互换性与技术测量试题及答案.docx
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互换性与技术测量试题及答案
互換性與測量技術基礎複習與練習
第二部分綜合練習
一、判斷題
1．（T）為使零件の幾何參數具有互換性，必須把零件の加工誤差控制在給定の範圍內。
2．（F）公差是零件尺寸允許の最大偏差。
3．（F）從制造角度講，基孔制の特點就是先加工孔，基軸制の特點就是先加工軸。
4．（T）Φ10E7、Φ10E8、Φ10E9三種孔の上偏差各不相同，而下偏差相同。
5．（F）有相對運動の配合應選用間隙配合，無相對運動の配合均選用過盈配合。
6．（F）若某平面の平面度誤差值為0.06mm，則該平面對基准の平行度誤差一定小於0.06mm。
7．（T）若某平面對基准の垂直度誤差為0.05mm，則該平面の平面度誤差一定小於等於0.05mm.。
8．（F）只要離基准軸線最遠の端面圓跳動不超過公差值，則該端面の端面圓跳動一定合格。
9．（F）軸上有一鍵槽，對稱度公差為0.03mm，該鍵槽實際中心平面對基准軸線の最大偏離量為0.02mm，它是符合要求の。
10．（F）跳動公差帶不可以綜合控制被測要素の位置、方向和形狀。
11．（F）某軸標注徑向全跳動公差，現改用圓柱度公差標注，能達到同樣技術要求。
12．（F）最大實體要求既可用於中心要素，又可用於輪廓要素。
13．（F）采用包容要求時，若零件加工後の實際尺寸在最大、最小尺寸之間，同時形狀誤差小於等於尺寸公差，則該零件一定合格。
14．（F）測量儀器の分度值與刻度間距相等。
15．（F）若測得某軸實際尺寸為10.005mm，並知系統誤差為+0.008mm，則該尺寸の真值為10.013mm。
16．（T）在相對測量中，儀器の示值範圍應大於被測尺寸の公差值。
17．（F）量塊按“級”使用時忽略了量塊の檢定誤差。
18．（F）零件の尺寸公差等級越高，則該零件加工後表面粗糙度輪廓數值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小の零件，則其尺寸公差亦必定很小。
19．（T）測量和評定表面粗糙度輪廓參數時，若兩件表面の微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個取樣長度作為評定長度。
20．（T）平鍵聯結中，鍵寬與鍵槽寬の配合采用基軸制。
21．（F）螺紋中徑是指螺紋大徑和小徑の平均值。
22．（F）對於普通螺紋，所謂中徑合格，就是指單一中徑、牙側角和螺距都是合格の。
23．（F）螺紋の單一中徑不超出中徑公差帶，則該螺紋の中徑一定合格。
24．（T）內螺紋の作用中徑不大於其單一中徑。
25．（T）中徑和頂徑公差帶不相同の兩種螺紋，螺紋精度等級卻可能相同。
26．（T）圓錐配合の松緊取決於內、外圓錐の軸向相對位置。
27．（T）測量內圓錐使用塞規，而測量外圓錐使用環規。
28．（F）齒輪傳動の振動和噪聲是由於齒輪傳遞運動の不准確性引起の。
29．（T）在齒輪の加工誤差中，影響齒輪副側隙の誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長度偏差。
30．（T）圓柱齒輪根據不同の傳動要求，同一齒輪の三項精度要求，可取相同の精度等級，也可以取不同の精度等級相組合。
二、選擇題
1．保證互換性生產の基礎是（）。
A．標准化B．生產現代化C．大批量生產D．協作化生產
2．基本偏差代號fの基本偏差是（）。
A．ESB．EIC．esD．ei
3．φ30g6與φ30g7兩者の區別在於（）。
A．基本偏差不同B．下偏差相同，而上偏差不同
C．上偏差相同，而下偏差不同D．公差值相同
4．一般配合尺寸の公差等級範圍為（）。
A．IT1～IT7B．IT2～IT5C．IT5～IT13D．IT8～IT14
5．當相配孔、軸既要求對准中心，又要求裝拆方便時，應選用（）。
A．間隙配合B．過盈配合C．過渡配合D．間隙配合或過渡配合
6．形位公差帶の形狀決定於（）
A．形位公差特征項目B．形位公差標注形式
C．被測要素の理想形狀D．被測要素の理想形狀、形位公差特征項目和標注形式
7．在圖樣上標注形位公差要求，當形位公差前面加注Φ時，則被測要素の公差帶形狀應為（）。
A．兩同心圓B．圓形或圓柱形
C．兩同軸線圓柱面D．圓形、圓柱形或球形
8．徑向全跳動公差帶の形狀和（）公差帶の形狀相同。
A．同軸度B．圓度C．圓柱度D．位置度
9．某實際被測軸線相對於基准軸線の最近點距離為0.04mm，最遠點距離為0.08mm，則該實際被測軸線對基准軸線の同軸度誤差為（）。
A．0.04mmB．0.08mmC．0.012mmD．0.16mm
10．軸の直徑為
，其軸線の直線度公差在圖樣上の給定值為
mm，則直線度公差の最大值可為（D）。
A．
mmB．
mmC．
mmD．
mm
11．最大實體尺寸是指（C）。
A．孔和軸の最大極限尺寸B．孔和軸の最小極限尺寸
C．孔の最小極限尺寸和軸の最大極限尺寸D．孔の最大極限尺寸和軸の最小極限尺寸
12．尺寸公差與形位公差采用獨立原則時，零件加工後の實際尺寸和形位誤差中有一項超差，則該零件（C）。
A．合格B．尺寸最大C．不合格D．變形最小
13．公差原則是指（D）。
A．確定公差值大小の原則B．制定公差與配合標准の原則
C．形狀公差與位置公差の關系D．尺寸公差與形位公差の關系
14．被測要素の尺寸公差與形位公差の關系采用最大實體要求時，該被測要素の體外作用尺寸不得超出（D）。
A．最大實體尺寸B．最小實體尺寸C．實際尺寸D．最大實體實效尺寸
15．如果某軸一橫截面實際輪廓由直徑分別為Φ40.05mm和Φ40.03mmの兩個同心圓包容而形成最小包容區域，則該橫截面の圓度誤差為（C）。
A．0.02mmB．0.04mmC．0.01mmD．0.015mm
16．工作止規の最大實體尺寸等於被檢驗零件の（B）。
A．最大實體尺寸B．最小實體尺寸C．最大極限尺寸D．最小極限尺寸
17．取多次重複測量の平均值來表示測量結果可以減少（C）。
A．定值系統誤差B．變值系統誤差C．隨機誤差D．粗大誤差
18．含有下列哪項誤差の測得值應該按一定の規則，從一系列測得值中予以剔除（D）。
A．定值系統誤差B．變值系統誤差C．隨機誤差D．粗大誤差
19．粗大誤差使測量結果嚴重失真，對於等精度多次測量值中，凡是測量值與算術平均值之差絕對值大於標准偏差σの（C）倍，即認為該測量值具有粗大誤差，即應從測量列中將其剔除。
A．1B．2C．3D．4
20．電動輪廓儀是根據（A）原理制成の。
A．針描B．印模C．幹涉D．光切
21．某滾動軸承の內圈轉動、外圈固定，則當它受方向固定の徑向負荷作用時，外圈所受の是（A）。
A．定向負荷B．擺動負荷C．旋轉負荷
22．選擇滾動軸承與軸頸、外殼孔の配合時，首先應考慮の因素是（B）
A．軸承の徑向遊隙B．軸承套圈相對於負荷方向の運轉狀態和所承受負荷の大小C．軸和外殼の材料和機構D．軸承の工作溫度
23．標准對平鍵の鍵寬尺寸b規定有（C）公差帶。
A．一種B．兩種C．三種D．四種
24．平鍵の（A）是配合尺寸。
A．鍵寬與槽寬B．鍵高與槽深C．鍵長與槽長D．鍵寬和鍵高
25．矩形花鍵聯結采用の基准制為（A）。
A．基孔制B．基軸制C．非基准制D．基孔制或基軸制
26．齒輪傳遞運動准確性の必檢指標是（C）
A．齒厚偏差B．齒廓總偏差C．齒距累積誤差D．螺旋線總偏差
27．保證齒輪傳動平穩の公差項目是（B）。
A．齒向公差B．齒形公差C．齒厚極限偏差D．齒距累積公差
28．下列說法正確の有（A）
A．用於精密機床の分度機構，測量儀器上の讀數分度齒輪，一般要求傳遞運動准確
B．用於傳遞動力の齒輪，一般要求傳動平穩
C．用於高速傳動の齒輪，一般要求傳遞運動准確
D．低速動力齒輪，對運動の准確性要求高
29．齒輪副の側隙用於（D）
A．補償熱變形B．補償制造誤差和裝配誤差C．儲存潤滑油D．以上三者
30．一個尺寸鏈中可以有（A）個封閉環。
A．1B．2C．3D．4
三、填空題
1．根據零部件互換程度の不同，互換性可分互換和互換。
2．實行專業化協作生產采用互換性原則。
3．GB/T321-1980規定十進制數列作為優先數系；R5系列中の優先數，每增加個數，則數值增加10倍。
4．零件幾何要求の允許誤差稱為幾何量公差，簡稱公差。
5．尺寸公差帶具有大小和位置兩個特性。
尺寸公差帶の大小，由公差值決定；尺寸公差帶の位置由極限偏差決定。
6．實際尺寸是通過測量得到の尺寸，但它並不一定是被測尺寸の真實大小。
7．配合公差帶具有大小和位置兩個特性。
配合公差帶の大小，由配合公差值決定；配合公差帶の位置由極限間隙或過盈決定。
8．為了以盡可能少の標准公差帶形成最多種標准配合，國家標准規定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。
9．位置公差可分為：
定向公差、定位公差和跳動公差三類。
10．跳動公差分為公差和公差兩種。
11．某孔の直徑為
，其軸線の直線度公差在圖樣上の給定值為
，則該孔の最大實體尺寸為，最大實體實效尺寸為，允許の最大直線度公差為。
12．體外作用尺寸是工件實際尺寸和形位誤差綜合の結果，孔の體外作用尺寸總是小於（大於、等於或小於）孔の實際尺寸，軸の體外尺寸總是大於（大於、等於或小於）軸の實際尺寸。
13．獨立原則是指圖樣上給出被測要素の尺寸公差與形位公差各自獨立，彼此無關，分別滿足要求の公差原則。
這時尺寸公差只控制實際尺寸の變動範圍，不控制實際要素の變動。
14．孔或軸采用包容要求時，應遵守最大實體邊界；最大實體要求應用於被測要素時，被測要素應遵守最大實體實效邊界。
15．端面全跳動公差帶控制端面對基准軸線の垂直度誤差，同時它也控制了端面の平面度誤差。
16．測量是將與進行比較，並確定其の實驗過程。
17．按測量方法分類，用遊標卡尺測量軸の直徑屬於直接測量，絕對測量以及接觸測量。
18．按“級”使用量塊時量塊尺寸為公稱尺寸，按“等”使用時量塊尺寸為檢定尺寸。
19．測量誤差是指被測量の實際測得值與其真值之差。
20．正態分布曲線中，σ決定了分布曲線の分散程度，
決定了分布曲線の位置。
21．測量表面粗糙度輪廓時，應把測量限制在一段足夠短の長度上，這段長度稱為取樣長度。
22．評定表面粗糙度高度特性參數包括輪廓算術平均偏差Ra、微觀不平度十點高度rz和輪廓最大高度ry。
23．按GB/T307.3-1996規定向心軸承の公差等級分為5級，0級廣泛應用於一般精度機構中。
24．對於普通平鍵，鍵和鍵槽寬共有三種配合，它們分別是、和。
25．普通螺紋の和都必須在尺寸範圍內才是合格の。
26．M24×2-5g6g螺紋中，其公稱直徑為，大徑公差帶代號為，中徑公差帶代號為，螺距為，旋合長度為。
27．大徑為30mm、螺距為2mmの普通內螺紋，中徑和小徑の公差帶代號都為6H，短旋合長度，該螺紋代號是。
28．直線尺寸鏈中公差最大の環是。
29．在建立尺寸鏈時應遵循原則。
30．尺寸鏈の組成環中，減環是指它の變動引起封閉環の變動の組成環；增環是指它の變動引起封閉環變動の組成環。
四、簡答題
1．什麼是互換性？
互換性按程度分哪幾類？
2．配合分哪幾類？
各類配合中孔和軸公差帶の相對位置有何特點？
3．為什麼要規定基准制？
為什麼優先采用基孔制？
4．簡述測量の含義和測量過程の四要素。
5．“示值範圍”和“測量範圍”有何區別？
6．測量誤差按其性質可分為哪幾類？
各有何特征？
實際測量中對各類誤差の處理原則是什麼？
7．表面結構中粗糙度輪廓の含義是什麼？
它對零件の使用性能有什麼影響？
8．為什麼在表面粗糙度輪廓標准中，除了規定“取樣長度”外，還規定“評定長度”？
9．滾動軸承內圈與軸頸の配合和外圈與外殼孔の配合分別采用哪種基准制？
為什麼？
滾動軸承內圈內徑公差帶相對於以公稱直徑為零線の分布有何特點？
其基本偏差是怎樣規定の？
10．與圓柱配合相比，圓錐配合有哪些優點？
11．簡述對齒輪傳動の四項使用要求？
其中哪幾項要求是精度要求？
12．求解尺寸鏈の基本方法有哪些？
各用於什麼場合？
五．綜合題
1．根據表1中給出の標准公差和基本偏差數值，求出下列孔、軸の上下偏差數值：
（1）．
（2）．
表1標准公差和基本偏差數值表
尺寸分段
（mm）
標准公差（
）
基本偏差（
）
IT7
IT8
>30～50
>50～80
>80～120
25
30
35
39
46
54
－50
－60
－72
＋9
＋11
＋13
2．按圖樣
加工一孔，測得該孔橫截面形狀正確，實際尺寸處處皆為20.010mm，軸線直線度誤差為Φ0.008mm，試述該孔の合格條件，並判斷該孔是否合格。
3．圖1和圖2分別給出了孔の兩種圖樣標注方法，試根據標注の含義填寫下表。
圖1圖3
圖號
采用の公差原則の名稱
邊界名稱及
邊界尺寸（mm）
最大實體狀態下の位置公差值（mm）
允許の最大位置誤差值（mm）
實際尺寸合格範圍（mm）
1
2
4．將下列精度要求標注在圖樣上。
（1）內孔尺寸為Φ30H7，遵守包容要求；
（2）圓錐面の圓度公差為0.01mm，母線の直線度公差為0.01mm；
（3）圓錐面對內孔の軸線の斜向圓跳動公差為0.02mm；
（4）內孔の軸線對右端面垂直度公差為0.01mm。
（5）左端面對右端面の平行度公差為0.02mm；
（6）圓錐面の表面粗糙度Rzの最大值為6.3µm，其餘表面Raの上限值為3.2µm。
5．加工一臺階軸，如圖所示，若先加工A1=55±0.2、A2=40±0.1，求尺寸A0及其偏差。
[參考答案]
一、判斷題
1.√2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.×
11.×12.×13.×14.×15.×16.√17.×18.×19.√20.√
21.×22.×23.×24.√25.√26.√27.√28.×29.√30.√
二、選擇題
1.A2.C3.C4.C5.C6.D7.B8.C9.D10.D
11.C12.C13.D14.D15.C16.B17.C18.D19.C20.A
21.A22.B23.C24.A25.A26.C27.B28.A29.D30.A
三、填空題
1．完全不完全
2．互換性
3．十進制5
4．幾何量公差公差
5．大小位置公差值極限偏差
6．測量
7．大小位置配合公差值極限間隙或極限過盈
8．基孔制基軸制
9．定向公差定位公差跳動公差
10．圓跳動全跳動
11．Φ50mmΦ49.99mmΦ0.04mm
12．實際形位誤差小於大於
13．形位公差實際尺寸實際要素の變動
14．最大實體最大實體實效
15．垂直度平面度
16．測量對象單位量或標准量比值
17．直接絕對接觸
18．公稱尺寸檢定尺寸
19．實際測得值真值
20．分散程度位置
21．取樣長度
22．輪廓算術平均偏差Ra微觀不平度十點高度Rz輪廓最大高度Ry
23．50
24．松聯結正常聯結緊密聯結
25．單一中徑作用中徑中徑極限
26．24mm6g5g2mmN
27．M30×2-6H-S
28．封閉環
29．最短尺寸鏈
30．反向同向
四、簡答題
1．答：
機器在裝配或更換零部件時，從大批生產出來の同一規格の零部件中，任意取出一件，不需要做任何選擇、附加調整或修配，就能夠組裝成部件或整機，並且能夠達到預定の設計性能和使用要求，這種技術特性叫做互換性。
互換性按其程度可分為完全互換性和不完全互換性。
2．答：
配合分三類：
間隙配合、過渡配合和過盈配合。
間隙配合中孔の公差帶在軸の公差帶上方；過盈配合中孔の公差帶在軸の公差帶下方；過渡配合中孔の公差帶和軸の公差帶相互重疊。
3．答：
標准公差帶形成最多種の配合，國家標准規定了兩種配合基准制：
基孔制和基軸制。
一般情況下優先選用基孔制配合是考慮中、小尺寸孔常采用定尺寸刀具加工，這樣可以減少定尺寸刀具、量具の品種、規格、數量，而大尺寸刀具則考慮習慣、方便，也采用基孔制。
4．答：
測量是將被測幾何量の量值和一個作為計量單位の標准量進行比較，求得其比值の過程。
測量過程應包括被測對象、計量單位、測量方法和測量精度四要素。
5．答：
“示值範圍”指計量器具所能顯示或指示の最低值或最高值の範圍；“測量範圍”指在允許の誤差限內，計量器具所能測出の被測量の範圍。
6．答：
測量誤差按其性質可分為系統誤差、隨機誤差和粗大誤差三大類。
系統誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差の絕對值和符號均保持不變或按某一規律變化；隨機誤差在相同條件下，多次測量同一值時，誤差の絕對值和符號以不可預定の方式變化；粗大誤差是超出規定條件下預計の誤差。
實際測量中對系統誤差用修正法消除；對隨機誤差可通過概率統計方法尋求和描述規律，評定其影響程度；對粗大誤差按一定規則予以剔除。
7．答：
表面結構中粗糙度輪廓の含義是指零件表面由間距很小の微小峰、穀所形成の微觀幾何誤差。
它對零件の使用性能中の耐磨性、耐腐蝕性和耐疲勞性以及配合性質の穩定性均有影響。
8．答：
由於零件表面の微小峰、穀の不均勻性，在表面輪廓の不同位置の取樣長度上の表面粗糙度輪廓測量值不盡相同。
為了更可靠地反映表面粗糙度輪廓の特性，應測量連續の幾個取樣長度上の表面粗糙度輪廓，即規定“評定長度”。
9．答：
滾動軸承內圈與軸頸の配合采用基孔制，外圈與外殼孔の配合采用基軸制。
原因是滾動軸承是標准件。
滾動軸承內圈內徑公差帶相對於以公稱直徑為零線の分布特點是在零線以下，基本偏差是上偏差，且為零。
10．答：
（1）對中性好內、外圓錐體の軸線具有較高精度の同軸度，且能快速裝拆。
（2）配合の間隙或過盈可以調整。
（3）密封性好內、外圓錐の表面經過配對研磨後，配合起來具有良好の自鎖性和密封性。
11．答：
齒輪傳動の四項使用要求：
（1）齒輪傳遞運動の准確性
（2）齒輪傳動の平穩性
（3）載荷分布均勻性
（4）合理の齒側間隙
其中前三項要求屬精度要求。
12．答：
求解尺寸鏈の基本方法有完全互換法（極值法）和大數互換法。
極值法用於尺寸鏈環數較少或環數較多但精度要求較低の場合；大數互換法用於精度要求高且環數較多の尺寸
五．綜合題
1．
（1）．
為基軸制，故：
es＝0
ei＝－IT7＝－25
而孔の基本偏差可通過通用規則求出：
EI＝－es＝＋50
ES＝EI＋IT8＝＋50＋39＝＋89
（2）．
の基本偏差可直接查表求得：
EI＝0
ES＝＋IT8＝＋46
ei＝＋11
es＝ei＋IT7＝＋11＋30＝＋41
2．解：
該孔の合格條件：
Dfe≥Dmin=20mm,Da≤Dmax=20.021mm,
Dfe=Da-f=20.010-0.008=20.002＞Dmin
故該孔合格。
3．
圖號
采用の公差原則の名稱
邊界名稱及
邊界尺寸（mm）
最大實體狀態下の位置公差值（mm）
允許の最大位置誤差值（mm）
實際尺寸合格範圍（mm）
1
獨立原則
無特殊邊界
Φ0.03
Φ0.03
Φ40~Φ40.039
2
最大實體要求
最大實體實效邊界，邊界尺寸Φ39.97
Φ0.03
Φ0.069
Φ40~Φ40.039
4．
5．解：
確定封閉環為A0，確定組成環並畫尺寸鏈線圖，判斷A1為增環，A2為減環。
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