综合布线施工质量管理要求.docx

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综合布线施工质量管理要求

布线系统施工质量管理要求

一、线槽施工工序—-——-—---——————-——————-——--—-———-—---—--——-—---————-----—1

二、线槽施工工艺及质量要求-——-—--—--——-——-—-—--—---——-——-—————-———--2

三、线管施工工序---—--—-----——--——---——--——--—--—--——-————-—-----———---——3

四、线管施工质量标准及要求——------—-—---—--—-—---——--——--——-—------—3

五、综合布线施工工序—-——-—--—-—-----—-——--—-—————-----—-------———-—-—--4

1、施工前优化设计---———-——---——---——--—-——-——------———-—————-———-——————5

2、施工时的现场优化设计及交底—-----—---————-----——----—-—-—-—--—-7

3、信息点的标签编号————-——--——-——---——---—-—-———-—--——------—-———-——-—8

4、线缆布放过程的质量管理———-—--—---——--—-—---——--——-——-——-——--———12

5、线缆端接的质量要求--———-——--——---——--——-—----—-—-———-—-—--———---—14

6、信息点的测试-——--———————--—-———-——---—------————————-----——--—-—--—-15

六、施工工艺跟踪及记录-———---—-———--—-—-—---—-———-—--——-—-——--—-—---—16

一、线槽施工工序

根据现场施工要求及自身工作安排，线槽施工前首先做好一些准备工作：

1、施工工具的准备包括冲击钻、切割机、手电钻、手磨机、台孔、水平尺、激光定仪；

2、线槽安装线路的检查：

a、施工前组织相关人员到现场针对施工图考察现场进行线槽路由及标高定位；

b、对于施工图纸路由于现场实际行不通时,现场确定施工路由方案（包括安装顺序）；

c、现场确定的施工路由方案的需重新出图以确认；

d、现场确定路由方案相关人员签字；

二、线槽施工工艺及质量要求

1、吊杆安装：

a、激光定位打孔（或墨线定位），每对吊杆孔位置间距需均匀（必须与角铁的孔间距一致,在施工前须交底清楚）；

b、吊杆切割（针对线路检查时标高定位的要求切割,同一水平的吊杆长短需一致（上下坡情况需按照现场确定）；

c、上顶爆、固定吊杆需垂直（如不垂直须当场整改）；

2、角铁除锈上漆、安装固定：

a、切割角铁（安装同一规格线槽角铁长度需一致）；

b、角铁钻孔（角铁钻孔需用台钻，上吊杆的两孔距离角铁边的距离需相等，中间稳定线槽的孔也需同时开钻,所有角铁的中间孔位置一致）；

c、除锈干净、上漆均匀（规定防锈漆的上漆次数）;

d、检查角铁是否合格（必须由质检员检查，检查内容包括上漆质量、螺丝孔的间距），安装角铁；

3、线槽连接安装：

a、线槽连接需紧密、螺栓连接需拧紧、上挂线槽；

b、使用水平尺调整线槽、固定线槽;

c、线槽脱漆需作补漆均匀、过墙需加套管；

d、线槽过墙需开墙洞，墙洞尺寸须统一交底，墙洞需平滑、线槽套管须统一定制.

4、上下坡线槽制作:

a、上下坡线槽制作按照现场方案制作坡度（方案须审批同意后才能执行）；

b、制作上下坡切割尺寸时需准确；

c、切割线槽需清除毛刺，补漆均匀；

三、线管施工工序

根据现场施工要求及施工环境,线管施工前也要做好一些准备工作：

1、施工工具的准备包括冲击钻、切割机、手电钻、钻孔器、卷尺;

2、确定施工方案：

a、根据图纸精确定各个点位具体位置包括门禁、监控点位的水平尺寸、垂直尺寸;

b、现场拟定施工方案，包括线管排列顺序、走向、弯曲角度及距离、底盒数量及位置（须审批通过才能执行）；

c、确定线管固定方式、吊架安装方法.

四、线管施工质量标准及要求

1、墙体开洞:

a、根据现场情况拟定洞口尺寸及位置;

b、墙洞需平滑。

2、线槽开孔：

依据线管大小使用合适的钻孔器开孔,去除线槽边上毛刺及线管边上毛刺;

3、线管安装：

a、根据现场情况贴墙或贴梁安装；

b、线管安装固定时，管码固定安装间距需均匀;

c、线管安装两个90度弯或长度15米时需增加一个底盒加以转接;

d、线管安装走向需水平垂直;

e、有一条以上的线管从线槽引出时，不能出现交叉现象，需要拐弯时，弯度需一致.

五、综合布线施工工序

综合布线施工工序是根据本专业的特点及其要求的施工质量保证而分解，它分为施工前优化设计、施工时的现场优化及交底、信息点的编号、线缆布放过程、线缆的端接质量要求（含工作区及机柜端接）、信息点的测试、阶段性自检、完工后的验收、完成竣工资料。

1、施工前优化设计：

施工前的优化设计主要是对施工图的深化,目的是为了达到质量技术管理的目标，它包括施工设计的成本目标、施工设计的进度目标和施工设计的质量目标。

A、施工设计成本目标的控制，最为关键环节是:

施工前的优化设计、施工时现场技术优化及交底。

在施工前优化设计阶段应更加注重于线缆的路由走向，具体包括：

a、路由的走向选择：

（1）按实结算的项目（注意：

所有的变更工程都是按实结算的），在报给业主的施工图框架上，作局部优化,原则是:

明装的不改动、暗装的尽可能优化；

（2）总价包干的项目，在任何情况下选择最短路由走向（或最经济路由）;

（3）线缆越多的管道路径越重要，机房端更是深化重点；

b、材料型号规格的选择：

（1）管道的大小及厚度优化，满足技术要求的前提下，原则是：

明装的不改动、暗装的尽可能减少；

（2）线缆的线径优化，先了解最低满足技术要求的线径,原则是：

明装的不改动、暗装但能抽检的须评估风险、暗装且不能抽检的尽可能减少；

（3）材料的长度规格优化，选择最好的长度规格，避免材料浪费;

（4）OEM产品的选择，满足质量要求的前提下，原则是:

主要材料不改动、辅助材料但甲方指定品牌的须评估风险、辅助材料非甲方指定的尽可能降低成本；

c、施工方法的选择：

（1）减少施工难度，有效降低施工劳务成本;

（2）选择有效的施工方法，可减少材料浪费，例如：

放线、管槽安装等;

（3）选择有利的施工顺序,可降低劳务成本及材料成本；

B、施工优化设计的进度计划及进度控制：

a、制定施工优化设计进度计划，且比施工进度提前（须预留时间给现场优化）；

b、施工优化设计进度计划（例如:

材料优化）必须预留订货时间；

c、设定里程碑控制点,作为进度控制的底线；

C、施工设计的质量目标控制

“先优化，再施工”是现场施工管理的前提及核心，因此施工优化设计的进度会直接影响施工进度（经常因为赶工期而放弃了优化方案,造成成本增加）。

施工优化设计的质量控制是为了确保施工劳务人员的最终工作成果不但要满足系统功能而且满足施工优化设计目标，包括以下几个方面:

a、对平面图优化设计的审核,管槽的路由的深化设计是否清楚明了且可行的,且线槽线管的大小、标高是否清晰;

c、审核在平面图中的线槽大小是否合理，且信息点安装位置是否合理；

b、清晰表明各类插座（在装修面上的）安装标高、质量标准；

c、清晰表明管槽的安装标准、机房机柜的安装标准；

d、清楚表明系统测试标准及测试办法；

e、清楚表明须收集的过程资料及最终资料;

f、清楚表明成品保护的标准及办法;

g、在施工前，对施工队进行技术交底，根据情况进行培训考核；

h、跟踪施工过程，根据施工效果，对施工队进行再交底、再培训考核;

D、变更工程的施工优化设计的进度控制：

a、变更工程发生后，尽快做出结算施工图，然后在该基础上进行施工优化设计；

b、变更工程的优化设计必须按紧急情况处理,逐日跟踪;

2、施工时现场技术优化及交底

施工时现场技术优化及交底是根据现场实际情况进行进一步优化,同时对施工劳务队伍的交底，具体包括：

A、施工时现场技术优化：

a、根据现场实际情况,在具体施工前，对管槽路径做进一步优化；

b、根据现场实际情况，对施工方法做进一步优化（可与施工队探讨）；

c、对于定制的产品，须根据现场情况做进一步优化，然后订货;

B、施工前现场技术交底（分阶段性进行交底）:

a、在具体施工前，与施工队探讨施工方案，并做实地交底；

b、必须做材料使用方法的专题交底，特别是管槽、线材、易损耗材料；

c、在施工早期，对施工队进行手把手地指导,确保其掌握施工方法；

d、施工过程中的技术优化：

（1）跟踪施工过程，根据施工效果，对施工方法进行进一步优化;

（2）跟踪施工过程，根据材料使用情况，对材料使用方法进行优化；

（3）跟踪施工过程，根据施工效果，对工序进行有效调整；

3、信息点的编号

标签作为综合布线施工过程中的一个重要环节，它不但可以方便我们更好地区分、整理和测试线缆，而且让我们施工完成以后的维护更容易以及让我们的用户使用也更为方便。

在整个施工过程当中,标签工作存在着两个阶段,首先是在线缆布放时，每根线始端和终端都必须有标签,且前后必须一致，用以标识、辨认该线缆，否则以后的端接、测试工作将无法进行;其次就是线缆在端接完成后在工作区和设备间的张贴，工作区端和设备间端对应的标签也必须一致,这一阶段的工作是把前面线缆上的标签更加整齐、美观地张贴在工作区的面板和设备间的配线架上。

因此前一阶段是后一阶段的前提和基础，如果前一阶段工作中某一线缆的标签出现错误，我们将会花费人工时间去寻找该线缆，甚至还可能重新布线。

以此看来当线缆标签一定数量的错误时必将导致整个施工工作进入混乱状态，在无形也必将导致我们的人工、材料、时间成本等各项成本的增加.

A、标签的编制办法

通过上述可知，标签对于我们的施工相当重要,因此在施工过程当中我们必须考虑如何对线缆进行标识，使它更容易、更直观体现线缆的具体位置，让用户一看也更明白、易懂。

标签由字母及阿拉伯数字组成，

a、水平信息点标签的编码规则如下：

XYnnnnnnn

表示信息点序列号，001—999

表示信息点所属配线间编号，01-99

表示信息点所属楼层，01—99

表示信息点所属建筑物的编号，一般用一个字母

表示信息点的类型，一般“D”表示数据,“T”或

“V”表示语音，“S”或“M”表示光纤

b、主干标签的编码规则如下:

XYnnnnnnn

表示主干序列号，001—999

表示主干所属配线间编号，01—99

表示主干所属楼层，01—99

表示主干所属建筑物的编号，一般用一个字母

表示主干的类型，一般“S"表示单模光纤，

“M表示多模光纤”,“V”表示语音主干

c、配线架标签的编码规则如下＊（一般不用标识）：

XYnnnnnn

表示配线架序列号，01-99

表示配线架所属配线间编号，01-99

表示配线架所属楼层，01-99

表示配线架所属建筑物的编号，一般用一个字母

表示配线架的类型，一般“D”表示数据，“T"或

“V”表示语音，“S”或“M”表示光纤，

d、机柜标签的编码规则如下：

Ynnnnnn

表示机柜序列号，01-99

表示机柜所属配线间编号,01—99

表示机柜所属楼层，01—99

表示机柜所属建筑物的编号，一般用一个字母

B、标签的编制顺序

施工图纸上的标签必须由项目现场工程师根据现场情况要求做初步的编码及制作，在施工图上制作标签时须按以下二点原则进行：

a、标签按顺序分布，根据建筑物的布局，按照一定的顺序编号，中间不能出现断码现象，方便日常维护需要；

b、标签的编码顺序与施工放线顺序一致，线缆布放完成后,紧跟其后的就是机柜端理线及端接，如果布线时标签序号都是连续的,工人就不必在理线时花大量时间去重新编排线缆序号，进而可以节约时间成本。

一般情况，线缆铺放的顺序与线槽线管走向有关，现场工程师有必要与施工人员共同探讨——线缆铺放顺序，从而确定标签的编码顺序。

C、施工过程中的标签管理

我司作为一个专业化的综合布线工程公司，在施工中对于标签工作的要求更应该严格,在客户面前更应能体现出我们的专业化水准，基于以上几个方面的要求，我司对标签的管理工作应从下面四个步骤进行规范化管理：

a、为了防止出现错漏,在放线前必须作好标签制作工作（没作好，不允许施工）,现场工程师制作完施工图标签后必须详细复查，完成后提交由工程部审核；

b、公司工程部审核后的施工图纸,统一由公司打印出来（或晒蓝图，份数根据需要），由工程部技术负责人及工程部经理签字后，发放到项目部（工程部需要留底）；

c、项目组现场负责人在施工前,再次审核施工图纸（标签），并在施工图中签字（至少一式两份,一份留在项目组，一份给施工人员）；

d、施工人员来领施工图纸时（尽可能地根据施工进度的安排，分批发放图纸），必须再次审核标签，并在施工图纸签字（项目组在开展施工工作之前，必须且一定要对施工队给予施工图纸全面的交底工作，对标签的编码做详细的讲解）；

e、在布线时须把标签的号码要完整地写在线缆上（必须贴标签纸），不能只是简单地做为一个记号来使用，现场工程师需在放线时进行抽检——确定标签是否按照图纸标识；

f、每天放线完成后，现场工程师全部检查该天所铺放的线缆标签,确保标签与施工图纸一致；

g、项目现场负责人定期抽签已铺设完的线缆标签，确保标签与施工图纸一致。

4、施工过程中线缆布放控制

a、在线缆布放前,工程部向项目组进行施工图纸交底（项目工程师须向施工人员进行交底），交底重点是——线缆路由、每个地方线缆预留的长度、线缆铺放顺序（特别是主干）；

b、线缆路由交底-—每条线缆布放有可能存在不同路径（特别是主干），必须明确每条线缆的路径（当然是最短路径），并对施工人员进行交底（为了防止出现遗漏现象，现场管理人员不能一次性交底完毕，可按照施工现场分区域以及不同时段进行交底）;

c、线缆预留长度交底——线缆（包括主干）在机房端、插座端等预留的长度不一，应根据深化施工图纸进行精确计算,制定各种线缆在不同区域所预留的精确长度（注意：

开放式办公区、会议室、墙面、地面等预留长度不一样，须详细分析），对于以上的交底工作，线缆布放完成后，现场人员与仓管人员都应清楚地了解每次施工队领取材料的使用位置，以便于更好地掌握施工工人是否按照所交底的要求进行施工；

d、线缆布放顺序交底--由于水平线缆（305米/箱）、主干等都有包装长度，如何布放可使余料废料降低到最少,应进行合理规划（例如：

水平线缆布放时，一般每箱短于40-50米后，不再布放，等找到适合长度的地方再铺放）；

e、每次技术交底工作必须有备案存底（双方签字），包括工程部向项目组交底、项目组向施工人员交底；

f、项目组向施工人员可分阶段交底，在不同区域的线缆铺设前进行，交底后才能发放材料;

g、施工人员领用材料时，需明确布放区域及数量，项目组工程师进行审核（再一次审核线缆布放路由、布放顺序、预留长度），在库房领料单中必须标明材料使用的区域；

h、施工人员按照项目工程师交底的方式进行线缆布放，同时记录每一条线缆的长度（具体办法记录每条线缆两端的长度标号，剩余线缆在包装箱标明长度），现场施工管理人员监督施工人员布放线缆——布放路径、布放顺序、预留长度，并记录情况；

j、每铺放完一个区域的线缆，施工人员将余料废料归库，现场施工管理员、材料管理员与施工人员再一次核对材料施工情况,三方在退料单中签字确认；

k、在施工过程中,存在线缆暂时无法布放到位的情况，只能预留，其预留长度必须经项目工程师审核同意后才能执行,对该预留的线缆应妥善保护（可挂在高处或用胶带保护或用塑料袋保护）；

l、水平线缆布放,尽可能地按照标签顺序铺放;

m、在线缆布放时，在弱电间内，每次放线时线缆包扎在一起（最好标识好每一扎线内有那些标签的线缆，以便理线）；

n、对于线缆很多的机房（超过240个点），在布线时就在弱电间简单分类（可小扎线分成几个大扎，简单包扎并标明内容，至少使不同个机柜的线缆已经分开）；

o、线缆预留的常有情况：

（1）在墙面插座信息点（或已经有明确位置的信息点）的预留一般要20公分长度；

（2）在开放办公区，家私位暂时不能固定的，这时线缆预留长度一般情况有以两种情况：

a、有线管直接从线槽连接到家私位处的预留长度为30cm～50cm，b、线缆直接从线槽出到家私位的，就要根据准确的家私图纸测量其实际长度预留长度为30cm~50cm；

（3）弱电间机柜端的预留（下走线和上走线两种情形），下走线时线缆从机柜底算起的最高位置处预留长度为3米，再根据其他配线架具体位置做相应减少预留长度;上走线时线缆从机柜顶端算起的预留长度为2米，再根据其他配线架具体位置也做相应减少预留长度。

5、线缆端接的质量要求

线缆端接的质量要求包含机房端的端接及工作区的端接，其中机房端接包括机柜内的理线、配线架的端接以及配线架上信息点的标签粘贴。

A、机柜内的线缆的理线需平整、松紧适度,线缆上的扎线间距需均匀，扎线的扎眼需整齐划一，从机柜后端接到配线架模块上的线缆每根线缆形成一个平整的弧度；

B、线缆在配线架上模块上的端接需卡接紧,应避免交叉错接及断接现象;

C、配线架上粘贴的信息点标签应与线缆上的标签一致；

D、工作区的线缆端接要求线缆的线对需与模块上的标色对应,不得交叉错接，且需卡接紧.

6、信息点的测试

信息点的测试包含水平信息点测试及光纤主干测试，是在水平线缆及光纤主干线缆布放、端接完成后的最后工作。

是根据系统要求对线缆进行的测试工作，也是对线缆端接质量的验收，因此必须对每个信息点都进行校验.

六、施工工艺跟踪与记录

为了保证施工质量，参照以上的施工质量管理要求,在线管、线槽及布线进行大批量施工工作前都需建立一个施工样本，对样本中各个施工工艺及步骤按照质量管理要求内容做详细的工艺跟踪与记录，样本完成确认后，随后所有相关的施工工艺及质量都按照此样本推行。

对于每个样本的完成都应以拍照及工艺、质量交底记录在案，随后的施工也应阶段性地做过程记录.此类记录都在施工工艺记录跟踪表中体现。