消防及通风空调工程施工方案.docx
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消防及通风空调工程施工方案
消防,通风空调.工程施工技术
一、消防供水设施的安装施工
(一)消防水泵及稳压泵的安装
消防水泵安装工艺:
施工准备→基础施工→泵体安装→吸水管路安装→压水管路安装→单机调试。
1.水泵安装:
消防水泵、稳压泵的安装,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。
(1)检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合工程设计要求。
(2)泵的开箱检查应符合下列要求:
应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;管口保护物和堵盖应完好;应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
(3)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
(4)电动机与泵连接时,应以泵的轴线为基准找正;电动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正。
(5)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000,并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量;解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
2.吸水管的安装
(1)水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。
(2)当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上,且相互为刚性连接时,吸水管上应加设柔性连接管。
(3)吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
为保证消防水泵能够安全和及时启动,水泵的吸水方式应为自灌式。
在吸水管路的安装中,应有沿水流方向连续下升的坡度,一般应大于5‰。
(4)在吸水管如果需要安装阀门时,应安装闸阀,不能使用蝶阀。
3.水泵的调试:
水泵机组及附件安装完毕后,需进行单机试验,在有条件的情况下,应进行带负荷试验。
水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行:
(1)检查配电柜是否符合要求,及电机接线端子是否符合产品要求。
(2)将电机与水泵联轴器的键拆下,使电机与水泵脱离。
(3)将电机进行点试车,检查转向及声音是否正常。
(4)将电机与水泵用键连接起来,手动盘车,检查水泵转动时是否有杂音。
(5)对水泵机组进行点试车。
在水泵没有水的情况下,不易长时间启动水泵,以免损坏水泵的轴承。
(6)将水泵的管网管路闸阀关闭,打开试验管道闸门。
启动水泵机组,观察管道上的压力表数值,并对试验管道的闸阀进行调节,用来控制管道压力,使管道压力达到水泵正常工作的压力值。
(7)观察安全阀启动压力值,并对安全阀调节,使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1倍。
(8)检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。
(9)填写水泵单机试车单。
泵试运转时应符合下列要求:
(1)各固定连接部位不应有松动。
(2)转子及各运动部件运转正常,不得有异常声响和磨擦现象。
(3)附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏。
(4)滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
(5)泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
(二)消防水箱安装和消防水池施工
1.消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
2.管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时,应加设防水套管;对有振动的管道应加设柔性接头。
进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接,焊接处应作防锈处理。
(三)消防水泵接合器安装
1.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
2.消防水泵接合器的安装应符合下列规定:
(1)地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。
(2)墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求,设计无要求时,其安
装高度宜为1.1m,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。
不宜
安装在玻璃幕墙下方。
二、自动喷水灭火系统安装
自动喷水灭火系统的施工工艺流程:
施工准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干、支管安装→喷洒头支管安装→管道试压→管道冲洗→减压装置安装→报警阀配件及其他组件安装、喷洒头安装→系统通水调试
(一)施工准备
1.根据现场情况对施工图进行复核,核对各管道的坐标,标高是否有交叉或排列位置不当的现象。
2.检查预埋和预留洞是否准确。
3.检查管道、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。
(二)干管安装
1.管道材料及连接:
自动喷水灭火系统的管道,工作压力≤1.20MPa时,采用热镀锌钢管;工作压力>1.20MPa时,采用热镀锌无缝钢管。
DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式卡箍连接。
无论何种连接方式,均不得减少管道的流通面积。
(1)螺纹连接的要求:
管道应采用机械切割,切割面不得有飞边,毛刺。
加工的管子螺纹封面应完整、光滑,不得有缺丝或断丝,尺寸偏差应符合标准要求。
当管道变径时,应采用异径焊头;在管道变径处不得采用补芯。
如必须采用补芯时,三通上可用1个,四通上不应超过2个,大于DN50的管道不得采用补芯。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管内。
如果填料采用麻丝时,应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油,管道连接后清除麻头,并在接头处涂防锈漆。
(2)沟槽连接的要求:
沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部,两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽,上紧两圆头椭圆颈螺栓,实现钢管密封连接。
用电动滚槽机加工沟槽,沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长。
2.管道穿过建筑物时的变形缝时,应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管。
(三)管道支、吊架的安装
1. 管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定,它应满足强度条件和刚度条件。
最大间距见表6-7。
自动喷水管道支、吊架最大间距
公称管径 25 32 40 50 65 80 100 125 150
管距(M) 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0
2.支、吊架的受力部件,如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。
3.支、吊架的安装位置,不应妨碍喷头的喷水效果。
支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间距离不宜大于750mm。
4.支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求,管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
大口径的阀门应设专门支、吊架,不得以管道承重。
5.配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个;当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
6.当管子的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个;当管道改变方向时,应增设防晃支架。
7.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定,其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
(四)报警阀的安装
1.报警阀的安装应具备以下条件:
(1)报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。
(2)报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活,密封性好;阀体内清洁无异物堵塞。
(3)系统的主要管网已安装完毕。
2.报警阀应安装在明显而便于操作的地点,距地面高度一般为1m左右,两侧距墙不小于0.5m,下面不小于距墙1.2m。
安装报警阀的室内地面应采取排水措施。
(五)立管的安装
1.立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡件固定,立管底部的支、吊架要牢固,防止立管下坠。
2.立管明装时,每层楼板要预留洞,立管可随结构穿入,减少立管接口。
(六)分层干管及支管的安装
1.管道的分支预留口在吊装前应先预制好,所有预留口均加好临时堵。
2.需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。
3.管道安装与其他管道要协调好标高。
4.管道变径时不得采用补芯。
5.向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。
其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
6.喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施,每路分支均应设置测压装置。
7.管道坡度。
自动喷水灭火系统中的管道,为了测试,维护和检修的方便,须及时排空管道中的水,因此在安装中,管道应有坡度。
配水支管坡度不小于4‰,配水管和水平管不小于2‰。
(七)喷头支管安装
1.根据喷头的安装位置,将喷头支管做到喷头的安装位置,用丝堵代替喷头拧在支管末端上。
2.根据喷头溅水盘安装要求,对管道甩口高度进行复核。
要求在安装完后,溅水盘高度应符合下列规定:
(1)喷头安装时,应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。
(2)当梁的高度使喷头高于梁底的最大距离不能满足上述规定的距离,应以此梁作为边墙对待;如果梁与梁之间的中心间距小于8m时,可用交错布置喷头方法解决。
(3)当通风管道宽度大于2m时,喷头应安装在其腹面以下。
(4)斜面下的喷头安装,其溅水盘必须平行于斜面,在斜面下的喷头间距要以水平投影的间距计算,并不得大于4m。
(5)一般喷头间距不应小于2m,以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头,影响它的动作灵敏度,除非二者之间有一挡水作用的构件。
如果喷头一定要小于2m时,可在两喷头之间安装专用的挡水板。
挡水板的宽为200mm,高150mm,最好是金属板,挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm的地方。
(八)管道试压
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
1.试压前应具备的条件
(1)系统安装符合设计及规范要求。
(2)支、吊架齐全可靠。
(3)预检合格。
(4)压力表已校验。
(5)对不能参加试验的设备应加以隔离。
(6)加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。
2.水压试验:
水压试验分强度和严密性试验。
水压试验应用洁净水进行,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。
试验时环境温度不应低于5℃,当低于5℃时,应有防冻措施。
(1)强度试验:
当系统设计工作压力≤1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.4MPa。
本工程自动喷淋灭火系统工作压力:
一区为1.20MPa,二区为2.00MPa;试验压力:
一区为1.60MPa,二区为2.40MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。
水压达到试验压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力下降不大于0.05MPa为合格。
(2)严密性试验:
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。
3.气压试验:
系统气压试验介质一般为空气或氮气。
系统气压试验一般为0.3MPa,稳压24h,压降不超过0.01MPa为合格。
(九)管道冲洗
1.冲洗顺序:
管道冲洗应在试压合格后分段进行。
顺序是,先室外,后室内;先地下,后地上;地上部分应按立管,配水干管、配水支管的先后进行。
2.冲洗水量:
管道冲洗一般用水冲法。
在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施,将止回网和报警阀等暂时拆除,待冲洗结束后再复位。
冲洗时水流速应不小于3m/s,流量应符合下页表的规定。
3.冲洗直径大于100mm管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。
4.水冲洗应连续进行,以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。
(十)报警阀配件及其他组件安装
1.报警阀配件安装:
报警阀组的配件安装应在交工前进行,其安装应符合以下规定:
(1)压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
(2)排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。
(3)水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。
(4)湿式报警阀的安装除应符合上述要求外,还应使报警阀前后的管道能顺利充满水,压力波动时,水力警铃不应发生误报警;每一个防火区都设有一个水流指示器。
2.水流指示器的安装
(1)水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。
(2)水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向应一致;安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。
(3)在管道上开孔时,应使用开孔器开孔。
不能使用割具开孔,以避免溶渣滴入管内,在使用时卡住叶片。
3.水力警铃的安装:
水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检测用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为DN15时,其长度不应大于6m镀锌钢管的公称直径为DN20时,其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。
4.信号阀的安装:
信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不应小于300mm。
5.排气阀的安装:
排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行;排气阀应安装在配水管顶部,配水管的末端,且应确保无渗透漏。
6.控制阀的安装:
控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
7.压力开关的安装:
压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。
8.末端试水装置的安装:
末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
(十一)喷头的安装
1.在安装喷头前,管道系统应经过试压、冲洗。
2.喷头在安装时,应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
如喷头的框架,溅水盘变形或释放原件损伤时,应换上规格、型号相同的喷头,当喷头孔口小于DN10时,在干管上应安装过滤器,以免杂物进入管道,使孔口堵塞。
3.喷洒头的两翼方向应成排统一安装。
护口盘要紧贴吊顶,走廊单排的喷头两翼应横向安装。
(十二)系统调试
1.系统调试内容
(1)水源测试;
(2)消防泵性能试验;
(3)报警阀性能试验;
(4)排水装置试验;
(5)联动试验;
(6)火灾模拟试验。
2.水源测试的内容和要求
(1)检查室外水源管道的压力和流量,是否符合设计要求;
(2)核实屋顶上容积是否符合规范规定;
(3)核实消防水池是否符合规范规定;
(4)核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求,并用消防
车进行供水试验。
3.消防泵性能试验方法和要求
(1)分别以自动或手动方式启动消防泵,消防水泵应在5min内投入正常运行,达到设计流量和压力,其压力表指针应稳定。
运转中无异常声响和振动,各密封部位不得有泄漏现象,各滚动轴承温度应不高于75℃,滑动轴承的温度应不高于70℃。
(2)备用电源切换供电时,消防水泵应在1.5min内投入正常运行,消防泵的上述多项性能应无变化。
4.报警阀性能试验:
湿式报警阀:
打开系统试水装置后,湿式报警阀能及时启动,经延迟器5-90s左右后,水力警铃应准确地发出报警信号,水流指示器应输出报警信号,并启动消防泵。
5.系统排水装置试验
(1)开启排水装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量作排水试验,并使压力达到稳定。
(2)试验过程中,从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
6.系统联动试验方法和要求
(1)感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后,应在15s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠的启动系统。
(2)感温探测器专用测试仪输入模拟信号后,在20s内输出报警和启动系统执行信号,准确、可靠地启动系统。
(3)启动一只喷头或以0.94-1.5L/S的流量从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
7.灭火模拟试验:
消防监督部门认为有必要时,要求进行灭火模拟试验。
也就是在个别区域或房间内升温,使一个或数个喷头打开喷水,然后验证其保护面积、喷水强度、水压。
电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。
三、消火栓系统安装
(一)工艺流程
室内消火栓系统安装工艺流程:
施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试
(二)干管安装
消火栓系统的管道,工作压力≤1.20MPa时,采用热镀锌钢管;工作压力>1.20MPa时,采用热镀锌无缝钢管。
DN100及以下采用丝扣连接,DN100以上采用沟槽式连接。
干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。
在立管安装时,立管底部的支吊架要牢固,防止立管下坠。
在消火栓管道的安装中,除按设计要求安装外,还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置,并在施工图中标明,以免在意外时无法及时关闭阀门,同时阀门应有明显的标志和状态显示。
(三)支管的安装
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口,消火栓支管采用丝接。
(四)箱体安装
消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备,是进行灭火时的主要工具,其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。
在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。
消火栓箱安装有两种形式,一种是暗装,即箱体埋入墙中,立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。
一种是明装,即箱体立于地面或挂在墙上,立、支管为明管敷设。
1.暗装消火栓箱体安装
(1)根据箱体尺寸及设计安装位置,检查预留孔洞位置及尺寸。
(2)将箱体固定在预留孔洞内,用水平尺找平、找正。
(3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度,使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
(4)箱体下部用砖填实,其他与墙相接,各面用水泥砂浆填实。
2.明装消火栓箱体安装:
明装消火栓箱有挂式和立式两种。
挂式消火栓箱主要为单栓式,立式消火栓箱主要为双栓式。
(1)挂式消火栓箱安装
a.根据箱体结构,确定消火栓在箱体中的安装位置,要求消火栓阀门中心距地面1.1m。
b.根据消火栓在物体中的位置,确定出箱体安装高度及位置,并在墙上划出标志线。
c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。
(2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同,只是在箱体下面需砌
一个水泥台,以防地面积水渗入消火栓箱。
水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(1.1m)减去消火栓在箱体中的安装高度。
(五)消火栓安装
消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头,有直径50mm和65mm两种口径。
本高层建筑应选用65mm口径。
为减少局部水头损失,并便于在紧急情况下操作,其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。
阀门中心距地面1.1m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面140mm,距箱后内表面100mm,允许偏差5mm。
(六)管道的试压和冲洗
1.管道试压:
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度,严密性试验,
以验证其工程质量。
管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。
(1)强度试验:
当系统设计工作压力≤1.0MPa时,水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍,但不低于1.4MPa;当设计工作压力大于1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.4MPa。
水压试验的测试点应设在系统管网的最低点,注水时应注意管内的空气排净,并缓慢升压。
水压达到试压力后,稳压30min,管网不渗不漏,压力降不大于0.05MPa为合格。
(2)严密性试验:
严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行,试验压力为工作压力,稳压24h,不渗不漏为合格。
在主管道上起切断作用的主控阀门,必须逐个做强度和严密性试验,其试验压力为阀门出厂规定的压力值。
2.管道冲洗
(1)消火栓在安装后应分段进行冲洗。
冲洗顺序应按干、立管、支管进行。
(2)消火栓系统冲洗流量为14-25L/s,水冲洗流速应不小于3m/s,不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。
(3)冲洗前,应对系统内的仪表采取保护措施,并将减压设备暂时拆下,待冲洗工作结束后随即复位。
不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离,冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以临时加固。
(4)对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道,设备,应采取其他方法进行清理。
(5)冲洗大直径管道时,应对焊缝、死角和管道底部重点敲打,但不得损伤管子。
(6)冲洗到进、出水色泽一致为合格,管道冲洗合格后,除规定的检查及恢复工作外,不得再进行影响管内清洁的其他作业
(七)系统调试
1.系统调试内容
(1)水泵测试;
(2)消防水泵性能试验;
(3)屋顶消火栓试验。
2.水源测试:
消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。
3.消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。
4.屋顶消火栓试验
(1)利用屋顶水箱向系统充水,检查系统和阀门是否有渗漏现象。
(2)启动消防稳压泵,检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力,如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时,应设减压阀减压。
(3)连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪,打开屋顶试验消火栓,并启动消火栓泵,此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。
(4)关停消火栓泵,用消防车通过水泵接合器向系统加压,水枪充实水柱应满足13m的要求。
四、系统验收
系统的竣工验收,由建设单位主持,公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。
验收不合格不得投入使用。
1.系统竣工后,应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验,并填写系统验收表。
2.系统的流量、压力试验应符合下列要求:
通过启动消防水泵,测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。
3.消防泵房的验收应符合下列要求:
(1)消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。
(2)工作泵、备用泵、吸水泵,出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求;当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。
(3)消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。
(4)消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。
(5)备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。
4.消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求,消防水泵接合器应进行充水试验,且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。
5.消防水泵验收应符合下列要求:
(1)分别开启系统的每一个末端试水装置,水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。
(2)打开消防水泵出水管上放水试验阀,当采用主电源启动消防水泵时,消防水泵应启动正常;关掉主电源,主、备电源应能正常切换。
6.管网验收应符合下列要求:
(1)管道的材质、管径符合设计规范及设计要求。
(2)系统最末端,每一分区系统末端作用每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用系统设置的排气阀应符合设计要求。
(3)管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。
(4)预作用喷水灭火系统充水时间不应超过3min。
(5)报警阀后的管道上不应安装有其他用途的支管或水龙头。
7.报警阀组的验收就符合下列要求:
(1)打开放水试验阀,测试的流量、压力应符合设计要求。
(2)水力警铃的设置位置应正确。
测试时,水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MPa,且距水力警铃3m远处警铃声强,不应小于70dB。
(3)打开手动放水阀或电磁阀时,雨淋阀组动作应可靠。
(4)控制阀均应锁定在常开位置。
8.喷头验收应符合下列要求:
喷头公称动作温度应符合设计要求。
9.系统进行模拟灭火功