工厂预防火灾的措施doc.docx
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工厂预防火灾的措施doc
工厂预防火灾的措施
xx最近，工厂火灾事故频频发生，如果我们能防范于未然，就可以有效地避免悲剧发生，我与您分享关于，一起看看吧。
工厂发生火灾事故的原因一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
造成化工企业火灾爆炸事故的原因有：
化工企业原料多变，生产条件变化大;工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响;设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大;自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、企业负责人文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高;执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
工厂预防火灾措施一控制消除危险性因素一、合理设计。
在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
二、正确操作，严格控制工艺指标。
化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。
具体来说，有四个方面：
1按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;2控制好升降温、升降压速率;3控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;4按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
三、严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事。
原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的。
因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
四、加强设备管理。
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
五、提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。
当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
六、加强四种火源的管理，是避免火灾事故的基本措施。
火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
1明火：
主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;2摩擦与撞击;3电气火花和静电火花;4其他火源：
指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
xx最近，工厂火灾事故频频发生，如果我们能防范于未然，就可以有效地避免悲剧发生，我与您分享关于，一起看看吧。
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造成化工企业火灾爆炸事故的原因有：
化工企业原料多变，生产条件变化大;工艺复杂，操作控制点多，而且相互影响;设备种类多，数量大，开停车频繁，检修量大;自动化程度低、安全联锁装置不齐;相当数量的工人、企业负责人文化水平低，安全技术素质低，安全意识不强，防范事故能力不高;执行操作规程、检修规程的严肃性较差。
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在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
二、正确操作，严格控制工艺指标。
化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。
具体来说，有四个方面：
1按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;2控制好升降温、升降压速率;3控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;4按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
三、严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事。
原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的。
因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
四、加强设备管理。
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
五、提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。
当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
六、加强四种火源的管理，是避免火灾事故的基本措施。
火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
1明火：
主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;2摩擦与撞击;3电气火花和静电火花;4其他火源：
指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
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二、正确操作，严格控制工艺指标。
化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。
具体来说，有四个方面：
1按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;2控制好升降温、升降压速率;3控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;4按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
三、严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事。
原化工部颁发的“四十一条禁令”中关于防止违章动火的“六大禁令”是为总结防止违章动火的教训制定的。
因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
四、加强设备管理。
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
五、提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。
当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
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1明火：
主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;2摩擦与撞击;3电气火花和静电火花;4其他火源：
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在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
二、正确操作，严格控制工艺指标。
化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。
具体来说，有四个方面：
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火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
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随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。
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当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
六、加强四种火源的管理，是避免火灾事故的基本措施。
火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
1明火：
主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;2摩擦与撞击;3电气火花和静电火花;4其他火源：
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xx最近，工厂火灾事故频频发生，如果我们能防范于未然，就可以有效地避免悲剧发生，我与您分享关于，一起看看吧。
工厂发生火灾事故的原因一些重点要害岗位和主要设备的重复事故相当多，如锅炉缺水爆炸事故，煤气发生炉夹套和汽包憋压爆炸事故，变换饱和热水塔爆炸事故，合成塔内件破坏及氨水槽爆炸事故等。
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在化工企业中，搞技术改造，结合大修进行小改革的机会较多，在设计变更过程中，要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施，采用安全的工艺指标和合理的配管。
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火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
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当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
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火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
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主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;2摩擦与撞击;3电气火花和静电火花;4其他火源：
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因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
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火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
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五、提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。
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当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
六、加强四种火源的管理，是避免火灾事故的基本措施。
火灾爆炸事故的发生，一个很重要的原因是缺少对火源的管理，化工企业的火源一般有以下几种：
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主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;2摩擦与撞击;3电气火花和静电火花;4其他火源：
指高温表面可产生自燃的物质、烟头、机动车辆、排气管等。
xx最近，工厂火灾事故频频发生，如果我们能防范于未然，就可以有效地避免悲剧发生，我与您分享关于，一起看看吧。
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二、正确操作，严格控制工艺指标。
化工企业安全生产技术规程是多年来安全生产的经验总结，只要严格按着规程进行作业，严格控制工艺指标，在规程规定的范围内超过指标界限，立即采取有效措施加以扭转，而不是勉强维持，就能达到预想的安全结果。
具体来说，有四个方面：
1按照规定的开停车步骤进行检查和开停车;2控制好升降温、升降压速率;3控制好正常操作温度、压力、液位、成分、投料量、投料顺序、投料速度和排料量、排料速度等;4按照规定的时间、指定的路线进行巡回检查。
三、严格按照“四十一”条禁令和安全卫生管理工作规定办事。
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因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
四、加强设备管理。
火灾事故发生的一个重要原因，是生产装置缺陷。
设备状况好，运行周期长，检修量小，事故隐患少，火灾爆炸发生率就低，凡是设备管理好的单位，安全生产的条件也好。
五、提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。
随着化工企业的发展，不仅安全需要提高自动化程度，而且从节能降耗提高质量，提高劳动生产率，从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。
多采用联锁保护装置，可以提高系统的安全性，一旦出现不正常情况，有了联锁保护自动切断或动作，不仅可以防止事故的发生，而且也遏止了事故的蔓延。
当然，在使用安全联锁保护装置时，首先，应加强维护保养，定期检查，保证灵敏可靠;同时，不应降低对安全工作的责任心，不能因有了联锁装置而麻痹大意，特别应重点保护危险性大的部件。
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主要是化工生产过程中的加热用火和维修用火;2摩擦与撞击;3电气火花和静电火花;4其他火源：
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因此，必须严格遵守;“安全卫生管理工作规定”是安全管理工作的标准，也必须努力遵守。
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五、提高自动化程度和使用安全保护装置的程度。
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