砼方案.docx
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砼方案
概况
慈溪市环驰景观花苑二期工程地下室占地面积16000多M2，由1#～7#共7幢高层住宅楼和地下室一层中庭组成，按照设计图以后浇整带分隔为14个面积不等的单体。
本工程根据施工组织设计和实际情况，分南北二大施工段平行施工，其中南段由1#、2#楼、地下室中庭；北段为3#、4#、5#、6#、7#楼和地下室中庭，地下室为管桩支承筏板基础，主楼筏板基础厚度分别为：
1#楼1500MM；7#楼1400MM；3#、4#、5#楼1300MM；地下室中庭700MM；地下室顶板厚度：
主楼200MM；中庭300MM；其中地下室底板砼工程量约为10000M3。
一、施工部署
根据进度要求和工程实际，本工程地下室砼采用自拌泵送，地下室
砼浇捣次序为先主楼后中庭，南施工段自西向东为2#楼→1#楼→1#楼北裙房→东中庭→西中庭；北施工段自东向西为：
7#楼→6#楼→5#楼→3#楼→4#楼→东中庭→中中庭→西中庭→南中庭。
见图一。
二、施工准备
（一）砼施工前的材料检验及复试
1、施工前应选定符合本工程要求的地方材料，按照级配要求，泵
送石子粒径为5-31.5MM，根据招标文件，选用嵊州三界的中粗砂，规范要求C30以上砼，砂含泥量≤3%，石子≤1%。
2、水泥进场必须有出厂质保书，并对其品种、标号、散装仓号、出厂日期等进行检查，散装水泥不超过500T为一批，进行强度、安全性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
根据招标文件，本工程采用余姚舜江水泥厂的“舜江”牌42.5R普通硅酸盐水泥。
3、泵送砼外加剂所用的品种，生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，具有出厂质保书、说明书，国家规定要求认证的产品要有准用证，并具有关指标的试验报告。
质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等规定，本工程使用UEA膨胀剂和泵送减水剂。
4、混合材料粉煤灰也应有试验报告，并按级配掺量。
（二）砼级配和砼试块制作的要求
根据2002年9月19日图纸会审纪要，本工程地下室底板砼标号为C35.S6，主楼底板以上至顶板结构为C45，地下室中中庭底板以上至顶板为C35.S6，为满足进度要求，南北施工段选用不同的石子、加工场，因此分别做了砼级配，施工时严格按照各段级配进行配料，控制用水量，按不同部位设计不同的坍落度。
砼试块的制作要求
结构砼的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应由监理公司监督，在砼浇筑地点随机抽取，取样上试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。
3、当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次。
4、每一楼层，同一配合比的砼取样不得少于一次。
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、抗渗砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
混凝原材料每盘称量偏差应符合下表：
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料（粉煤灰膨胀剂）
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂（泵送减水剂）
±2%
原材料计量检查每工作班抽查不应少于一次，各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确，遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，及时调整水和骨料用量。
（三）现场拌制泵送砼前的准备
1、现场泵送站设备：
配料机、750拌和机、泵送车等设备，提前安装调试，新的机械要有一定时间的磨合期，浇捣砼砼空隙时间，加强定期维护，保养，包括闸板活塞环、、管扣、密封圈、油封等宜损件要有备货，泵车租用单位对泵秘，弯头的数量要有余地，活塞环4000-5000m3或磨损过度应更换，闸板8000m3或磨损影响施工应更换。
2、施工前检验计量的可靠性，对自动计量的水、水泥、砂、石进
行几次各种材料的单项计量试验，保证准确性，外加剂应按级配准确计量，保证级配的正确性。
3、由于本工程的砼配合比级配高，对砼级配的所有材料要严格管理，特别是砂石料要从管理上严禁不不合格材料进入施工现场，不合格的砂石禁止堆入泵送砂石堆场；或当场运出施工现场，不听现场管理人员强行倒入堆场的，安排铲车推出堆场填路，来不得半点马虎。
4、泵送管的安装：
①泵送车出去的水平管要超过垂直高度的1/3强，避免垂直高度的砼压力形成堵管，由于场地限制，到一定高度不能满足要求时，可在送上二层后增加水平管来弥补不足。
②泵送管道安装前要有管道安装路线，尽量减少转弯，安装泵管时接头与管道要对位，边敲边拧螺帽，接头的橡皮圈有破损时及时调换，做到接头不漏气。
（四）现场拌制砼泵送堵管原因及预防措施，泵送砼除设备完好，管道安装的要求外，形成堵管的原因及予防措施如下：
1、严格配合比计量，外加剂、粉煤灰，水灰比直接影响泵送砼的泵送质量，严格水灰比，按级配试送正常后除开天气变化施工时及时高速级配外，不得随意调整水灰比，增加水的用量，因为塌落度过低形成输送压力增大形成堵管，塌落度增高，水灰比增大，形成砼在水平离折，造成全长度的堵管，后果不堪设想。
2、碰到天气炎热，在泵送管上面盖罩包或其他遮盖物浇水，避免塌落度损失形成堵管。
3、当在砼泵输送正常时，软输送管出现异常抖动、跳跃，立即通知泵送车停止泵送，拆下软输送管，卸下软输送管内的砼通知泵送车送一下，重新安装泵送，此时堵管的原因是软管过度歪曲，倾斜形成堵管，及时的发现软输送管的异常是避免形成全长度堵管的最佳时期。
4、泵送操作人员及时发现泵送压力系统异常时及时停止泵送，利用抽、吸功能，吸送打通管道。
5、当由于某种原因停止泵送时间过长时，泵送操作人员要通知泵送现场泵送几秒钟，使管内砼流动，避免形成堵管。
6、搅拌操作人员技术要熟练，拌出的砼要均匀，和易性与泵送性要适中，泵受料斗内始终要保持一定的砼，避免因受料斗进入空气而造成堵管。
7、砼开始泵送前应用水冲洗受料斗及泵送管道，根据泵道长短配制一定数量的1:
1.5水泥砂进入受料斗，在两个拌和机准备好砼，拌和机受料斗及配料机有足够的材料时，才能泵送水泥砂然后马上放砼进行泵送，此时拌和机要连续运转，连续把砼送入泵送或受料斗，直至砼送出施工现场，这是避免一开始堵塞管的预防措施。
8、除以上各种情况外还产生经常堵管，就得与级配试验单位联系，调整级配。
9、没有施工现场的指令，特别是装拆管时，泵机人员不经联系不得自行泵砼，保证安全。
三、地下室底板及地下室剪力墙顶板抗渗砼浇捣
（一）浇捣组织
1、地下室浇捣时项目部安排人员现场值班，由一名施工员负责现场搅拌、送料和浇捣的统一指挥调度，由一名质安员分工负责现场浇捣质量和安全。
2、750搅拌站人员组织：
根据现场情况，水泥、石子、砂、水采用电子自动计量，粉煤灰、UEA膨胀剂、缓凝减水泵送剂用人工计量，以每12小时为一工作班，每班搅拌站人员安排：
泵车司机1人、搅拌机手2人、粉煤灰计量2人、UEA膨胀剂、泵送剂计量2人，铲车司机1人，前台清理1人，后台清理1人，值班机修兼电工1人，合计11人。
3、350搅拌站人员组织：
本搅拌站主要拌制地下室外墙侧壁C45.S6砼墙，高度450MM，每M长度为0.135M3，在底拌砼浇捣同时同步浇捣，由塔吊负责运输，每班人员安排：
进料：
石子2人；砂1人；水泥、UEA膨胀剂1人；过磅1人；出料：
料斗控制带清理2人；搅拌机手1人，合计8人。
4、浇捣现场人员组织：
现场浇捣由泥工班长负责，配备足够人员，每班人员安排；装拆、洗管5人；振动机手底板5人；外侧壁1人；平铲底板5人；外侧壁2人；抹面泥工底板3人；外侧壁1人；钢筋守护2人；模板守护2人；值班机修兼电工1人，合计28人。
泥工班长应根据现场实际情况及时调整人员安排，值班施工员、质安员应做好工种协调，随时处理各种情况。
5、浇捣过程应保持连续顺畅，施工负责人要注意协调交接班，不能脱节，做好衔接工作。
（二）砼浇捣工艺
为达到底板砼抗渗，保证结构强度的目的，底板砼采用连续浇灌不留施工缝的施工工艺，砼浇捣按现场实际情况布置连续作业，采用自然流淌斜面分层方法。
本工程的底板砼厚度分别为0.7M、1.3M、1.4M、1.5M，还有不同高度的集水井，浇捣分块为各主楼一次，各块中庭一次，浇捣底板砼按照现场先从低部开始浇捣，往其他地方推进，中庭以每0.2M一个浇捣层，主楼以0.3M一个浇捣层，最大不超过0.4M，阶梯式进行，不留任何施工缝，按短方向每2-3M宽度来回浇捣。
为保证每层砼接触面不超过初凝时间，砼中掺加缓凝型减水泵送剂，缓凝时间8h，以提高砼的保水性、和易性和可泵送性，应选用符合粒径要求的石子、砂等原材料，控制坍落度在16～18CM之间，每小时砼供应量不少于30M3，详细工艺如下：
1、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣上一层砼时应插入下层50M，以消除两层间的接缝。
2、浇筑底板砼应连续浇筑，如遇特殊情况需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼开始初凝之前，将次层砼浇捣完毕，间歇的最长时间就按现场使用的水泥品种、砼标号、气温及砼的凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理，振动棒不得靠牢钢筋振捣。
3、浇捣底板与剪力墙连接部位的0.4米不可振捣过度，振捣过度很容易引起板墙连结部位跑浆形成不密实，该部位底板也不能超过高度形成墙板折模困难，同时注意主楼底板C35与剪力墙C45级配的过渡。
①地下室底板大体积砼施工时，由于内部与表面散热速率不一样，在表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力，同时，此时砼的令期很短抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力超过此时的砼极限抗拉强度，砼在表面产生表面裂缝，此种裂缝一般产生在砼浇捣后的3天（升温阶段裂缝），而在砼降温阶段，由于逐渐散热产生收缩，再加上砼硬化过程中，由于砼内部拌合水的水化和蒸发，以及胶质体的胶凝等作用，促使砼硬化时收缩，在收缩时由于受到基底式结构本身的约束，会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
②根据设计，本工程抗渗等级为S6，除根据设计要求增加UEA膨胀剂，，增加泵送剂，减少用水量，加入粉煤灰，减少水泥用量外砼中水灰比对抗渗起决定作用，增大水灰比时，砼密实度降低，其抗渗性变坏，因此抗渗性的好坏直接影响砼的抗渗耐久性，砼渗水除A条一些原因外其它主要原因是砼中多余水分蒸发留下的孔道，再加上泵送砼为增加泵关和易性，砼塌落度，用水量增多，更加容易形成砼拌和物泌水现象，在粗骨料颗料与钢筋下形成的水膜由于泌水留下的通道，在地下压力水的作用下就形成连通渗水管道，如施工处理不好极易形成渗水。
4、在施工中避免裂缝及渗水的预防措施
①在大体积底板砼按施工方案在每施工段设置三个测温点，砼浇捣完成后，安排专人用测温仪进行定期测量内外温度，砼内外温度差控制在25度内。
②为提高砼的极限强度，采用级配良好的骨料是高标号砼，特别是抗渗砼质量保证的前决条件，严格限制砂、石的含水量泥量，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
③振捣密实、不漏振，底板砼方量大，内部的密实程度不易发现，因此必须从管理上确保该底板的密实度，做到每一震点震到砼不再下沉，表面出水泥浆为止，在高低差时，要把低处的砼振捣密实，再振捣高处的砼，严禁在振捣底板与墙时在高处的砼振捣密实后再去振捣低处的砼，否则高处的砼要重新振捣，由于泵送砼的流动性大，在浇筑砼时，要保证砼振捣及时，做到砼流到那里，振捣能跟到那里，杜绝漏振现象发生。
④在底板砼浇好后，砼表面泌水性消除后用平板振动机对底板再进行一次振捣，间隔一段时间，适时用抹板抹平，到适当的时候在用抹板抹一次，（具体做法同做地面相似）此项的做法主要减少砼早期失水裂缝。
⑤为防止砼表面散热过快，造成过大的内外温差，在基础表面覆盖遮盖塑料薄膜后再盖一层棉毡等加以保温、保湿，减少表面水份的蒸发，降低表面降温速度，减少内外温差，达到减少温差裂缝的目的。
⑥砼浇好后及时派有责任心的工人负责日夜浇水养护，保证砼表面始终处于湿润状态，养护时间不少于14天，有效防止出现降温阶段裂缝。
⑦地下室外墙砼结构拆模后，及时回填土，减少地下室在大气中的暴露时间，避免因大气温度变化产生裂缝。
5、砼施工中的操作技术及应该注意的另外一些问题
①在安装泵送砼输送管时，不能直接把输送管道支承在底板钢筋上或楼层板的底模上，防止钢筋位移或模板位移。
②浇捣砼前应把所有的模板浇湿，防止凝模，刚开始泵送的砂浆应分散，不能堆集在一起。
浇捣砼柱的砼浇筑，先捣一泥桶水泥砂浆，应先把振动棒插入柱内，等有0.5米左右砼时开始振捣，慢慢拔上，再倒上层砼，泵送时千万不能一下子把柱内的砼堆积得很高，建议用铁锹锹入，上层砼振捣插入下层砼5公分以上，既要防止漏振，又要防止过振，柱拆模后棱角不饱满，除模板漏浆外，最大的原因是过振，因此振捣时只要听到振捣器的沉闷声，慢慢上拔就可以了。
泵送砼的振捣器根据施工部位一般应安排4-6台操作。
③底板砼浇好后，要在砼初凝前，派专人负责把所有模板下方及电梯井，集水坑处涌出的砼再清理一扁，以免引起以后拆模困难，既费工又浪费材料，在清理涌出的砼时，要把清理出的砼带走，严禁直接把清理出的砼放到剪力墙翻高处，否则极易引起砼空洞。
④在遇到的门洞口时，要注意做到洞口两侧的砼基本水平，避免引起洞口位移，浇捣柱墙砼要由专门人员在下面监视，稳定浇捣质量，木工要有专人值班，防止架子下滑，炸模，浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、予埋件、予留孔等有无移动，变形及堵塞等情况，发现问题应在砼凝结前处理好。
⑤梁板浇筑时应由一侧开始，用赶浆法，将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时再与板的砼一起浇捣，和板连成整体的大截面梁，第一层下料应慢些，充分振捣后再下第二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时不得触动钢筋及予埋件，主梁义叉部位，钢筋密集，可用小直径振捣棒振捣，保证该部位的密实。
⑥浇筑板砼时，注意铺设厚度，可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，然后再用平板振动机振捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合规范要求，板砼浇好后用刮尺及刷板抹平，重点是剪力墙周边及柱子周边的砼，该处砼表面的平整度应严格控制在2MM以内以使能与上层墙的模板结合紧密，泵送砼的大面积平面会出现较多的泌水现象，等收水时搁出多余的砂浆，到适当时再用抹板修一次，避免收缩开裂。
⑦楼梯砼浇捣应自下而上，先振实底板砼，达到踏步时再与踏步砼一起振捣密实，不断向上推进，并随时用抹板将踏步上表面抹平，并及时根据设计要求，及时安装焊接扶手栏杆用的予埋件，楼梯砼应连续浇捣，多层楼梯的施工缝应留在楼梯板跨中1/3跨度内，施工缝平面垂直于楼梯的模板面，第二次浇捣时应清理建筑垃圾及松动石子，并套浆施工，禁止楼梯浇捣未凝固时走人，楼梯步上的脚印可反应出施工单位的管理水平。
⑧施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑，同时准备好雨布、塑料布等防雨物资，雨季浇捣时，要特别注意砂石料的含水量变化，根据砂石料含水量的不同，及时调整施工配合比，保证砼实际配合比的正确性，在遇下雨，应及时对将浇好的砼进行覆盖，防止砼表面水泥浆被冲走或表面起砂。
⑨砼浇筑完后，应根据气温情况掌握时间及时覆盖和浇水养护，养护期间，应保持砼始终处于湿润状态，一般砼养护时间不少于7天，气温高的季节，特别要加强养护，避免板梁因温差造成板与梁的连接处出现水平裂缝。
四、地下室底板保证连续浇捣措施
为保证地下室底板砼浇捣的连续性，应做好程各项准备工作和应急措施，主要采取以下措施：
（一）理顺外部环境
1、钢筋、安装工程、隐蔽工程验收手续齐备。
2、注意浇捣时间应注意天气情况，尽量避免大雨大风等恶劣气
3、监理公司和业主联系水、电主管部门，确定浇捣时间不停电、停水。
4、现场出现交底外技术问题及时解决。
（二）做好技术交底工作
1、砼浇捣前应由技术负责人组织各管理人员、班组进行技术交底。
2、交底内容力求抓住重点，详细扼要，各工种分别交底针对性
内容。
3、做好交底签字手续。
4、现场出现交底外技术问题及时解决。
（三）充分做好人、材、机各项准备
1、人力：
各班组根据进度计划配备足够的技工和普工，特别
是泥工班应按二班制轮流转考虑人员。
2、材料：
尽可能多的予先库存材料，根据计算，南段1#楼底板
砼2080M3，2#楼1800M3，工程量较大；北段5#楼工程量1400M3，为3#～7#楼中最大，根据现场堆场情况，都有不能一次满足砂石用量，需在浇捣过程中运输解决。
材料解决措施：
①指定采石场予先专为本工程库存2000M3石子，不得转运他人，用经济手段进行控制；②堆场内存砂基本满足使用，因白天不准砂车进城，欠缺用砂在晚上集中车辆运输，确保运到天亮时堆满砂场，供白天使用；③因水泥用量较大，按全同要求水泥厂应满足水泥供应量和供应速度，同时提前联系另一个水泥厂，预先做好原材料试验报监理同意备用；④UEA膨胀剂，按施工段用量予先库存30吨，余量一次运足；⑤缓凝型泵送剂用量一次库存到位。
3、机械：
①根据以往经验，自拌砼搅拌站中泵车运转是否正常为关键，本工程在泵车租赁合同注明泵车如果出现故障必须2小时内修复，如无法修复，4小时内换机，根据现场条件，需由专业修理人中蹲点工地，备好常用配件和工具，最好预备一台泵车在施工现场。
如备用泵车不能按时进场，先由塔吊运砼继续浇捣，不致备用出现施工缝。
②铲车，南标段为新铲车，机械故障概率较低，北标段铲车较旧，两段应做好预防措施，具体为提前联系好铲车租赁单位，一出现故障不能及时修复即另租一台继续使用，或采用人工计量进料进行砼搅拌。
③各类重型机械均由熟练操作手进行驾驶和操作，避免人为因素破坏机械④备足柴油、润滑油，以及振动机，照明灯具。
五、砼施工缝处理和砼缺陷修补
根据G-6通用图
号节点，在地下室外墙距离板与450处留设施工缝（-4.070M），内墙和柱结构在底板面（-4.520M）留设施工缝。
在施工缝处特别是外墙处应用抹板抹平，刮去浮浆、去除松动石子，以保证继续浇砼时的质量，当浇捣砼强度≥1.2N/mm2时，才可以上部砼浇捣，浇捣前施工缝部先凿毛，去除松动石子，用水冲洗干净，接头部位按砼浇捣顺序铺设一道厚度50MM1:
1水泥砂浆，以保证施工缝接头密实。
出现砼的缺陷需修补时，项目部有关人员会同监理公司和业主代表一起参加，协商修补办法，禁止自行修补，出现严重缺陷更不得自行处理，及时通知有关人员，拿出方案再施工。
六、砼工程技术资料
在施工准备和施工过程中应做好各项技术资料的搜集整理工作，主有技术资料如下：
1、原材料（钢筋及焊接接头、水泥、砂、石子、粉煤灰、UEA、外加剂等）出厂证明书，材料试验报告。
2、砼配合比通知单。
3、砼试配记录。
4、隐蔽工程验收记录。
5、砼试块（包括抗压及抗渗）试压报告。
6、砼强度统计评定表。
7、砼分项工程质量检验评定。
8、砼施工日记。
9、砼修补记录。
10、现浇结构尺寸允许偏差表附后。
七、砼工程安全保证措施
1、“安全重在防范，安全责任重于泰山”砼工程开始前应进行专门安全技术交底，做好交底手续，让每个工人认识到安全的重要性。
2、做好工人三级安全教育，严禁无证上岗。
3、砼搅拌站安全措施：
①砼搅拌机操作工必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。
②搅拌机必须安置在坚实的地方，搅拌机必须用支架或支架筒架稳，传动部位必须要有防护罩。
③搅拌机操作手柄必须有保险装置。
④开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。
搅拌机、钢丝绳、保险挂钩和其它安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。
⑤进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。
⑥运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
⑦现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面有人监护。
⑧操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员替代工作。
⑨工作完毕，应将搅拌机进料斗挂好，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。
4、浇捣现场安全措施
①操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
②作业前，检查线路有无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。
③振捣器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
④插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯。
⑤振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳妨碍散热；发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。
⑥作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
⑦电源线路要悬空移动。
⑧用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向不得用脚手踢电动机。
⑨作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
现浇结构尺寸允许偏差表
项目
允许偏差
轴线
位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5M
8
＞5M
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
表面平整度
8
预埋设施
中心位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
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