VT用户培训资料.docx
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VT用户培训资料
一、一体机简介
1、一体机的发展史
数码制版、自动印刷速印机简称一体化印刷机或一体机。
它是一种由九十年代高新技术结晶组成的新型轻印刷设备，是油印机的一次革命和飞跃。
油印机技术是英国GESTETENR公司100年前发明。
到五十年代，研制出4130双滚筒的机械高速油印机，提高了当时的办公效率。
因此，五十年代是油印机的黄金时代。
1960年，施乐公司发明了第一台复印机，可直接复印图形、文字、印件清晰、复印速度快、质量高，并很快占领市场。
三十年来复印机一直畅销不衰。
但也产生一些新的问题：
污染环境、印刷成本高、故障率高、印速慢、印刷件不能长期保存等。
1962年，日本RICOH公司在吸收了英国GESTETENR公司的一体机原理的基础上，研制并开发了更适应时代变化及性能稳定的理光（RICOH）一体机。
90年代向市场推出VT系列产品，90年代末又推出JP系列产品。
其中VT系列产品像所有理光的照相机、复印机、传真机等产品一样，具有产品性能稳定、质优耐用等特点，并且可以与计算机联接。
2、一体机技术特点
（1）超精细的热敏打印头，分辨率极高；
（2）单片机技术及各种新型传感器的应用；
（3）具有完善的自动检测系统：
模块化的程序设计；
（4）具有扩充性。
3、一体机与复印机、胶印机的比较（见附页一）
二、机构总述
1、规格
1.1VT2250
型式：
座台式
制版过程：
编码制版
印刷过程：
全自动单滚筒蜡纸系统
原稿型式：
单张/书本
压板方式：
原稿尺寸：
小于257×364mm［10.2，，×14.4，，］
厚度：
30mm以下
重量：
5Kg以下
输稿器方式：
原稿尺寸：
长度：
105-364mm［4.1，，-16.5，，］
宽度：
148-364mm［5.8，，-16.5，，］
厚度：
0.05到0.2mm［2到8密耳］（相当于50-90g/m2）
0.04到0.4mm［1.6到16密耳］手助推
（相当于50-90g/m2）
原稿输送:
自动输稿,面朝上
输稿器容量:
30张（用201b纸）
扫描方法：
接触式图象传感器，氙灯
最大扫描宽度：
256mm［10.1，，］±0.25%
倍率:
美国规格其它规格
等倍率100%100%
缩小65%71%
74%82%
77%87%
93%93%
放大121%115%
129%122%
155%141%
图象处理方式:
文字、图片、文字/图片
彩色印刷：
滚筒更换方式
进版/卸版：
纸版卷自动进卸版
印刷面积：
最大：
250mm×355mm（9.8，，×14.0，，）（200C/65%RH）
（对于A4滚筒的机型,是210mm×288mm）
前沿:
5±3mm（在〃0〃位上）
纸张规格:
最小:
90mm×148mm（3.6，，×5.9，，）
最大:
297mm×432mm（11.6，，×17.0，，）
纸重规格:
47.1g/m2到209.3g/m2（12.51b到55.61b）
印刷速度:
60、75、90、105、120张/分钟（五档可调）
首张印刷时间：
压板方式：
26秒以内（B4纸）25秒以内（A4纸）
输稿器方式：
29秒以内（B4纸）28秒以内（A4纸）
第二张印刷时间：
压板方式：
28秒以内（B4纸）27秒以内（A4纸）
输稿器方式：
32秒以内（B4纸）31秒以内（A4纸）
供纸台容量：
1000张（66.3g/m2/17.61b）
接纸台容量:
1000张（66.3g/m2/17.61b）（使用小导纸板时为800张。
）
电源：
110/120V，60Hz4.5A220/240V，50/60Hz2.7A
最大耗电功率:
110/120V机:
325W220/240V机:
340W
重量:
95Kg（209.41b）
尺寸:
仓储时:
685mm×625mm×620mm（27.0，，×24.6，，×24.4，，）
（宽×深×高）装用输稿器时:
685mm×625mm×670mm
（27.0，，×24.6，，×26.4，，）
工作时:
1285mm×625mm×620mm（50.6，，×24.6，，×24.4，，）
装用输稿器时:
1285mm×625mm×670mm
（50.6，，×24.6，，×26.4，，）
位元密度:
300点/英寸
废版盒容量:
70张废版（正常情况下）
60张废版（100C/30%RH时）
进纸:
摩擦轮/中央分离系统
供纸台侧挡板移动距离:
88mm到330mm（3.46，，到12.99，，）
进纸轮压力:
正常位置时300g厚纸位置时400g
分离轮压力:
标准位置时180g减弱位置时70g
两侧定位:
±10mm（手动式）
垂直定位：
±20mm（机械式）
供墨：
自动供墨系统
压辊压力：
10±0.3Kg
出纸：
吹风刀/真空吸送
接纸台侧板移动距离：
90mm到320mm（3.54，，到12.6，，）
印刷总计数器:
7位数
纸版总计数器:
6位数（选购件）
油墨颜色:
黑、红、兰、绿、棕、黄、紫、藏青、栗色、橙色
1.2VT2210
型式：
座台式
制版过程：
编码制版
印刷过程：
全自动单滚筒蜡纸系统
原稿型式：
单张
原稿尺寸：
最大307×432mm［12.0，，×17.0，，］
最小90×140mm［3.6，，×5.5，，］
倍率：
VT规格
等倍100%
缩小93%75%64%
图象处理方式：
线条/图片
彩色印刷：
滚筒更换方式
进版/卸版：
纸版卷自动进卸版
印刷面积：
最大：
250mm×355mm（9.8，，×13.9，，）（200C/65%RH）
前沿:
5±3mm（在〃0〃位上）
纸张规格:
最小:
90mm×148mm（3.6，，×5.8，，）
最大:
297mm×432mm（12.7，，×17.5，，）
纸重规格:
47.1g/m2到209.3g/m2（12.51b到55.61b）
印刷速度:
60、75、90、105、120张/分钟（五档可调）
首张印刷时间：
35秒以内（B4纸）32秒以内（A4纸）
第二张印刷时间：
38秒以内（B4纸）35秒以内（A4纸）
供纸台容量：
500张（66.3g/m2/17.61b）
接纸台容量:
1000张（66.3g/m2/17.61b）（使用小导纸板时为800张。
）
电源：
110/120V，60Hz4.5A220/240V，50/60Hz2.7A
最大耗电功率:
110/120V机:
280W220/240V机:
280W
重量:
97Kg（213.61b）
尺寸:
仓储时:
735mm×607mm×577mm（28.9，，×23.9，，×22.7，，）
（宽×深×高）工作时:
1279mm×607mm×656mm（50.4，，×23.9，，×25.9，，）
原稿通道导向板移动距离：
98mm到316mm（38.6，，到12.44，，）
原稿扫描时间:
2.5ms/线
原稿厚度:
0.05mm到0.8mm
进稿速度:
21.2mm/sec（制版进行中）
33.9mm/sec（不进行制版时）
位元密度:
300点/英寸
废版盒容量:
70张废版（正常情况下）
60张废版（100C/30%RH时）
进纸:
摩擦轮/中央分离系统
供纸台侧挡板移动距离:
88mm到330mm（3.46，，到12.99，，）
进纸轮压力:
正常位置时300g厚纸位置时400g
分离轮压力:
标准位置时180g减弱位置时70g
两侧定位:
±10mm（手动式）
垂直定位：
±20mm（机械式）
供墨：
自动供墨系统
压辊压力：
10±0.3Kg
出纸：
吹风刀/真空吸送
接纸台侧板移动距离：
90mm到320mm（3.54，，到12.6，，）
印刷总计数器:
6位数
制版总计数器:
6位数
油墨颜色:
黑、红、兰、绿、棕、黄、紫、藏青、栗色（600ml/盒）
2、印刷过程
1.卸版:
把围绕在印刷滚筒上已用过的纸版卸下送到废版盒内。
2.扫描:
CCD光电耦合器件通过反光镜和镜头对在送进过程中的原稿进行图象扫描。
3.挂版：
CCD光电耦合器件将阅读到的原稿图象信号转换成数字信号送到热敏打印头，打印头在腊纸版上打出与原稿图象相对应的孔，然后自动把纸版挂到印刷滚筒上去。
4.进纸:
采用分离轮和分离片组成的中央分离系统,把印刷纸张送到印刷滚筒的下方.
5.印刷:
将印刷纸张压到印刷滚筒上,让油墨通过印刷滚筒上的网及印刷纸版,在印刷纸张上形成油墨图象.
6.出纸:
应用风吹及出纸爪,把印刷后的纸从滚筒上分离并输送到接纸台上。
三、常见故障的排除
（一）升降台
（1）升降台不动显示“E02”
A、上限或下限传感器脏或损坏
B、机械卡死C、无电源供给
（2）加纸指示灯亮但进纸台不下降
A、纸检测传感器损坏或接插件不良
（3）升降台的动作不正常
A、电机插头接触不良B、升降电机变速箱里面的齿轮打坏
C、外界强光干扰
（二）一级进纸区
（1）搓纸轮不动，主电机转
A. 进纸线圈损坏 B 扇形齿板制动器间隙过小
（2）搓纸不动，总是卡纸
A.纸张不合适，太潮、太厚、太光滑、太粗糙、静电多。
B.搓纸辊压力太小
C.搓纸轮污染（纸灰）或磨损（寿命约二十万张左右）
D.上限传感器位置过低E.搓纸辊损坏
（三）二级进纸区
（1）纸在上进纸辊和下进纸辊之间卡住或打滑
A、平行辊弹簧
B、一进纸没送到位
C、进纸辊齿轮位置错
（2）纸歪斜或起皱
A、上下进纸辊不平行
B、纸张受潮
（四）印刷区
（1）纸停在滚筒下，不前进
A、压力辊压力不够
B、压力线圈没吸合、接插件松开、纸张检测臂间隙小、磁芯运动不灵活
（五）分离区
（1）纸卷在滚筒上
A、印刷内容太靠前B、纸受潮，挺度不够
C、纸弯曲与滚筒旋转同向 D、印刷速度太快
E、分离爪间隙大，分离爪磨损
（2）纸被分离爪戳破，纸卡在滚筒下
A、印刷速度太快 B、分离爪间隙大
（3）纸出现卡在滚筒下
A、出纸传感器污染B、吸风单元没安装到位
（4）纸在分离区翻转，慢慢地出来
A、出纸齿轮或皮带磨损
（六）出纸区
（1）每印两张，自动停机
A、出纸传感器污染
（2）纸在出纸区翻转
A、吸风风扇吸力不够，清洁吸风单元
B、外界气流影响
（七）扫描区
（1）卡稿
A、进稿皮带松动 B、搓稿辊或搓稿垫脏
（2）印件有黑点或黑线
A、扫描玻璃上脏或有划痕
（八）制版区
（1）卡版
A、转向辊变形B、转向辊里有异物阻挡
C、蜡纸受潮
（2）印件变形
A、写入辊脏
（九）卸版区
（1）卡版
A、卸版皮带松或断B、卸版辊之间有异物
C、卸版开关损坏
印刷质量故障
（一）、印刷件偏淡
（1）制版方式选择错误（“文字”用了“图象”方式）
（2）原稿偏淡，调扫描浓度
（3）长期放置不用的滚筒，需要多印几张
（二）、印刷件偏黑
（1）制版方式选择错误（“图象”用了“文字”方式）
（2）扫描浓度调整不当
（三）、印刷件上有竖向细白条或细白线
（1）扫描头或打印头污染面性
（2）补偿片污染
（3）扫描头有损坏（4）打印头有损坏
（四）、印刷件正中间有一条黑线
（1）分离爪间隙太小，将蜡纸划破
（五）、印刷件有几道横向白线
（1）写入辊损坏
（六）、印刷件中间有局部白斑
（1）滚筒体蜡纸之间夹有纸片
（2）滚筒有凹坑
（3）油墨不均匀（4）蜡纸上沾有纸片
（5）纱网有油污
（七）纸背污染
（1）压力辊脏
（2）印刷内容大于纸片面积
（3）机器空转（4）天地移动
（5）印两面，第一面未干燥
四、维修用表
1、保养维护
1.1润滑油加注点
除去油墨和纸毛后加润滑油。
润滑点
间隔
型号
滚筒驱动轴轴承
一年
机油
凸轮轴轴承
一年
机油
主电机轴轴承
一年
机油
变速轴轴承
一年
机油
滚筒驱动轴上的齿轮
一年
黄油
各只凸齿轮
一年
黄油
纸张输送扇形轮
一年
黄油
第二输送扇形轮
一年
黄油
凸轮边缘
一年
黄油
纸版压力板导槽
一年
黄油
润滑油和润滑腊型号
油：
马达油（SAFNO.20）
润滑油：
壳牌（阿尔巴尼亚）
1.2用户保养
请提醒用户，机器使用一定时间后进行下列各点的清洁工作。
清洁部位
间隔
清洁工具
原稿压板盖
任何时间
棉布和水
曝光玻璃
任何时间
棉布和玻璃清洁剂
热敏头
500张版
热敏头清洁剂
进纸辊
任何时间
棉布、肥皂水（或酒精）
压力辊
任何时间
棉布、肥皂水（或酒精）
1.3六个月期检查项目表
项目/部位
步骤
检查标准
原稿盖板
清理
用蘸有酒精的软棉布清除污斑。
曝光玻璃
清理
用干棉布擦干净。
反光镜/副反光镜
清理
用吹气刷子。
热敏头
清理并制作
版印刷检查
用热敏头清理专用工具清除热敏头上的
污点，作制版印刷检查，不应出现白线。
稿台压辊
清理
用湿布清除纸尘。
传感器
检查并清理
检查所有传感器的性能。
用干布清除掉传
感器上的污渍。
压力辊
清理
用蘸有酒精的棉布擦掉油墨和纸尘。
滚筒表面
清理
用蘸有洒精的棉布擦掉纸尘和从纸版尾端
挤出的油墨。
纸版的送纸和传输
清理
纸版纸应妥当送进并被夹紧，不应产生歪斜折皱现象。
纸版纸的传输应当顺畅，不应卡纸。
第二纸张输送轮
清理
用蘸有酒精的棉布擦掉墨迹和纸粉。
原稿输送轮
清理
用蘸水的棉布擦掉墨迹和纸毛。
输稿器（仅指2250）
输送器搓纸轮、翻转轮和输纸轮
清理
用蘸水的布擦掉纸毛。
输稿器的R1、R2、R3轮
清理
用蘸水的布擦掉纸毛。
1.4十二个月检查项目
项目/位置
步骤
检查标准
原稿盖板
清理
用蘸有酒精的软棉布清除污斑。
曝光玻璃
清理
用蘸有酒精的软棉布清除污斑。
荧光灯
清理
用干布擦拭。
反光镜/副反光镜
清理
用吹气刷子。
热敏头
清理并检查
用热敏头专用工具清除热敏头上的污锈，检查复印件，应无白线出现。
原稿压辊
清理
用湿布清除纸尘。
进纸轮
清理
用湿棉布擦去纸尘，并用沾有酒精的棉布
除去油墨。
分离轮
清理
用湿棉布擦去纸尘，并用沾有乙基酒精的棉布除去油墨。
传感器
检查并清理
检查所有传感器的性能。
用干布清除掉传
感器上的污渍。
纸版传送轮
清理
用蘸有酒精的棉布清除沾在纸版传送辊上的油墨和纸尘。
纸版传送带
清理
用蘸有酒精的棉布清除沾在纸版传送带上的油墨和纸尘。
第二进纸辊
清理
用蘸有酒精的棉布清除沾在第二进纸辊上的油墨和纸尘。
压力辊
清理
用蘸有酒精的棉布清除沾在压力辊上的油墨和纸尘。
滚筒表面
清理
用蘸有洒精的棉布擦掉纸尘和从纸版后缘挤出的油墨。
纸版供给和输送
检查
纸版纸应妥当送进并被夹紧，不要产生歪斜、折叠。
纸版纸也应妥当的传输，不能被卡住。
纸张供给和传输
检查
试印几张以确保纸版传输平滑，而没有歪斜、折叠打皱。
原稿输送轮
清理
有湿棉布擦纸毛。
润滑点
润滑
以1．1润滑油加注点表中所列部位为润滑点。
输稿器（仅指2250）
输送器搓纸轮、翻转轮和输纸轮
清理
用蘸水的布擦掉纸毛。
输稿器的R1、R2、R3轮
清理
用蘸水的布擦掉纸毛。
2、部件的预期寿命
注：
主要零件的预期寿命
目标印量：
平均50,000次印刷/月（最大100,000-最小20,000次印刷/月）
平均50,000次印刷/月
部位
零件名称
预期寿命
进版机构
热敏头
裁剪机构
原稿压辊
30,000张版
30,000张版
30,000张版
滚筒装置
滚筒筛网
2年或1,200,000印张
纸张输送部分
送纸部橡皮侧板
纸张输送轮
上分离轮
分离板
下分离轮
送纸轮制动器
1,200,000印张
6个月或300,000印张
1年或600,000印张
1年或600,000印张
2,000,000印张
1,000,000印张
印刷部分
压力辊
2年或1,200,000印张
传输部分
传送带
2年或1,200,000印张
扫描器装置
荧光灯
原稿输送轮
15,000张版
1年或6,000张版
3、SC代码表
3．1VT2250
显示
故障
可能的原因
E01
裁剪机构失灵：
裁剪器在2秒内不能到达左侧或右侧的裁剪开关。
1）驱动线路断掉。
2）驱动系统故障。
3）无电源供应。
E02
供纸台驱动部分失灵：
尽管纸台“上升”或“下降”信号已
经加上，但纸台下限传感器或纸台高
度传感器没有变换状态。
1）驱动蜗齿轮破裂。
2）蜗齿轮上的固定螺丝断
裂。
3）无电源供应。
E04
热敏头温度过高：
热敏头的温度超过540C。
1）热敏电阻失灵。
2）热敏头失灵。
E05
图象迁移部失灵：
编码器的全部输出信号都在“H”电平
上。
1）图象迁移部与编码器间
的接头断接。
2）编码器失灵。
E06
机械上卡住：
滚筒旋转传感器检测到滚筒的旋转速异常。
1）机械上卡住。
2）主电机失灵。
3）交流驱动板上的熔丝熔
断。
E09
热敏头失灵。
1）热敏头失灵。
2）热敏电阻失灵。
3）热敏头线束损坏。
E-10
热敏头驱动部失灵。
1）主控板失灵。
2）热敏头驱动线路短路。
E-11
图象迁移电机失灵：
编码器电机开始转动后3秒钟内编码器状态没有改变。
1）图象迁移电机卡死。
2）图象迁移电机线束
损坏。
E-12
压板驱动部失灵：
压板电机开始转动后经过4秒多，压
的上、下限传感器仍保持导通。
压板开始走向另一个位置后经过8秒
钟，压板的上、下限传感器没有导通。
1）压板电机卡死。
2）压板电机线束损坏。
3）压板传感器失灵。
E-13
扫描器失灵：
扫描器在完成扫描后移动7秒钟以上回
到原位置后，扫描器原位传感器没有
导通。
通电后4秒钟内扫描器没有离开
原位置。
或者就是扫描器离开后2秒钟
内不能回到原位置。
1）扫描器机械部卡死。
2）扫描器原位传感器
失灵。
3．2VT2210
显示
故障
可能的原因
E01
裁剪机构失灵：
裁剪器在2秒内不能到达左侧或右侧的裁剪开关。
1）驱动线路断掉。
2）驱动系统故障。
3）无电源供应。
E02
供纸台驱动部分失灵：
尽管纸台“上升”或“下降”信号已
经加上，但纸台下限传感器或纸台高
度传感器没有变换状态。
1）驱动蜗齿轮破裂。
2）蜗齿轮上的固定螺丝断
裂。
3）无电源供应。
E04
热敏头温度过高：
热敏头的温度超过530C。
1）热敏电阻失灵。
2）热敏头失灵。
E05
图象迁移部失灵：
编码器的全部输出信号都在“H”电平
上。
1）图象迁移部与编码器间
的接头断接。
2）编码器失灵。
E06
机械上卡住：
滚筒旋转传感器检测到滚筒的旋转速异常。
1）机械上卡住。
2）主电机失灵。
3）交流驱动板上的熔丝熔
断。
E09
热敏头失灵。
1）热敏头失灵。
2）热敏电阻失灵。
3）热敏头线束损坏。
E-10
热敏头驱动部失灵。
1）主控板失灵。
2）热敏头驱动线路短路。
E-11
图象迁移电机失灵：
编码器电机开始转动后3秒钟内编码器状态没有改变。
1）图象迁移电机卡死。
2）图象迁移电机线束
损坏。
E-12
压板驱动部失灵：
压板电机开始转动后经过4秒多，压
的上、下限传感器仍保持导通。
压板开始走向另一个位置后经过8秒
钟，压板的上、下限传感器没有导通。
1）压板电机卡死。
2）压板电机线束损坏。
3）压板传感器失灵。
4、维修程序表（输入/输出检查方式）
4．1VT2250
4．1．1维修程序方式的操作
维修程序（SP）方式用于检查电气数据，改变工作方式，或改变调整值。
进入维修程序方式的步骤（工程师用）
按照以下的步骤可以进入所有的维修程序方式。
1．按以下的顺序按下操作面板上的键：
方法1：
a）“方式清除”键b）“清除”（C）键
c）“合并两张原稿”键d）“记忆”（#）键
方法2：
a）关断电源开关
b）同时按下“启动”键，“停止”键，及“清除”（C）键
c）接通电源
2．进入SP方式后液晶显示屏上将显示以下字样。
SP——方式
程序号No．0
3．利用数字键，输入所需SP方式的编号（列在SP方式表中），再按“记忆”（#）键。
注：
按下“选择尺寸和方向（“〈”或“〉”）键”，SP方式号可以增大或减小。
4．按下页中“改变调整值或方向”的步骤。
取消SP方式时应按“方式清除”键。
如果是用方法2进入SP方式的，那末，取消SP方式就只有一个方法，即关断总开关然后再接通开关。
进入维修程序方式的步骤（用户用）
用户用下面的步骤，可以进入维修程序方式表中打星标的那些维修程序方式。
1．按下操作面板上的“SP方式”键。
2．在液晶显示屏上，将有如下的显示。
SP——方式
程序号No．0
3．用数字键输入所需的SP方式号（列在SP方式表中），再按“记忆”（#）键。
4．执行以下的步骤，取消SP方式时，按下“方式清除”键。
改变调整值或改变工作方式：
1．输入所需的SP方式号并按下“记忆（#）”键后，在用的数值或方式会显示在液晶显示屏上（第二项的末尾）。
2．用数字键输入所需的数值或方式（列在SP方式表内）。
利用“分年级、班级”键，在+与-之间拨动。
3．按下“记忆（#）”键，以存储所需的数值或方式。
4．为取消SP方式，按下“方式清除”键。
如用方法2输入了SP方式，那末，关断然后再按通总开关就可以取消SP方式。
4．1．2维修程序表
*：
用户可以进入的**：
可以登记在CS（用户设置）方式中。
No．
显示
功能
设定档
工厂
设定档
备注
1
在线
使“在线”键可以操作。
0：
No
1：
Yes
0
2
输稿器
使自动输稿器可以操作。
0：
No
1：
Yes
0
3
钥匙计数器
使钥匙计数器可以动作。
0：
No
1：
Yes
0
4
钥匙卡片
仅在日本国内使用。
0：
No
1：
Yes
**5
印件分组隔
离装置
使印件分组隔离装置不能动作。
0：
No
（使用印件分组隔离装置）
1：
Yes
0
*10
最小印刷量
对可用数字键输入的最小印刷量作限制。
0到
9999
0
*11
升级会员 