注塑安全知识培训.pptx

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,安全知识培训,-牢记教训远离事故人力行政组,忠诚,团结,活力,速度,目录,前言第一节机械设备的危险因素及分类第二节机械设备危险的防护措施第三节注塑车间安全常识第四节伤害同仁“心中永远的痛”结束语,为了减少机械伤害事故的发生确保广大同仁的安全，我们针对机械安全知识（注塑）对大家进行培训，并选取发生灾害事故的典型案例进行分析，希望能提高各位同仁对安全的重视程度也希望各位同仁从中吸取教训避免事故重演确保各位同仁人身安全与公司财产保障公司永续经营。

前言,一、一般机械设备的危险因素及防护1、一般机械设备危险机械设备危险主要针对设备的运动部分，比如传动机构刀具，高速运动的工件和切屑。

如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。

第一节、机械设备的危险因素及分类,

（1）传动装置的危险机械传动分为齿轮传动、链传动和带传动。

由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。

链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。

传动过程中的摩擦和怠速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。

第一节、机械设备的危险因素及分类,

（2）压力机械的危险压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。

由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。

第一节、机械设备的危险因素及分类,（3）机床的危险机床是高速旋转的切削机械，危险性很大。

1、其旋转部分，如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；2、操作者与机床相碰撞，如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；,第一节、机械设备的危险因素及分类,3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动部件的撞击.4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。

5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。

6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。

7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。

第一节、机械设备的危险因素及分类,1）机械传动机构危险的防护传动装置要求遮蔽全部运动部件，以隔绝身体任何部分与之接触。

按防护部分的形状、大小制成的固定式防护装置，安装在传动部分外部，就可以完成防止人体接触机器的转动危险部位。

第二节、机械设备危险的防护措施,足；罩，,主要防护措施：

裸露齿轮传动系统必须加装防护护罩；凡离地面高度不2米的链传动，必须安装防护罩；在通道上方时，下方必须有防护档板，以防链条断裂时落下伤人传动皮带的危险部位采用防护尽可能立式安装。

第二节、机械设备危险的防护措施,2）冲剪压机械危险的防护冲剪压设备最重要是要有良好的离合器和制动器，使其在启动、停止和传动制动上十分可靠。

其次要求机器有可靠的安全防护装置，安全防护装置的作用是保护操作者的肢体进入危险区时，离合器不能合上或者压力滑块不能下滑。

常用的安全防护装置有安全按钮、双手启动按钮、光电保护装置等。

第二节、机械设备危险的防护措施,压力机安全按钮。

工作原理是按动电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。

双手按钮。

它的作用是操作者双手同时动作方能启动。

这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害。

光电保护装置。

在压力机安装光电装置与设备动力连锁防止在拿取工件操作时员工误操作或冲压机异常二度落等不正常情况设备立即停止。

第二节、机械设备危险的防护措施,3）金属切削机床危险的防护对机床危险的防护，除要求设备有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置，如防护罩，防护档板和防护栏；还要求安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作装置等。

还要有电源切断开关。

除此之外，生产现场用有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明，并保持一定安全距离。

对噪声超过国家标准规定的机床，还应采取降低噪声的措施。

第二节、机械设备危险的防护措施,刀头深出部分不能太多。

禁止戴手套,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

1、按要求着装。

敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机床上工作时，绝不能戴手套。

2、测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。

3、工件和刀具装卡要牢固，衣袖应扎好,方可上岗,第二节、机械设备危险的防护措施,作为操作机床的工人，要按以下要求操作：

4、切削下来的带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。

5、禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。

6、当切削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，应戴好防护镜和使用透明档板防护装置。

7、操作磨床时，还应注意砂轮的选,用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。

操作时必须戴上防护眼罩,第二节、机械设备危险的防护措施,卧式注塑成型机,公司常见机械设备,公司常见机械设备,立式注塑成型机,车床,公司常见机械设备,CNC立式铣床,公司常见机械设备,翻模机,公司常见机械设备,合模机,公司常见机械设备,磨床,公司常见机械设备,火花机,公司常见机械设备,深孔钻床,公司常见机械设备,平面磨床,公司常见机械设备,磨刀机,公司常见机械设备,砂轮机,公司常见机械设备,手摇钻床,公司常见机械设备,CNC数控机床,公司常见机械设备,线切割机,公司常见机械设备,火花机,公司常见机械设备,冲床,公司常见机械设备,第三节、注塑车间安全常识,操作注塑机时必须经过相应岗位培训，才能上岗操作；操作前熟读并遵守注塑机操作规程；（如操作方法、注意事项及所需安全防护用品及正确使用）明确操作注塑机设备用途；（了解生产特点、作业环境、使用要求等）熟悉注塑机的基本性能；（如各开关部件作业、运行状况、各种危险或有害事故及相关预防事故及应急处理方法）作业前检查、试机及维护；（检查急停开关、防护罩等）,1、碎料机、混料机安全注意事项关在清机、转色、转料前，必须先关闭起动开关、再,闭空气开关后，才能打开碎料机、混料机的上盖进,行,清理作业。

碎料机,混料机,第三节、注塑车间安全常识,严禁不关闭起动开关、空气开关，或直接用手按住顶盖行程,开,转动机器边用风枪吹刀片或叶片。

关，边,1、碎料机、混料机安全注意事项,第三节、注塑车间安全常识,碎料机,2、模具及搬运过程中安全注意事项,吊模前必须确认吊环规格正确，吊环螺纹、模具吊,环,孔螺纹无损坏，吊车无异常。

锁模片牢固或用二个吊环平,衡,起吊；同时选用适合的吊绳。

第三节、注塑车间安全常识,2、模具及搬运过程中安全注意事项搬运模具安全操作模具起吊前，应疏散其他所有人员，且操作人员不得超过两人。

模具搬上机车前，须先在机车上放一块卡板或旧纸箱，再放模具，以防止模具滑下来。

上、下坡、转弯处慢速、小心操作防止模具滑落、倒地、伤人。

搬运过程中，必须一前一后两个人进行，并疏散道路两边的人员，防止发生意外。

第三节、注塑车间安全常识,2、模具及搬运过程中安全注意事项上落模具安全操作：

吊模前，必须确认吊环规格正确，吊环螺纹、模具吊环孔螺纹无损坏，吊车无异常。

锁模片牢固或用二个吊环平衡起吊；同时选用适合的吊绳。

模具起吊前，应疏散其他所有人员，且操作人员不得超过两人。

（非指定人员不得操作）。

模具吊起过程中，操作人员必须离模具边缘的垂直距离至少80cm以上;人员更不得站在模具底下。

不得起吊超进额定负荷的模具、设备。

起吊物品应重直，不得斜拉斜挂。

使用前必须确认行车状态是否正常，日常维护点检记录是否有完成。

第三节、注塑车间安全常识,!

2、模具及搬运过程中安全注意事项架模安全操作：

当模具被吊起时,模具下面和侧边一米范围内不可有人逗留或行走!

操作天车移动模具时,操作人员必须在吊起的模具侧边2米外侧操作!

用天车移动模具前,应检查吊环的规格是否与模具相配套,吊环应安装到位后才可移动模具!

模具在天车上移动时,其行走通道要保证通畅且模具不可踫伤人和其他物件!

5）机台内作业时,应先关闭电动马达与制动按钮!

6）喷射顶针油时应使机台在停止生产状态,第三节、注塑车间安全常识,射出成型加工原理：

射出成型是利用塑胶原料受热后成为熔融状的流体，运用相当的压力将熔化之塑胶注入预先设计好的紧闭的模腔，经冷却带走热能，使塑胶硬化后取出，而得到所需之产品。

b、加工工艺：

储料,射出,原料干燥模具上机保压冷却开模,调整参数顶出,第三节、注塑车间安全常识,合模塑胶塑化加料松退加压流动模具充填射胶保压凝固及冷却开模顶出,第三节、注塑车间安全常识,3、注塑机操作安全注意事项在注塑机运转过程中，不得把头或手伸进锁模部位固定护罩内。

在射台前进过程中，不得把头或手伸进射嘴和固定模板之间。

在注塑机运转过程中，不得把手伸进下料口。

第三节、注塑车间安全常识,3、注塑机操作安全注意事项在半自动状态下，产品取出前，不得进行操作方式的切换不得从机器顶部、底部取产品。

在打空胶过程中，操作人员不得站在射嘴附近，并需把护盖盖好，防止材料飞溅伤人。

第三节、注塑车间安全常识,免电,3、注塑机操作安全注意事项炮筒加热器上的护罩不得踩踏、放材料等重物。

不得用手触摸炮筒加热器及射出的胶料，以烫伤。

在进行炮筒加热器的检修、更换时，必须把热的控制电源关掉。

第三节、注塑车间安全常识,3、注塑机操作安全注意事项在检修电箱、马达、油路等部位时，必须关掉马达，并在操作盘或空气开关显眼位置悬挂“有人工作，禁止合阐”的警示牌。

若两人共同操作机器时，每进行一项动作必须知会、配合对方，避免在对方不知情的情况下操作，造成损坏设备及发生工伤事故。

原则上不允许两人或多人操作同台机器，特殊情况除外。

第三节、注塑车间安全常识,4.注塑成型机安全生产及操作规范一切工作安全第一；在机台操作前,必须确认机台安全装置紧急停止按钮正常；机台运转时,切忌触及锁模机构及射胶机构的活动部分；每日必须确认机台安全装置是否正常,若有异常现象,立即报请维修和报告主管,不能留有隐患；若必须把身体之一部分伸入模具间作业或锁模机构间作业时,必须关掉马达,打开前,后安全门,并挂上“禁止操作”标示；,第三节、注塑车间安全常识,第三节、注塑车间安全常识,4.注塑成型机安全生产及操作规范空射塑胶时,操作员应远离射咀;射座前进时,不得用金属工具去刮喷嘴流出的塑胶,以防触电；机台各部位控制装置的轨道及会活动之机构绝不可在机台运转中进行调整；螺杆旋转中,切不可把手或金属物伸入成型机落料口内；料管及喷嘴表面温度很高,切不可用手去触摸；料管表面加有220V电压,故在检查时必先关掉电源开关；,第三节、注塑车间安全常识,4.注塑成型机安全生产及操作规范当执行与电相关的检查及配线作业时,务必切断主电源；机台油管发生漏油时,不可用手去堵,应立刻知会设备维修及报告主管；修理机械手时,人处于机器上方时,成型机禁止运转使用；在操作使用说明书上所记载的作业开机前之检查,日常检查,更换模具时之检查,架模终了之检查,都要确确实实,因机械的异常动作与事故发生有直接的关系；,第三节、注塑车间安全常识,4.注塑成型机安全生产及操作规范两人以上共同作业时,必须协调配合,且彼此确认没有安全上之问题时才可开始作业；架完模后,下天车时吊勾必须倒勾上去,以防钩住机台或机械手；脱模剂,防锈油等用完后不可放在料管等高温物体下方,以防爆炸；PVC之低温模具停机时需先关掉冰水做510模产品待模具做热后,退出射座,