直螺纹钢筋接头工艺标准.docx
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直螺纹钢筋接头工艺标准
直螺纹钢筋接头工艺标准
4-17直螺纹钢筋接头工艺标准（417-1996）
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用直螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2连接套应符合以下要求：
2.1.2.1有明显的规格标记（如32或32）。
2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表表4-25
连接套规格标记
外径不小于（mm）
长度不小于（mm）
16、16
25-0.5
65-0.5
18、18
28-0.5
75-0.5
20、20
30-0.5
85-0.5
22、22
32-0.5
95-0.5
25、25
35-0.5
95-0.5
28、28
39-0.5
105-0.5
32、32
44-0.5
115-0.5
2.1.2.4直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
2.1.2.5有产品合格证。
2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3主要机具：
2.1.3.1钢筋套丝机：
型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1.3.2量规：
量规包括牙形规、卡规和直形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。
直螺纹塞规是用来检查直螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3力矩板手：
力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2作业条件：
2.2.1操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.2.2接头位置应符合规定。
2.2.3熟悉图纸，做好技术交底。
3操作工艺
3.1工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
3.2钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
3.3钢筋套丝：
3.3.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.3.2钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。
直螺纹丝扣完整牙数表4-26
钢筋直径（mm）
完整牙数不小于（个）
16～18
5
20～22
7
25～28
8
32
10
3.4.4试件的拉伸试验应符合以下要求：
3.4.4.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
3.4.4.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。
如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后，方可进行连接施工。
如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。
3.4.4.3填写接头拉伸试验报告（见附表2）。
3.5钢筋连接：
3.5.1连接套规格与钢筋规格必须一致。
3.5.2连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。
钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3.5.3将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。
3.5.4连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
3.6质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。
发现不合格时应及时处理。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.1.2连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法：
检查产品合格证。
4.1.3接头的强度必须合格。
每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检查方法：
检查接头拉伸试验报告。
4.1.4接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件：
每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板：
一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法：
检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。
4.1.5钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
4.2基本项目：
直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检查方法：
观察检查。
5成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
6应注意的质量问题
6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
6.2钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
6.3钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6.4对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3连接套合格证。
7.4接头强度检验报告。
7.5接头拧紧力矩值的抽检记录。
直螺纹钢筋接头拉伸试验报告
工程名称：
结构层数：
构件种类：
附表1
试件
编号
钢筋
规格
（mm）
横断
面积
（mm2）
屈服
拉力
（kN）
极限
拉力
（kN）
屈服
强度
（kN/mm2）
强度
极限
（kN/mm2）
屈服强度实侧值
强度极限实测值
屈服强度标准值（倍）
屈服强度标准值（倍）
试验
结论
1.钢筋的屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2.钢筋接头的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍。
试验单位：
试验负责人：
试验员：
试验日期：
钢筋直螺纹加工检验记录
附表2
工程名称
结构层数
加工数量
抽检数量
构件种类
序号
钢筋规格
螺纹牙形
小端直径
完整丝扣数
检验结论
备
注：
1.按加工每批钢筋直螺纹数的3%抽检；
2.螺纹牙形与牙形规牙形吻合为合格打“√”，否则打“×”；
3.直螺纹小端直径在卡规允差范围内合格打“√”，否则打“×”；
4.各种规格钢筋直螺纹最少完整丝扣数，合格的在下表里打“√”；
Ø16～ø18
Ø20～ø22
Ø25～ø28
Ø32
5扣
7扣
8扣
10扣
5.直螺纹丝头有一项不合格即为不合格品，则该批丝头要逐个复检。
检验单位：
检验员签字：
检验日期：
技术负责人：
直螺纹钢筋接头施工抽检记录
附表3
工程名称
检查日期
结构层次
构件种类
接头位置
钢筋规格
接头编号
规定力矩值（kg-m）
检验力矩值
（kg-m）
检验结论
施工力矩值（kg-m）
检验结论：
合格√，不合格×。
检验人员：
抽检单位：
技术负责人：
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