20通信工程施工方案.docx
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20通信工程施工方案
兴隆11路等8个建设项目
兴隆11路通信工程施工方案
编制：
审核：
审批：
中国建筑一局（集团）有限公司
兴隆11路等8个建设项目
二〇一六年八月
1、编制原则及依据
1.1、编制原则
在充分理解设计图纸的基础上，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
实现施工全过程对环境的破坏最小、占用场地最小，并有周密的环境保护措施。
保证施工期间对周边环境影响降至最低程度。
务使施工工艺与施工规范、设计要求相符，力求完善。
力求施工规划合理，施工进度安排均衡、高效。
确保工程质量、确保施工工期、确保施工安全，全面兑现施工承诺。
1.2、编制依据
施工图设计图纸。
《通信管道与通道工程设计规范》（GB50373-2006）；
《通讯管道工程施工及验收规范》（GD50374-2006）；
《地下通信线缆敷设》（05X101-2）；
《地下通信管道用塑料管》（YD/T841-2008）；
《砌体结构设计规范》（GD/5003-2011）；
我单位施工类似工程积累的施工经验；
以往的施工经验、科技成果及用于本工程施工队伍的施工设备和技术力量情况。
2、工程概况
2.1、项目简介
兴隆11路项目起点桩号K0+000，南起深圳路桥下，接老成仁路，由南至北沿鹿溪河、泄洪道西岸北至广州路，终点桩号K3+632.192，全线长3632.192米。
本工程通信管线主干管束布置在道路北侧，绿化带下敷设。
主干管束由3*4%%141110PVC双壁波纹塑料管组成，管束顶埋深1.2米。
每隔50米左右设一个检修井，并通过2*3%%141110PVC双壁波纹管过街，过街处设置人孔井。
通信管道的扁平试验应满足将管道压至管材外径1/3无破裂、环刚度大于等于8KN/㎡，氧指数大于等于32。
管束在车行道下埋深大于0.7m时用200号中砂混凝土包封；埋深不足0.7m时，采用钢筋混凝土包封。
2.2、主要工程数量
3、施工组织及部署
3.1、施工总体目标
（1）质量目标：
确保成都市优质工程“芙蓉杯”、争创四川省优质工程“天府杯”。
（2）安全目标：
无工程事故和重大设备、人身伤害事故。
杜绝因工死亡事故，确保安全生产指标满足相关要求。
（3）工期目标：
通讯管道工程施工计划90日内完成，具体开工日期根据实际交地情况进行顺延。
（4）环保目标：
符合设计要求，达到《环保法》和《水土保护法》要求。
（5）文明施工目标：
严格遵守文明施工的原则，加强自身管理，做到项目经理部办公室设置岗位牌，所有技术人员、管理人员挂牌上岗。
严格遵守国家、成都市和交通部门及业主有关文明施工的规定。
3.2、施工部署
3.2.1、施工现场准备
根据征地红线规划施工场地，已清除场内杂物，施工场地已进行清表平整。
施工便道已修筑完成，能满足施工需要。
3.2.2、人员安排
本工程项目部投入管理人员6人，管道及构筑物施工班30人、辅助作业工班4人、另配备修理班3人，后续施工根据工程进度及时补充技术及劳务人员。
项目部主要管理人员配置表
姓名
职务
职责
邢立群
副经理
负责总体施工组织管理
吴昊
项目总工
负责总体技术管理
杨波
现场负责人
负责现场施工协调工作
张金诚
安全负责人
负责施工安全管理
母志勇
测量负责人
负责施工测量工作
王溯
现场技术负责人
负责现场技术工作
劳动力配置表
序号
专业分工
人数
主要职责
1
通讯管道施工班
30
通讯管线施工作业
2
辅助作业工班
4
现场配合和维护作业
3
修理班
3
机具设备和各种器具的维护、修理
3.2.3、物资准备
施工用柴油、钢筋、成品管、混凝土等物资由物资部统一调配，重点保障。
3.2.4、机械设备准备
主要施工机械已到位，能满足施工需要，数量及型号详见下表。
机械设备配置计划表
拟投入施工的主要机械、设备表
序号
机械名称
规格
功率或容量
数量
备注
1
挖掘机
320型
4
2
挖掘机
360型
4
3
推土机
T-160
126Kw
2
4
装载机
YZ50
3.0m3
2
5
振动压路机
YZ
16~22t
3
6
光轮压路机
12~16t
3
7
轮胎式压路机
12~16t
2
8
空压机
6m³
2
9
砼运输车
8m3
5
10
砼泵车
2
11
吊车
25t
2
12
钢筋切割机
GQ40
3kw
2
13
钢筋弯曲机
GW-40
4kw
2
14
钢筋调直机
GT4/14
3kw
2
15
电焊机
BX-500
4kw
4
16
散光对焊机
100kw
1
17
发电机
100kw
1
18
水车
1
3.2.5、主要测量、质检仪器
根据施工需要已配备测量检测仪器。
试验、测量仪器设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
土壤筛
60～0.075mm
套
1
2
烘箱
101FA-3
台
1
3
磅秤
100kg
台
1
4
电子天平
30kg/200g
台
2
5
电子天平
3kg/0.1
台
1
6
电子天平
200g/0.001g
台
1
7
灌砂仪
Φ200mm
台
2
8
环刀
500cm3
个
10
9
轻型触探仪
10kg
台
1
10
电动击实仪
Φ152mm
台
1
11
电动脱模器
DTM-150
台
1
12
液塑限联合测定仪
LG-100D
台
1
13
土壤密度计
TM85
台
1
14
蒸馏水器
10L
台
1
15
比重瓶
100ml
个
10
16
量筒
1000ml
个
10
17
三角烧瓶
500ml
个
10
18
标准砂
0.25-0.5mm
袋
3
19
全站仪
拓普康GTS-332N
套
1
20
水准仪
DS3
台
1
4、施工工艺
4.1纵向管道
4.1.1基槽开挖
根据设计图纸放出基槽开挖边线，挖机进场就位开挖，每开挖10m测量技术人员复测基底开挖标高，严格控制开挖深度，不超挖。
沟槽开挖各项指标详见下表所述：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
20米
1
用水准仪测量
2
槽底宽度
不小于规定
20米
1
用尺量
3
沟槽中心线偏移
±50
20米
1
挂中心线用尺量
4
沟槽边坡
不陡于规定
20米
1
用坡度尺检验
4.1.2铺管
基底铺砂整平及经过监理工程师验收合格后，下道工序铺管。
第一层铺管保证位置准确，间隙净距2cm，铺完第一层之后，检查接头处是否严密，管群是否平顺。
每一细节都检查合格后，用细砂填隙，填隙要密实，人工多次均匀捣插、转动单管多次，保证管群无空隙。
第一层管隙填砂完成后，再在上面铺2cm细砂，人工摊铺均匀，之后在上面铺第二层管，重复第一次管群安装的工序。
第二层管上面及周围填砂密实，管群顶铺砂2cm。
排管各项指标详见下表所述：
序号
项目
允许偏差（MM）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
轴线位移
20
10米
1
挂中心线用尺量
2
设计管底高程
±20
20米
1
用水准仪测量
3
砼宽度
±15
20米
1
用尺量
4
砼高度
±15
20米
1
5
麻面面积
1%
每侧面
1
用尺量总面积
6
砼抗压强度
每台班
1组
7
垫层砼抗压强度
每台班
1组
4.1.3回填土
为了保证不破坏管群表面填砂，人工在管群表面铺填10cm干松土，然后再用挖机挖土回填，整平表面。
4.2人孔井
4.2.1基坑开挖
人孔井深度约2.2m，按坡度2∶1放坡开挖，基底每边开挖保证工作面30cm，并在一拐角处设集水井，作为雨季防雨准备，保证基底均匀、密实，经监理工程师现场检验合格后，进行下道工序（砼垫层）施工。
4.2.2砼垫层
在砼垫层浇筑前，必须检查原材料：
砂、石、水泥质量，确保质量合格，要检查施工机械运输的正常性，确保机械能顺利操作，要保证基坑干净、无杂物，无松散积泥。
检查模板位置、高度是否准确。
4.2.3砖砌体井壁
经测量技术人员放线复测后，按砖砌体的工艺要求进行弹线、盘角、立皮尺杆、挂线后，开始砌砖。
砌砖砂浆严格按配比拌和，专责试验人员现场制作砂浆试件。
砌筑砂浆必须嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，砌体分层砌筑必须错缝，交接处咬扣应紧密，预埋拉力环、支架螺栓位置准确，符合规范要求。
连接浅井各项指标详见下表所述：
4.2.4砼井盖板
根据图纸设计砼盖板在预制场预制，钢筋在预制场加工，钢筋严格按图纸加工、制作，经监理工程师现场检验合格后，才可浇捣砼。
砼浇注前，必须对配比进行检查，必须对原材料：
砂、石、水泥进行检查，保证各种技术指标符合规范要求。
预制程序做到规范化，采用自落式搅拌机搅拌，斗车运料，平板振动器振捣。
成型砼盖板表面、平整、尺寸指标符合规范要求。
4.2.5盖板安装
用机械运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密。
4.2.6回填土
四周对称分层回填土方，每层土厚20~30cm，人工夯实。
4.3过街管
4.3.1基坑开挖
根据设计在现场放出基槽开挖边线，其中大多数管槽位于原路面下方，即必须安排锯缝机锯缝，锯缝深度要保证在10cm以上。
锯缝工序完成之后，用机械（炮机）破碎砼面层，用挖土机挖出管槽，保证准确控制开挖深度。
人工修整管槽底部，用夯实机夯实底层，压实度要达到95%以上，达到要求后，通知监理工程师到现场检验合格后进行下一道工序。
4.3.2砼垫层
管槽验收合格即可进入砼垫层施工，严格按配比配料，严格检查进场原材料的质量，现场使用落式搅拌机进行搅拌，搅拌时间要达到1.5~2分钟，塌落度控制在配比设计的要求，对于过稀或搅拌时间过短的砼不能使用。
使用翻斗车运输，根据现场的运距，控制在15分钟左右，保证运输过程中砼具有较好的和易性，不漓淅、不沁水。
使用平板振动器振动3遍，砼成形表面要平整、不露石、无蜂窝。
4.3.3管及砼包封
垫层完成之后，马上铺管，管与管之间的净距为3cm（铺管时，通知监理工程师在现场进行监督，能及时发现施工过程中的质量问题，及时解决。
）每一层管铺完，单管滚动检查，看管底是否有空隙，必须保证每一根管下面的砼密实、无空隙。
仔细检查，认为无隐患之后，再填缝，即用砼将两管之间的缝隙填实，人工反复捣插，要多次反复地均匀捣插，填缝密实之后，再铺一层3cm厚的砼，用平板振动器振动两遍，再铺上一层管，重复上述填缝工序。
最后一层管上面浇捣10cm厚的砼。
完成过路管铺设及砼包封工作的关键必须保证管的质量，砼的强度，管与管之间无空隙。
4.3.2填土（石粉）
回填料按照相应路基或路面基层的压实度和材料进行施工。
5、工期保证措施
5.1工期保障措施
1、选择具有多年从事通信管沟施工经验的管理和技术人员组成管理机构。
2、充分细致做好开工前的各项工作准备。
3、按照总工期目标，制定详细的分段工期控制计划。
4、采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率。
5、抓住物资供应关键，保证物资供应满足进度要求。
6、按施工组织设计配齐生产要素。
5.2工期目标
计划开工日期2016年12月1日，计划竣工日期2017年2月28日，施工总工期90日历天。
具体施工日期根据开工时间进行顺延。
施工中遵守合同内容，参照业主的总体安排和招标文件有关精神结合现场情况，精心准备、精心施工、严格按照业主要求的工期完成工作任务。
作好工前与工序施工过程中，人员、材料、机械各项准备工作，同时制定满足工期各工序流程的合理的实施性计划，制定确保工期的措施，实现该工程施工合同工期，优质的合同工程量。
5.3保证工期体系
成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组。
健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。
5.4建立岗位责任制，强化施工管理
实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。
各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。
每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。
关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和各工序作业时间，列入考核指标。
5.4合理配置资源，满足进度要求
根据本合同段工程的特点，按施工要求合理配置施工资源。
按施工要求进行规划布置，做出设备进场计划、材料分期供应和采购计划以及资金使用计划，并在计划的时间内，完成施工准备工作。
5.5优化施工方案，科学组织施工
根据本合同段工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。
运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。
合理安排工序，紧紧抓住关键工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。
坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。
5.6加强调度指挥，强化协调力度
强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。
重点项目或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
6、质量控制措施
质量是企业的永恒主题，工程质量是施工企业的命脉，是施工企业各项工作的综合反映。
为了干好本工程，全面实现业主要求的质量标准，我集团公司将坚决贯彻“百年大计，质量第一”的方针，对工程实行质量终身责任制和实施全面质量管理，严格执行质量体系文件的规定，本着“出手必优、全线创优”的原则，严格标准，精心施工，用全优工程提高企业的信誉和竞争能力。
6.1质量保证体系及管理程序
6.1.1质量保证体系构成
本工程中将实行项目管理，成立专门的项目经理部，下设职能部门，实施对该项目的质量管理，质量保证体系构成见下图：
6.1.2质量检验程序
我方在本项目部实行三级检验制度，建立以监理工程师、我方项目质检员及班组长组成的分级管理网络，加强对质量工作的组织领导及检查落实三级验收流程。
6.1.3质量管理程序
本项目在施工的不同阶段按照我方的制度及规程对施工实施过程控制，检验质量保证体系图如下：
6.2质量保证总体措施
1、在项目部内广泛开展“争创优质工程”活动，全面加强质量意识教育，使项目部全体职工均能按优质工程的要求进行施工。
2、健全以项目部为基础的施工管理组织机构，全面管理指导施工，各个部门及岗位均有明确的职责、权限，做到各司其职、各负其责、职责分明。
3、做好文件和资料的管理工作，施工中各种施工表格按甲方要求的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档的工作，及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真规范填写各类资料表格，务求做到工程资料的完整、准确、规范。
4、积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见问题。
5、建立整理奖罚制度，对积极贯彻执行整理管理制度，精心施工，工程质量达到优良标准的班组或个人实行奖励，反之，对所完成的工程质量优劣，重复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重损失多少进行罚款或调离岗位处理。
6、加强施工过程的全面质量控制
①所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方（或监理工程师）同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。
②进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前均需进行详细的技术交底。
技术交底分三级：
第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术、规范交底；第二级是由项目部技术负责人主持，工程管理人员、质安人员参加的对各班组长技术交底；第三级是各组班施工管理人员对工人、操作者的技术交底。
③加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、坐标点（水准点）进行认真的复核。
根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度．测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔跤、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修，做到勤测量，多观察。
④加强工序质量控制。
各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工．各工序在隐蔽前必须经施工队、工程处、项目部三级质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。
⑤各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
⑥及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
⑦项目部安质人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目，检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺．
7、加强材料管理
①严格控制原材料、半成品的质量。
施工中所用的管材、管件水泥等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理．
②原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上
标识牌，以防误用。
项目部安质人员每季度将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。
③加强对水泥浆的质量控制．分别对水泥浆的配合比等进行检查验收。
④施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行。
6.3原材料质量保证措施
6.3.1、材料采购
（1）、根据本我方质量方针和质量目标的要求，依据本我方的材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求。
建立合格的材料供应商队伍。
（2）、所有向我方提供与工程有关物资的供应商，在与我方开展业务之前应接受质保能力认定。
（3）、采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经我方材料科长审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。
（4）、经考察合格后的材料供应商进入我方的合格材料供应名册，我方工程所有使用的材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。
6.4钢筋施工质量保证措施
6.4.1、钢筋进入施工现场时，必须有厂家的质量证明和试验单，应对同一批次同一炉号的钢筋进行抽检。
在加工过程中如出现异常现象（如脆断）时，应立即停止使用并作化学成分分析。
6.4.2、钢筋制作与安装时，要符合设计及规范要求，弯起位置的误差应控制在±20mm，钢筋在一般情况下，采用单面焊，搭接长度不得少于钢筋直径的10倍。
同一断面上，钢筋接头不得大于50%，相邻两接头错开至少1.0米，钢筋的间距误差不得超出规范要求的范围。
焊接过程中，要求焊缝饱满、无气泡，并应对焊接接头抽检，安装过程中，应保证其位置准确，不得倾斜、扭曲，不能更改规定的保护层厚度。
钢筋的骨架安装好后，应注意保护，不能晃动和在其上行走，以免钢筋变形。
浇注砼时，应注意对钢筋的保护，以免变形而造成露筋现象的发生。
横向钢筋与纵向钢筋的交叉处，一定要用扎丝绑扎牢固。
6.5混凝土施工质量保证措施
6.5.1、原材料质量控制
（1）、施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，自己开采加工的骨料必须先做试验，符合试验规范的各项要求，并经监理工程师批准后方可进入现场使用。
（2）、设立专门的砼质量控制机构，拟定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经化验的原材料运入工地。
6.5.2、混凝土的拌合与运输
（1）、混凝土使用商品砼，商混站就近选取在5Km以内，须经监理、业主认可后方准使用。
（2）、在运送砼的过程中不能使其发生离析、漏浆、严重泌水和过多降低坍落度的现象。
6.5.3、混凝土的浇筑与养护
（1）、砼浇筑温度控制在+5℃～+52℃之间，否则应采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
（2）、砼浇筑前应报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，砼均匀性和坍落度要认真检查。
（3）、砼浇筑应在一次作业中连续进行，如因停水、停电等超过允许间断时间，须采取保证质量措施（如即速启用自备发电机）或按施工缝处理。
6.5.4、浇筑砼时严格控制振捣器振捣深度、密度和振捣时间，防止漏振和过振，确保砼密实度。
结构物设计顶面的砼浇筑完毕后及时整平，高程符合施工图规定。
6.5.5、砼浇筑完毕后，应立即对其养生，养生期应保持7天。
6.5.6、当气温低于5℃时，不得向混凝土表面洒水，应采用自然养护。
7、安全控制措施
7.1安全施工管理目标
我方在该项目的施工过程中将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全施工方面达到如下安全施工目标：
无重大施工安全事故发生；
无交通伤亡事故；
无重大行车事故；
无等级火警事故；
负伤率控制在5％以内。
7.2指导思想
安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。
在施工过程中认真贯彻“安全第一，预防为主’，的方针，坚持做到管生产必须管安全。
加强职工安全生产教育，使每一位生产者都能熟悉安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
7.3安全生产体系
建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系．项目经理部设专职检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全管理体系及安全生产教育体系如下：
7.4安全生产责任制
建立安全生产管理网络，落实生产责任制，完善安全体系。
项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。
7.5安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度
定期检查：
安质科每周一次定期安全检查；
作业组每周一次安全检查；
安全巡查组每日值班；
每次检查都必须做好记录，发现事故隐患要有专人负责解决，把事故消灭在萌芽状态。
不定期检查：
项目经理部均对关键部位的施工安全措施实施突击检查，并将检查结果做好记录，督促落实有关责任人实施纠正措施。
7.6安全生产教育
开工前，对所有参加本
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