五星级酒店水电施工方案.docx
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五星级酒店水电施工方案
水电施工方案
一、施工技术说明书
1、工程概况
2、施工准备
3、施工方案
二、施工进度计划
三、现场施工管组织结构及管理人员职责
四、安全、消防、季节施工措施
五、文明施工及产品保护措施
第一章工程概况
工程范围：
按业主提供弘雅酒店室内给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和设备安装，等电位工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。
工程质量要求：
达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。
第二章施工准备
1、临时设施：
根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。
2、劳动力安排：
根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。
3、技术准备：
①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；
②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意
事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；
③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：
图纸交底、施工组
织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服
质量通病，确保工程优良；
④、对工人岗前进行安全教育与安全交底。
第三章施工方案
根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内给水安装工程、室内排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。
第一节主要施工方法的选择
一、室内给水工程
1、材料选择：
室内给水管为304薄壁不锈钢管
2、施工顺序：
室内给水系统：
安装准备→预制加工→泵房机械设备及配管安装→钢制生活水箱制作与安装→干管安装→立管安装（水表、阀门）→支管安装→管道试压→管道水冲洗→配水设备安装→管道防腐和保温。
二、室内排水工程
1、材料选择：
室内排水管道采用柔性接口铸铁排水管，法兰式接头。
根据施工图纸预埋管道穿剪力墙与梁的防水套管。
2、施工顺序:
室内生活排水系统：
防水套管安装→安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→横管安装→器具连接管安装→闭水试验→卫生器具安装→系统调试、验收。
三、低压电气安装
1、材料选择：
本电气安装工程线管采用热电镀铁线管，桥架为镀锌桥架。
低压开关柜向各层电箱供电采用低压封闭式母线槽。
需要暗敷的电线管，施工时按施工图纸要求进行施工。
（2）、施工顺序:
安装准备→线管、线槽安装→线路各种电线、电缆与母线槽敷设→电线电缆绝缘电阻测试→电箱、开关、插座安装→灯具安装→系统调试、开通。
四、等电位工程
1、材料选择：
施工完毕，要及时绘好竣工图与隐蔽工程签证记录。
2、施工顺序:
安装准备→基础防雷接地安装→避雷引下线安装→避雷网安装→避雷针安装→接地装置系统调试。
第二节室内给水工程
室内给水工程干管、立管采用304不锈钢管。
一、安装准备
1、认真熟悉图纸。
根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。
在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。
在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专人监护，以防预埋件移位。
管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。
3、管位确位。
确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。
等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。
立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。
依次埋好立管卡。
凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。
二、预作加工
管道安装一般采用就地加工安装。
如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地
加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
1、管道下料方法：
①锯割：
即用手锯切断钢管。
在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下的管材。
使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于DN50～150的钢管。
为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。
划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。
切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。
如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。
锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。
使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
②磨割：
使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。
切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。
③刀割：
用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。
切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。
④气割：
利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。
不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。
如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。
切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。
三、泵房机械设备与配管安装
1、水泵安装：
本工程给水加压设全自动生活供水设备一套（按设计要求配备）；供水设备压力开关设定值为0.08Mpa.
所有水泵的基础均高300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。
生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。
应做防震措施。
水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。
2、水泵配管：
配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。
水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。
水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。
止回阀前亦安装压力表一个。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3、试运转：
①试运转前的检查：
驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；
②无负荷试运转：
全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转1～3分钟后停车；
无负荷运转的标准：
1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。
③负荷试运转：
负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。
在无负荷试运转合格后进行。
负荷试运转的合格标准是：
设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；
泵体无渗漏；
各紧固部件无松动；
滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；
轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20滴）；
电动机的电流不超过额定值；
安全保护装置灵敏可靠；
设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；
试运转后（在设计负荷下连续不应小于2小时），应做好下列工作：
关闭出、入口阀门和附属系统阀门；
放尽泵内积水；
采取保护措施，将试运转过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。
四、管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
（一）干管安装：
干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可采用以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距
（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。
给水管安装时，一般从水箱开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，，把预制完的管道运到安装部位按编号依次安装，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
（二）、立管安装（水表、阀门）：
1、立管安装：
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。
（特殊情况除外）
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡上好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，
在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵。
立管安装注意事项：
Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；
Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端口，不得破坏；
Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；
Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。
然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。
这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
2、水表、阀门安装：
Ⅰ、水表安装：
（1）、水表应安装在查看方便，不易损坏的位置。
（2）、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。
（3）、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门。
为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有8～10倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。
Ⅱ、阀门安装：
（1）、阀门的强度和严密性试验：
①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。
安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
A、强度试验：
公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。
试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。
试验时，压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
B、严密性试验：
严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
（2）、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不能进行安装。
（3）、阀门在搬运时不允许随意抛掷，以免损坏。
阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。
（4）、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。
如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同时再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。
装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
（5）、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。
安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。
（6）、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。
安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。
安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。
安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：
水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。
旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。
（7）、成品保护：
A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。
阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。
尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。
（8）注意问题：
A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个管井的布置保持协调，标高一致。
B、注意阀门压盖漏水。
将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。
对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。
修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。
DN50以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。
C、阀门开不动。
阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。
开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。
用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。
D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。
E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。
F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳索须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。
（三）支管安装：
本工程支管采用304不锈钢管，连接方式采用管件卡压连接，管子与管件连接采有管件两端的迫母与管子拧紧连接，施工时采用不锈钢管卡压专用工具。
安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。
支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。
横支管的支架间距可按上表设备。
支管支架宜采用管卡作支架。
为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。
支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，
找平找正定位后用钩钉固定。
卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝
堵。
支管安装还应注意以下事项：
Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。
Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。
Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。
（四）管道试压：
室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。
试压步骤：
①准备：
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；
②接管：
将试压泵与系统接管；
③试压：
将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。
当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。
同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。
试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。
④拆除：
试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。
如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。
⑤试压注意事项：
试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。
试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。
若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。
试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。
隐蔽管道要在隐蔽前进行试压。
（五）管道冲洗：
管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗干净后办理验收手续。
（六）、洁具设备安装：
洁具设备的规格、型号必须符合要求，并有出厂合格证。
①水龙头安装根据设计要求选择符合规格的水龙头，在需要安装的位置拆开丝堵，安装上去即可。
②其他洁具按设计要求或参照《全国通用给水排水标准图集》90S342确定进行安装。
第四节室内排水工程
本工程室内排水采用柔性接口铸铁管安装。
一、套管安装
根据设计图纸的要求，管道穿地下室的剪力墙、梁、板、水池的池壁必须
预留刚性防水套管。
刚性防水套管采用Ⅳ刚性防水套管，套管必须在未浇筑混凝
土之前安装，保持套管的防水严密性。
Ⅳ刚性防水套管规格见下表：
Ⅳ刚性防水套管规格
管道直径5075100125250
套管直径100150200
二、施工准备
根据施工图纸及技术交底，检查、核对预留套管的位置和大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
三、管道安装
1、管道预制：
①根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管尺寸，进行断管用各种割管机或手工锯进行，断口要发齐。
承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
2、排出管、干管安装：
①首先按设计要求预留套管，套管的管径应管道大50mm。
采用托吊管安装时，应按设计坐标、标高、坡向和坡度做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工
好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
管道全部连接好后，要直且坡度均匀，各预留口位置准确
②排出管、干管安装完好后应做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。
最后将预留口封严和堵洞。
3、立管安装：
①首先按设计坐标要求预留套管，套管的管径应比管道大50mm。
按设计要求设置固定支架或支承件，支承件的间距：
立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2.0m。
②将已预制好的立管运到安装部位。
立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
4、横管安装：
根据管道长度调整好坡度。
固定卡架，但卡箍不宜过紧，将各预留管口封闭和堵洞。
5、器具连接管安装：
核查建筑地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预加工、编号。
安装连接时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。
连接牢固后找正找直，封闭管口和堵洞。
四、管道试验
①室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检
查，无误后再做通水试验。
②暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。
③对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。
高层建筑的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。
雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
④灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之
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