高科朗山工程模板施工方案14513.docx
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高科朗山工程模板施工方案14513
模板工程施工方案
一.、工程概况：
高科·朗山工程位于西安市高新技术开发区科技七路与团结南路西南角，该工程住宅地下三层，地上九层和二十七层，为剪力墙结构，地下为自行库、库房及设备用房，一层商业用房，二~二十七层为住宅，地下车库为三层框架结构，建筑面积为约100000m2，地上总高度为91.9m，建筑类别为一类，建筑物耐久年限50年，抗震设防烈度8度，工程由西安龙亿房地产开发有限公司兴建，中国建筑西北设计研究院设计，西安高新建设监理有限责任公司监理。
二、建筑特点：
1、2、3号住宅地下室为自车库、储藏间，一层为商业用房，二层以上为住宅。
4、5、6、7号住宅地下室为设备间、储藏间，一层以上为住宅。
工程设计±0.000相对于绝对标高（黄海系）413.10，室内外高差为0.3m。
各层结构层高为：
单位：
米
楼号
层位
3号
7号
地下车库
负3层
4.25
4.27
4.2
负2层
3.6
3.83
3.9
负1层
住宅
2.95
3.97
4
商业
5.95
管道层
1.73
标准层
3.1
3.1
高科·朗山基础为筏板基础，基础地梁：
3号楼：
800×1200、850×1200、950×1200、125000×1200、1400×1200，筏板厚度600局部700；7号楼:
500×1200、600×1200、650×1200、筏板厚度600，梁高于筏板0.6m；车库地梁：
、800×1200、700×1200，筏板厚度0.4米局部0.5米。
车库柱断面尺寸为700×700、600×600；车库框架梁截面：
300×800、350×800、500×800、、300×700、300×750、300×1000、250×800、500×800、，次梁：
250×400、250×500、300×700,。
车库最大柱距8100，砼的最大浇筑深度为1.2m。
住宅部分剪力墙厚度为：
3号、7号楼负三层—一层外墙为300、内墙：
300、250、200。
三、施工顺序及用料：
基础施工顺序为：
基础放线→筏板、基础梁钢筋绑扎→基础模板安装、加固→负3层墙柱钢筋插筋→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→养护、拆模。
主体结构的施工顺序为：
模板与钢筋制作成型、放线→模板支撑脚手架搭设→柱、墙钢筋焊接、绑扎→铺梁、顶板底模→梁、板钢筋绑扎→安墙模板、加固→模板、钢筋验收→浇筑砼→养护、拆模。
模板制作、安装：
模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。
模板总的原则是构造简单，装拆方便，利于施工。
根据这些条件和本工程的特点，在本工程除基础筏板及基础以上柱子、墙、梁板全部采用15mm厚胶合板模板、钢管脚手架支撑固定，确保结构工程优质，达到清水砼标准。
用胶合板作模板，50×80木方作龙骨和搁栅，满堂扣件式脚手架作支承固定系统。
楼板模板采用早拆模体系，以加快模板的周转使用。
支撑系统采用扣件式钢管满堂架子，搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定，固定后的立杆标高和平面位置必满足要求，这样立杆顶标高和木方上表面标高一致，经检查无误后，方可进行下道工序。
为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作。
a.立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。
b.立柱模板时，认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。
同时，柱模板下必须留设清洗口。
c.模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。
模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表。
序号
项目
规范允许偏差
（mm）
本公司允许偏差
（mm）
1
标高
+2-5
+2-3
2
表面平整
5
4
3
轴线
3
2
4
截面尺寸
+2-5
+2-3
5
层高垂直度
3
2
6
相邻两板表面高差
2
2
d.为了便于模板周转，柱模一套，梁、板底模及支撑系统配置三套。
柱、梁等模板成型后均编号，以防止上层使用时混淆。
为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。
模板拆除后，及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须涂刷隔离剂。
模板每次使用后视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。
e.砼浇筑过程中，派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。
f.砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照GB50204--2002中的规定执行。
模板工程质量程序控制
工程用料：
1、方柱：
多层木夹板50×80木方；φ48×3.5短钢管作柱箍；φ12对拉螺杆；山形卡；φ20PVC套管。
2、墙：
多层木夹板；50×80木方；φ48×3.5钢管；φ14对拉螺杆；山形卡；φ20PVC套管。
3、梁：
多层木夹板50×80木方；φ48×3.5钢管；φ12对拉螺杆；
4、板：
15厚竹夹板；50×80木方；φ48×3.5钢管；
四、施工方法：
1、基础施工
1）、基础底板：
筏板厚度为600mm用木夹板作侧模，50*80木方作背楞。
2）、筏板基础梁与板底相平，筏板基础梁1200高，内侧模板高度600，为吊模施工，外周围模1200mm高，梁上剪力墙设置水平施工缝，梁内模上翻。
3）、施工前将轴线引测到已绑扎完的基础钢筋上，用φ16短钢筋（100mm）在墙内外线上焊接模板定位筋，间距1000mm。
模板可先按结构图纸尺寸进行预制，现场安装，上方水平钢管与基础梁吊模拉通延伸至基坑壁固定牢固。
4）、梁支模详图。
由于筏板上反高度为600mm（梁内模高度），梁外模高度1200mm。
因此吊模需在中间用对拉螺杆将其固定，其下部用短螺杆焊接在筏板底筋上。
详图。
5）、下部用螺杆焊接在筏板底筋上，倾斜角度不大于450，中部用短螺杆焊接在中层钢筋上，焊接时对拉方向应焊在同一根钢筋上。
6）、集水坑模板制作成整体,然后安装,面板可用木夹板制作,木方作楞木，内筒用木方十字顶撑使其形成整体。
下部开一出气洞用作浇筑砼使用。
四周用钢筋焊接在水坑底筋,上部固定在横向钢管上,以防整体模板上浮.
2、剪力墙、外墙施工
1）、地下室基础底板以上墙模用15厚木夹板和50×80木方配制，内侧与满堂脚手架相连，外侧用钢管顶托加固，保证模板的轴线位置和垂直度。
木方竖楞间距150，横向通长钢管用止水螺栓对拉间距下部450、上部可500。
止水螺栓横向间距为450。
详见墙体模板强度验算。
2）、外侧墙体可预制成大模,然后安装，内墙为散拼散拆。
3）、所有模板均刷脱模剂，下部吊模处跟上部墙体相接处需用12mm厚海棉条压在模板内侧，保证模板的平整，防止发生漏浆现象。
剪力墙外侧模板上口必须背一根通长木方，然后拉通线调直。
4）、模板支设如下图：
5）、剪力墙施工：
5.1用50×80的木方做立档，间距为150。
横档（横肋）用φ48钢管，间距与螺杆间距详图。
φ14穿墙螺杆外侧套内径为20mm的硬塑管固定，长度大于墙厚100。
由于墙体L转角及T型转角处螺杆间距较大，因此在转角处加焊螺杆用于加固。
焊接时螺杆两头要在同一根墙体钢筋上。
详图：
5.2剪力墙模板支模前，即地下室顶板砼浇灌完毕，进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及200mm控制线。
沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在距楼面（基础面）100-150竖向钢筋上，焊接钢筋定位筋（直径≥12），以墙体的边线为准间距800，确保水平位置的正确，其余部位使用与墙体等厚度的水泥撑棍保证截面尺寸。
5.3墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。
墙体模板安装顺序：
Ⅰ、按位置线安装门洞口模板，安放预埋件；
Ⅱ、把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺杆；
Ⅲ、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；
Ⅳ、模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧固是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查。
对门窗及其它予留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核。
地下室墙体钢管主楞间距450；
6）、墙体模板强度验算：
见后附计算书。
3、柱模板
1）、按照墙定位方法定位及根部用砂浆找平。
2）、方柱采用15厚木夹板，满刷水性脱模剂，外侧钉50*80木方间距为200mm，柱角处用50*80木方封闭接缝。
木方与多层板交接处刨平，外设钢管柱箍、螺杆间距详图。
两根钢管作水平柱箍，φ12对拉螺杆间距同柱箍；柱箍间距为：
450.
中间对拉螺杆水平方向间距为：
450，拉杆用PVC套管，套管头必须伸出柱侧模。
3）、柱模接缝处及根部贴密封条，以防漏浆。
4）、柱箍及对拉螺杆的强度验算：
见后附计算书。
4、梁、板模板
1）、梁底满堂支撑脚手架与板支撑架同步进行，梁下两侧支撑间距1000，框架主梁底中间间距900另加一根钢管垂直顶撑，并与架体连接。
高度大于800的梁侧加两道φ12对拉螺栓，间距900；梁、板模支撑用钢管相互连接，每层不少于3道，第一道距地面200mm，第二道为1600mm。
上部水平拉杆间距不大于1500mm；梁底承重水平钢管与立杆连接直角扣件每处不少于两个，以增加梁底杆抗滑移能力；柱与柱间在梁两侧加设剪刀撑，使柱、梁、板的支撑系统有足够的稳定性。
2）、在框架柱上模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹住。
在支撑底下加一填充木楔，调整梁的模板标高后，同时用圆钉将木楔钉牢以防松动。
3）、按设计要求，梁的跨度大于4米时，起拱高度为3‰。
4）、梁侧模与底模之间粘贴密封带，以保严密不漏浆。
5）、平台板的下部满堂支撑立杆间距不大于1200，搁栅采用50*80木方，间距不大于200。
6）、相跨较大房间其模板起拱高度可控制在1.5~2‰以内。
7）、模板的接缝宽度不得大于2。
拼缝处粘10宽胶带防止漏浆。
板、梁交接处用密封带粘封。
8）、平台板铺完后，用水准仪测量板面标高，进行校正。
板满堂脚手支撑系统图
梁模节点图
9）、钢管支撑计算：
见后附计算书。
5、电梯井模板支设模
1）、电梯井筒模面板采用15竹夹板，四面做成大模板，按装时拼装成筒模。
如图：
2）、模板制作时，角部外侧20厚钢板包角，内加20*70扁铁背肋，再用三角形板，间距400将其做成整角。
内侧焊接φ14螺栓与横向钢管将中间大模与边角连接，再用φ14螺栓将木方与边肋连接。
3）、模板支设时在电梯井筒内用钢管加顶托进行相互撑紧。
大筒模板与筒外侧模板之间设Ф12对拉螺栓（横向@600MM,竖向@400MM），以固定模板和承担侧压力。
6、楼梯模板支设
1）、楼梯在本层剪力墙浇筑完毕拆除侧模后即进行支设。
2）、楼梯底模仍用15厚竹夹板，50*80木方作背楞，钢管支撑。
3）、施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部件尺寸。
安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。
安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计要求。
4）、由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支撑之间以拉杆相连接。
5）、安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。
用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持垂直。
6）、安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。
梯级模板应与挡木三角木等固定。
而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。
三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2到3根,要保证梯级模板在砼浇筑过程中不会产生过大的变形和移动.
7、模板拆除
1）、墙柱模板、梁侧板、砼强度达到2MPa，能保证其表面及棱角不受损坏时即可拆除；2.00m≤板梁＜8.00m时砼强度必须达到75%R28方可拆除，跨度大于8M以上的砼强度必须达到100%后方可拆模。
模板拆除必须得到施工负责人的同意和书面通知。
2）、平台模板、梁底模板拆除时应由前向后退着进行。
先拆水平拉杆，再逐步拆除支撑、模板，严禁将支撑一次全部拆除，造成模板大片或整体下落伤人。
3）、模板拆除后要及时清理、整修，刷好脱模剂，以便上层使用。
五、质量保证措施
1、质量管理体系:
建立以工程项目经理为主的质量保证体系，由项目经理领导，项目总工程师中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理网络，建立横向专业，纵向从领导到生产班组的质量管理网络。
项目部质量控制领导小组组长：
金永勤
模板工程专项质量控制组成员：
工长：
周建华
质量检查员：
吕航
模板工程受控施工班组：
金崇长
2、加强过程控制，每一施工工序都必须经过严格验收后才允许下道工序施工。
3、通病的防治措施：
1）、轴线引测必须从一层开始，按位置线就位，竖向模板根部全部用水泥砂浆找平。
保证轴线位置。
2）、竖向模板下部贴紧已浇筑砼表面时,应嵌海棉条或用密封带粘贴，以防漏浆。
第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时振捣，以保证墙、柱不烂根。
3）、按规定强度拆模，低温施工时应延长拆模时间，认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，以防模板与墙粘连，造成砼表面麻面。
4）、大体积砼，地下室外墙等重要结构侧模，拆模时间不易过早，待砼内部温度下降至与室温不超过25℃时再拆除。
5）、木工带班参与轴线、控制线的投放；墙、柱根部和顶部必须设限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，以保证模板水平，竖向位置准确。
6）、对特殊构件，对模板要进行专门设计，以保证模板有足够强度、刚度和稳定性。
7）、模板制作时应先保证接缝处、构件阴阳角处为整板，多少找补可放在中间位置。
8）、如墙柱板一次封模浇筑砼时，在墙、柱拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口处封模。
9）、拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，再刷脱模剂。
脱模剂涂刷均匀，防止漏刷，也不要涂刷过厚。
10）、柱高超过3M，上部梁钢筋很密时，侧模要开浇筑孔，以便砼浇筑、振捣。
4、质量要求：
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
1）、基本项目：
1.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。
1.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000CM2；柱、梁应不大于400CM2。
2）、允许偏差项目：
墙梁柱轴线位移3mm；标高+2~-5；墙梁柱截面尺寸+2~-5；每层垂直度3mm；相邻两板面高低差2mm；表面平整度5mm；预埋钢板中心线位移3mm；预埋管、预留孔中心线位移3mm；预留洞中心线位移10mm；预留洞截面内部尺寸+10mm。
5、成品保护
1）、配制墙体模板平放时要用木方垫，立方时做分类模板架，其与地面夹角为75度，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在配好的模板上堆放分散模板和配件。
2）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
3）、拆模时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
六、安全保证措施
1、安全管理体系。
坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
建立以项目经理为首的安全生产委员会的安全生产组织保证体系；成立安全领导组，项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：
安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。
项目部安全领导小组组长：
金永勤
模板工程专项安全控制组成员：
专职安全员：
董洪波
工长：
周建华
模板工程施工班组：
金崇长
2、模板安装管理措施：
1）、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2）、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4）、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5）、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连结件和支撑件上攀登上下。
6）、支模时，操作人员不者站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或6cm*8cm的木方。
7）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8）、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10）、支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用马凳操作。
11）、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高度以上。
12）、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥。
地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
13）、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。
14）、模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。
封柱子模板时，不准从顶部往下套。
15）、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。
16）、高空作业要搭高脚手架或操作台，上下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。
17）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。
3、模板拆除安全措施
1）、一般侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;特殊结构需得到技术部门批准后方可拆除。
2）、底模需达到规定强度后方可拆除。
3）、拆除高度在5M以上的模板时，应搭脚手架，并设防护拦杆，防止上下在同一垂直面操作。
4）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在下在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。
5）、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
6）、拆模时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。
7）、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
8）、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4、模板堆放安全措施
1）、模板的配制、编号、施工顺序安排，应由工长专业负责组织设计并管理指导，以便用料合理、安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
2）、应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。
3）、模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。
支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。
4）、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状堆放，模板按操作工艺要求顺序放置，堆放中留出空地或交通道路，以便取用。
5）、模板堆放一般以平卧为主，对大模板立放必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多。
6）、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢管材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。
7）、模板加工、堆放场地严禁烟火，应有灭火设施，每天下班时必须将碎料屑清理干净、及时运走。
当班组长为加工场地消防责任人。
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