上库进出水口明挖和支护施工技术措施1.docx

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上库进出水口明挖和支护施工技术措施1

上库进出水口明挖和支护施工技术措施

1.概况

上库A、B厂进出水口明挖长度为521m，宽度为800～200m，地表覆盖层厚度较大，坡积层厚约1～6m，全风化带厚约5～16m，边坡每10m设置一级马道，马道宽度2.0m，马道内侧设排水沟，排水沟断面形式为矩形，底宽为40cm，高为50cm，砌筑厚度为30cm；坡顶开挖线5.0m以外设截水沟，截水沟断面形式为梯形，底宽为50cm，高为50cm，厚为30cm，两侧按1：

1收坡至地面线。

上库进出水口开挖最大高程为811.096m，最低开挖高程723.55m，高差达87m，副坝四支线久公路在进出水口边坡EL.767.5高程通过，边坡表土覆盖层厚度大，土质边坡（含全风化带）设计坡比为1：

1.4，强风化层岩石边坡坡比为1：

1.0。

本工程土方明挖量大，石方开挖主要集中在拦砂坝以内开挖区，以公路分界，开挖分为公路以上A区和公路以下B区及拦砂坎以外C区，设计土石方工程量46.38万m3，其中石方7.79万m3，占开挖量的16.8%。

公路（EL.767.5）高程以上土质边坡采用草皮护坡，公路以下土质边坡采用C20砼衬砌护坡，岩石边坡采用Ф20＠1500×1500锚杆，入岩3.0m，喷10cm厚C20砼进行支护。

上库进出水口明挖包括进出水口边坡开挖及槽挖,主要工作内容包括：

①开挖工程：

土方开挖包括坡积层、土方及全风化岩的开挖；石方开挖包括强风化岩及弱风化岩的开挖；边坡外截水沟、马道排水沟、边沟及排洪渠开挖等；②支护工程：

包括边坡喷锚支护、草皮护坡、砼衬砌护坡、截水沟及排水沟浆砌石和排水孔施工等。

主要工程量详见汇总表1。

各明挖区开挖支护主要工程量汇总表表1

明挖土方

（m3）

明挖石方

（m3）

护坡砼C20

（m3）

草皮护坡

（m2）

坡面锚杆

（根）

喷C20砼（m3）

M7.5浆砌石（m3）

排水孔Ф50

（m）

385900

77920

4570

7244

866

646

823.7

1949

2.施工布置

2.1施工道路布置

开挖分三部分，由于副坝四支线公路前期未能提供出施工便道，为加快上库进出水口的明挖施工进度，拟从永久公路Ⅳ标（水电八局施工生活区）经库底新修便道至开挖区，新修施工便道长约为700m左右。

施工便道布置详见附图一。

考虑到雨季进行施工和环保的需要，施工便道采用泥结碎石路面铺筑，路面宽7ｍ，在开挖区的便道坡度设置不大于10%，转弯半径不小于15m。

2.2施工风、水、电布置

施工用风采用2台移动式压风机供风；施工用水从副坝四支线公路K1+810桩号左侧冲沟修建生产水池用1.5″钢管引至工作面；施工用电从10KVF2铁塔线路T接至进出水开关站。

2.3施工弃渣

施工弃渣沿上库进出水口左侧200米以外死水位EL.740高程以下的库岸堆放。

2.4生产、生活营地

拟在进出水口左侧库400米左右库区内，布置上库进出水口施工的临时生产、生活设施，生产设施包括钢筋、水泥存放间、设备停放场所等，约需占地面积4500m2，建筑面积800m2，待工程结束后，全部按库区清理要求拆除和处理。

3.施工程序安排

3.1施工程序安排的原则

1、开挖施工自上而下进行。

2、本工程边坡开挖高度大，边坡多数为土质边坡，边坡的稳定是施工的关键问题，在施工中要妥善做好施工排水、边坡加固等工作。

3、根据施工时段，按“分区、分层施工，采取多工作面多工序平行交叉流水作业”的原则进行，选用配套的先进机械设备。

3.2开挖分层

明挖按自上而下、先土方后石方的原则分层进行。

土方开挖根据马道高度均按5～7m一层进行开挖及边坡修整，石方最大分层厚度不大于10m，洞口底板按规范要求预留1.5m保护层开挖。

分层情况如下：

①公路（EL.767.5）以上A1区土方开挖分9层、A2区土方分6层，石方因开挖量小，土方开挖过程中碰到随机开挖，不再分层；②公路（EL.767.5）以下拦砂坎以内B区土方分7层，石方分3层开挖；③拦砂坎以外C区全部是土方，分7层开挖。

开挖分层详见附图二、附图三。

3.3开挖分区及施工程序

明挖分为公路以上A区和公路以下B区及拦砂坎以外C区，先进行公路以上A区、及拦砂坎以外C区的开挖，当A、C区开挖完成后，再开挖公路以下B区。

3.4施工程序框图

上库进出水口明挖施工程序框图

施工准备

施工道路开挖及修整

植被清理及边坡外截水沟开挖

C区土方分层开挖及支护

A区公路以上土坡分层开挖

A区公路以上土坡分层草皮支护

C区石方开挖及支护

`B区公路以下土方分层开挖及支护

B区公路以下石方分层开挖及支护

开挖结束

4.土石方明挖

根据工程特点，土方开挖（包括坡积层、全风化带）、石方开挖工艺流程分别见如下框图：

土方开挖工艺流程框图

施工准备

人工和机械开挖边坡外截水沟

植被清理

反铲开挖、集渣

反铲挖掘机装车、15t自卸车装运出渣

转入石方开挖

人工开挖马道排水沟

石方开挖工艺流程框图

施工准备

爆破设计及试验

测量放线

液压钻机造孔进行规格线预裂

推土机、反铲清理工作面

测定爆破孔位

液压钻机、手风钻造孔、清孔

人工按设计参数装药、爆破

反铲、装载机配合15t自卸车出渣

边坡安全处理

边坡系统锚杆及喷砼支护

下一循环开挖

4．1开挖方法及措施

1、土方开挖

分施工准备、清表和土方开挖及边坡修整。

（1）开挖准备

施工机械修施工道路或便道进入开挖区内，由测量人员按设计图放出设计开挖规格线，核实开挖断面。

（2）清表

施工机械按持技术规范要求清除30cm厚表土，并挖除树根，表土运至按监理人指定堆放点堆放。

（3）土方开挖

开挖分为A、B、C三个区，按施工程序先开挖A、C两个区，待A区开挖结束，再转入B区的开挖，A区和B区以副坝四支线公路为界。

A区：

由于地形影响A区分为A1区和A2区，开挖时从库底经支线公路修施工便道至A1、A2区EL.787马道高程（副坝四支线公路修至上库进出水口后将以公路作为A区的主要施工便道），土方按分层自上而下开挖、开挖的土方A2区采用反铲直接装车，自卸车配合运输。

A1区EL.792高程以上土方采用反铲开挖后利用推土机向下推运集渣，装载机配合自卸车装运；EL.792高程以下土方采用反铲开挖后直接装车，自卸车配合装运。

边坡预留20cm的保护层，采用人工配合反铲进行修坡。

第一层开挖结束，进行边坡支护的同时转入下一层的开挖。

第二层的开挖方法同于第一层，按此方法，从上至下，直至完成A区的开挖。

B区：

开挖分EL.737高程以上边坡和边坡以下进出水口槽挖两部分，先开挖EL.737高程以上边坡，开挖利用库底已修建的施工便道至最上一级边坡EL755马道高程，自卸车直接至开挖区运土，边坡开挖方法同A区。

槽挖部分地形相对平坦，开挖范围大，按开挖分层，从上而下，局部薄层开挖采用推土机下坡法推土，坚土和厚层采用反向铲开挖，开挖的土方反铲直接装车，自卸车配合运输。

C区：

C区为进出水口拦砂坎以外的开挖区，包括边坡开挖及部分进出水口槽挖，边坡开挖仍采用修施工便道至最上一级边坡EL.765马道高程，反铲从上往下分层开挖、自卸车配合运输的开挖方式，槽挖部分开挖方法同B区；边坡及底板保护层仍用人工配合反铲进行开挖。

土方明挖施工方法示意图详见附图四。

在土方开挖过程中，人工配合反铲按设计坡度修整边坡，边坡及马道平台预留200～300mm厚的人工开挖层，由人工开挖至设计高程。

边坡外截水沟随边坡开挖进行，采用人工配合反铲自上而下开挖，开挖土料弃至主明挖区，根据开挖进度分段砌筑浆砌石。

马道排水沟采用人工开挖，并及时进行浆砌石砌筑，以避免雨水对边坡的冲刷，并保证排水顺畅。

（5）土质边坡稳定与安全应急措施

在土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢险措施，并及时通知监理人。

对于浅表性滑动面，采用挖除滑动体或清坡减载的处理方式，降低滑动体高度，必要时按监理人的要求在处理后的坡面上喷5～8cm厚混凝土护面，或安插早强药卷锚杆，提高边坡的稳定性。

对于深层滑动，监理人、设代等几方确定方案后按处治方案执行，如采取抗滑桩、清坡减载或锚索等处治措施。

2、石方开挖

（1）开挖方法

施工前，根据所掌握的各明挖区地质资料及开挖分层高度进行爆破设计，选定爆破试验参数，对预裂爆破、梯段爆破和特殊开挖部位所用的爆破参数进行爆破试验，以确定钻孔布置、线装药密度等爆破参数。

石方明挖典型爆破设计详见附图四，开挖过程中根据实际地质条件对爆破规模、爆破参数作优化调整。

开挖分为A、B、C三个区，石方开挖主要集中在B区，A区没有石方，C区石方开挖量小，C区石方采用手风钻逐层开挖。

B区石方以进出水口分流岩埂顶板EL.734m高程分界，上部边坡为石方开挖，下部为A、B厂进出水口槽挖。

石方采用潜孔钻预裂边线光面爆破，自上而下分层开挖。

底部预留1.5m保护层，采用手风钻打水平孔，小药量光面爆破开挖。

开挖石渣采用反向铲、装载机配合15t自卸车运至堆渣场。

石方明挖施工方法示意图详见附图四。

在石方开挖中，边坡外截水沟、马道排水沟及底部排水边沟石方开挖以手风钻造孔，中部浅孔松动爆破，周边光爆，沟底预留200mm的撬挖层人工开挖，人工出渣。

（2）不良地质段开挖

对于边坡开挖中可能出露的软弱夹层和断层破碎带区域，严格按设计图纸和监理人的要求处理，开挖可采用机械开挖，人工修坡，或以浅孔小药量控制爆破，开挖后边坡及时支护，确保开挖边坡稳定和安全。

（3）高边坡开挖与支护的关系

开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证边坡下挖后的稳定及下一层开挖安全顺利进行。

根据现场情况，岩石好的部位支护可滞后一个开挖台阶，岩石差的部位支护应紧跟开挖工作面。

下层开挖与上层边坡支护平行作业，以减少开挖与支护的施工干扰。

5支护施工

支护包括洞脸边坡喷锚支护、草皮护坡、砼衬彻护坡、截水沟及排水沟浆砌石、排水孔施工等。

5.1边坡支护

为了确保洞脸和边坡稳定，支护在分层开挖过程中逐层进行，锚杆、喷砼护面及排水孔原则上紧跟开挖坡面，上层喷锚支护结束后，方可开挖下一层。

1、支护施工程序

边坡支护施工程序见下框图：

边坡支护施工程序框图

2、支护施工工艺及措施

（1）边坡处理

每层开挖结束后由人工配合反铲对边坡进行修整，清除松动岩块，并在上部马道做好临时排水措施。

（2）锚杆施工

每一开挖层边坡修整完成后，在开挖平台上搭设钢管脚手架施工锚杆，用手风钻造孔，锚杆按先注浆后安插锚杆的程序施工，用注浆机注浆、人工安装锚杆。

锚杆注浆方法和砂浆配合比通过现场生产性试验确定。

锚杆施工工艺流程如下框图：

锚杆施工工艺流程框图

锚杆施工主要工艺措施：

①材料选用：

锚杆选用Ⅱ级螺纹钢筋或指定类型专用锚杆；水泥选用P.032.5以上的普通硅酸盐水泥；砂采用粒径小于2.5mm的中细砂。

②锚杆钻孔：

锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，控制孔位偏差不大于100mm，孔深偏差值不大于50mm，随机加固锚杆的孔向与可能滑动面的倾向相反，其交角应大于45°。

③锚杆安装和注浆：

锚杆的注浆和安装在监理人员旁站的情况下进行，注浆前孔位经监理人员验收合格并冲洗干净。

注浆的水泥砂浆配合比在规范要求的范围内通过试验确定，试验取值范围：

水泥:

砂=1:

1～1:

2（重量比），水泥:

水=1:

0.38～1:

0.45，水泥砂浆用砂浆搅拌机拌制，注浆饱满、密实，注浆后立即安插锚杆。

锚杆安装后，孔口加楔固定封严，72h内避免扰动。

锚杆到龄期后按规范抽样进行拉拔试验。

（3）喷砼施工

洞脸和边坡喷C20砼，喷厚100mm。

喷砼与锚杆施工平行交叉流水作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均先施作锚杆后喷砼。

喷砼施工工艺流程如下框图：

喷砼施工工艺流程框图

施工准备

岩面处理

验收合格

混合料拌制

分层施喷

不合格

补喷处理

厚度检查

合格

养护

结束

各工序作业认真遵照设计图纸和施工规范要求进行。

各工序作业要点如下：

①材料选用：

水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5R普通硅酸盐水泥，并有生产质量证明书；细骨料采用坚硬、耐久的，细度模数大于2.5的中、粗砂，粗骨料选用耐久的卵石或碎石，粒径＜15mm，骨料级配满足规范要求；外加剂通过试验选用，并报经监理人批准。

②配合比：

根据规范要求经试验确定，报经监理人批准后使用。

③喷前准备：

埋设好喷厚控制标志，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。

对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。

④拌和及运输：

拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制搅拌，搅拌时间要充分，使砼料搅拌均匀，其运输和存放时间应符合有关技术指标。

⑤清洗岩面：

喷砼前对岩石完整岩面采用高压风或水枪冲洗，对软弱破碎带或不良地质段采用高压风清扫岩面，清除喷砼面坡脚部位的岩渣等杂物。

撬挖后的岩面，用高压风、水分区进行冲洗，仓面验收以后，在开喷以前对有微渗水岩面进行风吹干燥或埋管疏导。

⑥喷射砼：

喷砼作业在锚杆施工平台上进行，喷砼料用砼强制式拌合机拌制，自卸汽车运输至现场，采用半移动式喷射机喷射工艺作业，砼喷射作业分段、分片依次进行，根据设计厚度，一般分1～2层施喷，每层喷射厚度50～100mm，后一层喷射在前一层砼终凝前沿一定方向分区、分块、分层均匀施喷，每块自下而上施喷，避免回弹料覆盖未喷面。

喷头距施喷面要合适，为1~1.5m，并垂直于喷射面，喷砼要有序推进，尽量减少回弹，刚喷射完的部分进行喷厚检查（通过埋设标志），不满足厚度要求时，应及时复喷处理。

⑦养护：

喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间7～14d。

（4）排水孔钻孔及埋管

边坡排水管参数为φ50mm，孔深分别为40cm和20cm，为此钻φ64mm孔，以便埋管。

根据具体情况，采用手风钻造孔，钻孔结束后及时安装排水管，以免塌孔堵塞，排水管口密封保护，喷砼结束后拆除孔口保护罩，确保排水畅通。

排水孔施工严格精确定位、放线，排水管按设计要求制作，施工工艺流程如下：

排水孔施工工艺流程框图

孔口保护

埋管

合格

验收

清孔

检查孔深

钻孔

测量定位

不合格

（5）砼衬砌护坡

上库进出水口永久公路（EL.767.5）以下土坡采用C20砼衬砌护坡,衬砌厚度20cm,砼衬量4750m3。

模板采用大面无轨拖模进行施工，保证砼的表面光滑和平整度达到规范要求，详见附图六。

施工前，先进行坡面修整，坡面平整后铺土工布，土工布上铺编织袋，土工布采用小竹钎固定，土工布搭接处现场缝合，立好模板验收合格后分区分块进行砼浇筑。

按设计要求在护坡砼中预留排水孔。

用无砂砼回填预留排水孔。

砼在拌合场集中拌制，运制现场后采用榴槽入仓，平板捣振器振捣均匀，密实。

为保证砼外观质量，初凝前后采用人工抹面、抹光，表面用湿草袋覆盖，洒水养护。

护坡衬砌砼施工工艺流程框图

预留排水孔回填无砂砼

洒水养护

铺编织袋

分块浇筑

铺土工布

坡面修整

（6）草皮护坡

坡面铺草皮为狗牙根草，草皮全部采购。

铺草皮时应自下而上，并用小竹钎将草皮钉在坡面上，使之稳固。

在铺设之前要先将坡面整平，必要时还要加铺种植土，草皮要随挖随铺，并注意相互贴紧。

5.2排水系统浆砌石施工

1、简述

排水系统包括边坡外截水沟、马道排水沟等，马道排水沟断面形式为矩形，底宽为0.4m，高为0.5m；截水沟断面为梯形，底宽0.5m，两侧坡比为1：

1.0，均用M7.5浆砌石砌筑。

2、施工工艺流程及方法

（1）施工工艺流程

浆砌石施工工艺流程见下框图：

排水沟浆砌石施工工艺流程框图

（2）材料要求

①使用的片石、块石、粗料石等石料均须满足招标文件和图纸规定，用于砌筑的石料必需坚硬，强度满足要求、色泽均匀、结构致密，不易风化，无裂缝。

石块在使用前洒水湿润，并将表面的泥和其它污物清除干净。

②用于镶面的石料表面必需修整光滑。

③使用的砂浆等级符合图纸规定,砂浆的配合比须经过试验确定。

④砌体砌筑砂浆中砂的粒径满足技术规范。

⑤砂浆应有良好的和易性，稠度在30～50mm，气温变化时，作适当调整。

一般情况下，混合砂浆要在3～4h内用完。

当气温超过30℃时，砂浆应在2～3h内用完。

砂浆在运输过程中若出现离析现象，使用前要重新进行拌合。

凝固的砂浆严禁使用。

（3）材料来源

前期选用0#施工支洞洞口渣场存料运至洞口上方支砌，后期从石方开挖石料中选用。

（4）砌筑施工方法

测量人员按照设计图纸放样定位，人工清理基础，土基地段必须夯实。

人工坐浆法分层砌筑，填缝砂浆用钢钎和泥刀插捣密实。

排水沟纵、横坡面拉线控制，沟顶按设计高程放线找平。

每段砌筑完成后，水泥砂浆抹面跟进。

砂浆终凝后，洒水养护。

6.石渣回填施工

1、简述

上库进出水口共计有回填石渣3084m3。

回填料采用进出水口开挖出的有用料。

先按设计进行测量放线，清除填筑区内表层腐质土及其杂物，并对基础进行填前的平整和压实。

开始填筑前按规范要求进行现场生产性试验，选择合理的碾压参数和压实控制指标报经监理人审批。

2、施工工艺流程

石渣填筑工艺流程见下框图：

石渣填筑施工工艺流程框图

基础处理、验收

铺料

平料

测量放线

下一循环

取样

碾压

3、施工方法

用推土机进行基础清理及平整，3m3装载机或装载机配15t自卸车从通风洞口运输石渣至填筑面，退铺法卸料，TY220推土机平料，YZ14振动压路机碾压6～8遍。

填筑参数最终由试验确定。

7.土石方明挖保证措施

7.1.土石方明挖监测措施

边坡稳定观测与边坡开挖同时进行，主要观测边坡水平位移量及隆起量。

土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢险措施，并及时通知监理人。

必要时，按照监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。

观测点的位置不仅要根据设计要求，同时还应针对施工掌握的地质、地形等情况综合考虑。

观测点最好设置在同一横断面上，这样有利于观测点看护，便于集中观测，统一观测频率，更重要的是便于各观测项目数据的综合分析。

7.2.土石方明挖雨季施工措施

提前做好排水设施，高边坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，首先完成边坡坡顶截水沟的施工。

在场地开挖过程中及时排除地面积水，做好临时性地面排水设施，地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。

搞好临时排水措施，保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和浸蚀破坏。

平地或凹地进行开挖作业时，加强平凹地区开挖的排水，在开挖区周围设置挡水土堤和周边设置排水沟及集水坑采用水泵将水抽排出开挖区，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。

雨季施工要加强施工道路的维护，道路采取适当的防滑措施，如铺垫石渣等，清理道路两侧排水沟，确保排水通畅，防止积水冲毁道路，影响施工。

7.3.质量管理措施

（1）按照初检→复检→终检的三级检验制度对土石方开挖工程质量进行严格过程控制。

认真、细致地进行现场爆破试验，包括预裂爆破、光面爆破、深孔梯段爆破、水平保护层和垂直保护层浅孔梯段小药量爆破等，通过试验取得合理的爆破参数和爆破工艺。

（2）预裂爆破质量控制

①采用全站仪现场测设孔位，利用潜孔钻精确控制预裂孔钻孔角度，确保预裂孔钻孔质量。

②严格按照爆破试验确定的爆破装药结构进行预裂孔装药、联线和堵塞。

③每次预裂爆破完成后，由爆破及质检人员检查裂隙缝是否达到预期的要求，在梯段爆破开挖完成后，再检查预裂面是否受到爆破震动破坏、残孔率和岩面平整度是否达到规范和技术条款要求，为进一步优化爆破参数提供依据。

（3）深孔梯段爆破质量控制

①由全站仪现场测设孔位，开孔孔位偏差不超过±10cm，采用潜孔钻造孔，孔深偏差不超过50cm，确保梯段爆破孔钻孔质量。

②由爆破工程师和质量工程师现场指导装药和联线，严格按照爆破试验确定的爆破装药结构和爆破网络进行梯段爆破孔装药、堵塞和联线，并由爆破工程师和质量工程师逐孔进行检查，确保施工质量和安全。

③每次梯段爆破完成后，由现场技术员和质检员检查爆堆分布情况、爆破石渣块度、爆破对临近岩体的震动影响，为进一步优化爆破参数提供依据。

（4）保护层开挖质量控制

所有建基面和马道均按规范要求预留不小于1.5m厚的水平保护层，手风钻浅孔小药量一次爆破进行保护层开挖，以确保特殊部位开挖质量。

保护层开挖施工时，在爆破和质检人员的现场指挥下进行钻孔、装药、堵塞、联线等工序，每道工序经检验合格后方可进行起爆，并由爆破和质检人员检查爆破开挖质量，分析和优化爆破参数，选择合理的爆破工艺。

（5）光面爆破装药联线及堵塞参照预裂爆破进行，装药按照爆破设计进行并在爆破中不断优化。

7.4.安全保证措施

明挖施工的每一环节严格按《惠蓄电站工程建设安全系统工作标准》进行操作，并作好以下安全措施：

（1）穿戴好安全防护用品，并切实做好雨季施工中的防洪、防汛工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。

施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工，控制误差在设计允许的范围之内。

（2）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业。

爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，方可参加爆破设计施工。

爆破员持上岗证方允进行爆破作业施工。

按爆破规程要求设置爆破警戒区和警报系统，防止爆破时进入警戒区。

（3）采取临时支护和永久支护结合的措施，防止高边坡开挖过程中边坡失稳。

（4）结合爆破试验，合理确定爆破参数，防止爆破飞石坠入警戒区以外，并尽可能减少爆破震动对相邻建筑物施工安全的影响。

（5）在陡岩和各级马道处设置安全防护栏和警示标志，陡岩边缘处施工时，施工人员必须系安全带，防止坠落。

（6）按技术条款和安全规程，布置足够的照明设施，确保夜间施工照明。

（7）配置专人和专用设备，加强道路维护，保证汽车行驶安全。

（8）未尽事宜参照《惠蓄电站工程建设安全系统工作标准》严格执行。

8施工进度、施工人员及主要施工机械设备配置

8.1施工进度计划

上库进出水口土石方明挖及支护计划开工日期初拟定为2004年07月20日，具体开工日期视征地坎树情况定，完工时间为2005年05月20日，计划工期为243天，详见施工总进度横道图。

8.2组织机构配置计划

上库进出水口明挖隶属我部引水系统工程部管理范围，主要管理部门设置同正在施工的0#施工支洞，相关职能部门为本分部工程配置人员如表2。