柱垂直和平整度→移交下一工序。

（7）安装模板主次楞

安装模板主次楞：

外墙外侧竖向安装40×40mm方管，间距（中心对中心）200mm，横向4道方管主背楞,间距（根据铝模的背楞设计）确定，固定内外模板、主次楞，调整模板位置和垂直度，使之达到施工要求。

（8）穿贯通胶管及对拉螺栓紧固

外墙保温板架体吊装完毕并初步固定后，工人在外墙持手电钻根据保温板架体上预留标记在聚苯复合保温板面上开孔，保证孔位和内墙铝合金模板面板孔一一对应。

使用铝合金模板系统的加固件18mm对拉螺杆、圆盘螺母对内外墙系统进行调整紧固。

（9）调整固定模板位置

外墙保温板架体加固完毕后，通过室内的铝合金模板系统中的斜撑、钢丝绳、钢支顶、U型托等调整模板的垂直平整度，保证模板的稳定性。

（10）浇筑混凝土

浇筑前应小量洒水湿润聚苯复合保温板。

振动时不得直接振捣模板，避免破坏聚苯复合保温板，影响聚苯复合保温板同混凝土的粘结强度，以及保温效果。

不可避免时，宜采用小型振动棒并尽量短时间接触，禁止长时间接触振捣。

（11）拼缝及阴阳角处抗裂处理：

现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）竖向拼缝处布置一根竖向次楞盖住缝隙。

现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）拼缝处、阴阳角以及与后续自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压补缝找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施。

（12）抗裂抹面砂浆施工：

现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）外侧应整体分层抹压专用抹面砂浆，使外立面平整，符合验收要求。

3、保模一体化板与铝模的结合

保模一体化板，作为保温，摒弃了传统薄抹灰保温系统易燃，易脱落等诸多弊端，同时实现了结构一体化建筑同寿命，积极响应了政府号召。

但是作为模板使用，无法避免同竹木胶合模板一样的许多缺点，随着模板工程的不断进步，铝模应运而生，恰恰解决了竹木胶合模板的缺陷。

如果把保模一体板与铝模相结合，那么二者优势同时兼备。

通过样板间的试验（内墙铝模，外墙保模一体化板），我们解决了在支护过程中的如下问题：

（1）作为铝模上下K板可起到防溢浆，基准定位的作用，那么在支设外模时，可先在最下层用木方或钢模作为支撑，并兼具基准定位作用，同时这层包模板长度方向同K板齐平，起到放溢浆作用。

（2）由于铝模的钢度好，尺寸不变形，这就为保模板的工厂化生产打下基础，在工厂可按铝模规格，孔洞生产裁切保模板，运至现场同铝模一样装配即可，既保证了精度，也避免了现场裁切造成的损耗大及现场垃圾清理。

（3）采用标准化制作的防漏浆对拉螺栓，既保证对拉孔不漏浆，又可防止由于紧固过劲造成板面破损，同时保证了墙体尺寸精度。

（4）铝模与保模板接缝处，采用护角包边，防止结合部位漏浆胀模。

（5）外墙支护，采用轻钢龙骨，便于操作，同时避免了阴阳角易胀模的缺陷。

通过对两者的取优去劣，结合实验，两种模板完全可以完美的结合在一起，并且发挥了模板与保温最大的优点。

4、质量要求

（1）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）体系工程应同主体结构一同验收，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收。

（2）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）体系验收时应提供该系统的建筑节能技术认定证书和现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）的抽样检验报告、型式检验报告。

（3）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）复合保温系统应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：

1）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）连接件数量及锚固位置；

2）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料间交界处等特殊部位防止开裂和破坏的加强措施；

3）女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等墙体特殊热桥部位处理；

4）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）保温层厚度。

（4）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）系统工程检验批按楼层划分。

（5）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）专用抹面砂浆等配套材料的品种、规格和性能应符合设计要求和相关规定。

检验方法：

观察、尺量检查；核查质量证明文件；

检查数量：

按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查；

（6）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。

1）板的密度、导热系数、压缩强度；

2）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）抗冲击强度、垂直于板面的抗拉强度。

检验方法：

随机抽样送检，核查复验报告；

检查数量：

同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次；

（7）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）的安装位置应准确、接缝严密，板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形。

（8）当热桥部位采用保温浆料做保护层时，应在施工中制作同条件养护试件，检测其导热系数、干密度和压缩强度。

保温浆料的同条件养护试件应见证取样送检。

检验方法：

核查试验报告；

检查数量：

每个检验批应抽样制作养护试块不少于3组。

（9）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

（10）现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）的拼缝、阴阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，应采取防止开裂和破损的加强措施。

5、质量通病处理措施

阴阳角、外墙梁边处现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）应采取可靠加固措施，避免发生涨模现象。

本工程外墙保温外设计有4mm抹灰层，如若发生涨模情况时，当涨模超出14mm，需将保温模板凿除并根据需要剔凿外墙混凝土，最后后贴保温板进行修补施工；当涨模小于14mm时，需用角磨机将现浇混凝土免拆保温外模板（保模一体化）外加强层打磨掉，然后加贴耐碱网布或后热镀锌电焊网，最后抹抗裂砂浆。

五、施工安全保证措施

1、组织保障

项目成立安全领导小组，随时对现场安全进行监督与检查。

组长：

副组长：

成员：

2、技术措施

（1）针对保温结构一体化施工的特点，编制技术、安全施工交底，并向劳务人员进行集中交底，监督落实到位。

（2）保温材料的码放，保温板部件堆存按施工总平面图分区标识堆放。

堆存场地，坚实平整，并远离火源、电源及易燃易爆物品存放区，堆放场地配备足够的灭火器材；

（3）熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造。

根据施工图标注的各部位尺寸、不同模块的使用部位、模板的模数，绘制模块安装排列图；

（4）当门窗墙垛的模数与模块的模数不吻合时，应使用模块切割器按所需要的规格和形状现场加工，编号配模；

（5）若外保温现浇系统的窗下墙体设计采用组砌块材填充墙时，其外墙粘贴系统的施工，应符合现行《…外保温工程技术规程》的规定。

（6）合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。

（7）墙体模板合模时要轻提轻放，不得碰撞已安装好的外墙保温板，防止撞击造成保温板破碎、变形、尺寸偏差。

（8）拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉，以防损伤破坏保温板。

（9）混凝土浇筑时，注意保护好保温板上口的企口防护条，不得随意破坏或取下，造成保温板承接口内混凝土污染，影响上部保温板安装。

（10）当风力超过5级时，应停止外墙保温、模板安装作业。

（11）保温板非模数板块切割时，应现场量定尺寸，再至保温板切割场地采用专用刀具切割加工，严禁在现场使用木工刀锯切割，造成现场白色污染。

（12）每天施工场地做到工完场清，材料码放整齐，多余材料及时清运，不得影响下道工序施工。

（13）保温材料堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任，明确防火责任人。

施工现场不允许吸烟。

（14）在保温材料堆放场地及施工现场，必须设置消防器材。

施工现场不准明火作业,不允许吸烟，同时防止电气火灾。

（15）安全员、木工工长应经常对保温安装现场及保温堆放处进行防火预检，发现隐患及时排除。

六、劳动力计划

项目管理人员配备情况：

专职安全员2名、施工员4名、质量员1名，保模厂家技术负责人1名、现场负责人2名。

劳务队人员配备情况：

混凝土工:

20名、机修工2名、安全员2名。

七、保模一体板配模图（详见附图）