砼方案.docx
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砼方案
概况
慈溪市环驰景观花苑二期工程地下室占地面积16000多M2,由1#~7#共7幢高层住宅楼和地下室一层中庭组成,按照设计图以后浇整带分隔为14个面积不等的单体。
本工程根据施工组织设计和实际情况,分南北二大施工段平行施工,其中南段由1#、2#楼、地下室中庭;北段为3#、4#、5#、6#、7#楼和地下室中庭,地下室为管桩支承筏板基础,主楼筏板基础厚度分别为:
1#楼1500MM;7#楼1400MM;3#、4#、5#楼1300MM;地下室中庭700MM;地下室顶板厚度:
主楼200MM;中庭300MM;其中地下室底板砼工程量约为10000M3。
一、施工部署
根据进度要求和工程实际,本工程地下室砼采用自拌泵送,地下室
砼浇捣次序为先主楼后中庭,南施工段自西向东为2#楼→1#楼→1#楼北裙房→东中庭→西中庭;北施工段自东向西为:
7#楼→6#楼→5#楼→3#楼→4#楼→东中庭→中中庭→西中庭→南中庭。
见图一。
二、施工准备
(一)砼施工前的材料检验及复试
1、施工前应选定符合本工程要求的地方材料,按照级配要求,泵
送石子粒径为5-31.5MM,根据招标文件,选用嵊州三界的中粗砂,规范要求C30以上砼,砂含泥量≤3%,石子≤1%。
2、水泥进场必须有出厂质保书,并对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等进行检查,散装水泥不超过500T为一批,进行强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
根据招标文件,本工程采用余姚舜江水泥厂的“舜江”牌42.5R普通硅酸盐水泥。
3、泵送砼外加剂所用的品种,生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求,具有出厂质保书、说明书,国家规定要求认证的产品要有准用证,并具有关指标的试验报告。
质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等规定,本工程使用UEA膨胀剂和泵送减水剂。
4、混合材料粉煤灰也应有试验报告,并按级配掺量。
(二)砼级配和砼试块制作的要求
根据2002年9月19日图纸会审纪要,本工程地下室底板砼标号为C35.S6,主楼底板以上至顶板结构为C45,地下室中中庭底板以上至顶板为C35.S6,为满足进度要求,南北施工段选用不同的石子、加工场,因此分别做了砼级配,施工时严格按照各段级配进行配料,控制用水量,按不同部位设计不同的坍落度。
砼试块的制作要求
结构砼的强度等级必须符合设计要求,用于检查结构构件砼强度的试件,应由监理公司监督,在砼浇筑地点随机抽取,取样上试件留置应符合下列规定:
1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼,取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时,取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000M3时,同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。
4、每一楼层,同一配合比的砼取样不得少于一次。
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、抗渗砼试件应在浇筑地点随机取样,同一工程、同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
混凝原材料每盘称量偏差应符合下表:
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料(粉煤灰膨胀剂)
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂(泵送减水剂)
±2%
原材料计量检查每工作班抽查不应少于一次,各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确,遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,及时调整水和骨料用量。
(三)现场拌制泵送砼前的准备
1、现场泵送站设备:
配料机、750拌和机、泵送车等设备,提前安装调试,新的机械要有一定时间的磨合期,浇捣砼砼空隙时间,加强定期维护,保养,包括闸板活塞环、、管扣、密封圈、油封等宜损件要有备货,泵车租用单位对泵秘,弯头的数量要有余地,活塞环4000-5000m3或磨损过度应更换,闸板8000m3或磨损影响施工应更换。
2、施工前检验计量的可靠性,对自动计量的水、水泥、砂、石进
行几次各种材料的单项计量试验,保证准确性,外加剂应按级配准确计量,保证级配的正确性。
3、由于本工程的砼配合比级配高,对砼级配的所有材料要严格管理,特别是砂石料要从管理上严禁不不合格材料进入施工现场,不合格的砂石禁止堆入泵送砂石堆场;或当场运出施工现场,不听现场管理人员强行倒入堆场的,安排铲车推出堆场填路,来不得半点马虎。
4、泵送管的安装:
①泵送车出去的水平管要超过垂直高度的1/3强,避免垂直高度的砼压力形成堵管,由于场地限制,到一定高度不能满足要求时,可在送上二层后增加水平管来弥补不足。
②泵送管道安装前要有管道安装路线,尽量减少转弯,安装泵管时接头与管道要对位,边敲边拧螺帽,接头的橡皮圈有破损时及时调换,做到接头不漏气。
(四)现场拌制砼泵送堵管原因及预防措施,泵送砼除设备完好,管道安装的要求外,形成堵管的原因及予防措施如下:
1、严格配合比计量,外加剂、粉煤灰,水灰比直接影响泵送砼的泵送质量,严格水灰比,按级配试送正常后除开天气变化施工时及时高速级配外,不得随意调整水灰比,增加水的用量,因为塌落度过低形成输送压力增大形成堵管,塌落度增高,水灰比增大,形成砼在水平离折,造成全长度的堵管,后果不堪设想。
2、碰到天气炎热,在泵送管上面盖罩包或其他遮盖物浇水,避免塌落度损失形成堵管。
3、当在砼泵输送正常时,软输送管出现异常抖动、跳跃,立即通知泵送车停止泵送,拆下软输送管,卸下软输送管内的砼通知泵送车送一下,重新安装泵送,此时堵管的原因是软管过度歪曲,倾斜形成堵管,及时的发现软输送管的异常是避免形成全长度堵管的最佳时期。
4、泵送操作人员及时发现泵送压力系统异常时及时停止泵送,利用抽、吸功能,吸送打通管道。
5、当由于某种原因停止泵送时间过长时,泵送操作人员要通知泵送现场泵送几秒钟,使管内砼流动,避免形成堵管。
6、搅拌操作人员技术要熟练,拌出的砼要均匀,和易性与泵送性要适中,泵受料斗内始终要保持一定的砼,避免因受料斗进入空气而造成堵管。
7、砼开始泵送前应用水冲洗受料斗及泵送管道,根据泵道长短配制一定数量的1:
1.5水泥砂进入受料斗,在两个拌和机准备好砼,拌和机受料斗及配料机有足够的材料时,才能泵送水泥砂然后马上放砼进行泵送,此时拌和机要连续运转,连续把砼送入泵送或受料斗,直至砼送出施工现场,这是避免一开始堵塞管的预防措施。
8、除以上各种情况外还产生经常堵管,就得与级配试验单位联系,调整级配。
9、没有施工现场的指令,特别是装拆管时,泵机人员不经联系不得自行泵砼,保证安全。
三、地下室底板及地下室剪力墙顶板抗渗砼浇捣
(一)浇捣组织
1、地下室浇捣时项目部安排人员现场值班,由一名施工员负责现场搅拌、送料和浇捣的统一指挥调度,由一名质安员分工负责现场浇捣质量和安全。
2、750搅拌站人员组织:
根据现场情况,水泥、石子、砂、水采用电子自动计量,粉煤灰、UEA膨胀剂、缓凝减水泵送剂用人工计量,以每12小时为一工作班,每班搅拌站人员安排:
泵车司机1人、搅拌机手2人、粉煤灰计量2人、UEA膨胀剂、泵送剂计量2人,铲车司机1人,前台清理1人,后台清理1人,值班机修兼电工1人,合计11人。
3、350搅拌站人员组织:
本搅拌站主要拌制地下室外墙侧壁C45.S6砼墙,高度450MM,每M长度为0.135M3,在底拌砼浇捣同时同步浇捣,由塔吊负责运输,每班人员安排:
进料:
石子2人;砂1人;水泥、UEA膨胀剂1人;过磅1人;出料:
料斗控制带清理2人;搅拌机手1人,合计8人。
4、浇捣现场人员组织:
现场浇捣由泥工班长负责,配备足够人员,每班人员安排;装拆、洗管5人;振动机手底板5人;外侧壁1人;平铲底板5人;外侧壁2人;抹面泥工底板3人;外侧壁1人;钢筋守护2人;模板守护2人;值班机修兼电工1人,合计28人。
泥工班长应根据现场实际情况及时调整人员安排,值班施工员、质安员应做好工种协调,随时处理各种情况。
5、浇捣过程应保持连续顺畅,施工负责人要注意协调交接班,不能脱节,做好衔接工作。
(二)砼浇捣工艺
为达到底板砼抗渗,保证结构强度的目的,底板砼采用连续浇灌不留施工缝的施工工艺,砼浇捣按现场实际情况布置连续作业,采用自然流淌斜面分层方法。
本工程的底板砼厚度分别为0.7M、1.3M、1.4M、1.5M,还有不同高度的集水井,浇捣分块为各主楼一次,各块中庭一次,浇捣底板砼按照现场先从低部开始浇捣,往其他地方推进,中庭以每0.2M一个浇捣层,主楼以0.3M一个浇捣层,最大不超过0.4M,阶梯式进行,不留任何施工缝,按短方向每2-3M宽度来回浇捣。
为保证每层砼接触面不超过初凝时间,砼中掺加缓凝型减水泵送剂,缓凝时间8h,以提高砼的保水性、和易性和可泵送性,应选用符合粒径要求的石子、砂等原材料,控制坍落度在16~18CM之间,每小时砼供应量不少于30M3,详细工艺如下:
1、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏振,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍,振捣上一层砼时应插入下层50M,以消除两层间的接缝。
2、浇筑底板砼应连续浇筑,如遇特殊情况需间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼开始初凝之前,将次层砼浇捣完毕,间歇的最长时间就按现场使用的水泥品种、砼标号、气温及砼的凝结条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理,振动棒不得靠牢钢筋振捣。
3、浇捣底板与剪力墙连接部位的0.4米不可振捣过度,振捣过度很容易引起板墙连结部位跑浆形成不密实,该部位底板也不能超过高度形成墙板折模困难,同时注意主楼底板C35与剪力墙C45级配的过渡。
①地下室底板大体积砼施工时,由于内部与表面散热速率不一样,在表面形成较大的温度梯度,从而引起较大的表面拉应力,同时,此时砼的令期很短抗拉强度很低,温差产生的表面拉应力超过此时的砼极限抗拉强度,砼在表面产生表面裂缝,此种裂缝一般产生在砼浇捣后的3天(升温阶段裂缝),而在砼降温阶段,由于逐渐散热产生收缩,再加上砼硬化过程中,由于砼内部拌合水的水化和蒸发,以及胶质体的胶凝等作用,促使砼硬化时收缩,在收缩时由于受到基底式结构本身的约束,会产生很大的拉应力,直至出现收缩裂缝。
②根据设计,本工程抗渗等级为S6,除根据设计要求增加UEA膨胀剂,,增加泵送剂,减少用水量,加入粉煤灰,减少水泥用量外砼中水灰比对抗渗起决定作用,增大水灰比时,砼密实度降低,其抗渗性变坏,因此抗渗性的好坏直接影响砼的抗渗耐久性,砼渗水除A条一些原因外其它主要原因是砼中多余水分蒸发留下的孔道,再加上泵送砼为增加泵关和易性,砼塌落度,用水量增多,更加容易形成砼拌和物泌水现象,在粗骨料颗料与钢筋下形成的水膜由于泌水留下的通道,在地下压力水的作用下就形成连通渗水管道,如施工处理不好极易形成渗水。
4、在施工中避免裂缝及渗水的预防措施
①在大体积底板砼按施工方案在每施工段设置三个测温点,砼浇捣完成后,安排专人用测温仪进行定期测量内外温度,砼内外温度差控制在25度内。
②为提高砼的极限强度,采用级配良好的骨料是高标号砼,特别是抗渗砼质量保证的前决条件,严格限制砂、石的含水量泥量,严禁使用过期,受潮、变质的水泥。
③振捣密实、不漏振,底板砼方量大,内部的密实程度不易发现,因此必须从管理上确保该底板的密实度,做到每一震点震到砼不再下沉,表面出水泥浆为止,在高低差时,要把低处的砼振捣密实,再振捣高处的砼,严禁在振捣底板与墙时在高处的砼振捣密实后再去振捣低处的砼,否则高处的砼要重新振捣,由于泵送砼的流动性大,在浇筑砼时,要保证砼振捣及时,做到砼流到那里,振捣能跟到那里,杜绝漏振现象发生。
④在底板砼浇好后,砼表面泌水性消除后用平板振动机对底板再进行一次振捣,间隔一段时间,适时用抹板抹平,到适当的时候在用抹板抹一次,(具体做法同做地面相似)此项的做法主要减少砼早期失水裂缝。
⑤为防止砼表面散热过快,造成过大的内外温差,在基础表面覆盖遮盖塑料薄膜后再盖一层棉毡等加以保温、保湿,减少表面水份的蒸发,降低表面降温速度,减少内外温差,达到减少温差裂缝的目的。
⑥砼浇好后及时派有责任心的工人负责日夜浇水养护,保证砼表面始终处于湿润状态,养护时间不少于14天,有效防止出现降温阶段裂缝。
⑦地下室外墙砼结构拆模后,及时回填土,减少地下室在大气中的暴露时间,避免因大气温度变化产生裂缝。
5、砼施工中的操作技术及应该注意的另外一些问题
①在安装泵送砼输送管时,不能直接把输送管道支承在底板钢筋上或楼层板的底模上,防止钢筋位移或模板位移。
②浇捣砼前应把所有的模板浇湿,防止凝模,刚开始泵送的砂浆应分散,不能堆集在一起。
浇捣砼柱的砼浇筑,先捣一泥桶水泥砂浆,应先把振动棒插入柱内,等有0.5米左右砼时开始振捣,慢慢拔上,再倒上层砼,泵送时千万不能一下子把柱内的砼堆积得很高,建议用铁锹锹入,上层砼振捣插入下层砼5公分以上,既要防止漏振,又要防止过振,柱拆模后棱角不饱满,除模板漏浆外,最大的原因是过振,因此振捣时只要听到振捣器的沉闷声,慢慢上拔就可以了。
泵送砼的振捣器根据施工部位一般应安排4-6台操作。
③底板砼浇好后,要在砼初凝前,派专人负责把所有模板下方及电梯井,集水坑处涌出的砼再清理一扁,以免引起以后拆模困难,既费工又浪费材料,在清理涌出的砼时,要把清理出的砼带走,严禁直接把清理出的砼放到剪力墙翻高处,否则极易引起砼空洞。
④在遇到的门洞口时,要注意做到洞口两侧的砼基本水平,避免引起洞口位移,浇捣柱墙砼要由专门人员在下面监视,稳定浇捣质量,木工要有专人值班,防止架子下滑,炸模,浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、予埋件、予留孔等有无移动,变形及堵塞等情况,发现问题应在砼凝结前处理好。
⑤梁板浇筑时应由一侧开始,用赶浆法,将梁分层浇成阶梯形,当达到底板位置时再与板的砼一起浇捣,和板连成整体的大截面梁,第一层下料应慢些,充分振捣后再下第二层料,用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时不得触动钢筋及予埋件,主梁义叉部位,钢筋密集,可用小直径振捣棒振捣,保证该部位的密实。
⑥浇筑板砼时,注意铺设厚度,可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,然后再用平板振动机振捣,并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合规范要求,板砼浇好后用刮尺及刷板抹平,重点是剪力墙周边及柱子周边的砼,该处砼表面的平整度应严格控制在2MM以内以使能与上层墙的模板结合紧密,泵送砼的大面积平面会出现较多的泌水现象,等收水时搁出多余的砂浆,到适当时再用抹板修一次,避免收缩开裂。
⑦楼梯砼浇捣应自下而上,先振实底板砼,达到踏步时再与踏步砼一起振捣密实,不断向上推进,并随时用抹板将踏步上表面抹平,并及时根据设计要求,及时安装焊接扶手栏杆用的予埋件,楼梯砼应连续浇捣,多层楼梯的施工缝应留在楼梯板跨中1/3跨度内,施工缝平面垂直于楼梯的模板面,第二次浇捣时应清理建筑垃圾及松动石子,并套浆施工,禁止楼梯浇捣未凝固时走人,楼梯步上的脚印可反应出施工单位的管理水平。
⑧施工时,应注意天气变化情况,尽量避免在下雨时浇筑,同时准备好雨布、塑料布等防雨物资,雨季浇捣时,要特别注意砂石料的含水量变化,根据砂石料含水量的不同,及时调整施工配合比,保证砼实际配合比的正确性,在遇下雨,应及时对将浇好的砼进行覆盖,防止砼表面水泥浆被冲走或表面起砂。
⑨砼浇筑完后,应根据气温情况掌握时间及时覆盖和浇水养护,养护期间,应保持砼始终处于湿润状态,一般砼养护时间不少于7天,气温高的季节,特别要加强养护,避免板梁因温差造成板与梁的连接处出现水平裂缝。
四、地下室底板保证连续浇捣措施
为保证地下室底板砼浇捣的连续性,应做好程各项准备工作和应急措施,主要采取以下措施:
(一)理顺外部环境
1、钢筋、安装工程、隐蔽工程验收手续齐备。
2、注意浇捣时间应注意天气情况,尽量避免大雨大风等恶劣气
3、监理公司和业主联系水、电主管部门,确定浇捣时间不停电、停水。
4、现场出现交底外技术问题及时解决。
(二)做好技术交底工作
1、砼浇捣前应由技术负责人组织各管理人员、班组进行技术交底。
2、交底内容力求抓住重点,详细扼要,各工种分别交底针对性
内容。
3、做好交底签字手续。
4、现场出现交底外技术问题及时解决。
(三)充分做好人、材、机各项准备
1、人力:
各班组根据进度计划配备足够的技工和普工,特别
是泥工班应按二班制轮流转考虑人员。
2、材料:
尽可能多的予先库存材料,根据计算,南段1#楼底板
砼2080M3,2#楼1800M3,工程量较大;北段5#楼工程量1400M3,为3#~7#楼中最大,根据现场堆场情况,都有不能一次满足砂石用量,需在浇捣过程中运输解决。
材料解决措施:
①指定采石场予先专为本工程库存2000M3石子,不得转运他人,用经济手段进行控制;②堆场内存砂基本满足使用,因白天不准砂车进城,欠缺用砂在晚上集中车辆运输,确保运到天亮时堆满砂场,供白天使用;③因水泥用量较大,按全同要求水泥厂应满足水泥供应量和供应速度,同时提前联系另一个水泥厂,预先做好原材料试验报监理同意备用;④UEA膨胀剂,按施工段用量予先库存30吨,余量一次运足;⑤缓凝型泵送剂用量一次库存到位。
3、机械:
①根据以往经验,自拌砼搅拌站中泵车运转是否正常为关键,本工程在泵车租赁合同注明泵车如果出现故障必须2小时内修复,如无法修复,4小时内换机,根据现场条件,需由专业修理人中蹲点工地,备好常用配件和工具,最好预备一台泵车在施工现场。
如备用泵车不能按时进场,先由塔吊运砼继续浇捣,不致备用出现施工缝。
②铲车,南标段为新铲车,机械故障概率较低,北标段铲车较旧,两段应做好预防措施,具体为提前联系好铲车租赁单位,一出现故障不能及时修复即另租一台继续使用,或采用人工计量进料进行砼搅拌。
③各类重型机械均由熟练操作手进行驾驶和操作,避免人为因素破坏机械④备足柴油、润滑油,以及振动机,照明灯具。
五、砼施工缝处理和砼缺陷修补
根据G-6通用图
号节点,在地下室外墙距离板与450处留设施工缝(-4.070M),内墙和柱结构在底板面(-4.520M)留设施工缝。
在施工缝处特别是外墙处应用抹板抹平,刮去浮浆、去除松动石子,以保证继续浇砼时的质量,当浇捣砼强度≥1.2N/mm2时,才可以上部砼浇捣,浇捣前施工缝部先凿毛,去除松动石子,用水冲洗干净,接头部位按砼浇捣顺序铺设一道厚度50MM1:
1水泥砂浆,以保证施工缝接头密实。
出现砼的缺陷需修补时,项目部有关人员会同监理公司和业主代表一起参加,协商修补办法,禁止自行修补,出现严重缺陷更不得自行处理,及时通知有关人员,拿出方案再施工。
六、砼工程技术资料
在施工准备和施工过程中应做好各项技术资料的搜集整理工作,主有技术资料如下:
1、原材料(钢筋及焊接接头、水泥、砂、石子、粉煤灰、UEA、外加剂等)出厂证明书,材料试验报告。
2、砼配合比通知单。
3、砼试配记录。
4、隐蔽工程验收记录。
5、砼试块(包括抗压及抗渗)试压报告。
6、砼强度统计评定表。
7、砼分项工程质量检验评定。
8、砼施工日记。
9、砼修补记录。
10、现浇结构尺寸允许偏差表附后。
七、砼工程安全保证措施
1、“安全重在防范,安全责任重于泰山”砼工程开始前应进行专门安全技术交底,做好交底手续,让每个工人认识到安全的重要性。
2、做好工人三级安全教育,严禁无证上岗。
3、砼搅拌站安全措施:
①砼搅拌机操作工必须经过安全技术培训,取得操作证,方可独立操作。
②搅拌机必须安置在坚实的地方,搅拌机必须用支架或支架筒架稳,传动部位必须要有防护罩。
③搅拌机操作手柄必须有保险装置。
④开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等,滚筒内不得有异物,确认安全可靠,方准操作。
搅拌机、钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不符合要求的,必须及时调换,否则禁止操作。
⑤进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕后应将料斗固定好。
⑥运转时,严禁将手或工具伸进滚筒内。
⑦现场检修时,应固定好料斗,切断电源,进入滚筒时,外面有人监护。
⑧操作时,严禁擅自离开岗位或非操作人员替代工作。
⑨工作完毕,应将搅拌机进料斗挂好,清洗机具,拉掉闸刀,锁好配电箱。
4、浇捣现场安全措施
①操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
②作业前,检查线路有无破损漏电,漏电保护装置应灵活可靠,机具各部连接应紧固,旋转方向正确。
③振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
④插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM,并不得多于两个弯。
⑤振动器应保持清洁,不得有砼粘结在电动机外壳妨碍散热;发现温度过高时,应停歇降温后方可使用。
⑥作业转移时,电动机的电源线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
⑦电源线路要悬空移动。
⑧用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向不得用脚手踢电动机。
⑨作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
现浇结构尺寸允许偏差表
项目
允许偏差
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5M
8
>5M
10
全高(H)
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施
中心位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15