建筑节能培训记录 Microsoft Word 文档.docx

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建筑节能培训记录MicrosoftWord文档

xxxx宿舍楼工程项目部

建筑工人节能工程施工培训纪要

培训主题：

节能施工培训

主题：

建筑工人节能工程施工培训

时间：

2012年5月20日18：

00-19：

30、5月21日18：

00-19：

30

地点：

项目部会议室

主讲人：

xxx（项目部技术负责人）

与会者：

项目部管理人员及班组人员

记录：

xxx

培训主要内容：

第一讲：

屋面节能工程施工工艺及注意事项

第二讲：

墙体保温工程施工工艺及注意事项

第三讲：

门窗工程施工工艺及注意事项

第四讲：

采暖工程施工工艺及注意事项

第五讲：

配电与照明工程施工工艺及注意事项

第六讲：

事故应急救援与处理

第七讲：

安全文明施工

培训目的：

通过对现场施工工人的培训，加深其对节能工程在整个工程中重要性的认识，了解节能工程的要求，加强施工工人的技能，使得在以后的节能工程施工中达到设计及规范要求，避免出现返工现象。

第一讲：

屋面节能工程施工工艺及注意事项

一、材料准备、工具准备

岩棉板在施工前做好复试工作；保温、找坡材料按计划进场；施工工具、机械提前准备齐全。

二、施工方法

（1）、施工工艺

基层清理保温层找坡　找平层

（2）、操作要点

（3）、基层清理

铲除突起物、砂浆疙瘩等异物，并将灰土及杂物彻底清扫干净，使基层平整、干燥、干净；结构的管根部在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实；

三、保温层

弹线：

根据岩棉板的尺寸，弹出分格线。

铺设岩棉板。

板块紧靠基层表面铺设，并铺平垫稳；

四、找坡及找平层

屋面找平层：

屋面找平层应按地面做法来做，浇水、冲筋、压光。

浇水应适量，不能用水浇透，以达到找平层、找坡层能牢固结合。

找平层每6米设一分格缝。

五、质量保证措施

（1）保温层

厚度偏差不得超过±5％；

铺设时认真操作，拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设，保温材料上下层应错缝并嵌填密实；

（2）找坡层

屋面坡度必须准确，排水系统通畅；找平层坡度2％，其平整度不得超过5mm；不得有酥松、起砂、起皮等现象，出现裂缝应做修补；找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形，且要求整齐平顺；结构基层稳固，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；不允许有凹凸不平和起砂等缺陷，基层含水率要求在9％以下。

（4）保证措施：

严格控制基层含水率不大于9%，找坡层和找平层均应有干燥期使其充分干燥。

施工时间应安排好避开雨天，使卷材和找平层均在干燥的情况下进行施工。

找坡层和找平层必须严格按设计厚度和规范施工，找坡层最薄处4cm，找平层25mm。

卷材收头的位置距防水层平面不小于250mm。

找平层严格按工艺留设分隔缝，缝宽20mm，间距6mm，泛水管根等部位找平层做成圆弧状，圆弧半径100mm。

第二讲：

墙体保温工程施工工艺及注意事项

一、施工要求及条件

（1）在进行施工前请业主、监理等单位联合进行主体验收，办理交接单后即可进行施工。

（2）雨天、大风天气等禁止施工。

二、工艺流程

1、基层清理

（1）清理墙面上残留的浮灰、油污等杂物等。

（2）剔除墙混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补；外墙各种洞口填塞密实。

（3）要求对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1﹕2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时用聚合物粘结砂浆实施找补；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。

2、配制砂浆

（1）施工使用的砂浆分为玻化微珠保温砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

（2）施工时用搅拌机进行搅拌，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。

（3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在2h内用完。

（4）抹玻化微珠前，在墙面涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可进行墙面保温砂浆施工。

（5）网格布翻包：

从拐角处开始抹保温砂浆后，遇到门窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。

（6）在窗洞口位置要考虑防水问题，在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置。

3、埋贴网格布

（1）埋贴网格布用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

（2）门窗洞口内侧周边及洞口四角以及首层均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

（3）将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。

注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

（4）在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于2000mm.

4、抹面层聚合物抗裂砂浆

（1）埋贴网格布同时开始抹面层抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在6mm之间。

（2）滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入玻化微珠槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm.

（3）所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

（4）面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

（5）在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。

面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。

三、安全措施

1、施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技术操作规程。

2、施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。

3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。

四、文明施工及成品保护

1、裁切下来的网格布碎条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

2、在涂抹玻化微珠及抗裂砂浆时，注意不要污染窗副框，被污染的窗副框必须及时用湿布擦洗干净。

3、进场的保温材料必须堆积成方，做好防雨保护。

五、成本降低措施

1、对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

2、控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

3、通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。

六、环境保护措施

1、涂刷界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

2、裁切下来的网格布必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理，避免污染环境。

第三讲：

门窗工程施工工艺及注意事项

一、材料及主要机具：

（1）塑钢窗：

塑钢推拉窗、中空玻璃，规格、型号符合设计要求，且有出厂合格证。

（2）塑钢窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

（3）防腐材料及保温材料均符合图纸要求，且有产品的出厂合格证。

　（4）与结构固定的连接件采用膨胀螺栓。

　（5）嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求。

　（6）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

二、作业条件：

　1、结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

　2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。

　3、塑钢窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检

查外观质量和表面的平整度，发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，及时进行更换处理，决不将不合格产品用于本工程。

　5、认真检查窗的保护膜的完整，如有破损的，进行补粘后再安装。

三、操作工艺

　1、工艺流程

弹线找规矩→窗洞口处理→窗户拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→窗户安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验

2、弹线找规矩：

在最高层找出窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

　　窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

四、塑钢推拉窗安装：

（1）安装窗框前应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗的规格是否相适应，在安装窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：

一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌膨胀螺栓锚固定在窗洞口内。

（2）窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面５－８mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。

（3）窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝塑窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。

（4）窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm

玻璃安装工程

（1）保证玻璃外观质量，无针眼、斑点、皱纹、划伤等缺陷，玻璃镀膜层面置于内侧面，玻璃平面尺寸力求准确，允许偏差控制在±3.0mm内，玻璃厚度为5.0mm。

（2）硅硐胶有生产厂家提供的相容性、粘结性试验合格报告以及物理耐用年限和保险年限的质量保证书和国家认定的检测部门出具的检测报告，使用硅硐胶必须注意有效期，超过使用期限者不能使用，同时必须是中性胶，酸碱性胶均不能使用，因为不合格胶在1～2年内就会出现老化、开裂甚至脱落的危险。

胶缝宽度为20mm，厚度为7.0mm。

（3）玻璃与窗框不能直接接触，保证有间隙5mm，在下边垫2块与槽口宽相同、长1000mm以上的弹性定位垫块。

五、防腐处理：

　　窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与窗户表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑窗。

六、就位和临时固定：

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

　　一、处理门窗框与墙体缝隙：

塑钢窗固定好后，及时处理窗框与墙体缝隙。

门窗框与墙体之间用发泡聚乙烯圆棒等高效保温材料填堵、门窗框与抹灰层及饰面层之间用嵌缝密封膏密封。

外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

七、质量标准

（一）保证项目：

　　1、塑钢窗及其附件质量，符合设计要求和有关标准的规定。

　　2、塑钢窗的安装位置、开启方向符合设计要求。

　　3、塑钢窗安装牢固，必须符合设计要求。

　　4、窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。

（二）基本项目：

　1、窗扇安装应符合以下规定：

（1）窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

（2）附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

　（3）窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

　（4）窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

　2、允许偏差项目：

窗框两对角线长度差、窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等严格按照规范要求。

八、成品保护

1、窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

2、窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将窗框两侧用木板

条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

　3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

　4、抹灰前应将窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

　5、窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

　6、窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

7、架子搭拆、室内外抹灰、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢窗门窗樘料。

8、窗安装好后，成品保护必须做好不得有污染，玻璃颜色必须一致。

9、窗在交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。

窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

九、窗施工注意事项

1、施工前检查窗子附件是否齐全，以及工具是否齐全。

2、窗的尺寸一定要准确，尤其是框扇之间的关系，并确保框与洞口的安装缝隙，并注意窗台板的安装位置。

3、小五金在入框后再组装，这样有利于对正位置，标准开闭灵活。

4、窗安装后要平整、方正，安装门框时一定要吊垂线和对角线卡方，塞缝前要检查平整垂直度。

5、用于制作窗材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。

6、填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框。

十、安全注意事项：

在施工现场严格遵守规章制度，严格按施工操作规范进行施工，听从项目部管理人员的管理，与各工种相互配合。

第四讲：

采暖工程施工工艺及注意事项

1、采暖系统的材料要求

散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料应符合设计要求，资料应齐全。

2、采暖系统的主要施工机具及作业条件

①主要施工机具：

砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

②作业条件：

干管安装：

位于楼板下的干管，应在结构验收完后进行安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。

3、采暖系统的施工工艺

干管安装→立管安装→固定卡安装→散热器挂装→支管及阀门安装→系统试压→系统冲洗→防腐→保温→热工调试

3.1干管安装

⑴按施工草图，进行管段的加工预制，包括：

断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

⑵安装卡架，按设计要求或施工规范GB50242-2002规定间距。

吊卡安装时，先把吊棍按坡向，顺序一次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起来穿上螺栓拧上螺母，将管固定。

安装托加上地管道时，先把管道就位在托架上，把第一结管道装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

⑶干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。

⑷分路阀门离分路点不宜过远。

如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前家泄水丝堵。

集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。

⑸管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复合坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。

3.2立管安装

⑴核对各层预留空洞位置是否垂直，吊线、剔眼栽卡子。

将预制好的管道按编号顺序运到装地点。

⑵安装前先卸下阀门盖，有钢套管的线穿到管上，按编号从第一节开始安装。

涂铅油缠麻将立管对准按扣转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣处漏2－3扣，预留口平整为止，并清净麻头。

⑶检查立管的每个预留口标高、方向、半园弯等是否准确平正。

将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

3.3固定卡、散热器安装

⑴用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。

⑵柱型散热器稳装，将固定卡里面螺母上至距装饰面符合要求（距墙30mm）的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定位置，在把固定卡的两块夹板横过来放正，找平、找正，用管扳手将散热器固定牢固。

3.4支管安装

⑴检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。

量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙和立管中心距墙距离之差）。

⑵配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。

将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

⑶用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

按设计及规范规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，将水泄净。

4采暖系统的质量验收

4.1采暖系统的制式应符合设计要求。

4.2散热设备、阀门、过滤器等应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。

4.3室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试。

4.4散热器规格、数量及安装方式应符合设计要求，外表面应刷非金属性涂料。

4.5散热器恒温阀规格、数量应符合设计要求，其阀头应水平安装，且不被障碍物遮挡。

4.6热力入口装置中各种规格、数量应符合设计要求，且安装位置、方向应正确，并便于观察、调试、维护

4.7保温层材质、规格和厚度等应符合设计要求，保温管壳的张贴应牢固、敷设应平整，防潮层应紧密粘贴在保温层上，密闭良好，不得有虛粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。

防潮层的立管应由管道的底端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端，纵向位于管道侧面，并顺水。

。

4.8阀门及法兰部位保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。

4.9隐检根据进度及时进行。

4.10采暖系统安装完毕应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。

5采暖系统的成品保护

5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。

5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将以做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

5.3管道安装好后，用将阀门的手轮卸下保管好，竣工时统一装好。

5.4散热器往楼里搬运时，应注意不要将门口、墙角、地面磕碰坏。

6采暖系统中应注意的质量问题

6.1管道坡度不均匀。

造成的原因是安装后又开口，接口以后不调直，或吊卡劲松不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行连接调查。

6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉、立管造成。

分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。

6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度部俊，长短不一造成。

6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没有焊架铁造成。

6.5麻头清理不干净，原因是操作人员未及时清理造成。

6.6试压及通暖时，管道被堵塞。

主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。

6.7散热器安装不稳固。

是因为支托架未安装牢固。

第五讲：

配电与照明工程施工工艺及注意事项

1、建筑配电与照明节能工程的施工质量验收，应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的有关规定、设计图纸等要求。

2、照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，进场验收时应对下列技术性能进行核查，形成相应的验收、核查记录。

质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

3、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值。

4、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。

其中：

供电电压允许偏差：

三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7％；单相220V为±7％、–10％；

5、在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。

①照度值不得小于设计值的90％；

②功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。

6、母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧，制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中有关规定。

7其它要求：

7.1交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型（三叶型）敷设，且不得形成闭合铁磁回路。

7.2三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115％，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85％。

检验方法：

在建筑物照明通电试运行时开启全部照明负荷，使用三相功率计检测各相负载电流、电压和功率。

检验数量：

全数检查。

第六讲：

事故应急救援与处理

1、火情发生初始阶段，作业点施工班组长组织作业工人就地扑救，同时立即报告项目部管理人员。

当施工现场火情较为严重时，应当配合项目部管理人员撤离到指定的安全地点，做到有条不紊、临危不乱。

2、暴雨、强雷电期间，要加强用电管理，除了必须的生活用电外，工地实施用电管制，任何人未经批准不得启动电源。

第七讲：

安全文明施工

1、把安全生产管理贯穿到整个生产活动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。

2、建立安全生产责任制，对新进来的工人进行安全交底。

3、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。

4、安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。

5、楼梯边、屋面、门窗洞口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。

6、严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”。

7、操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。

8、进行电气调试时，严格按照电气技术操作规程进行。

9、对噪音大的施工机械，进行封闭围挡隔音。

10、施工场地和道路经常洒水湿润，防止扬尘。

11、现场生活区实行封闭管理。

12、工地员工宿舍保证通风、干燥，并保持施工生活区的清洁,符合地方和企业文明施工要求；员工食堂管理应满足国家、地方职业健康安全有关规定和公司文明施工要求。

13、组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。

同时明确各项管理规定，对违规行为及时纠正。

14、施工现场和生活区的环境卫生应分区、分片落实到各施工队。