给排水监理细则.docx
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给排水监理细则
大连石化公司三级防控提标改造项目
监理实施细则
给排水专业
吉林梦溪工程管理有限公司
大连分公司大连项目监理部
目录
第一章工程概况1
第二章监理依据性文件3
第三章专业工程特点4
第四章监理工作流程5
第五章质量控制9
第六章进度控制17
第七章投资控制21
第八章HSE和文明施工监理23
文件名称：
大连石化公司三级防控提标改造项目
监理实施细则（给排水专业）
编制人：
编制日期：
年月日
审批意见：
审批人：
审批日期：
年月日
第一章工程概况
一、工程名称
大连石化公司三级防控提标改造项目
二、工程概况
大连石化公司三级防控提标改造项目是通过新建沿海明（暗）渠、围堰、围挡，以及对污水管线、阀门、检查井的修复等一系列改造措施，使大连石化公司三级防控系统得到进一步完善和提高，从而更有效地保证人民生活环境安全环保及生产高效平稳运行。
1、地下管道安装工程量一览表
序
号
名称规格
材质
单位
数量
备注
一
管道
1
钢筋混凝土管
d900
m
40
d600
m
1770
d400
m
13
d300
m
245
RC600×2500
m
150
RC500×2500
m
10
RC200×2000
m
105
2
低压流体输送管道螺旋埋弧焊钢管
Q235
D711×12
m
5
D630×12
m
65
D426×8
m
8
二
阀门
便携式无电液压驱动硬密封偏心半球阀
个
4
蝶阀
个
1
直埋阀
个
5
三
井类
圆形混凝土污水检查井
座
189
钢筋混凝土矩形阀门井
座
5
四
其它
砖砌平篦式多篦雨水口（含铸铁篦子等）
套
69
三、施工进度计划
施工工期：
2011年12月1日～2012年6月30日。
第二章监理依据性文件
序号
依据文件名称
标准号
1
工程建设监理委托合同
2
工程建设监理规划
3
设计、勘察文件
4
施工组织设计
5
建设工程监理规范
GB50319-2000
6
工程测量规范
GB50026-2007
7
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-1988
8
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
9
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-2010
10
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-1998
11
石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3022-1999
12
阀门检验与管理规程
SH3518-2000
13
石油化工给排水管道工程施工及验收规范
SH3533-2003
14
石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范
SH3022-1999
15
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
SY/T5037-2000
16
建筑施工安全检查标准
JGJ59-1999
17
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-1991
18
辽宁省地方标准
DB21
19
吉林梦溪工程管理有限公司《综合管理手册》
20
吉林梦溪工程管理有限公司《质量作业指导书》
21
吉林梦溪工程管理有限公司《安全监理作业指导书》
22
其他现行的施工质量验收规范、标准等
23
其他建设工程安全管理规范和条例
第三章专业工程特点
本工程具有如下特点：
1、本工程较为分散，建设地点分散于厂区现有各装置内，工程安全及质量管理难度大；
2、施工区域地下管线多，情况复杂，施工时要注意对电缆电线及其他地下管线进行保护；
3施工区域地下障碍多，且有许多不明障碍物，有的要与车间等相关人员协调确认，设计要按现场实际进行相应调整，所以各方面协调量大、协调难度大；
4施工区域较长，很难保证集中施工，而且在保证生产的条件下施工，将严重影响施工进度。
5、序要求较多，交叉作业多，施工困难
6、关专业需要互相配合，协调工作。
第四章监理工作流程
1、质量控制监理工作流程
修改质量保证体系文件
承包商
NO
YES
YESNO
YESNO
YES
YESNO
执行工程质量事故处理程序
管道基础验槽
执行工程报验管理程序
执行工程质量事故处理程序
管道安装施工检查
监理工程师
执行工程质量事故处理程序
管道防腐检查
执行工程报验管理程序
YESNO
附属构筑物施工检查
监理工程师
YESNO
YESNO
YES
给排水水管道闭水试验
监理工程师
YES
给排水管道隐蔽前检查
执行工程报验管理程序
YES
沟槽回填
监理工程师
YES
中间验收交接检查
执行中间交接管理程序
2、进度控制监理工作流程
审批施工进度计划
执行进度计划审批程序
修改施工进度计划
承包商
上报施工进度计划
承包商
审查施工进度计划
监理工程师
明确合同指令工期
监理工程师
套用施工定额确定工期
监理工程师
统计工程量
监理工程师
严重偏离计划
提交工程延期报告
承包商
偏离计划
指令采取调整措施
监理工程师
工程结束
跟踪监督进度计划实施
监理工程师
施工进度计划实施
承包商
YESNO
审批工程延期
总监理工程师
NONO
YES
3、投资控制监理工作流程
修改施工方案
承包商
上报施工方案
承包商
审查施工方案
监理工程师
分解造价控制目标
监理工程师
明确造价控制目标
监理工程师
审核竣工结算文件
监理工程师
审核月工程结算单
监理工程师
申报月工程结算单
承包商
申报已完工程量
承包商
审核、确认已完工程量
监理工程师
进行工程施工
承包商
审核设计变更、现场签证
监理工程师
YESNO
进入工程进度款拨付程序
工程结算程序
提交竣工结算文件
承包商
第五章质量控制
一、施工准备阶段的质量控制
序号
项目
控制内容
备注
1
自
身
准
备
工
作
1、建立本专业项目的监理组织机构。
2、对监理人员进行岗前培训。
3、明确分工范围、岗位的职责和权限，以及岗位的质量责任。
4、熟悉本工程的施工合同、监理合同，并认真分析施工合同的专用条款。
5、明确本工程的结算方式、合同造价指标。
6、认真审阅与本专业相关的设计文件，重点学习、掌握《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，材料及配件的质量检验标准。
7、配备必要的检测设备和器具，对施工过程进行拍照、录象的设备。
2
施工单位质量保证体系审查
1、要求施工单位建立健全各级质量保证的组织机构。
2、审查保证施工质量的控制、协调措施，控制工作重点要放在“预防为主”上。
3、审查各级质量检查人员的配备情况。
4、审查各级质量检查人员的职责和权限的落实情况。
5、检查行之有效的质量保证制度和相应的奖惩制度的建立情况。
6、审查质量保证体系的资源配备是否充足；资源水平能否满足施工质量的要求。
7、配备的检测设备（如：
钢板尺、钢卷尺、水准仪、经纬仪、测厚仪）要齐全；要在检定的时间范围内；
8、配备的施工机械设备要先进合理、安全可靠，并能满足施工质量要求。
9、审查施工单位的资质、技术人员、主要工种的岗位资格证书，现场质量检查人员的岗位资格证书。
3
设计交底和施工图会审
1、审查设计文件，明确管道安装的设计参数、材质、地下水位情况、标高、与原有管道或区内管道碰头位置。
2、认真审阅施工图纸，核对管道标高、水平位置，并到现场踏查了解地表及地下障碍物情况。
3、在审阅设计文件的基础上，分析施工的难易程度，施工难点是否与施工企业的技术水平、技术装备水平相一致。
4、协助建设单位组织设计交底和图纸会审工作。
5、根据建设单位对工程提出的具体要求，有针对性地核实施工图及施工现场情况、存在的问题。
6、设计单位应介绍给排水管线设计思想，在施工中应注意哪些问题，特殊管材的技术要求。
7、在做好设计图纸预审工作的基础上，各预审单位提出设计漏项，设计错误、疑难问题，由设计单位解答或协商解决。
8、设计交底和施工图会审应形成记录，会后由施工单位整理成会议纪要，并由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位共同签认。
4
施工方案审查
1、工程量要清晰、明确。
2、施工资源的配备能够保证施工质量和满足工程进度的要求。
3、按质量控制点编制行之有效的质量检验计划。
4、管道及附属构筑物施工应符合《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008（设计另有规定者除外）。
5、管道安装标高、坡度控制标准要与设计文件一致。
6、管道焊接符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
设计另有规定者除外。
7、有可靠的安全施工措施。
二、施工过程中的质量控制
1、质量控制点的设置
为保证工程施工过程中所有单位、所有环节的施工质量都得到切实有效的控制，同时充分体现分级管理、各负其责的原则。
设定给排水地下管道安装工程施工质量控制点。
在质量控制点一览表中：
A——建设单位、监理单位和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
B——监理单位、和施工单位的质量控制人员共同检查确认。
C——施工单位的质量控制人员自行检查确认。
R——提交检查记录（监理文件、交工文件）。
给排水地下管道安装工程质量控制点一览表
序号
控制点名称
控制等级
备注
1
管道及配件材料检查
BR
2
管道工程定位
BR
3
管沟开挖检查
BR
4
管道基础验槽
AR
5
管道除绣检查
BR
6
管道防腐检查
BR
7
管道安装组对焊接检查
BR
8
附属构筑物施工检查
BR
9
压力试验及严密性试验（排水管闭水试验）
AR
10
给排水管道隐蔽前检查
AR
11
沟槽回填
BR
2、质量控制要点、内容、目标和方法
序号
控制点
控制内容
执行
标准
控制目标
（毫米）
检查
方法
签认施工记录
1
管道及配件材料检查
审查技术文件及资料
施工图
合格证、质量证明书、检验试验报告
审查
A9
030
031
外观质量
相关材料检验标准
施工图
表面损伤、锈蚀、焊缝的外观质量。
壁厚、标志、长度、管径等。
观察
尺量
材料性能
产品标准或说明书
强度或质量
试验或
送检
2
管道基础验槽
定位放线标高
施工图
GB50268-
2008
水准测量高程闭合差：
允许偏差平地±20L1/2（mm）；山地±6n1/2（mm）；导线测量方位角闭合差：
允许偏差±40n1/2（``）导线测量相对闭合差：
1/3000直接丈量测距两次较差：
1/5000。
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（Km）；2、n为水准或导线测量的测站数。
水准仪
经纬仪
A4
202
管道基础
GB50268-
2008
施工图
采用天然地基时，地基不得受扰动。
槽底地基土质局部遇松软地基、流沙、等，应与设计单位商定处理措施；
非永冻土地区，管道不得安放在冻结的地基上；
槽底为岩石或坚硬地基时，应按设计规定施工，设计无规定时执行GB50268-2008；
槽底高程允许偏差：
开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm，-200mm；
观察、钢卷尺测量
3
管道安装组对检查
钢管道组对前检查
GB50268-
2008
（1）审查材料的质量证明书；
（2）对口时纵向焊缝应放在管道中心线上半圆的450左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm；
（3）钢管环向焊缝距支架净距不应小于100mm；
（4）直管管段两相邻环向焊缝间距不应小于200mm；不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm；
（5）管径大于800mm时，应采取双面焊，管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验。
审查
观察
用卷尺测量
用卷尺测量
观察
钢管道焊缝检查
GB50268-
2008
（1）焊缝外观质量不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。
（2）焊缝宽度应焊出坡口边缘2--3mm，表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm。
（3）咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm，错边应小于或等于0.2倍的壁厚，且不应大于2mm，不允许未满焊。
观察
焊规
铸铁球墨铸铁管组
对检查
GB50268-
2008
（1）管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于下表规定。
接口种类
管径
允许转角（0）
刚性接口
75--450
2
500--1200
1
滑入式T形、梯唇形橡胶圈接口及柔性机械式接口
75--600
3
700-800
2
≥900
1
（2）刚性接口填料应符合设计规定。
设计无规定时，宜符合下表规定。
接口种类
内层填料
外层填料
材料
填打深度
材料
填打深度
刚
性
接
口
油麻辫
约占承口总深度的1/3，不得超过承口水线里缘；当采用铅接口时，应距承口水线里缘5mm
石棉水泥
约占承口深度的2/3，表面平整一致，凹入端面2mm。
橡胶圈
填打至插口小台或插口端10mm。
石棉水泥
填打至橡胶圈，表面平整一致，
凹入端面2mm。
注：
1、油麻辫直径为1.5倍接口环向间隙；环向搭接宜为50--100mm。
填打密实。
2、棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥30%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
3、铸铁、球墨铸铁管安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
混凝土及钢筋混凝土管刚性接口的钢丝网应采用网格10mm×10mm，丝径为20号的钢丝网。
浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，标准养护试块每工作班不应少于一组，每组3块；每浇筑100m3或每段长不大于100m时，不应少于一组，每组3块；与结构同条件养护试块，根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置；抗渗试块：
每浇500m3混凝土不得少于一组，每组六块；抗冻试块按抗冻标号规定留置，每浇500m3混凝土留置一组。
注：
①当浇筑混凝土数量不足500m3时，抗身、抗冻试块也应按上述规定留置；
②当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
陶管、混凝土及钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表规定。
管材
种类
接口
类型
管径
纵向
间隙
混凝土及钢筋混凝土管
平口、
企口
＜600
1.0-5.0
≥700
7.0-15
承插式甲型口
承插式乙型口
500-600
3.5-5.0
300-1500
5.0-15
陶管
承插式接口
＜300
3.0-5.0
400-500
5.0-7.0
4、沿曲线安装接口允许转角
管材种类
管径（mm）
转角（0）
预应力混凝土管
400-700
1.5
800-1400
1.0
1600-3000
0.5
自应力混凝土管
100-800
1.5
4
附属构筑物施工检查
阀
门
井
标准图集
GB50268-
2008
1、给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。
钢卷尺测量
观察
A4
排水检查井
标准图集
GB50268-
2008
检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
检查井允许偏差
项目
允许偏差（mm）
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D>1000
±15
5
管道防腐检查
内防腐
GB50268-
2008
钢管道内防腐，砂除符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》外，其含泥量不应大于2%，最大粒径不应大于1.2mm。
普通硅酸盐水泥养护时间不应少于7天，矿渣硅酸盐水泥不应少于14天；通水前应继续封堵，保持湿润。
裂缝宽度不得大于0.8mm，沿管道纵向长度不应大于管道的周长，且不应大于2.0mm。
防腐层厚度允许偏差及表面缺陷的允许深度符合GB50268-2008表4.3.4的规定。
观察
钢卷尺
A4
713
外防腐
埋地钢管道外防腐质量符合GB50268-2008表4.3.11的规定
测试仪
6
压力试验
试验要求
GB50268-
2008
1、压力管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。
2、试验用表需经校验，在有效期内。
当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3—1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm。
3、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，在继续升压。
观察
A4
711
试验压力
施工图纸
GB50268-
2008
设计有规定时，以设计为准，无规定按下表执行。
管道水压试验压力（Mpa）
管材种类
工作压力P
试验压力
钢管
P
P+0.5且
不应小于0.9
铸铁及球墨铸铁管
≤0.5
2P
>0.5
P+0.5
预应力、自应力混凝土管
≤0.6
1.5P
>0.6
P+0.3
现浇钢筋混凝土管渠
≥0.1
1.5P
合格标准
施工图GB50268-08
水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
6
严密性试验
压力管道
GB50268-
2008
压力管道严密性试验，按GB50268-2008附录A执行，压力管道严密性试验允许渗水量按表10.2.13执行。
观察
A4
711
716
无压管道
GB50268-
2008
1、无压力管道严密性试验，试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1Km，带井试验。
2、无压力管道闭水试验，当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
符合表10.3.5规定。
外观检查不得有漏水现象
7
管道隐蔽前检查
竣工复测
施工图
安装水平位置、高程符合图纸要求。
水准仪经纬仪
A4
028
整体安装检查
施工图GB50268-
2008
压力管道焊口防腐、施工中成品保护、接口质量、整体安装质量、管基础沉降情况。
附属构筑物防水层、地下管道交叉处理。
观察
钢卷尺
8
沟槽回填
回填要求
GB50268-
2008
管径大于900mm的钢管道，应控制管顶的竖向变形。
槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围、应采用细粘土回填；
回填土每层虚铺厚度
观察
钢卷尺
压实工具
虚铺厚度（cm）
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯、火力夯
20---25
压路机
20---30
振动压路机
≤40
4、沟槽回填土作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度（cm）
道路类别
最低压实度（%）
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路及主干路
95
98
≤80
次干路
93
95
支路
90
92
>80-150
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
>150
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
三、质量验收与评定
1、分部工程、分项工程的划分
序号
分部工程
分项工程
备注
1
给水管道
安装
消防水系统：
沟槽开挖，管道防腐，管道组对焊接，管道试压，沟槽回填
循环水系统：
沟槽开挖，管道防腐，管道组对焊接，管道试压，沟槽回填
生产给水系统：
沟槽开挖，管道防腐，管道组对焊接，管道试压，沟槽回填
2
排水管道
安装
清净雨水系统：
沟槽开挖，管道组对电熔接，管道闭水试压，沟槽回填
含油污水系统：
沟槽开挖，管道组对电熔接，管道闭水试压，沟槽回填
2、工程质量验收与评定
施工单位在一个分项/分部工程施工完成并自检合格后，应向项目监理部上报分项/分部工程质量评定表，监理工程师对质量评定表进行审查，并到施工现场进行抽检、核查。
对符合施工标准、规范要求的项目进行签认，并确定是否合格；对不合格的分项/分部工程，由监理工程师发出“监理工程师通知单”，由施工单位整改。
经返工或返修的分项/分部工程重新由监理工程师核查、签认，并确定质量等级。
单位工程的质量等级由质量监督站评定。
3、工程质量缺陷、重大质量隐患、质量事故处理
3.1对施工过程中出现质量缺陷，专业监理工程师应及时下达“监理工程师通知单”，要求承包单位整改并填报“监理工程师通知回复单”回应，专业监理工程师必须检查整改结果。
3.2监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改，经监理人员复查认可。
3.3对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师应责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等有关机构认可的处理方案，项目监理机构应对质量事故处理的全过程跟踪检查和验收。
第六章进度控制
一、进度计划的审批
升级会员 