离子膜烧碱大件设备吊装方案.docx
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离子膜烧碱大件设备吊装方案
目录-2-
1编制说明-3-
2编制依据-3-
3工程概况-3-
4吊装施工前的准备工作-4-
5吊装工艺方法-6-
6吊装操作步骤-16-
7吊装作业统筹计划-18-
8安全技术要求及安全质量规定-18-
9吊装施工岗位责任-24-
10吊装主要机索具及施工措施用料计划-25-
11检验、测量器具配备-27-
附图一-28-
附图二-29-
附图三-30-
附图四-31-
附图五-32-
附图六-33-
2.8《120t液压式吊车性能表和说明书》。
2.9《80t液压式吊车性能表和说明书》。
2.10《50t液压式吊车性能表和说明书》。
注:
以上设备的塔器单重不包括其填料重量。
80T
120T
120T
120T
120T
120T
80T
120T
120T
一、二所示。
12米/每根φ24-6×37+1-1670钢丝绳二根,一弯二股
螺栓(M16*30)管
平衡吊耳
钢丝绳卡板管堵板
图5-4受力分析简图
5.4.4氯化氢合成炉(设备位号:
R-701A~F)
5.4.4.1该设备为SSL-G-150二合一HCL组合炉,主要由钢制外壳(19.11t)、石墨尾气吸收塔(4.2t)、圆块孔一级降膜吸收器(6.63t)、圆块孔二级降膜吸收器(4.86t)组成,并以螺栓连接的圆柱体结构。
5.4.4.2该设备的组装安装由厂家现场指导。
5.4.4.3为保证吊装安全,该六台设备在组装安装时均采用单只平衡梁吊装,平衡梁制做如5-3所示,长度由4000mm改为1900mm,其余参数不变。
5.4.4.4该六台设备的规格、重量相同,现只以其中一台(R-701A)的吊装工艺为例,其它台的吊装只需改变吊车的站位(R-701A/B,站位8;R-701C/D,站位9;R-701E/F,站位10)即可完成,在此不再一一叙述。
5.4.4.5采用120T吊车吊装,其吊装参数如下:
吊车性能表:
见附图三
吊车站位:
具体站位见附图二
工作米径:
10m
起吊能力:
21.3吨
吊车臂长:
40.5m,重型主臂
吊装索具:
14米/每根φ40-6×37+1-1670钢丝绳一根,一弯二股
5.4.4.6受力分析与计算
(1)吊车最大受力F=k·(Q+q)如图5-5
k—动载系数,取1.1Q—设备重量19.1t
q—机索具重量,取1.0t
F=k·(Q+q)
F=1.1×(19.1+1)=22.11t
6.2.1工件正式起吊前,将工件起升,使工件离开支撑一定距离(通常为100mm~200mm),检查各部位的运行及受力情况。
胜任本职工作,起重指挥、司索人员必须经有关部门考试合格,持证上岗,其操作证复印件见附图六。
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
2
工程师
2
3
起重指挥
1
4
起重工
2
Φ44-6×37+1-1670
m
50
Φ40-6×37+1-1670
m
50
Φ24-6×37+1-1670
m
100
8t
个
6
10t
条
3
附图六