工厂安全生产操作规程大全.docx

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工厂安全生产操作规程大全

安全操作规程

安全生产总则

一、“以人为本，安全第一”。

所有职工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。

严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。

二、凡不符合安全生产要求、有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。

三、入厂新工人，实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。

电气、起重、蒸汽锅炉、受压容器、制气、焊接（切割）、司机等特殊工种均应经专业培训和考试合格，凭证操作。

外来参观人员，接待部门应组织安全教育。

四、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。

检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。

不准带小孩进入工作场所；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作。

上班前及班中不准饮酒。

五、工作中，应集中精力，监守岗位，不得擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮正前方进行磨削。

调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。

不准无罩开车。

各种机具不准超限使用。

中途停电，应关闭电源。

六、搞好文明生产，保证厂区、车间、库房、通道等整齐清洁和畅通无阻。

七、严格执行交接班制度。

末班下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地。

八、二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥。

深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上工作。

九、厂内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁贪便道跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。

厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。

凡动土要经有关部门批准。

十、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。

十一、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。

设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准后方可操作。

十二、检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。

停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。

开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸。

十三、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标志、防雷装置等，不准随意拆除或非法占用。

十四、一切电气、机械设备的金属外客和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

非电气人员不准装修电气设备和线路。

使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。

行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏、容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。

十五、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。

严禁投掷工具、材料等物件。

十六、对易燃、易爆、剧毒放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。

十七、产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪音的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，保持良好有效。

十八、变、配电室、空压机站、锅炉房、油库、危险品库等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。

十九、各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。

安放地点周围，不得堆放其他物品。

（一）通用机床工一般安全操作规程

一、机床工一般安全规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。

机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运转的工件、刀具和传动部份。

禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床道轨面上、工作台上禁止码放工具或其它东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10、发观异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时，必须停车并切断电源。

二、普通车工

1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后应立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，不准使用滑丝的卡爪。

5、加工细长工件要用顶针跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

小料切断时，不准用手接。

三、自动、半自动车床车工

1、必须遵守普通车工安全操作规程。

2、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

3、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

4、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查防止松动。

夹具和刀具须安装牢靠。

5、工作时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。

6、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。

不符合安全要求的严禁使用。

7、自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

8、工作中，必须将防护档板挡好。

发生故障、调整限位档块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。

9、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。

四、立车车工

l、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，清除妨碍转动的东西，工具、量具不准放在横梁或刀架上。

2、装卸工件、工具时，要和吊车司机、挂钩工密切配合。

3、工件刀具要紧固好。

所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。

4、工件在没有紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。

严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。

非操作人员不准靠近机床。

5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。

夹紧时，用力要适当，以防滑倒。

6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。

7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件公40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。

8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。

10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。

11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

12、不准隔着旋转的工件取东西或清理铁屑。

13、发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥，互相配合。

非主操作人不得下令开车。

15、加工过程中机床不准离人。

五、钻工

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件。

手不准触模旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

六、镗工

1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块应安设正确。

2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。

扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。

严禁突然开动快速移动手柄。

3、机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

4、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。

镗扎、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动镗杆的取东西。

6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。

7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

8、两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥。

9、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

七、座标镗床、镗工

1、工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。

2、装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法，并轻起轻放。

装卡螺栓以卡牢为宜，扳手不得加套管。

3、需要在座标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面。

铸件的非加工面要喷漆或喷砂。

待加工的表面必须先在其它机床进行过粗加工，待加工面不得有锈。

4、设备所在室内温度应保持在设备允许范围内，同时避免阳光和其它热源直接照射设备。

5、停车八小时以上再开动设备时，先低速运转3～5分钟，确认润滑系统及各部运转正常后再开始工作。

6、横梁、镗杆、套筒等移动前必须松开夹紧手柄（定位销）并再次擦净、注油，移动后仍须切实夹紧手柄（定位销）。

7、卡紧镗杆套筒时，必须将镗杆套筒伸出导轨以下或机头以下40毫米，否则压紧圈会压在滚珠轴承的盖上。

8、禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

9、设备上使用的工、卡、量具必须是标准的，符合机床要求的，垫块必须磨光。

10、不允许用压缩空气或带纤维的擦拭材料擦机床，清扫地板时只许用吸尘机或拖布。

11、要细心地使用光学装置，保持它的清洁，用完后立即罩上。

严格禁止任意拆卸和调整光学装置及刻度尺，应定期用脱脂棉、无水酒精、鹿皮擦洗。

12、当工作台正在运动时，不得在快速时扳动离合器操纵手柄，但可在慢速（35毫米／分）时扳动离合器操纵手柄。

13、设备附近不得使用风动工具及有大震动的机械工具和有灰尘飞扬的现象。

14、禁止站或踏在工作物土。

在工作台上校正工件和加工时，注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

15、下班前须将各手柄置于“空位”上，并切断电源。

八、加工中心操作工安全操作规程（试行）

1、开车前应检查液压油箱的油位，若低于下限应及时补充，注意液压油的标号要相符。

有气压要求的机床，应保持气压压力在允许的范围内，不可过高或过低。

2、在进行手动数据输入方式操作或试运行时，要将快速修调倍率选择在较慢的速度上，并随时准备按进给保持按钮。

3、对于新输入的加工程序，要仔细检查，尽量避免指令错误造成机床事故。

在试运行时，灵活采用锁住机床Z轴、不装刀具、加大刀具长度补偿值、设定安全的工件坐标系等方法进行试运行，进一步发现程序错误，并及时修改。

4、当连续运行时，工作者要站在防护门外，并将防护门关闭，才可以全速运行，监视加工情况，防止刀具断碎伤人。

无防护门的机床要站在可能飞出物料的范围以外。

连续运行中应随时观察机床周围，有人靠近应予以阻止。

5、更换刀具后及时将刀库防护门或防护拦关闭。

所用的刀具必须在规定的长度和重量以内。

当换刀机械手工作时，不准靠近换刀机械手工作范围，避免机械手动作异常或刀杆滑落伤人。

6、机床连续工作时，工作者不准站在工作台行进的移动范围内或一端，不准进入工作台交换站或刀库以内，避免发生挤伤事故。

7、当夹紧工件时，应注意站稳，站在大工作台上夹紧工件的时候要注意先将台面上的冷却液擦干净，避免滑倒伤人。

压紧工件时压板的垫铁必须放平放稳，高度应稍高于压紧点，压紧螺母必须旋进20毫米以上，避免滑落、弹出伤人。

8、当更换存储器电池时，为避免参数丢失，必须保持系统通电状态，无人值守时要挂有“请勿拉闸断电，注意安全”的警示牌。

9、有排屑器的加工中心，排屑器的螺旋推进器上应加有安全盖板，没有安全盖板的不准站人。

10、机床运转时不准远离机床，注意观察机床运转情况，发现异常及时停车断电。

11、工作结束，要关闭油泵、气泵的电源和机床电源。

九、磨工一般安全规程

（1）安装砂轮

1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之问要垫好衬垫。

6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。

10、砂轮装好后要经过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

（2）一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。

工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

十、无心磨床磨工

1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握得太紧。

2、用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。

3、调正磨削量时，试磨工件不能少于3个。

4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。

5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。

6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。

严禁磨弯料。

7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。

手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。

8、料架上的工件要放好，以防滚落伤人。

9、安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺轮的外面。

10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。

11、不得将超过规格的大料加入。

发现大料时要立即取出，防止发生事故。

12、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

十一、平面磨床磨工

1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能运行。

2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。

通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。

3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。

4、进刀时，不准将砂轮—下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。

5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档并把档铁螺丝拧紧。

6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。

7、立轴平磨磨削前应将防护档板档好。

8、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。

9、更换砂枷磨削操作应遵守磨工一般安全规程。

十二、万能磨床磨工

1、磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。

固定胎夹具、顶尖的螺丝要紧固牢靠。

磨削长工件应采取防弯措施。

2、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程档铁要调整并紧固好。

3、开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节透度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。

4、装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。

5、油压系统压力应不得低于规定值。

油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。

6、严禁用无端磨机构的外园磨床作端面磨削。

7、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

8、更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。

9、拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。

十三、内圆磨床磨工

1、往复变向阀要灵敏，行程档铁要根据工件磨削长度调正好，紧固牢靠。

2、第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。

3、用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。

砂轮和工件有一定的安全距离。

4、用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。

5、在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应便其停止转动后再处理。

6、更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。

十四、导轨磨床磨工

1、认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程档铁螺锻否有松动。

2、工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。

应装设抽风除尘装置，并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。

3、更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。

开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。

4、检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。

停车时，应在完成一次行程后，再关车断电。

5、磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件。

快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。

6、磨削过程中，机床不准离人。

下班时清理场地。

十五、珩磨磨工

1、工件要夹装牢固，调节行程时要注意是否可能要碰撞。

一次行程应用慢进给试验。

2、测量工作调整行程档块时要停车。

3、加工件堆放要整齐，放置平稳，防止倾倒伤人。

随时清除地面上油渍，以防滑跌到。

4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。

操作时要防止夹伤手指。

5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘并防止因电线与运转部件摩擦破裂而发生漏电事故。

6、珩磨机运转时，机床不准离开人。

十六、螺纹磨床磨工

1、开车前对机床进行一次检查，将档板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。

2、工件必须加牢，顶针顶好、紧固方可开车。

3、加油变换齿轮，必须停车。

4、电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。

5、必须对机床上的安全装置及防护罩加以爱护，不得拆卸。

6、机床运转中，不得进行测量工件或将手伸入机床各部位，以免发生意外。

7、工作时，必须开动吸尘器，避免对人体和机床的损害。

8、应缓慢进刀，防止砂轮破裂。

更换、调整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

十七、光学曲线磨床磨工

1、工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。

2、调换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。

装夹砂轮时应加软垫压紧。

装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。

3、安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。

4、开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。

5、加工完毕，应立即将光学镜头遮好。

镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩拭，揩拭前用高级汽油清洁。

十八、齿轮工一般安全规程

1、车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部份，润滑、冷却系统是否正常。

2、搭配挂轮时，一定要切断总电源。

齿轮之间啮合间隙要适当。

挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调—致。

不得同时搭配挂轮和开电门。

3、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。

工作台上不得放置工具。

4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。

5、操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。

无人看管的床子必须停止切削。

6、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查。

不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。

7、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

1、滚齿机工

1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

遵守齿轮工一般安全规定。

2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。

挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。

4、削半面形齿轮时需装平衡铁。

5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。

6、操作者不得自行调整各部间隙。

7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

11、有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意按机床规定调整好液压工作压力。

12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。

清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

14、使用扳手与螺帽（螺栓）必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

2、插齿机工

1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。

3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。

4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

5、T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。

快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

3、剃齿机工

1、操作前认真检查各部安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏好用，认为无问题时，可点动开车。

2、剃齿刀和工作必须啮合适当，卡压牢固。

每次换工件，要先用手摇，然后过渡到自动走刀。

3、夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

4、调整各部及挂换齿轮时必须关闭电门。

开车后，手不准触摸运动部分。

5、工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位。

清除铁屑要用专门工具，不准用手。

6、注意工件卡压方向，以免由于咬合点不对而打刀伤人。

7、进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。

8、设备运转时，不准离开岗位。

完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。

4、伞齿机工

1、对设备的机械电气、各操纵手柄、防护装置以