SD20787QPPY系列液压启闭机.docx
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SD20787QPPY系列液压启闭机
QPPY系列液压启闭机
SD207-87
1产品的品种、规格2技术要求3试验方法4检验规则5标志、包装、运输、贮存6其它附录AQPPY系列液压启闭机液压缸结构形式和安装尺寸（补充件）附录B液压缸活塞内泄漏量允许值（补充件）附录C液压启闭机液压缸试验方法（补充件）附录D试验台液压原理图（补充件）附加说明
现象。
2．1．2液压缸最低启动压力不大于O.5MPa。
2．1．3负载试验：
液压缸在工作压力下动作5个往复以上，应运行平稳，无爬行现象，各部位无永久变形和破损之类情况。
2．1．4耐压试验：
液压缸在工作压力1.5倍的试验压力下进行，保压2min以上，不能有外部漏油、永久变形和破损现象。
2．1．5内泄漏试验：
QPPYⅡ系列液压缸在工作压力下将活塞停于液压缸一端保压10min，测其活塞的漏油量应符合附录D的要求。
2．1．6外泄漏试验：
在工作压力下，液压缸运行100m，检查活塞杆处的渗油量，滴下的油量小于0.002d（ml）。
d为活塞杆直径（mm）。
2．1．7缓冲试验：
QPPYⅡ系列液压缸两端必须有明显缓冲效果。
2．1．8效率试验：
液压缸在工作压力下效率不低于90％。
2．1．9耐久性试验：
液压缸在工作压力下运行50km，一次连续运行8h，且在试验中不得调整，液压缸的各部位不得有松动，永久变形和异常磨损（可在实际工程上做）。
2．1．10锁定性试验：
液压启闭机将闸门提起，在48h内，闸门因活塞油封和管路系统的漏油而产生的沉降量不大于200mm（现场测试）。
2．1．11液压缸的安装尺寸应符合图纸要求。
2．1．12液压缸实际工作行程应符合图纸要求。
2．2液压启闭机液压站的技术要求（液压启闭机液压站包括油箱、阀组、泵组及其附件）
2.2.1凡所使用的液压元件均应符合《液压元件通用技术条件》（JB2131－77）的规定。
2．2．2电磁阀电磁铁铁芯用手按动灵活，无卡滞现象。
2．2．3泵和电动机主轴的同心度应符合图纸要求，并转动灵活无卡滞现象。
2．2．4泵组底座地脚螺栓孔的尺寸应符合图纸要求。
2．2．5在1.5倍工作压力下进行耐压试验，各液压元件的密封状况良好。
2．2．6和电气装置配套试验，各液压元件动作应正确无误。
2．3液压启闭机电气装置技术要求（液压启闭机电气装置包括电源柜、操作台）
2．3．1电气装置均应符合《低压配电屏技术条件》（JB617－65）的规定。
2．3．2操作机构及其附件，应操作灵活，各种辅助开关触点分合正确可靠。
2．3．3一次二次回路的绝缘电阻应不小于2M。
2．3．4出厂前作模拟操作试验，各电气元件（包括电磁阀）动作正确可靠。
2．4油漆
2.4．1油漆应符合《涂漆通用技术条件》（SDZO14－85）的规定。
3试验方法
3．1空载试验依照附录C进行。
3．2最低启动压力依照附录C进行。
3．3负载试验依照附录C进行。
3．4耐压试盼依昭附录C进行。
3．5内泄漏试验依照附录C进行。
3．6外泄漏试验依照附录C进行。
3．7缓冲试验依照附录C进行。
3．8效率试验依照附录C进行。
3．9出厂检查依照附录C进行。
4.10试验台液压原理见附录D。
4检验规则
4.1本产品分出厂试验和型式试验两种。
4．2每套产品都应进行出厂试验，各项性能都必须符合本标准规定。
4．3凡遇下列情况之一者应进行型式试验：
1）新产品试制完成后；
2）设计或工艺上有变更，引起基本参数发生变化时。
4.4出厂试验项目
4.4.1外观及安装尺寸检查。
4．4．2实际工作行程检查。
4.4.3空载试验。
4．4．4耐力试验。
4.4.5内泄漏试验。
4.4.6外泄漏试验。
4.4.7缓冲试验。
4.4.8动作正确性检查。
4.4.9电器绝缘性能检查。
4．4．10出厂检查。
4．5型式试验项目
4．5．1出厂试验的全部项目。
4.5.2最低启动压力试验。
4.5.3负载试验。
4．5．4效率试验。
4.5.5耐久性试验。
4．5．6锁定性试验。
5标志、包装、运输、贮存
5.1经检验合格的产品，装订出厂铭牌和产品商标，应存放在适当场地，防止雨打和爆晒，防止擦伤和碰伤，做好发运准备。
5．2电气柜包装应符合《机电产品包装通用技术条件》（JB2759—80）。
5．3包装箱要求坚固、防水、防尘、外观整洁、并用不褪色的黑漆刷上有关标记，机件应固定在底木上，不得晃动。
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