4锅炉本体钢结构.docx
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4锅炉本体钢结构
作业指导书
工程名称：
江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程
编号：
G-02-1
作业项目名称：
#7锅炉本体钢结构安装
编制单位：
江苏省电力建设第一工程公司扬州分公司（机炉工地）
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期：
日期：
批准：
日期：
出版日期：
版次：
第一版
1.适用范围
2.编制依据
3.工程概况及主要工程量
4.作业人员的资格和要求
5.主要机械及工器具
6.施工准备
7.作业程序
8.作业方法、工艺要求及质量标准
9.工序交接及成品保护
10.职业安全卫生及文明施工措施
11.环境管理
12.附录
1、适用范围
本作业指导书适用于江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程#7锅炉本体钢结构安装。
2、编制依据
2.1江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程施工组织总设计
2.2江苏华电扬州发电有限公司2×300MW扩建工程#7锅炉专业施工组织设计
2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95
2.4钢结构工程施工及验收规范GB50205-95
2.5钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程JGJ82-91
2.6火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）
2.7钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95
2.8东方锅炉厂技术文件：
52M5AM构架安装说明书
2.9东方锅炉厂设备图纸
52M511～52M513第一层钢结构～第五层钢结构
52M541~52M543顶板（Ⅰ~Ⅲ）
2.10电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-92
3、工程概况及主要工程量
3.1工程概况
江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，锅炉由东方锅炉厂生产，其型号为DG-1036/18.2-Ⅱ4。
锅炉为亚临界压力自然循环炉，单炉膛Π型露天布置，全钢架悬吊结构，固态排渣。
锅炉构架采用独立式结构，受力构件采用扭剪型高强度螺栓连接，螺栓直径分别为M16、M22、M24，整台锅炉钢结构需要约55000付高强螺栓。
整个构架分五个安装层，主要包括：
各垂直支撑、水平支撑、炉顶支吊平面、平台、扶梯、地脚螺栓、大屋顶等组件。
每台锅炉钢结构总重约3252t。
锅炉钢架共分五个安装层，由下往上分别为：
第一层标高自-1.0m至13.6m，第二层自13.6m至32.5m，第三层自32.5m至42.5m，第四层自42.5m至55.2m，第五层自55.2m至锅炉炉顶支撑（68.87m）。
垂直支撑平面由钢柱和柱间支撑组成，K1排、K4排和K6排分别布置在沿炉膛深度方向的前部、中部和后部，G3排和G5排分别布置在锅炉宽度方向的两侧。
水平支撑由梁和双拼槽钢支撑组成，共五层布置在沿锅炉高度方向，标高分别为13.6m、32.5m、42.5m、55.2m、68.87m。
炉顶支吊平面由68.87m炉顶钢架、受压件支吊平面以及炉顶支撑等组成，受压件支吊平面由双拼槽钢梁组成，锅炉受热面通过吊杆悬吊在此平面下。
炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组成，形成一个刚性平面。
锅炉主梁分别支撑在K1~~K6排柱柱顶。
锅炉顶部的大屋顶为桁架式轻型屋架结构，屋面采用W550镀锌压型板，屋顶下部四周设有围墙板，围墙板采用V125镀锌压型板。
锅炉钢架共有6根单腹板主梁，其中最大主梁尺寸为28000mm，高度为3800mm、宽度为1200mm、重量约为75t。
钢柱采用H型钢柱，柱最长约18900mm，最短约为10000mm，单柱最大重量约为15t。
3.2工程量：
3.2.1下部钢结构52M5111~52M5115459252.4kg（图示重量）
3.2.2中部钢结构52M5128~52M5121807459kg（图示重量）
3.2.3上部钢结构52M5138~52M51311525504kg（图示重量）
3.2.4上部平台扶梯52M56128189kg
3.2.5中部平台扶梯52M56277039kg
3.2.6下部平台扶梯52M56331139kg
3.2.7顶板（Ⅰ~Ⅲ）52M541~52M543492620kg（图示重量）
4、作业人员的资格和要求
4.1施工负责人必须由从事过钢架安装，具有丰富经验的施工人员担任。
4.2施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。
4.3从事锅炉钢架安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。
4.4施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
5、主要机械及工器具
5.1塔吊DBQ3000/100t1台试验合格
5.2LS-368RH-5履带吊（250t）1台试验合格
5.3门吊40t/42m2台试验合格
5.4150T或50T履带吊1台试验合格
5.5汽车吊QY3-161台试验合格
5.6低驾平板DJ2501辆车况良好
5.7载重汽车1辆车况良好
5.8扭剪型电动扳手4套试验合格，并在有效期内
5.9扭剪型手动扳手2把试验合格，并在有效期内
5.10经纬仪1台检定合格，并在有效期内
5.11水准仪1台检定合格，并在有效期内
5.12钢卷尺100m2把检定合格，并在有效期内
5.13框式水平仪0.02mm/1m2把检定合格，并在有效期内
5.14管形测力计0～200N2件检定合格，并在有效期内
5.15常用工器具若干完好、满足施工需要
6、施工准备
6.1施工人员已熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书，参加了施工前的安全技术质量交底工作，并办理了交底记录签证。
6.2施工作业所需的机具已具备使用条件，满足施工需要。
6.3施工作业所需的工器具已配备齐全，满足施工需要。
6.4施工场地和能力已具备安装使用条件。
6.5材料设备供应已满足安装需要。
6.6建筑、安装中间交接签证已办理完毕，具备安装条件。
6.7安装通道畅通，已具备安装条件。
6.8锅炉基础划线验收结束，具备安装条件。
6.9扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验和高强度螺栓连接抗滑移系数试验合格，并有相应检验部门出具的合格报告。
6.10材料设备清点齐全，满足安装要求。
7、作业程序
施工人员熟悉图纸、有关规程、规范和作业指导书→参加施工前的技术、安全交底工作→设备清点、编号、分类、外观检查及基础划线验收→第一层钢结构底板划线、安装、找正、验收→柱底板二次灌浆，待强度达到设计要求后→第二层钢结构检查、安装、找正、验收→以后逐层钢结构检查、安装、找正、验收直至第五层钢结构→钢架整体复查找正→最后安装大屋顶。
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1设备清点要求
8.1.1设备安装前必须按照设备图纸明细表核对包装清单和发货清单，清点准备安装的构件和零部件，并验证质量保证书。
8.1.2清点的钢构件应按种类、安装顺序分区存放，存放场地应平整、坚实，无积水、无污泥。
钢结构底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉。
钢构件叠放时，应防止失稳倾倒以及被压坏和变形。
8.1.3清点的箱件对易丢件和防潮件应入库，尤其是高强度螺栓连接副。
8.1.4设备开箱应会同有关部门进行检查清点，并作出记录。
检查清点后应及时妥善保管，防止损坏、丢失和变形，开箱的设备技术文件归口管理，设备开箱不得私自进行。
8.1.5对清点发现的问题，如规格不符、数量不足、外观缺陷等，应及时上报处理。
8.2基础划线
8.2.1基础划线:
根据建筑提供的基础纵、横基准线复核后，对锅炉钢架每只基础进行划线，并用红色油漆作好“Δ”标志，分别标注在基础的四个侧面，经质检部门验收合格办理签证。
另外对建筑提供的基准标高也作好标志。
8.2.2锅炉基础划线允许误差及优良标准，见下表（要求达优良标准）单位：
mm
序号
检验项目
允许误差
优良标准
1
基础纵、横中心线与厂房基准线
±20
±20
2
柱子间距≤10m
±1
±1
柱子间距>10m
±2
±2
3
柱子中心对角线≤20m
≤5
≤3
柱子中心对角线>20m
≤8
≤4
8.3钢架安装
8.3.1柱底板划线：
用钢直尺在第一层钢架底板位置划出十字中心线，作为第一层钢架找正定位的基准线。
按图纸要求将螺母调整至底板标高，柱底板底标高为―1000mm，并使第一层钢架底板十字线与基础划线重合，再利用底板下面的地脚螺栓螺母对第一层钢架底板进行水平度调整。
最后安装地脚螺栓固定螺母，按对角紧固。
8.3.2钢架安装方案
i）总体方案：
钢架采取散装方式，由固侧往扩侧、由下往上逐层安装，并每层形成井字架结构，同时每层的平台扶梯及时安装到位。
在钢结构钢架安装时，相应部位的设备（如空预器、燃烧器、烟道、风道等）及时穿插临抛到位。
钢架吊装一层找正验收一层。
锅架安装时注意缓装件的安装，需在受热面大件吊装就位后方可进行。
炉顶钢架安装应结合受热面大件吊装的要求进行，采用单根吊装方式。
受压件支吊平面钢梁安装亦应结合受热面吊装需要逐根安装，安装前应将有吊杆的梁在地面将吊杆随梁一道穿好。
钢架基础二次灌浆应在第一层钢结构安装找正验收结束后进行，待二次灌浆强度达到设计要求后方可逐层安装钢架。
ii）钢架部件缓装件
（1）钢架G1列K2～K3排柱间+40000mm标高以上的横梁、斜撑、平台、扶梯。
（2）K6排柱G2～G4列之间+27600mm标高以上的横梁、斜撑、平台、扶梯。
（3）K6排柱G4～G6列+31000mm与+41000mm之间标高以上的横梁、斜撑。
（4）K11～K2和G3～G5之间的各层水平支撑、横梁、平台和扶梯。
（5）炉顶钢架K1～K2之间影响汽包吊装的小梁和水平支撑。
（6）炉顶钢架及受压件支吊平面梁安装应结合受热面吊装需要，影响受热面吊装的梁。
iii）钢架吊装方案
根据施工前期准备，大型机具安装不具备投用条件，塔吊DBQ3000/100T不能及时退出，为了确保工程进度，故拟定对#7炉第一层钢结构安装采用150T或50T履带吊进行单件吊装。
安装通道分别从炉左K2~K3和K3~K4之间布置两条约7m宽的通道，进入锅炉房内，供履带吊和汽车运输设备进出。
第一层钢架安装先安装K1~K3排右半部分，由前往后安装；再安装K1~K3排左半部分，由前往后安装，并形成井字架结构。
待塔吊DBQ3000/100T退出和LS-368RH-5履带吊具备使用条件后，K3~K6排及以上各层钢架由两台吊车配合同时进行安装（塔吊DBQ3000/100T未退出前，K1~K3排构架安装找正完，并在柱底板二次灌浆达到设计强度以后，继续进行上层钢架的吊装）。
各层钢架均由右侧往左侧进行安装，并每层形成井字架结构。
8.3.3钢架安装
i）设备检查
（1）立柱检查：
按验评标准中炉3-3进行；
（2）板梁检查：
按验评标准中炉3-4进行；
（3）横梁检查：
按验评标准中炉3-5进行；
（4）高强螺栓检查：
按验评标准中炉3-2抽检（每层1%）；
注：
以上检查存在问题，及时反映上报处理。
ii）主要设备划线
（1）立柱划线：
立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为准，1m基准标高线以厂房标注的1m标高为基准，并进行复核无误。
（2）主梁划线：
以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心。
（3）次梁划线：
以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，划出纵向中心线；以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，划出横向中心线。
（4）柱顶划线：
以锅炉零米基准中心线为基准，在柱顶平面上划出主梁支座纵横中心线。
（5）炉顶钢架安装划线：
按验评标准中炉4-2要求进行。
（6）以上设备划线标记明显，用“白色”或“大红”油漆作好“△”标志。
iii）钢架安装
（1）构件在正式起吊之前，必须核对编号，确保构件上的编号与安装图纸上的编号一致。
所有构件出厂均按层次和图纸平面坐标进行编号，编号均在构件的左端或柱的下端标出。
（2）钢架立柱吊装前，应事先将平台扶梯牛腿安装好，随立柱一道吊装。
吊装现场应制作搁放支架，供立柱上端搭设临时吊装安装平台，并悬挂临时钢爬梯。
（3）立柱吊装用专用吊板吊装。
（4）第一层钢架安装结束并经验收合格后，对柱底板进行二次灌浆，并待砼强度达到设计要求后方可继续安装第二层钢架（见8.3.2之iii）。
各层钢架均按上述要求进行单件安装，吊装一层找正验收一层。
（5）平台扶梯安装详见“平台扶梯作业指导书”。
（6）钢架安装应注意缓装件暂不安装，待受热面吊装后穿插进行。
（7）钢架安装允许偏差和优良标准见下表：
（要求达到优良标准）
序号
检查项目
允许偏差（mm）
优良标准（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
±3
2
立柱标高与设计标高
±5
±3
3
各立柱相互间标高差
≤3
≤2
4
各立柱间距离
≤间距的1/1000，最大≤10
≤间距的0.7/1000,最大≤7
5
立柱垂直度
≤长度的1/1000，最大≤15
≤长度的0.7/1000,最大≤10
6
各立柱上、下两平面相应对角线
≤长度的1.5/1000，
最大≤15
≤长度的1/1000,最大≤10
7
横梁标高
±5
±3
8
横梁水平度
≤5
≤3
9
横梁与立柱中心
±5
±3
10
顶板的各横梁间距
±5
±3
11
顶板标高
±5
±3
12
大板梁的垂直度
≤高度的1.5/1000,
最大≤5
≤高度的1/1000,且≤3
13
平台标高
±10
±10
14
平台与立柱中心线相对位置
±10
±10
15
梁间对角线差
1‰对角线长度,且≤10
≤0.7‰对角线长度且≤7
（8）钢柱对接接触表面允许的局部间隙最大不超过0.8mm，并保证有75%以上面积紧贴。
（9）主梁、立柱及斜撑未经同意，不得任意切割和施焊。
（10）钢架安装找正：
钢架安装找正标高时，根据主厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点；钢架垂直度通过缆风绳进行调整，并用经纬仪进行找正其垂直度；钢架开档尺寸用弹簧秤100N的拉力进行测量找正。
（注：
所有计量器具必须经检验部门检定合格，并在规定有效期内）。
iv）高强度螺栓连接副的施工
（1）储运和保管
a从出厂至工地安装前，严禁随意开箱，在储运保管过程中，要轻拿轻放、防雨、防潮、防止损坏螺纹。
b螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，安装领取时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓。
当天用多少领多少，严禁现场随地堆放。
c螺栓、螺母和垫圈只允许在同一箱内互相配套，不同箱号不允许相互混用。
当天剩下的应妥善保管，或放入同一包箱内，不准乱扔、乱放。
d扭剪型高强螺栓每副为一个螺栓、一个螺母和一个垫圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺纹损伤等不得使用。
e螺栓使用过程中，不得被泥土、油污、灰砂等污染。
（2）临时螺栓安装
a接头组装时，先用冲钉或钎子对准孔位，然后在适当位置插入临时螺栓，用扳手充分拧紧。
打入冲钉时，不允许出现栓孔变形或孔边翻边等现象。
（冲钉用3~5kg小锤打），严禁用大锤打冲钉。
b接头拼装先用临时螺栓拼接，临时螺栓的个数为接头螺栓的1/3以上，且不少于二个。
钢柱拼接接头临时螺栓个数宜在1/2以上，以免发生危险。
c不能使用高强螺栓兼做临时螺栓。
d临时螺栓紧固后进行结构中心位置调整，并在连接处按图纸标明使用高强螺栓规格、长度。
e对因钢板厚度公差、制作偏差或安装偏差等引起的接触面的间隙应按以下方法处理。
见下表：
（厂家要求）
间隙大小（mm）
处理方法
1mm以下
不作处理
1~2mm
以1：
5坡度过渡
2mm以上
填入填板
（3）高强螺栓的安装
a结构中心位置调正以后，安装高强螺栓。
在一个节点中，先穿拧（初拧）高强螺栓再逐个进行更换临时螺栓。
扭剪型高强螺栓的垫圈应安装在螺母一侧。
螺母带垫圈的一侧应朝向垫圈，垫圈孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触。
b高强螺栓应自由穿入，遇有不能穿入时，应用规格略大于螺栓直径的铰刀进行修孔后，再穿高强螺栓。
为防止损伤螺纹，高强螺栓不能强行打入，严禁用气割扩孔。
c用铰刀扩孔时，要将四周螺栓适当拧紧，待板层密贴后再绞孔，以防铁屑落入板缝。
铰孔后，要用砂轮机消除孔边毛刺，并清理砂轮屑。
d螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应整齐美观。
穿入方向应一致，穿入方向不得杂乱。
e不得在雨天安装高强螺栓，被安装的接合面应处于干燥状态。
（4）高强螺栓的紧固
a当天安装的高强螺栓，必须当天终拧。
b高强螺栓的拧紧应分初拧和终拧。
初拧扭矩值见下表；终拧扭矩值按下列公式计算，然后采用专用扳手将尾部梅花头拧掉即可。
螺栓直径
M16
M22
M24
初拧扭矩（N.m）
115
300
390
终拧扭矩按下式计算：
M=（P+ΔP）·d·K.
其中：
M为终拧扭矩（N.m），P为高强螺栓设计预拉力（KN）见下表，ΔP为预拉力损失值（约5~10‰P），K为螺栓合格证标明的力矩系数的平均值（K=0.11~0.15），d为螺栓公称直径（mm）。
螺栓公称直径（mm）
M16
M22
M24
预拉力（KN）
100
190
225
cH型钢接头的拼接，高强螺栓的紧固应先腹板，后上下翼缘。
d高强螺栓的紧固应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外侧进行紧固。
e终拧掉的梅花头应100%回收，严禁乱丢乱扔，必须妥善保管，放入专用铁箱内。
（5）防腐油漆：
终拧结束后，应尽快将高强螺栓部位防腐。
v）杆件接合面处理
a在安装过程中，需加放的垫板及杆件接合面需再次进行除锈（用细钢丝刷）。
安装现场对杆件接合面采用细砂轮打磨需经有关专业人员同意后方可进行。
打磨方向应与受力方向垂直。
b处理后的接合面应采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情况，要彻底清理干净。
8.3.4炉顶板梁吊装技术措施
i）起重机械单机荷载超过额定载荷85%，要办理安全作业票。
ii）K2、K5大板梁采取两机抬吊措施。
8.4作业见证点和停工待检点的设定和控制
8.4.1作业见证点和停工待检点的设定：
见下表
序号
检查项目
见证点（W点）
停工待检点（H点）
1
基础划线
√
2
柱底板安装
√
3
设备检查
√
4
设备划线
√
5
单根立柱安装
√
6
单根横梁安装
√
7
各层钢架整体验收
√
8
柱底板二次灌浆
√
9
炉顶钢架基础划线
√
10
炉顶单根梁安装
√
11
炉顶钢架安装验收
√
12
高强螺栓连接
√
13
钢架整体复查找正
√
8.4.2全过程质量控制工艺卡
按作业程序分别按“技术记录要求”中各表中的检验项目检查验收，实行全过程质量控制。
由技术员或质检员负责检查验收。
9、工序交接及成品保护
9.1工序交接
9.1.1安装前，建筑专业对基础中心线、标高等对安装专业进行交接，安装根据交接的1m标高线在同一根柱头上划出找正用的各自标高线。
9.1.2吊装前安装将组件的尺寸、重量向起重专业交接。
9.1.3钢结构安装结束并通过验收后，安装专业移交防腐人员对螺栓接点进行防腐。
9.1.4以上交接各专业班组长或技术员参加，发现问题时工地质检员、专工、主任参加分析，提出处理意见。
9.2成品保护：
9.2.1施工人员必须提高成品、半成品的保护意识，加强对成品保护的责任心，严格执行分公司制定的成品、半成品保护制度。
9.2.2严禁在设备或成品上随意切割、焊接等，确因安装需要应反映给相关技术人员确认，并办理有关手续后方可按要求进行施工。
9.2.3严禁在设备、成品或半成品乱涂乱画。
10、职业安全卫生及文明施工措施
10.1施工人员在施工前必须交底并做好记录，并经安全考试合格方可上岗工作。
10.2施工人员登高作业前必须进行体格检查，合格者方可登高作业。
10.3进入施工现场必须正确配戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。
登高作业人员必须穿软底鞋、系牢安全带，并悬挂在牢固的结构件上方。
10.4施工场所应保持整洁，废料杂物应及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
10.5施工用的脚手架应由架子工搭设，搭设完毕要经过有关部门验收合格并挂牌后方可使用。
脚手架必须便于挂安全带，有扶手，执行挂牌，对使用完毕的脚手架由使用负责人及时通知拆除。
10.6炉架吊装区域采用色标栏杆设置隔离区，闲杂人员不得入内。
10.7炉架吊装过程中通道处均及时设水平扶绳，构成井架后设安全网。
10.8转运到主厂房区域的设备均按吊装顺序存放整齐，尽量做到不积压，以满足现场安装即可。
10.9炉架吊装过程中，平台扶梯应及时安装，做到与钢架安装同步，施工用的钢爬梯必须焊接绑扎牢固，检查后方可使用，为安全创造条件。
10.10炉顶大板梁吊装前在两端设立焊接式临时栏杆及爬梯，并用钢丝绳Φ11作水平扶绳。
焊接部位严禁与大板梁施焊，只可与大板梁上的埋件相焊，焊接处应牢固。
10.11锅炉房施工区域在钢架吊装现场设置两只垃圾箱，供存放施工垃圾，并定期清理，贯彻环境方针，追求绿色施工，全员参与防治污染。
10.12施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。
严禁私自乱拉乱接。
10.13施工用的氧乙炔皮管走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任意布置，严禁与电焊线缠绕，要求做到整齐美观。
10.14起吊用的钢丝绳必须完好，且满足规定要求。
在吊装每一件设备时，应确认该设备重量，选择合适的钢丝绳，不得图省事，以小吊大、盲目吊装。
起吊或悬挂钢丝绳处有棱角应采取防护措施，加垫包箍或加垫木板进行保护。
10.15随着炉架吊装，相应的安全设施应到位，包括安全网、临时栏杆、临时脚手架等，确保安全。
10.16高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管，必要时设置专用箱供存放，严防高空落物。
高空焊接、切割必须确认周围及下方无可燃物后方可进行。
10.17安装使用的电动工具和葫芦应检查完好。
严禁提拿电源线传递电动工具。
葫芦应试验合格，且在使用工具过程中不得超载。
10.18使用冲头冲孔时要采取措施防止崩出或脱落，梅花头应放入工具袋内。
10.19每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进行检查方可作业。
10.20炉架吊装高空作业较多，交叉作业也较多，注意搭设相应的隔离层，做到不伤害别人，不被别人伤害，不伤害自己。
10.21坚持每天安全站班，做好安全台帐，时刻绷紧安全这根弦。
10.22未尽事宜，按“电力建设安全工作规程”中的有关规定执行。
11、环境管理
11.1扬尘管理：
施工时使用易产生扬尘的材料，需根据工作量领取材料，将施工材料堆放在避风处并进行遮盖，当天工作结束时清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。
11.2氧气、乙炔管理：
装卸氧气、乙炔瓶时应轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，现场使用时应有防止易燃易爆的保护措施，氧气、乙炔瓶不能混放，应保持一定的安全
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