施工交底单初期支护交底.docx

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施工交底单初期支护交底

SJL22技术交底单（施工）

页码共页编号：

项目名称

广州市凤凰山隧道工程

施工单位

中铁二十三局集团有限公司

合同段

TJ-04

监理单位

广州诚信公路建设监理咨询有限公司

交底范围

牛鼻山隧道洞身初期支护施工（第1级交底）

交底内容：

1、适用范围：

牛鼻山隧道洞身初期支护施工。

2、编制依据：

a.凤凰山隧道工程TJ-04合同段设计图纸；

b.招投标文件；

c.《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95、《爆破安全规程》（GB6722-2011）；

d.现场勘查的施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。

3、准备工作

（1）认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样。

（2）会同监理工程师测量现场加密的控制网，并将成果报送监理工程师审批。

4、施工方法与施工工艺

4.1设计支护参数：

4.1.1XS-Va型设计支护参数：

φ50超前小导管支护（进洞后）单根长L=5.0m、环向间距40cm、仰角为12°、每环56根、水平搭接长度≥1.0m，径向Φ25中空注浆锚杆单根长L=4.0m、间距100*50cm、每环31根，钢筋挂网φ8mm双层钢筋网、间距20*20cm，Ⅰ22b钢拱架、纵向间距50cm，喷射C25混凝土28cm，预留变形量15cm，C30钢筋砼二次衬砌、厚度60cm。

4.1.2导洞支护设计参数：

径向Φ22药卷锚杆（带钢垫板）单根长L=2.5m、间距100*50cm（纵向间距50cm）、双侧每环10根，钢筋挂网采用φ6钢筋网、间距20*20cm，Ⅰ18钢拱架、纵向间距50cm，喷C25早强砼22cm，φ50超前小导管支护单根长L=5.0m、环向间距40cm、外倾角为12°、双侧每环6根、水平搭接长度≥1.0m。

4.1.3XS-Ⅳd型设计支护参数：

Φ22超前锚杆支护（进洞后）单根长L=4.5m、环向间距40cm、仰角为12°、每环44根、水平搭接长度≥1.0m，径向Φ22药卷锚杆（带钢垫板）单根长L=3.0m、间距100*100cm（每环31根），钢筋挂网采用φ8mm钢筋网、间距25*25cm，H15*20格栅拱架（纵向间距100cm）、主筋采用Φ25钢筋、箍筋与支撑筋采用Φ12，拱架锁脚锚杆采用φ22药卷锁脚锚杆、单根长L=3.5m、每处2根，喷射C25混凝土22cm，预留变形量8cm，C30钢筋砼二次衬砌、厚度45cm。

4.1.4XS-Ⅲb型设计支护参数：

径向Φ22药卷锚杆（带钢垫板）单根长L=3.0m、间距120*120cm（每环13根），钢筋挂网采用φ8mm钢筋网、间距25*25cm，喷射C25混凝土15cm，预留变形量5cm，C30砼二次衬砌、厚度45cm。

4.1.5XS-Ⅱ型设计支护参数：

径向Φ22药卷锚杆（带钢垫板）单根长L=2.5m、间距120*120cm（每环11根），钢筋挂网采用φ8mm钢筋网、间距25*25cm，喷射C25混凝土10cm，预留变形量3cm，C30砼二次衬砌、厚度40cm。

4.2初期支护施工方案

4.2.1、超前小导管:

采用外径50mm，壁厚5.0mm，长500cm的热扎无缝钢管，在钢管距尾端0.5米范围外钻Φ10mm压浆孔，间距15cm交错布置。

钢管环向间距约40cm，外插角控制在10～15度左右，尾端支撑于钢架上，也可焊接于系统锚杆的尾端，每排小导管纵向至少需搭接1.0m。

小导管注浆压力为0.5～1.0Mpa，注浆主要采用单液浆，困难时采用水泥—水玻璃双液浆，水泥为425普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比1:

1，水泥浆与水玻璃体积比1:

0.5。

注浆一般按单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。

当注浆压力达到设计终压10分钟后，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。

注浆作业中应认真作好记录，随时分析和改进作业，并注意观察初期支护和工作面状态，保证安全。

4.2.2、Φ25中空注浆锚杆施工

中空注浆锚杆由全螺纹中空杆及锚头、止浆塞、垫板、螺母、排气管等关键配件组成。

施工前应根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具，并检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符，熟悉中空锚杆的组装构造和安装步骤，中空锚杆结构图见下图。

①锚孔位置，方向，直径要严格控制，锚孔钻完后用气清孔，并将锚杆边旋转边送入锚孔，检查锚孔是否平直畅通，不合格者应重新钻孔。

②在合格的锚孔中插入装好锚头、防弊气联接套（与水平线倾角超过45°选做）的锚杆，安装止浆塞、垫板、螺母。

注浆前应注意将锚孔中的气体排出。

注浆时应确保浆液注满孔体，水灰比控制在0.45-0.5:

1，注浆压力控制在0.3-0.8MPa。

③止浆塞采用可记忆止浆塞，把注浆过程中的相关参数如注浆孔口压力、注浆量、注浆日期等存储起来。

在施工结束后可随时采用数据采集仪采集数据，以此判断注浆是否达到要求。

④锚杆长度测量采用在锚杆杆体中预留通道，在注浆完毕后用机械法测量已锚固注浆锚杆的长度。

⑤在安装锚杆垫板时应确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。

4.2.3、Φ22药卷锚杆施工

（1）锚杆孔位施工

施工准备：

检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。

初喷砼完成后，先在岩面上画出需施设的锚杆孔位标记。

锚杆孔采用YT28风钻钻孔，在钻孔前在钻杆上标明锚杆的长度，以便控制钻孔深度，钻孔完后采用高压风吹孔，吹尽孔内积水和岩粉。

施工时锚杆孔的质量要满足下列要求：

锚杆孔位置误差不大于±15cm；锚杆孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于10cm；钻孔后，孔内钻碴应冲干净；钻杆孔应保持直线；锚杆孔径应大于杆体直径15mm。

（2）药卷锚杆的安装

所谓药卷锚杆就是利用早期凝结速度快，承载强度大为特征的水泥砂浆制成的锚固剂将锚杆固定在锚固位置的一种支护方法。

锚固剂应符合以下几项要求：

初凝时间应大于3分钟，终凝时间应小于10分钟；必须具有足够的小时抗压强度，一般在半小时到一小时的抗压强度应在0.2MPa以上；硬化后体积不缩小，且有微膨胀性。

药卷包在浸水前上端扎3～5个小孔（孔径1mm），浸水1～1.5分钟小孔不冒泡即浸水结束，这时即可将浸好水的药卷包装入孔眼。

药包装入采用比较坚硬顺直木棍或相似的物体送至眼底。

药卷包装入后，将锚杆用风动搅拌机（电钻改装也可）带动锚杆快速旋转，边旋转边徐徐推进，锚头在旋转与推进中强烈搅拌浸水后的水泥包，使水泥浆获得良好的和易性，连续搅拌水泥卷的时间宜为30～60s。

水泥浆如沿孔壁下滑，孔口用纸堵塞。

4.2.4、Φ22砂浆锚杆施工

施工顺序：

测量放线→钻孔→清孔→注浆→锚杆顶入。

采用自制式多功能作业台车手持风钻钻孔，并将砂浆灌入，锚杆顶入，孔口处理。

（1）原材料备制

①锚杆材料：

按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

②水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

③砂：

宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。

④配合比：

普通水泥砂浆的配合比：

水泥：

砂宜为1：

1～1：

1.5（重量比），水灰比宜为0.38～0.45；

⑤砂浆备制：

水泥砂浆标号不应低于M20,水泥砂浆粘结剂采用425号以上新鲜硅酸盐水泥，砂径不大于2.5毫米，并掺加0.5～1%FDN早强减水剂，5%氧化镁膨胀剂。

砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

4.2.5、钢筋挂网施工

（1）、钢筋网加工

钢筋网在钢筋加工场内集中加工，先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。

钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。

存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。

（2）、钢筋网铺设

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，与锚杆、钢支撑焊牢，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1～2个网格,钢筋网与受喷面的最大间隙不宜大于30mm，喷砼后钢筋网片不外露，最小保护层厚度2厘米。

挂钢筋网利用简易台车进行。

双层钢筋网:

第一层在洞室开挖完成后紧贴岩面布设，第二层在初喷（或复喷）砼后布设，第二层布设时应有不小于3cm的砼保护层。

两层钢筋网间距不小于6cm。

喷射混凝土时钢筋网不得晃动。

钢筋网之间搭接应牢固，且搭接长度不得小于30d（d为钢筋直径），并不得小于一个网格长边尺寸。

4.2.6、钢拱架支护施工

（1）、拱架加工

钢拱架均在钢筋加工场集中加工，农用车倒运至开挖作业面，采用冷弯加工焊接而成；在加工过程中须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。

各类型钢拱架加工第一榀后，须进行试拼，试拼检查合格后，方可进行成批生产。

型钢钢架在加工场样台上放出1：

1大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩量及切割、刨边的加工余量。

对冷弯完成的型钢安照交底及规范要求截割下料，并根据钢筋型号、长短分类堆放整齐。

冷弯时要求尺寸准确，弧形圆顺。

连接板焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。

焊接完毕后，按《规范》要求检查焊接质量，清除熔碴及金属飞溅物，严防漏焊或假焊；并将加工好的各单元构件放在大样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不应大于3cm；各单元用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；钢架平放时，平面翘曲应＜±2cm。

（2）、连接钢板加工

钢架连接钢板根据设计图纸结构尺寸进行下料与布置螺栓孔，采用等离子切割机（CUT-100）根据放样标注线进行切割施工，连接钢板螺栓孔采用KuDos液压冲孔机（SH-70A）根据标注位置进行液压冲孔施工。

（3）、钢支撑安装

先准确测量出中线、水平点及里程，保证拱架安装的精度符合设计轮廓的要求。

钢支撑按设计位置架设，拱架拱脚须放在坚实的地基上，钢架与围岩之间应尽量接近，其保护层不宜小于3cm；如基底为软弱层，应采用喷砼做成扩大基础后架立拱架。

钢支撑安设应在开挖后2小时内完成。

钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。

（4）、钢拱架检查孔施工

钢拱架在喷射砼前应埋设检查孔，检查孔预埋位置设置在拱脚往上1.5m处，采用硬质泡沫板切割成2cm*3cm小块，采用铁丝将硬质泡沫块绑扎至钢架内弧位置，喷射砼结束后采用人工清除泡沫板表面粘附的砼。

（5）、钢支撑施工质量要求

拱架间距允许偏差±50mm，拱架横向允许偏差±50mm，高程允许偏差±50mm，钢架倾斜度应小于2°。

钢架材质、规格、强度和刚度符合设计要求。

钢架各部接头连接螺栓须上齐、拧紧。

连接筋应保证搭接长度及焊接质量。

4.2.7、喷射砼施工

A..施工程序为：

施工准备→潮喷面处理→拌合料的拌制和运输→现场潮喷→进入下道工序。

B..施工要点

（1）.喷射砼采用砼潮喷机进行喷射砼作业施工，砼由拌和站集中拌料，运输车运到工作面。

（2）.喷砼：

喷射砼前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清理，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。

初喷砼厚度4～6cm，待锚杆、钢筋网安装完后进行复喷砼作业，喷至设计厚度。

（3）.施工技术措施及注意事项

①.原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量误差≯2%。

②.设置控制喷砼厚度的标志。

喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。

③.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行。

④.喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.6～1.0m。

⑤.掌握好风压与水压，减少回弹量，喷射压力0.17～0.4MPa，水压力0.15～0.2MPa。

⑥.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即关机停风。

⑦喷射机的合理使用：

启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。

作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。

停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。

⑧输料管堵塞问题：

堵管的一般原因有以下几种：

a、操作程序有误，如先开马达后送风，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞。

b、如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.3~0.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。

排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。

⑨安全及劳动保护：

施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定地段。

喷射土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。

5、质量保证措施

A.喷射混凝土质量问题预防措施

（1）、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止变质。

严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。

喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，坍落度过大混凝土易产生离析且回弹率会增大，过小容易出现堵管现象。

喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。

喷射混凝土的回弹率：

侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。

（2）、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。

（3）、必须在隧道开挖后及时进行施作。

喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。

喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。

（4）、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理，喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后在喷射。

喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。

（5）、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。

同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。

当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。

（6）、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。

（7）、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。

管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。

（8）、喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。

B.钢筋网质量问题预防措施

（1）、钢筋网加工网格尺寸误差控制在±10mm内。

网片搭接长度为1～2个网格尺寸。

（2）、网片搭接允许偏差±50mm。

（3）、钢筋调直后，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状。

C.锚杆质量问题预防措施

1）锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。

2）锚杆孔内灌注水泥浆液必须饱满密实。

3）有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔，再安装锚杆；

4）锚杆尾部必须设置尺寸为150mm×150mm×10mm的钢垫板，钢垫板必须要求与喷射凝土面密贴；

5）杆孔的深度应大于锚杆设计长度10cm.

D.钢拱架质量问题预防措施

⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。

拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。

⑵格栅拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。

⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。

⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。

⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。

⑹格栅钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

⑺每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

⑻钢架应在初喷混凝土后及时架设,各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。

⑼钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。

6、安全注意事项

A.喷射混凝土安全注意事项

（1）、喷射混凝土时，所有操作工人必须带安全帽，防尘口罩，防尘工作服，雨靴，橡胶手套。

特殊工种持证上岗。

（2）、混凝土喷射时应控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。

（3）、喷砼结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。

（4）、搭接风水电时，应注意接头牢靠，管线无损伤，规范施工用电管理。

要做到“一机、一闸、一保护”

（5）、施工作业人员必须进洞前要佩戴好安全防护用品。

（6）、严禁作业人员酒后上班，禁止上下重叠作业,施工现场配置专门的安全员。

（7）、施工现场用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业，且必须按照用电安全规范执行。

（8）、现场施工作业人员必须系好安全带，安全带通过安全绳必须系在牢固的地桩及稳定的岩石上，防止作业人员坠落跌伤。

（9）、对潮喷机、搅拌机等机械严格按照操作说明及规范进行,防止伤人。

B.钢筋网安全注意事项

（1）、所有作业人员进洞要签名，登记注明身份和进洞、出洞时间。

（2）、上班时严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、化纤衣服进洞作业。

（3）、预制钢筋网片时，每次叠放高度不得超过80厘米。

（4）、钢筋网片在卸车时不得与其他材料一起倾卸，防止钢筋网片在卸料过程中被钢架等砸坏或反弹伤人。

（5）、钢筋网片安装时，应作业人员之间协调动作。

（6）、焊工必须穿戴防护衣具，施工时焊工应站在木垫或绝缘垫上。

C.锚杆安全注意事项

（1）、锚杆加工场地中，必须设有警示牌，非施工人员不准进入加工场地。

（2）、电工必须对切割机的连接电缆进行定期经常检查，以防电缆破裂漏电伤人。

（3）、钢筋切割机切割片位置必须配有相应的防护措施，以免切割片破裂飞出伤人。

（4）、锚杆施工人员施工时，必须衣帽整齐，严禁穿背心、拖鞋进入施工场地。

（5）、严禁施工人员在施工台车上嘻戏、打闹。

（6）、每日上班前或每隔一段时间，对洞内、外进行观测，查看地表有无裂纹，洞内临时支护有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告经理部。

（7）、洞内照明用电必须采用低压照明，动力线必须安装漏电保护器。

认真检查机具设备及线路，避免漏电伤人。

（8）、作业面开挖后，应及时进行喷锚支护，不允许拖延时间。

（9）、洞门外必须设专人看守防护，非工作人员严禁入内。

（10）、注浆作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有石子堵塞管道，应立即停机排除，切勿将石子强行压出。

（11）、处理喷出弯管时或清理料罐时，严禁在开动电机、分配盘运转时将手伸入喷出弯管或工作罐内。

（12）、平行作业中处理堵管时，应通知附近工作人员避开喷枪出口方向，注浆口不允许对人。

注浆完毕必须先关闭阀门，再关注浆器。

（13）、洞内工作人员必须戴防尘口罩，加速凝剂的工作人员应戴胶皮手套。

D.钢拱架安全注意事项

（1）、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。

在不良地质地段，应由专人每班检查。

当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。

（2）、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。

在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。

（3）、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。

交底人单位

凤凰山隧道工程TJ-04标项目部工程部

交底人

日期

被交底人单位/职务

项目工程部、安全环保部、计划合同部、试验室、测量组等各部主管

被交底人签认

说明：

本表中交底内容可另附；一式两份，双方签认后各执一份。

项目经理：