06 风管及部件安装质量管理.docx
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06风管及部件安装质量管理
工程名称
交底部位
工程编号
日期
风管及部件安装质量管理
第一章总体概况
第一节编制说明
1.编制依据
1).施工合同规定及业主单位其他要求。
2).施工图纸、设计说明及施工场地图。
3).中华人民共和国颁布的现行建筑安装工程施工的有关规程、规范及验评标准。
4).建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。
5).河北省建设厅印发的《河北省建筑施工文明工地检查评分办法》。
6).我公司的企业标准及颁发的《质量手册》、《程序文件》。
7).现场和周边的实际勘查情况。
8).国家的法律、法规。
2.编制范围
本工程包括11栋住宅楼及相应的地下车库;12号楼为地上7层,地下1层,16号楼为地上7层,地下2层,18、19、20、22、号楼为地上10层(9层),地下2层,21号楼为地上10层(7层),地下2层,26、27号楼为地上16层,地下2层。
秀水名苑住宅小区12、16、18、19、20、21、22、23、25、26、27号住宅楼、地下车库的建筑施工总承包,不包括基础处理、基槽土方(但包括地基清槽、集水坑挖方、地基钎探),建筑施工从基础垫层开始,交房标准为毛坯交房标准,包含公共区域的装修,施工内容为除发包方分包工程以外的施工图全部工程内容,以上工程内容均包括全部施工工序。
3.编制原则
根据双方签订的合同文件、施工设计图纸、文件资料要求,以及此工程中的工序技术特点和有关的工程量。
采用先进科学的施工方法、施工工艺和施工手段,工程质量确保合格,实现安全施工,创建省安全文明标准工地。
充分准备,合理安排,理顺进度与质量、进度与安全之间的关系,使三者协调统一,在保证质量、安全目标的前提下,确保项目总目标的实现。
精心编制施工组织设计,严格按照质量评定验收标准及施工规范组织施工,保证工程质量,以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的实现。
第二节工程概况
1、工程简况
工程名称:
秀水名苑住宅小区(12.16.18.19.20.21.22.23.25.26.27号楼、地下车库)工程施工
建设单位:
河北三泰建荣房地产开发有限公司
监理单位:
中科宏泰工程项目管理有限公司
设计单位:
四川洲宇华洲建筑设计有限公司
工程地点:
承德市双滦区西地满族乡冯营子村西地新村南侧B地块
2、建筑概况
12#楼地下一层,地上7层;16#楼地下二层,地上7层;18#-23#
楼地下二层,地上10层;25#楼地下二层,地上10层;26#、27#楼地下二层,地上16层;地下车库1层。
表如下:
工程名称
建筑面积
层数
建筑高度
12#楼
5991.66㎡
地下一层、地上七层
21.1米
16#楼
6775.43㎡
地下二层、地上七层
21.1米
18#楼
7260.66㎡
地下二层、地上十层
29.3米
19#楼
7875.82㎡
地下二层、地上十层
29.5米
20#楼
8409.66㎡
地下二层、地上十层
29.5米
21#楼
7968.96㎡
地下二层、地上十层
29.5米
22#楼
8023.38㎡
地下二层、地上十层
29.75米
23#楼
6003.76㎡
地下二层、地上十层
29.75米
25#楼
6014.07㎡
地下二层、地上十层
29.75米
26#楼
10430.21㎡
地下二层、地上十六层
49.1米
27#楼
10980.5㎡
地下二层、地上十六层
49.1米
地下车库
18820.32㎡
地下一层
4.9米
1.砼强度等级
基础垫层:
C15素混凝土垫层(100厚)
基础:
C30密实防水混凝土(抗渗等级P6)
地下室外墙:
C30混凝土(抗渗等级P6)
地上部分:
C30混凝土
消防水池:
C30密实防水混凝土(抗渗等级P6)
构造柱、圈梁、过梁:
C25混凝土
2.墙体
2.1地上部分:
a.外墙为160mm(200mm)厚钢筋混凝土墙+90mm普通EPS模块(B1级)+50mm自密实混凝土。
B.外墙为80mm厚钢筋混凝土墙+80mm(120)聚苯板(B1级)+90mm普通EPS模块(B1级)+50mm自密实混凝土。
内墙为加气混凝土砌块墙,160厚钢筋混凝土剪力墙
一、二层框架部分外墙为300mm厚蒸压轻质砂加气混凝土砌块墙
2.2地下部分:
外墙为250厚抗渗钢筋混凝土剪力墙
内墙为蒸压加气砌块混凝土砌块墙,Mb5.0水泥砂浆砌筑及250mm、200mm厚钢筋混凝土剪力墙
2.3砌块墙体积干密度为600KG/m,强度级别不小于A5,用专用砂浆砌筑
3.防水工程
住宅楼
地下室部位:
柔性防水层一级为3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道,二级为4厚SBS卷材一道
屋面防水:
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材两道
卫生间防水:
1.5厚聚氨酯防水涂料,四周沿墙上翻150高
车库
基础C30防水混凝土,防水底板C30,防水等级P6,垫层C15;
地下室外墙C40防水混凝土防水等级P6,柱C40、梁、板C40.
车库地面:
2-4厚环氧树脂防尘漆
消防水池:
C30密实防水混凝土,抗渗等级P6
地下防水:
4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道
车库顶防水:
3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材一道,4厚SBS高聚物改性沥青耐根穿刺防水卷材一道
4.装修工程
适用部位
楼面/地面
内墙
踢脚
顶棚
客厅、卧室、餐厅、家庭室、商业网点卫生站
防滑地砖
混合砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
卫生间
防滑地砖
面砖墙面
无
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
厨房
防滑地砖
面砖墙面
无
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
合用前室、楼梯间商业网点楼梯间,顶层走道卫生站楼梯间
防滑地砖
一层面砖墙面
二层以上白色乳胶漆墙面
面砖踢脚
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
阳台
防滑地砖
水泥砂浆墙面
白色乳胶漆
面砖踢脚
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
水暖井
水泥砂浆楼面
水泥砂浆墙面
白色乳胶漆
无
水泥砂浆顶棚
白色乳胶漆
门厅
花岗岩楼面
面砖墙面
无
混合砂浆顶棚
白色乳胶漆
车库
面刷防尘耐磨高级地坪漆
1、白色内墙涂料
2、水泥砂浆墙面
水泥砂浆踢脚
1、白色涂料
2、水泥砂浆
采暖与非采暖隔墙
在低温一侧均抹20厚MPC高效复合保温砂浆
外墙
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统
(真石漆外墙、干挂石材、面砖外墙)
屋面
1、不上人屋面2、人防楼梯屋面,不上人屋面
第三节拟用的施工规范、规程
建筑施工组织设计规范GB/T50502-2017
砌体结构设计规范
GB50003-2011
墙体材料应用统一技术规范
GB50574-2010
混凝土结构耐久性设计规范
GB/T50476-2008
建筑地基基础设计规范
GB50007-2011
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2012
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
建筑基桩检测技术规范
JGJ106-2014
住宅建筑规范
GB50368-2005
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
高层建筑筏型与箱型基础技术规范
JGJ6-2011
建筑变形测量规范
JGJ8-2016
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2016
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
绿色建筑评价标准
GB/T50378-2014
绿色建筑评价标准
DB13(J)/T113-2015
绿色建筑设计标准
DB11/938-2012
EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程
DB13(J)/T191-2015
系统技术规程
GB18306-2015
中国地震动参数区划图
GB18306-2015
预拌混凝土
GB/T14902-2012
预拌砂浆
GB/T25181-2010
预拌砂浆应用技术规程
JGJ/T223-2010
全国民用建筑工程设计技术措施
2009版
承德市建设工程质量常见问题防治办法
CDFS-2015005
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
建筑抗震设计规范
GB50011-2010(2016版)
混凝土结构设计规范
GB50010-2010(2015版)
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015年版)
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2008
《全国民用建筑工程设计技术措施2009版-防空地下室》
《人民防空工程防护设备选用图集》RFJ01-2008
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1/2/3
《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
《民用建筑设计通则》
GB50352-2005
中华人民共和国工程建设性标准强制性条文房屋建筑部分
2013年版
《建筑设计防火规范》
GB50016-2014(2018年版)
《住宅建筑规范》
GB50368-2005
《住宅设计规范》
GB50096-2011
《无障碍设计规范》
GB50763-2012
《居住建筑节能设计标准》
DB13(J)185-2015
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
《住宅厨房卫生间防火型变压式排气道》
J13J133
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011
第四节项目管理目标
1.工程质量目标
质量标准:
符合《GB50300-2013建筑工程施工质量验收规范》合格标准。
2.工程工期目标
工期要求:
482日历天。
计划开工日期:
2019年4月26日
计划竣工日期:
2020年8月20日
3.工程安全文明标准
施工现场需达到省文明工地
4.环境控制目标
精心组织、认真施工,降低施工噪音、粉尘、光污染等对周边环境的影响,在施工中尽量采用对环境污染的建材及周转材,力争做到“绿色施工”。
第二章交底内容
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
1、范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求及主要机具:
2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞,法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有:
螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等,都应符合产品质量要求。
2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2.2作业条件:
2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑围护结构施工完,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2.2.2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好,墙面已抹完灰完毕,室内无灰尘飞扬,或有防尘措施的条件下进行。
2.2.3一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.2.5作业地点要有相应的辅助设计,如梯子、架子等,及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
3.2确定标高:
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3制作吊架:
3.3.1标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式(图3.3.1)。
3.3.2风管支、吊架的制作应按照华北标准办公室编制用料规格和作法制作。
3.3.3风管支、吊架的制作应注意的问题:
3.3.3.1支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。
3.3.3.2支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正,矫正的方法分冷矫正和热娇正两种。
小型钢材一般采用冷矫正。
较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序应该先娇正扭曲、后矫正弯曲。
3.3.3.3钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割。
抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。
3.3.3.4吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。
套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。
挂钩应煨成图3.3.3.4形式。
图3.3.3.4
3.3.3.5风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆。
3.3.3.6用于不锈钢、铝板风管的支架,抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理。
防止电化学腐蚀。
3.4设置吊点根据吊架形式设置,有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
3.4.1预埋件法:
3.4.1.1前期预埋:
一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。
3.4.1.2后期预埋:
a在砖墙上埋设支架:
根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30~30mm。
打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1∶2水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。
用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。
填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。
b在楼板下埋设吊件:
确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔出一个300mm长、深20mm的槽(图3.4.1.2)。
将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平。
图3.4.1.2
3.4.2膨胀螺栓法:
特点是施工灵活,准确、快速(图3.4.2)。
图3.4.2
3.4.3射钉枪法:
用于周边小于800mm的风管支管的安装。
其特点同膨胀螺栓,使用时应特别注意安全(图3.4.3)。
图3.4.3
3.5安装吊架:
3.5.1按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
3.5.2吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。
焊接后应涂防锈漆。
3.5.3立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
3.5.4当风管较长时,需要安装一排支架时,可先把两端的安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3.5.5支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺及应长于吊杆直径3倍,焊接宜采用搭接,搭长度应大于吊杆直径的8倍,并两侧焊接。
3.5.6支、吊架安装应注意的问题:
3.5.6.1风管安装,管路较长时,应在适当位置增设吊架防止摆动。
3.5.6.2支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高。
对于有坡度过要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求。
3.5.6.3风管支、吊架间距如无设计要求时,对于不保温风管应符合表3.5.6.3要求。
对于保温风管,支、吊架间距无设计要求时按表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的支、吊架间距可适当增大。
3.5.6.4支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应除去油污。
3.5.6.5支、吊架不得安装在风口、阀门,检查孔等处,以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在法兰上。
3.5.6.6保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。
3.5.6.7保温风管不能直接与支、吊托架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。
3.6风管排列法兰连接:
3.6.1为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求情况下,法兰垫料按表3.6.1选用。
3.6.2垫法兰热料应注意的问题:
3.6.2.1了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。
3.6.2.2擦试掉法兰表面的异物和积水。
3.6.2.3法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
3.6.2.4空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。
法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,见图3.6.2.4。
并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。
图3.6.2.4
3.6.2.5法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
3.6.3垫料8501密封胶带使用方法:
3.6.3.1将风管法兰表面的异物和积水清理掉。
3.6.3.2从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰(图3.6.3.2)。
图3.6.3.2
3.6.3.3沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内(图3.6.3.3)。
图3.6.3.3
3.6.3.4沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分(图3.6.3.4)。
图3.6.3.4
3.6.3.5剥去隔离纸。
3.6.4法兰连接时,按设计要求规定垫料,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。
连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。
3.6.5法兰连接应注意的问题:
3.6.5.1法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换,修理。
3.6.5.2连接法兰的螺母应在同一侧。
3.6.5.3不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂涂料。
3.6.5.4铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
3.7风管排列无法兰连接:
3.7.1抱箍式连接:
主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把水口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧(图3.7.1)。
图3.7.1
3.7.2插接式连接:
主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定(图3.7.2)。
图3.7.2
3.7.3插条式连接:
主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。
其形状和接管方法见图3.7.3。
图3.7.3
3.7.4软管式连接:
主要用于风管与部件(如散流器,静压箱侧送风口等)的相连。
安装时,软管两端套在连接的管外,然后用特制软卡把软管箍紧。
3.8风管安装:
根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。
一般安装顺序是先干管后支管。
具体安装方法参照表3.8.1和表3.8.2。
水平管安装方式表3.8.1
建筑物
(单层)厂房、礼堂、剧场(多层)厂房、建筑
风管标高≤3.5
风管标高>3.5
走廊风管
穿墙风管
主风管
安装机具
支风管
安装机具
整体吊装
升降机、倒链
分节吊装
升降机、高凳
分节吊装
升降机、脚手架
分节吊装
升降机、脚手架
整体吊装
升降机、倒链
分节吊装
升降机、高凳
分节吊装
升降机、高凳
分节吊装
长降机、高凳
立风管安装方式表3.8.2
室内
风管标高≤3.5m
风管标高>3.5m
分节吊装
滑轮、高凳
分节吊装
滑轮、脚手架
室外
分节吊装
滑轮、脚手架
分节吊装
滑轮、脚手架
注:
竖风管的安装一般由下至上进行。
3.9风管接长吊装:
是将地面上连接好的风管,一般可接长至10~20m左右,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。
风管吊装步骤:
3.9.1首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮。
3.9.2用麻绳将风管捆绑结实。
麻绳结扣方法见图3.9.2。
塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性材料做垫层,方可起吊。
图3.9.2
3.9.3起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索,绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。
没问题后,再继续起吊。
3.9.4风管放在支、吊架后,将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好,才可以解开绳扣。
3.10风管分节安装:
对于不便悬挂滑轮或因受场地限制,不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
3.11风管安装时应注意的安全问题:
3.11.1起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人。
3.11.2应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时,坠物伤人。
3.11.3对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。
3.11.4抬到支架上的风管应及时安装,不能放置太久。
3.11.5对于暂时不安装的孔洞不要提前打开;暂停施工时,应加盖板,以防坠人坠物事故发生。
3.11.6使用梯子不得缺挡,不得垫高使用。
使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。
3.11.7送风支管与总管采用直管形式连接时,插管接口处应设导流装置。
3.12部件安装:
3.12.1风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。
3.12.2防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向。
排烟阀手动装置(预埋导管)不得出现死弯及瘪管现象。
3.12.3止回阀宜安装在风机压出端,开启方向必须与气流方向一致。
3.12.4变风量末端装置安装,应设独立支吊架,与风管接前应做动作试验。
3.12.5各类排气罩安装宜在设备就位后进行。
风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。
凝结水应引流到指定位置。
3.12.6手动密闭阀安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
4、质量标准
4.1一般规定
4.1.1本章适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。
4.1.2风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方