1824517000安装使用说明书.docx

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1824517000安装使用说明书

XD-75/3.82-Q4型锅炉

安装使用说明书

编号：

18/24-51700-0

编制：

校对：

审核：

唐山信德锅炉集团有限公司

TANGSHANXINDEBOILERGROUPCO.,LTD

目录

一、概述

二、钢结构（包括钢架、平台、刚性梁、护板）的安装

三、锅筒（包括锅筒内部装置）的安装

四、膜式壁水管系统部分的安装

五、过热器的安装

六、省煤器的安装

七、锅炉附属管道的安装

八、空气预热器的安装

九、燃烧器的安装

一十、锅炉密封

一十一、烘炉煮炉

一十二、点火运行

一、概述

XD-75/3.82-Q4燃天然气锅炉是中压参数、自然循环锅炉。

锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置，锅筒、水管系统、过热器重量全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面支撑在尾部钢架上。

锅炉安装应按DL/T5047《电力建设施工验收技术规范》（锅炉机组篇）及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中的有关规定执行。

并由具有合格资质的安装单位安装。

锅炉的使用单位必须制定详细的操作、运行规程。

操作人员必须经质量技术监督局考试合格、批准发证。

二、钢结构（包括钢架、平台、刚性梁、护板）的安装

锅炉钢结构的安装应在基础进行检查验收后进行，锅炉基础验收按GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定进行。

定位轴线与厂房建筑标准点校核无误。

锅炉基础划线允许误差为：

●柱子间距≤10米1mm

＞10米2mm

●柱子相应对角线≤20米　5mm

＞20米　8mm

基础表面与柱角板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。

采用垫铁安装时，垫铁应符合下列要求：

1．垫铁表面应平整，必要时应刨平；

2．每组垫铁不应超过3块，其宽度一般为80～120mm。

长度为比柱脚底板各长出10mm左右，厚的放置在下层。

当二次浇灌超过100mm时，允许垫以型钢组成的框架再加以一块调整垫铁。

3．垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁的单位面积的承压力不应大于基础设计标号的60%。

4．垫铁安装后，用手锤检查应无转动，并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。

柱子就位后，四周的牵连钢筋热弯折后与柱子焊接，焊缝长度应按图纸施工，同时注意钢筋的焊接顺序，以免产生变形歪曲。

平台、扶梯、托架、栏杆、栏杆柱、等应焊牢，组装平直，栏杆柱间距应均匀，栏杆接头焊缝应光滑。

平台在焊牢前不得承重。

在无托架或两托架间距较大时应现场加固。

炉门、窥视孔的内外表面应无疤痕、裂缝和穿孔的砂眼等缺陷，开启应灵活，结合面应严密不漏。

锅炉防爆门盖的配重和开启角度按图纸核对，引出管的安装位置不得影响安全门的开启。

水平烟道及尾部炉墙托砖架炉墙拉钩应按图施工，该焊接的应焊牢。

在锅炉钢结构的安装中，应注意：

1、由于锅炉采用全悬吊结构，因此顶板梁孔的位置将直接影响锅炉安装精度，一定要仔细检查；

2、在安装过程中，应严格控制钢结构的变形；

3、构架上不经供方同意，不得增加额外载荷；

4、钢架平台上不允许任意开孔割洞，必须切割时，须进行补强；

三、锅筒（包括锅筒内部装置）的安装

锅筒是锅炉主要受压元件，单件最重。

安装前应按有关标准对锅筒质量和吊挂装置进行检查，检查吊杆螺栓、螺母，同时应对吊箍作吻合性检查；然后吊装到位。

锅筒锅内装置包括给水、排污、汽水分离等装置。

锅内安装一般应在受热面管安装完成，水压试验合格，放水后进行。

安装前应将锅内存水清净，擦干。

由于锅筒内空间较小，内件安装应采用合理的顺序，本着方便施工，先上后下，先里后外的原则进行，以加快安装进度和确保安装质量。

锅内零件布置比较紧凑，安装后不便检查，安装时应分件进行，安装一件检查一件，合格之后再进行下一件的安装。

不得在上一件未安装检查合格，即开始下一零件的安装，以减少检查和修整的困难。

锅内装置安装应严格按图纸进行，位置正确。

连接应牢固；汽水分离装置、水下板、进水管、排污管等带孔的零件，装置时应注意各孔不得堵塞，不得有边缘毛刺，要保持畅通。

锅内装置用螺栓、销子连接时，所有连接件必须全部紧固，不得有任何松动、遗漏和丢失；焊接连接时，应焊接牢固，不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。

全部装配应保证汽流的正常流程。

锅筒在安装过程中应注意以下几点：

1、锅筒内部装置安装后应符合：

●零部件的数量不得短少；

●蒸汽给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹；

●封闭前必须清除汽包内部的一切杂物；

●所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置；

●键连接件安装应点焊，以防松动

2、吊挂装置应符合：

●吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求；

●吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，吊杆长出螺母的长度应相等。

水压前应进行吊杆受力复查

●检查合格后，在吊杆螺母上涂防锈油。

3、锅筒壁上禁止引弧和施焊。

四、膜式壁水管系统部分的安装

膜式壁水管系统集箱、水管系统吊挂、前水冷壁、后水冷壁、左右侧水冷壁、集中下降管与供水管、顶部连接管等部件，其中各件的安装应穿插进行。

先安装各吊杆、上集箱，然后用临时支架定位下集箱。

最后吊装各膜式壁、顶部连接管、下降管、供水管。

因炉膛采用膜式壁结构。

在安装过程中，除严格按膜式壁安装工艺及有关图纸要求外，还应根据密封的具体位置安排安装先后顺序，以确保密封质量。

且屏与屏之间，墙与墙之间的连接缝或间隙必须按图纸进行拼接、密封。

所有拼接焊缝必须是连接满焊，不允许点焊、间断焊。

炉膛水冷壁四必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好散热，防止运行时过热变形。

安装前应按装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。

管子外表面缺陷深度不得大于管子壁厚的10%。

　安装前必须对管子进行通球试验，以检查管内是否存有杂物和检查对接焊缝处是否有焊瘤。

试验必须编号和严格管理，不得将球遗留在壁内。

通球后应做好可靠的封闭措施。

　管子切割时应尽量采用机械切割，管子对接时应按图开坡口。

在组合安装前，必须将所有集箱内部清扫干净，接管座应无堵塞，并彻底清除“钻孔底片”。

水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过程中不应产生永久变形。

膜式壁整体安装完毕以后必须达到下表要求：

膜式壁部分安装允许误差：

检查项目

允许误差

集箱水平度

2mm

组件对角线

10mm

集箱中心线垂直距离

±3mm

在安装过程中应注意以下几点：

1）吊挂装置应符合。

a）吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。

焊接工艺应符合设计要求。

b）吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，同一吊杆长出螺母的长度应相等，水压试验前应进行吊杆受力复查。

c）检查合格后，在吊杆、螺母上涂防锈油。

2）集箱在定位、安装中应有可靠的临时固定，水压试验前拆去。

3）每面膜式壁均分片出厂，现场可地面组装成一片吊装，也可分片吊上去组装。

4）膜式壁上可焊支吊件，但只允许焊在膜式壁的扁钢上。

五、过热器的安装

过热器是锅炉机组中金属壁温最高的部件之一，工作条件恶劣，过热器由以下几大部分组成：

1.蒸汽引出管

2.过热器集箱（包括高温过热器入、出口集箱，低温过热器入口集箱、出口集箱，集汽集箱）

3.低温过热器（蛇形管）

4.高温过热器（蛇形管）

5.喷水减温器

燃天然气锅炉的过热系统与其它类型锅炉的过程有很多相似之处，因此在安装时，可以参考其它有关规定及要求，在安装前，要检查集箱、蛇形管，并用压缩空气吹干净。

过热器中高温段是合金管12Cr1MoVG/GB5310，因此在蛇形管与集箱管接头焊接之前，应用相同的材质、规格和相同的焊接工艺进行模拟焊接试验，并按有关规定进行无损探伤抽查和机械性能试验，确认合格无误后再开始焊接。

过热器蛇形管排列均匀整齐以后，应注意调整管子相互间的间距和垂直度，蛇形管排列应均匀整齐，不得有长短不齐．高低不平的现象。

蛇形管与两侧墙间距按图施工，不得相差太大，以保证受热均匀和不形成烟气走廊。

　过热器安装完毕以后，按下表进行检查；

检查项目

允许误差

蛇形管自由端

±10mm

管排间距

±5mm

管排平整度

≤20mm

六、省煤器的安装

燃天然气锅炉的省煤器形式与其它锅炉基本一致，因蛇形管较多，且不一致，在安装时，千万不要用错或漏安。

安装完毕后，按下表进行检测：

检查项目

允许误差

支撑梁标高偏差

±5mm

支撑梁水平偏差

±2mm

组件宽度

±5mm

组件对角线偏差

10mm

集箱中心距蛇形管端部长度

±10mm

组件边管垂直度

±5mm

在安装过热器及省煤器蛇形管时，应先将集箱固定后安装基准蛇形管；待基准蛇形管找正固定后，再安装其余管排。

过热器及省煤器的安装中管子的切割、切割面的偏斜值、对接焊缝的要求、蛇形管的通球试验及集箱的清扫与膜式壁的安装相同。

七、锅炉附属管道的安装

1.锅炉排污、疏放水管道的安装应符合下列要求：

1）管道在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自然热补偿及不妨碍锅筒、集箱和管系的热膨胀。

其支吊架应牢固。

2）不同压力的排污、疏放水管不应接入同一母管。

2.取样管安装应符合下列要求：

1）管道应有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐。

2）取样冷却器在安装前应检查蛇形管的严密性。

3）蒸汽取样器安装方向正确。

3.水位计在安装前应注意检查下列各项：

1）各汽水管道不应有杂物。

2）玻璃压板及云母片盖结合应平整严密，必要时应进行研磨，

3）各汽水阀门应装好填料，开关灵活，严密不漏。

4）水位计在安装时应根据图纸尺寸，以锅筒中心线为基准；在水位计上标出正常、高、低水位线，其误差应不大于1mm。

5）安全阀一般均应进行检查，重锤重量、可调行程等和安全阀调整压力相适应，密封面应结合良好严密不漏。

　锅筒、水管系统、锅炉附属管道等系统安装完毕后，应按国家劳动部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》进行水压试验。

水压试验的升压速度及检查情况按DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的3.6.6条进行。

如发现泄漏现象，应及时按有关规定处理。

受压部位各人孔、手孔垫片及阀门、法兰间垫片每拆卸检查一次，锅炉安装或使用单位均应自备垫片予以更换，以确保不泄漏。

泄漏处理完后，应再次进行水压试验，直至合格。

八、空气预热器的安装

在燃天然气锅炉空气预热器内烟气、空气间的压差较大，空气预热器的漏风是一个普遍存在的问题，因此在安装之前，应对空预器（钢管式）进行密封试验，试验方法如下:

先将空预器置于一定高度，并固定，将所有的下端管孔用木塞塞紧，从上端灌水至满，等十分钟后。

，观察管内存水，判断管子泄漏情况，如泄漏严重，应及时更换，同时还应检查各管子与管板间的焊缝，表面有无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

空气预热器安装时注意烟气连通罩、胀缩节的安装、焊接，必须密封不漏。

焊接完毕以后，最好能做煤油渗透试验，以确保不漏风。

管式孔预器安装完毕后，按下表校准

检查项目

允许误差

管箱垂直度

5mm

相邻管箱的管板标高

±5mm

管箱中心线与构架立柱中心线

±5mm

九、燃烧器安装

燃烧器布置在前墙，分两层布置。

上、下层各布置两台。

　燃烧器的安装一般应符合下列要求：

1）配风器的焊缝和结合面应严密不漏，必要时用渗油检查。

2）挡板与轴应固定牢靠，轴封应严密，开闭灵活，轴头上应做出挡板实际位置的标志。

一十、锅炉密封

由于所烧天然气锅炉燃料的特殊性，所以锅炉密封质量的好坏，将会直接影响锅炉运行的安全、锅炉的正常运行、锅炉热效率，因此在整个锅炉安装过程中，锅炉的密封质量至关重要，应予以高度重视，切不可敷衍了事。

实践证明，许多单位在锅炉封顶时，抓时间、赶进度，往往忽视对锅炉密封的重视，再加上筑炉与锅炉本体金属件安装顺序上的失误，所以80%以上的锅炉都存在不同程度的泄漏情况，

锅炉密封分一次密封和二次密封，一次密封一般采用金属件。

金属件的安装必须注意安装顺序，尤其是各有关密封件的安装必须与相应的水冷壁等部件组合同时进行，不能等锅炉本体各金属件安装就绪，水压试验后，再另行安装各密封件。

一般做法是：

水冷壁或顶棚管在安装时，应同时将有关密封件按图分别焊于水冷壁上，然后随组装好的水冷壁一起一屏一屏起吊、拼接、焊妥。

且屏与屏、墙与墙之间焊缝或间隙必须按图进行拼接、密封，所有拼接焊缝必须是连续满焊，不允许点焊、间断焊，甚至不焊。

炉膛四周必须按图纸用扁钢连续双面密封焊接，以保证扁钢能良好的散热，防止运行时过热变形，达到密封效果。

特别是过热器穿墙管处必须按图纸安装。

注意安装顺序、焊接顺序，以确保完全达到图纸要求。

在做炉膛下部密封施工时严禁先做好密封盒，割开再浇灌，在密封件安装完毕后，不要急于对该部件进行保温，待尾部炉膛，烟风道连接完毕，做好密封试验以后再进行保温。

因为密封一次施工达到不漏很难，这样做有利于返修。

一十一、烘炉，煮炉

1.烘炉前应具备下列条件。

●锅炉及附属装备全部安装完毕和水压试验合格。

●砌砖及保温合格。

●热工仪表校验合格。

●烘炉所用的辅助设备运转合格。

●炉墙上有测温点或取样点。

●作好必要的临时措施。

2.烘炉应根据现场具体条件采用火焰或蒸汽方法进行

3.火焰烘炉应符合下列要求：

●火焰应在炉膛沿蓄热稳然装置的四周燃烧均匀，不应时断时续。

●烘炉温升应按过热器后的烟气温度测定炉墙，第一天温升不宜超过80℃，以后每天温升不宜超过20℃，后期烟温不宜超过200℃。

如炉墙特别潮湿，应适当减慢升温速度。

4.蒸汽烘炉应符合下列要求：

●用0.3~3.0MPa的饱和蒸汽从水冷壁的排污阀处连续均匀的送入锅炉，逐渐加热炉水，炉水水位应保持正常，温度一般为90℃。

●开启必要的挡板和炉门，以排除湿气并使炉墙各部分均能烘干。

●烘炉时间：

一般为14~16天；烘炉后期可补以火焰烘炉。

5.烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止发生裂纹和凹凸不平等缺陷。

6.烘炉达到下列规定之一时为合格，

●用炉墙灰浆试样法时，在燃烧器两侧墙中部和过热器两侧墙中部取耐火砖和红砖的丁子交叉缝处的灰浆样各50克，其含水率应小于2.5%。

●用测温法时，在过热器两侧墙耐火砖与红砖墙结合处温度达到100℃，并且连续维持48小时。

7.在烘炉的未期，当炉墙红砖灰浆含水率降到10%时，或当上述第二条温度达到要求时，即可以进行煮炉，

8.煮炉时加药量按下表规定：

煮炉时加药配方

药品名称

加药量kg/m3

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

3～4

4～5

磷酸三钠（Na3PO.12H20

3～4

4～5

注；药品按100%的纯度计。

9.为保证煮炉效果，在煮炉期应保持蒸汽压力的75％左右。

煮炉时间一般应为2～3天。

如在较低的蒸汽压力下煮炉则应适当延长煮炉时间。

10.煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样，分析炉水碱度不应低于45毫克当量/升，否则应补充加药。

11.煮炉后锅炉、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

12.烘炉、煮炉合格后应做蒸汽严密性试验，先加热升压至0.3~0.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接部分螺栓进行一次热状态下的紧固；继续加压至工作压力，检查人孔、手孔、阀门、法兰等处的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况。

13.锅炉和过热器上的安全阀按下表规定的压力进行调整和校验。

锅炉额定压力

MPa

3.82

锅筒工作压力

MPa

4.2

集汽集箱工作压力

MPa

3.82

锅筒安全阀开启压力

MPa

4.3～4.5

过热器安全阀开启压力

MPa

3.97

注：

表中的工作压力为安全阀装置地点的工作压力；

14.应用蒸汽吹洗过热器，吹洗时保持适当的流量，吹洗的时间不应小于15min。

一十二、点火运行

（一）点火

1.检查人孔门、看火门、防爆门等门盖内耐火混凝土无脱落，隔热良好，门盖关闭严密。

2.确认天然气阀都处于关闭状态。

3.初次启动时可先开启引风机，保持炉膛负压－50～－100Pa然后用小火把（蜡烛）靠近接缝处进行检查，如发现泄漏，及时消除。

4.开启鼓、引风机进行炉膛吹扫，约10分钟后关小鼓、引风机挡板，保持炉膛负压－50～－80Pa（鼓风机除了关小挡板外，尚可关小炉前下部风道上的手动蝶阀，务使进入予燃室的风力不致把火把吹灭）。

5.开启电动天然气阀。

6.采用人工点火先点燃下部燃烧器，使用长火把，浸足油，点燃后从点火孔伸入，使火焰沿燃烧喷口均匀分布，然后慢慢开启天然气阀进行点火，注意必须先有火再开气，不允许先开气后点火，一次点不着绝对不允许接着再点，必须立即关闭天然气阀，待炉膛进行再次吹扫后方可重新点火。

7.单个燃烧器点着后适当调节风阀和天然气阀开度使火焰稳定。

8.投用熄火保护装置。

9.同样用火把点燃其它燃烧器。

10.当炉膛温度上升到700～800℃时表示已进入正常燃烧工况，此时可开大鼓、引风机挡板，并加大天然气量，同时通过看火孔观察火焰情况。

11.燃烧器的开度应与升炉时间相匹配，一般初次点火，升温不宜过快，避免因各部分受热不均匀而产生热应力，初次从冷炉到额定参数以3～4小时为宜，以后升火时冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

（二）运行、调整

1.锅炉增负荷时操作程序可按：

加大引风量→加大送风量→加大天然气量

2.锅炉减负荷时操作程序可按：

减少天然气量→减少送风量→减少引风量

3.当增负荷加大送风量后，加大天然气量可根据下列因素判断：

●燃烧室内火焰应透明清晰，如火焰混浊说明天然气量过大。

●根据装在上部炉膛的热电偶判断，一般烟温最高时也就是最佳燃烧工况，如开大天然气阀烟温反而下降，说明天然气量过大，未充分燃烧，而起冷却作用。

●利用测定排烟中的CO（一氧化碳）含量来判断，在逐步开天然气阀的同时，连续测定排烟中的CO值，当发现CO值突然增大，此点即为临界点。

然后逐步关小天然气阀至CO值恢复正常，即找到了天然气和空气的最佳配比点。

此法较为复杂，但调节最精确，适宜测试时使用。

●正常运行中炉膛负压保持－50～－80Pa。

（三）停炉

1.正常停炉的程序如下：

1）关闭电动天然气总阀，操作人员同时立即把各天然气阀关闭。

2）停运鼓风机和水泵。

3）隔5～10分钟后停运引风机。

2.紧急停炉项目按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第九章第184条规定进行。