廊道防渗堵漏施工方案.docx
《廊道防渗堵漏施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《廊道防渗堵漏施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
廊道防渗堵漏施工方案
施工组织设计
一、工程概况：
1、工程名称：
廊道防渗堵漏招标项目
2、工程地点:
3、工期：
按甲方要求
4、承包方式：
包工包料、包工期、包质量、包安全
5、工程范围：
根据对排泥廊道漏水情况实际测量得出廊道墙壁变形缝及裂缝漏水在长度约220米的范围内，漏水孔洞约82处，廊道内管道及阀门防腐处理面积面积470㎡，实际施工数量如与计算量有误差，应以施工完成后实际核定为准。
6、保质期：
五年。
二、编制依据：
1、GB50108－2001《地下工程防水工程技术规范》
2、GBJ208－83《地下工程防水工程防水施工及验收规范》
3、GB/T8923－88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
4、GB/T13288－91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》
5、GB1723－93《涂料粘度测定法》
6、GB1764－88《漆膜厚度测定法》
7、GB1767－88《漆膜耐候性测定法》
8、GB1733－93 《漆膜耐水性测定法》
三、施工组织与管理：
1、现场组织机构：
根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，并建立各部门岗位责任制。
施工组织机构框架如下图：
2、项目部人员各岗位责任制：
2.1项目经理岗位责任制：
2.1.1组织现场的施工工作。
2.1.2组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。
2.1.3协调现场管理人与甲方、监理互相配合。
2.1.4监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。
2.1.5对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。
2.1.6协调供货商按时按量发货到现场。
2.1.7对运抵现场的材料质量负全责。
2.2技术总负责岗位责任制：
2.2.1对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工。
2.2.2认真推行全面质量管理，对施工人员进行“质量第一，用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。
2.2.3严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。
收集质量记录，随时掌握工程质量情况。
2.2.4认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。
2.2.5严格按制订的奖惩规定，配合质检员的工作。
2.2.6认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。
2.2.7组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。
2.2.8发生安全事故积极采取措施，及时上报，并参加事故处理。
2.3质检员岗位责任制：
2.3.1负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。
2.3.2收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。
2.3.3按质量标准，及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失上报。
2.3.4检查工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对发生的质量事故及时上报。
2.3.5参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。
2.3.6积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况，提出质量研究课题。
2.3.7在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。
2.3.8坚持原则正确反映质量情况，对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。
2.4技术人员岗位责任制：
2.4.1在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐油漆层厚度和堵漏面积质量达到标准要求，表面平整、均匀。
2.4.2协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。
2.4.3掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。
2.4.4经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。
2.4.5填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。
2.4.6协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。
2.4.7积极推行质量管理工作，及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题，解决实际工作问题。
2.4.8积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。
2.5安全员岗位责任制：
2.5.1做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。
2.5.2参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。
2.5.3深入施工现场进行安全检查，解决生产中的安全问题，制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。
2.5.4与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。
2.5.5开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。
2.5.6对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。
2.5.7对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。
2.5.8参加工程验收，定期总结安全管理经验。
2.6施工人员岗位责任制：
2.6.1做到“四懂三会”。
四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”；三会即“会操作、会检测、会复修”。
严格按规范施工，并做好自检。
2.6.2爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。
2.6.3严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任，自觉接受质检员、技术员的检查指导。
2.6.4自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定，做到文明施工。
2.6.5自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。
2.6.6自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。
2.6.7爱护施工中的各项设施及个人防护用品。
四、施工准备：
1、技术准备：
1.1编制工程施工方案。
1.2技术交底。
1.3编制劳动力、材料、机械工具使用计划，安排班次。
1.4补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
2、现场准备：
2.1熟悉现场。
2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。
2.3配合施工需要搭设或租用所用临时设施。
2.4施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。
3、材料检查：
3.1施工用的全部原材料，其质量应符合设计要求及相关规范的规定，并清楚地标明生产商、材料性能、产品类型、生产日期。
3.2材料应具有产品合格证、说明书或质检报告。
施工前必须运到施工现场，且经现场监理工程师同意后，方可投入使用。
3.3必要时，应对原材料进行抽验，具体的产品技术指标以供应商的标准为准。
抽验不合格的原材料不得使用。
五、施工方案：
A.墙壁堵漏
施工工艺及注意事项：
高分子丙凝高压灌浆法：
1、利用高压灌注机所产生的巨大压力，将药剂送至壁体裂缝的中间部位，使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。
药剂与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住。
灌注压力高、流量大，可快速止水，
2、根据结构的厚度，缝道的宽窄、流量的大小，等不同的情况定位，决定钻孔的深度以及布孔的间距密度。
堵漏施工顺序应先堵大漏、后堵小漏；先高处、后低处；先墙身、后底板。
高分子丙凝高压灌浆工艺大体可分为以下几个步骤：
3、混凝土表面处理：
得用小锤、钢丝刷和砂纸将修理面上的碎屑、浮渣、铁锈等物除去，应注意防止在清理过程中把裂缝堵塞。
裂缝处宜用蘸有丙酮或二甲苯的棉丝擦洗。
4、开槽和布孔：
用电锤沿缝走向开凿深5㎝、槽口宽5㎝的V形槽。
在缝侧打斜交灌浆孔与缝面相交，孔径为ф20，孔深约20㎝。
孔距根据裂缝开度的不同一般在0.40～0.80m之间。
压水试验表明，打斜交孔比骑缝孔成孔率高，盲孔可以大为减少。
若发现盲孔，则可在盲孔附近再重新补孔。
5、灌浆孔的位置需使孔的底部与漏水裂缝孔隙相交，并选在漏水量最大处。
布孔的原则是：
①以导出漏水为目的；
②在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大，则孔距大；缝小则孔距小；
③浆液粘度大，孔距小。
6、灌浆
每条裂缝经压水试验后，需间隔一定时间再灌浆。
正式灌浆时，灌浆压力一次升至最高灌浆压力0.30MPa，从裂缝一端起灌或从吸水量最大的灌浆嘴起灌。
每条裂缝的灌浆必须连续进行，不得有间歇，以利于浆液在裂缝内的连续均匀扩散，保证灌浆质量。
7、压水压气检查，压水或压气时压力应维持0.3—0.4MPa。
8、配制浆液：
浆液配制分两次进行，一次在洞外，一次在洞内施工现场。
由于洞内湿度大，配制浆液应遵循少量多次、随配随用的原则。
灌浆结束标准为：
（1）当某个灌浆孔的吃浆量小于或等于0.02L/5min时，即可封孔，并移至下一灌浆孔继续施灌；当某条裂缝的最后一个灌浆孔达到灌浆结束标准时，再进浆15min，方可结束该裂缝的灌浆；
（2）若灌浆孔吃浆量大，在达不到结束标准，也不串浆的情况下，当累计注浆量达到3L时，可结束该灌浆孔的灌浆。
对于吃浆量偏小的裂缝需要适当布孔进行复灌，以保证裂缝内浆液饱满。
对已灌裂缝，若发现某处仍有渗水，则须在渗水附近再布孔复灌，直至将渗水完全堵住。
9、待浆液完全固化后恢复表面。
10、施工注意事项剔除注浆嘴
（1）注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。
注浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固?
扎头是否拧紧?
否则会引起爆管或串浆事故。
（2）注浆时应严密注意注浆压力、流量、时间等参数，力求一次成功，对有些吃浆量大的部位可采用间歇注浆的方法。
（3）注浆时在各接缝处可能出现跑浆、冒浆现象，这种情况属于封闭不严所致。
应停止注浆，封闭严以后再注浆。
（4）注浆时有时压力突然上升，这种是假压力。
是由于局部或部位暂时堵塞所致，随着高压力的进入，堵塞物会被冲开，压力下降，属正常现象，此时可持续灌浆。
（5）注浆时施工一定要带安全帽、护目镜、口罩和胶手套，防止浆液溅到皮肤地铁科技或眼睛。
如溅到皮肤上，可先用酒精清洗，再用稀氨水或肥皂水洗净，涂上油脂；如溅到眼睛，应用大量清水冲洗，再用干净毛巾或手帕擦尽药液，用温水洗脸，然后再送医院。
（6）注浆时一定要注意和保持通风良好，施工现场一定要远离火源，严禁吸烟，防止火灾发生。
（7）进行注浆环节时必须在附近设备上铺上塑料布或报纸，避免浆液污染设备。
（8）施工完毕后应及时清理施工现场作好出清工作，避免物品侵入水池而污染池水。
（9）机器使用完毕须马上使用清洁剂清洗到完全干净。
丙凝特性：
丙烯酰胺类浆材是化灌浆材中出现较早的一种，在美国商品名称是AM－9，日本称日本SS，我国称其为丙凝。
浆液黏度低（几乎与水相同），渗透性好，能注入0.02以上的发丝裂缝中，可在水压和十分潮湿的环境下凝聚；
凝结时间可随配比准确控制在数秒至几小时内，可在水速大、水量多的情况下迅速凝结；
抗渗性好，丙凝胶的抗渗系数为2×10－10㎝/s，几乎是不透水的，凝胶形成后，在水中还稍有膨胀（膨胀率为5％～8％），干缩后遇水还可以膨胀，能长期确保良好的堵水性能；
丙凝胶不溶于水和煤油、汽油等有机溶剂，能耐酸、碱、细菌的侵蚀，亦不受大气条件的影响；
具有一定的强度和较好的弹性和可变性，适用于地铁、隧道、涵箱、地盘改善、水库、港湾工程、顶板、裂缝、施工缝、伸缩缝、地下室发丝状裂缝等止漏工程。
丙烯酰胺凝胶体有失水干缩吸水膨胀性能，不适合用于干湿循环变化频繁环境中的堵漏防渗灌浆。
另外，浆液的凝胶时间受PH值影响；当PH值小于7时，胶凝时间随PH值的减小而急剧延长，甚至不凝胶，选用时应当注意。
在水工建筑工程中用于大流量涌水处理时，可将丙凝和水泥联合使用，使浆液既能迅速胶凝堵住涌水，具有水泥浆的后期高强度，又经济。
高压灌注机具：
高压注浆机，灌注压力可达8000－10000磅，可进入0.02mm以上的发丝裂缝。
可切换进料方式：
除一般传统置料方式外，另外可切换至吸料管进料，可节省倒料时间及节省材料。
唯加装置时，在使用完毕之后，务必马上使用清洁剂，清洗置料系统及吸料管，避免药剂凝固于其中导致阻塞。
B.廊道内设备防腐处理
手工除锈
（1）本项目除锈为手工除锈，除锈后金属面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》HG/T20587-96中规定的St2级。
（2）手工工具（铲刀、钢丝刷等）除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松的锈蚀、涂层及其他污物。
（3）采用敲锈锤除掉金属表面的厚锈，采用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。
金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。
再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。
如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。
除锈级别达到St2级。
（4）处理后，金属表面应无可见的灰尘、水分、油污、脏垢以及风化的锈层和漆皮。
（5）表面处理经过现场监理工程师或甲方代表验收合格，并办理隐蔽记录后，方可进行涂料的涂装。
刷漆
（1）表面处理达到规定的要求标准，经现场监理工程师认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。
涂刷时，在设备及管道下先铺一层塑料布。
减少油漆滴在地面上而造成的污染。
（2）防腐涂层要求：
涂刷环氧煤沥青二层；
（3）在除锈合格后3h内涂装完第一遍环氧煤沥青漆，涂料应配套使用，并严格按照产品说明书要求配制，随用随配，根据工程量配料。
（4）配制好的油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55-90s。
不宜过稀过稠，过稀容易流淌，过稠会造成涂刷漆膜不均匀易留痕。
（5）对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷方法有两种第一种：
是用大拇指按住刷柄的一面，食指搭在柄的侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对的一面，刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。
第二种：
刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。
对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
（6）涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（7）涂料涂装按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
（8）涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
（9）涂料涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道工序；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补。
（10）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进行统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
（11）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（12）按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。
（13）经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。
油漆涂刷注意事项：
（1）为了使处里后的金属表面不致在锈蚀和粘上油污,在表面预处理完成合格后,必须在不迟于3h内涂刷第一道环氧煤沥青漆。
各层的施工间隔易为3～12h。
（2）涂刷时，蘸漆不要过深，一般刷毛入渍的深度不要超过其长度的一半，蘸漆后应立即将刷头两面在钢结构各拍打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。
（3）摊漆时用力要适中，由摊漆段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。
油漆刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油漆刷正面的油漆。
摊漆时各刷之间要留有一定的间隙，一般为5-6cm。
（4）摊漆后应一刷挨一刷地用油漆刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。
水平面应顺光线照射的方向理油漆。
为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。
（5）多层涂刷时，必须上层干燥后现涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。
（6）施工过程中设防腐专业人员跟随安装单位进行各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，将现场各处的焊缝划分域,承包到人。
达到无死角漏涂现象。
C.验收
1、对每一道工序者要接受检查，不得有漏清、漏堵、漏刷、漏涂等缺陷，直至检查合格后方可进行下一道工序施工。
2、总体验收、分步验收都应参照技术要求、技术协议及国家有关标准及规范执行。
六、主要施工机具配备及装备状况：
机械、工器具名称
进场时间
数量
机具状况
高压灌注机
开工前3天
2台
良好
料桶
开工前3天
10个
良好
防护眼镜
开工前3天
20个
良好
油漆桶
开工前3天
10个
良好
油漆刷
开工前3天
30把
良好
灭火器
开工前3天
10个
良好
钢丝刷
开工前3天
20把
良好
砂纸
开工前3天
300张
良好
铲刀
开工前3天
15把
良好
止水夹
开工前3天
20个
良好
测厚仪
开工前3天
一台
良好
角向砂轮机
开工前3天
二台
良好
量杯
开工前3天
5只
良好
七、施工综合进度：
1.施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体，确保质量、控制成本的前提下，制定下列条款以确保工期。
2.现场条件，现场必须保证“三通一平”，及相关开工手续齐全。
3.施工人员进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察、测量，认真阅读图纸，核实现场数据，发现问题即时提出，以免施工错误而造成返工而延误工期。
4.制定严密的施工流程图和详细的施工进度表，作为衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要细化到以天为单位，精心组织，周密安排，科学管理。
5.制定详细的材料供应计划，特别是需要业主参加材料考察订货的主材，提前向业主交材料购进计划报告，保证各类材料施工需求，按时、保量供应。
6.在总进度控制下，建立日进度、周进度，对每天的工作安排落实具体，每日工作结束后，由项目经理及工程技术人员召开专业负责人“碰头会”汇报进度情况，如有进度问题及时整改，调整、以确保工期。
7.责任到人：
在施工中，整个工程项目要落实内部分项经济责任制目标管理，施工任务要细化到人；做到质量、工期验收、责任到人。
8.验收：
对每道完工工序的隐蔽工程做到早验收，以便进行下道工序施工。
9.工程进度款、专款专用、准时到位，同时加强对成本控制，是保证工期的物质条件。
10.整个进度控制程序是一个动态过程，及时找出实际进度与现行进度发生偏差的原因进行纠偏，通过双班轮流的制度进行合理的人力、物力安排以调整进度确保工期。
11.选拔业务精英，能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。
12.充分细致做好开工前的各项工作准备。
13.按照总工期目标，利用倒排工序法，制定详细的分段工期控制计划。
14.采用新工艺、新技术、新设备提高施工效率，抓住物资供应关，保证物资供应满足进度要求。
15.按施工组织设计配齐生产要素。
16.利用计算机网络计划技术、实施动态管理。
17.工期保证措施
17.1快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。
17.2建立健全领导机构。
成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面的关系。
17.3精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。
17.4不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。
17.5实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖罚制度，加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。
17.6重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进行。
17.7强化施工调度指挥与协调整工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误，重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
项目班子组成情况
公司施工办项目经理公司技术办
施工负责人技术负责人
施工员质检员材料员安全员预算员财会员
各施工队各施工队各施工队
各班组各班组各班组
质量监控
八、保证施工质量的技术措施：
1．工程质量目标、承诺
我公司的质量方针是：
信守质量承诺，创建优质工程，满足顾客期望。
质量目标为：
单位工程优良率100％，合同工期履约率100％，重大安全生产责任事故为0。
2．主要措施
组织、管理措施
（1）建立健全质量保证体系。
（2）搞好分工负责：
在质量管理上，项目经理全面统管，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工，实行领导干部分段、分片质量管理责任制。
工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，协调指挥。
3．质量目标责任制
根据工程项目的标准要求，确定项目经理的质量目标，并将此目标分解，具体落实到各部门的工作中，同时制定各级人员质量责任制，将个人的工作报酬与其所承担的质量责任目标挂钩，从而保证质量目标的贯彻实施。
4．质量分析会制度
在对施工质量进行数量分析的基础上，根据质量的波动情况、存在的问题，由项目经理部总工主持召开分析会，对其进行质量分析，找出原因，制定措施，对实施结果进行反馈，从而提高工程质量。
5．思想教育措施
对全员实施全过程的形势教育，全面质量管理思想和创优思想教育，提高全员质量意识，使全员明确目标，牢固树立“质量在我心中，创优在我手中”的思想。
5.1教育全员要认清当前狠抓质量和防腐市场激烈竞争的形势，深刻理解质量、效益、进度之间的关系，明确质量就是生命、质量就是效益、质量就是信誉、质量就是发展、质量就是企业实力的最好见证。
5.2建立“以预防为主、防检结合”的质量观念，提高质量意识。
5.3对全员进行规章制度教育，开展丰富多彩的竞赛活动，定期召开现场会，抓样板、树典型、及时总结推广先进经验。
5.4思想教育要做到有面、有层次、有内容、有效果、有检查、有记录。
6．技术保证措施
6.1建立以总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的严密性与正确性。
6.2推行现代化的技术管理，运用统筹方法网络技术编制实施性施工组织设计，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按照网络计划实施，使整个工程随时处于受控状态。
6.3建立施工方案数据库和信息反馈机制，及时收集各种资料，分析整理，合理优化施工方案，实施动态管理。
6.4结合工程特点和质量目标，按照部颁施工规范和验收规范，制定种类施工工艺和内控标准。
6.5严格设计要求，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度，对重、难点工程下发《作业指导书》，搞好岗前培训，让所有职工都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。
6.6重视测量工作，选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的队伍，装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。
测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成
升级会员 