调度大楼供热管道改造工程施工监理技术规范.docx
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调度大楼供热管道改造工程施工监理技术规范
调度大楼供热管道改造工程施工监理技术规范
一、本规范实施依据
序号
内容
编号
1.
本工程编制的《监理规划》
2.
本工程及相关的设计文件、技术文件
3.
施工单位编制的《施工组织设计》
4.
本工程监理合同
5.
《建筑工程监理规范》
GB50319-2000
6.
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
7.
《供热计量技术规程》
GB50303-2002
8.
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》
GB/T50312-2000
9.
《建筑施工安全检查标准》
JGJ-59-99
10.
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
11.
其他有关规范、标准
二、专业监理工作流程
1、设计文件审阅及技术交底
2、施工组织设计及施工方案报验
申报否
否
可
可
3、分包工程报验
申报否
否
可
可
4、施工用材料设备报验
申报否
否
可否
5、施工阶段质量控制工作流程
报验否
可
6、设计变更监理程序
磋商会签
磋商
可
磋商
可
通知
7、技术洽商监理程序
否申报
可
申报
洽商认可可
认可
8、隐蔽工程监理程序
申报可再次申报
可可
9、系统调试
协调
不符合
可
10、工程计量与支付监理程序
申报协商
同意
申报
提交协商三
方
协
提交协商商
11、施工阶段进度控制工作流程
进度滞后进度严重滞后
12、竣工验收监理程序
有问题
13、保修阶段的监理程序
有质量问题
三、监理工作控制要点及目标值
在项目总监理工程师指导下，以监理规划为纲，配合其他专业监理工程师全面开展“三控、二管、一协调”（质量控制、投资控制、进度控制、合同管理、信息管理、组织协调）电气监理要求如下：
（一）质量控制总则
1、按规范要求严格审核施工组织设计中的施工方案、专项施工方案及施工资质，认真审核施工队伍的素质及必备的施工机具，如仪表。
2、严格材料设备报验制度。
3、按设计及相关规范标准要求做好隐蔽工程质量验收工作。
4、按设计及相关规范标准要求做好检验批、分项分部及单位工程的质量验收工作。
5、通过旁站巡查和检测方式对现场施工质量进行把关。
6、对工程质量进行客观公正的监理评估。
（二）施工队伍的素质监理
1、监理应认真审核施工方提交的施工组织设计方案，并提出补充内容和建议，督促施工方按既定方案实施。
2、施工方应配备足够的专业技术人员，并配备质检员、安全员、电工、电焊工、电梯安装工都应有上岗证，名单要报监理方，若施工中有更换，要办理补报手续。
3、施工方应配备必要的机具、仪器。
并检查这些设备的允许使用期。
4、督促施工方根据土建施工进度做好防雷接地焊接、预留孔和管盒的预埋工作。
5、变电站、电梯、泛光照明、广播、楼宇智能化工程安防监控等施工队伍要得到相关部门认可，具备施工资质。
6、焊接施工要有防范火灾的措施。
四、监理工作的主要方法及措施。
1、现场检查：
做好记录，主要方法有观察、旁站、测量、试验核对资料等。
2、工序交接检查：
对施工单位的工序交接检查结果进行核对和确认并同意
下道工序施工。
检测、试验结果检查。
3、隐蔽工程检查验收：
组织隐蔽工程验收并在隐蔽工程报验单上签署意见，
并在交叉施工后进行复查。
4、检验批的质量验收，验收合格要符合以下要求：
1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；
2）具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
5、分项工程质量验收，验收合格要符合以下要求：
1）所含检验批质量均验收合格；
2）所含检验批质量验收记录完整。
6、分部（子分部）工程质量验收，验收合格要符合以下要求：
1）所含分项工程质量均验收合格；
2）质量控制资料完整；
3）有关安全和功能的检验和抽样检测结果符合有关规定；
4）观感质量符合要求。
7、行使质量监督权和否决权。
8、竣工验收：
以下验收文件和记录必须完整、真实。
1）图纸会审纪要，设计变更及洽商记录；
2）施工组织设计或施工方案；
3）主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单；
4）隐蔽工程验收及中间试验记录；
5）设备运转记录；
6）测试记录；
7）检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录；
9）竣工图。
10）、施工现场安全用电检查，查上岗证，查事故隐患，对发生的事故做到三不放过。
五、管道安装监理技术细则
1、综合治理措施
综合改造的基本思路是：
立足现有条件，把供暖系统的锅炉、管网和用户作为一个整体，从实际情况出发，按照系统节能的要求，运用先进的技术手段，对供暖系统的关键设备和关键环节进行技术改造，充分挖掘现有设备的潜力，优化供暖系统，消除系统水力失调现象，提高运行管理水平，降低供暖能耗。
2、循环水系统改造
供暖系统是由锅炉、热网和用户三个主要环节组成的有机整体，是一个较为复杂完整的供热系统。
要提高供暖系统的功能和效果，必须从系统整体的观点、环境变化的观点以及系统优化的观点出发，对供暖系统进行改造、调节和管理。
其主要任务是在满足用户要求的前提下，使燃料的热量得到充分有效地利用，实现洁净生产，改善环境。
热水供暖系统的核心是"热水"，因此，循环热水量、热水温度、供回水温差、水力平衡和系统调节，是决定热水采暖系统供暖质量，提高运行经济效果，降低电力消耗的关键。
该厂供暖系统改造抓住循环水系统及水力平衡这个关键，采取了如下措施：
分区供暖，减少循环水量，降低循环水泵扬程。
（1）提高生产区供水温度，增加供回水温差，有利于消除水力失调现象。
（2）锅炉房增加旁通水管
在锅炉供水总管引出一根旁通水管，一是为了便于调节生活区供水温度及供水量，二是为了减少锅炉及其管路通水量，降低系统阻力，减少电力消耗。
（3）拆除水泵出水管与进管之间的连通管上的单向阀，加堵板。
因为这个单向阀，非但起不到消除水锤的作用，而且经常有漏水现象，拆除单向阀，杜绝了漏水现象。
（4）单台水泵运行。
选用两台循环水泵，一台工作，一台备用，取消水泵出口单向阀，减少单向阀的阻力损失。
彻底克服了供暖系统普遍存在的流量大，阻力高，水泵运行效率低的弊病。
3、消除水力失调现象
水力失调是供暖系统节能技术改造中诸多矛盾中的主要矛盾，是导致用户冷热不均，燃料浪费，动力增加的主要原因。
消除供暖系统水力失调现象，实现系统平衡，是减少循环流量，降低系统阻力，科学合理调节运行参数的基础。
采用先进可靠的调控手段，如采用自力式压差控制阀或自力式流量调节阀，使供暖系统内的每栋建筑（建筑标准不同、建筑用途不同、建筑年代不同的用户）获得需要的水量，是系统水力平衡的主要任务。
利用自力式压差（或流量）控制阀，消除水力失调，实现管网系统水力平衡，是一种简便易行的有效措施。
这种控制阀，是一种无需借助外力，而依靠被控介质自身压力变化，控制压差（流量）恒定不变的自动调解平衡阀。
是集测量、执行、控制于一体的自动压差（流量）调节控制设备。
自力式压差（流量）控制阀，对供暖系统各建筑单元，按实际需要设定压差（流量），自动消除被控用户系统富裕压力，保持压差恒定不变（见图2），能有效地克服管网水力失调的现象，避免用户冷热不均。
可适应建筑标准、建筑用途和建筑年代不同的各类建筑。
采用自力式压差控制阀，既可维持进出口之间压差不变，保证用户所需水量，又可满足以后变量调节的要求，为今后室内的装散热器温控阀，创造有利条件。
通过安装自立式压差阀，进行水力平衡，不仅使得各建筑物都能获得需要的水量，同时使循环水得到了充分有效的利用，降低了供采系统循环水的总量；不仅克服了近热（靠近热源）、远冷（远离热源）水力失调的现象，同时也克服了上热（上层热）、下冷（下层冷）垂直失调现象；不仅杜绝高温用户，避免了低温用户，同时降低了供水温度和水量，节约了热能和电力。
4、暖气管道改造技术方案
用于直埋热水道，热水管道介质最高温度150℃，压力≤2.5Mpa;蒸汽管道最高温度350℃，压力≤1.6Mpa。
热水管道供、回水排列顺序，按供热方向依右供左回布置。
管道沿线检查井、固定墩及管槽的定位均按规刬部门给定的位置确定，宜采取整体放放线、统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍。
管径DN≤200mm，选用无缝钢管，材质为20号钢，DN＞200mm，选用螺旋缝焊接钢管，材质为Q235。
管道焊接：
直埋预制保温管钢的焊接，必须严格执行国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）、《现场设备、工业管焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CCJ28-2004）。
管道阀门设计：
直埋热水管道上的阀门均应选用焊接式，对于公称直径DN≥250mm阀门，宜采用双偏心金属硬密封手动焊接保温蝶阀，对于公称直径DN＜50mm阀门宜选用手动焊接保温球阀，用于泄水、放气的阀门采用手动截止阀。
公称直径DN≥500mm的阀门，应采用电动蝶阀，并设旁通，旁通管径为干管管径的1/10，旁通管上设置手动球阀。
补偿器：
补偿器宜选用直埋式波纹补偿器，安装位置应与管道保持同轴，不得歪斜。
补偿器两侧应有不小于12m的直管段,以保护补偿器。
直埋管道的弯头、三通：
直埋管道的三通均应选用预制保温跨越三通，加强方式参照CJJ/T81-98中的规定,也可选用冲压三通管件。
弯头均应选用R≥2.5DN预制保温弯头,也可选用冲压弯头管件。
泡沫垫的设置：
在管道的转弯处及T型分支处需加装泡沫垫。
泡沫垫由密度150㎏∕m3的防潮型弹性PUR材质制成。
固定墩：
在三通、变径处均应设置固定墩。
固定墩设在大管径处,固定墩抗力侧需填换粗砂或中砂,并分层回填,洒水压实,压实系数不小于0.97。
检查井：
管道穿越井壁处装设防水装置，以防止井壁漏水，集水坑位置宜设在靠近道路一侧人孔的下方，以利检修。
放气、泄水及疏水检查井：
管道的高点设放气检查井，低点设泄水检查井、疏水及排气装置在固定墩附近，与固定墩同步进行安装。
蒸汽管固定墩两侧设排潮管，排潮管引至附近隐蔽处，并设防护措施，排气口朝下，地下裸露管段做防腐，其距地面高度不大于0.4m。
试压：
试压标准取强度试验标准。
试验压力为工作压力的１.５倍。
水压试验前固定墩必须能承受设计推力，且固定墩及补偿器两侧１０ｍ以内管线覆土完毕，以防拉坏补偿器。
管网清洗：
最小清洗流速应不小于１.５ｍ／ｓ并应以系统能达到的最大流量和压力进行．清洗循环系统如下：
热网回水管→除污器→热网循环水泵→加热器旁路→热网供水管→干管末端供、回水等径连通管→热网回水管
管网试运行：
试运行应在管网工程全部竣工并经初步验收合格,管网试压,清洗合格,热源工程已具备供热运行条件后进行。
设计参数下，试运行的时间为连续运行72h。
合格后可转入正常运行。
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