高科朗山工程模板施工方案14513.docx

1、高科朗山工程模板施工方案14513模板工程施工方案一. 、工程概况： 高科朗山工程位于西安市高新技术开发区科技七路与团结南路西南角，该工程住宅地下三层，地上九层和二十七层，为剪力墙结构，地下为自行库、库房及设备用房，一层商业用房，二二十七层为住宅，地下车库为三层框架结构，建筑面积为约100000m2，地上总高度为 91.9 m，建筑类别为一类，建筑物耐久年限50年，抗震设防烈度8度，工程由西安龙亿房地产开发有限公司兴建，中国建筑西北设计研究院设计，西安高新建设监理有限责任公司监理。二、建筑特点： 1、2、3号住宅地下室为自车库、储藏间，一层为商业用房，二层以上为住宅。4、5、6、7号住宅地下室

2、为设备间、储藏间，一层以上为住宅。工程设计0.000相对于绝对标高（黄海系）413.10，室内外高差为0.3m。各层结构层高为：单位：米楼号层位3号7号地下车库负3层4.254.274.2负2层3.63.833.9负1层住宅2.953.974商业5.95管道层1.73标准层3.13.1高科朗山基础为筏板基础，基础地梁：3号楼： 8001200、8501200、9501200、1250001200、14001200，筏板厚度600局部700；7号楼: 5001200、6001200、6501200、筏板厚度600，梁高于筏板0.6m；车库地梁：、8001200、7001200，筏板厚度0.4米局

3、部0.5米。车库柱断面尺寸为700700、600600；车库框架梁截面：300800、350800、500800、300700、300750、3001000、250800、500800、，次梁：250400、250500、300700,。车库最大柱距8100，砼的最大浇筑深度为1.2m。住宅部分剪力墙厚度为：3号、7号楼负三层一层外墙为300、内墙：300、250、200。三、施工顺序及用料：基础施工顺序为：基础放线筏板、基础梁钢筋绑扎基础模板安装、加固负3层墙柱钢筋插筋钢筋、模板验收混凝土浇筑养护、拆模。 主体结构的施工顺序为：模板与钢筋制作成型、放线模板支撑脚手架搭设柱、墙钢筋焊接、绑扎铺

4、梁、顶板底模梁、板钢筋绑扎安墙模板、加固模板、钢筋验收浇筑砼养护、拆模。 模板制作、安装：模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。模板总的原则是构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，在本工程除基础筏板及基础以上柱子、墙、梁板全部采用15mm厚胶合板模板、钢管脚手架支撑固定，确保结构工程优质，达到清水砼标准。用胶合板作模板，5080木方作龙骨和搁栅，满堂扣件式脚手架作支承固定系统。楼板模板采用早拆模体系，以加快模板的周转使用。 支撑系统采用扣件式钢

5、管满堂架子，搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定，固定后的立杆标高和平面位置必满足要求，这样立杆顶标高和木方上表面标高一致，经检查无误后，方可进行下道工序。 为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作。 a. 立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。 b. 立柱模板时，认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。 c. 模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否

6、符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表。序号项 目规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)1标高+2 -5+2 -32表面平整543轴线324截面尺寸+2 -5+2 -35层高垂直度326相邻两板表面高差22 d. 为了便于模板周转，柱模一套，梁、板底模及支撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须涂刷隔离剂。模板每次使用后视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。 e. 砼浇筑过程中，派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。 f.

7、砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照GB50204-2002中的规定执行。模板工程质量程序控制工程用料：1、方柱：多层木夹板5080木方；483.5短钢管作柱箍；12对拉螺杆；山形卡；20PVC套管。2、墙：多层木夹板；5080木方；483.5钢管；14对拉螺杆；山形卡；20PVC套管。3、梁：多层木夹板5080木方；483.5钢管；12对拉螺杆；4、板：15厚竹夹板；5080木方；483.5钢管；四、施工方法：1、基础施工 1）、基础底板：筏板厚度为600mm用木夹板作侧模，50*80木方作背楞。2）、筏板基础梁与板底相平，筏板基础梁1200高，内侧模板高度600，为吊模施工

8、，外周围模1200mm高，梁上剪力墙设置水平施工缝，梁内模上翻。3）、施工前将轴线引测到已绑扎完的基础钢筋上，用16短钢筋(100mm)在墙内外线上焊接模板定位筋，间距1000mm。模板可先按结构图纸尺寸进行预制，现场安装，上方水平钢管与基础梁吊模拉通延伸至基坑壁固定牢固。4）、梁支模详图。由于筏板上反高度为600mm（梁内模高度），梁外模高度1200 mm。因此吊模需在中间用对拉螺杆将其固定，其下部用短螺杆焊接在筏板底筋上。详图。5）、下部用螺杆焊接在筏板底筋上，倾斜角度不大于450，中部用短螺杆焊接在中层钢筋上，焊接时对拉方向应焊在同一根钢筋上。6）、集水坑模板制作成整体,然后安装,面板可

9、用木夹板制作,木方作楞木，内筒用木方十字顶撑使其形成整体。下部开一出气洞用作浇筑砼使用。四周用钢筋焊接在水坑底筋,上部固定在横向钢管上,以防整体模板上浮.2、剪力墙、外墙施工1）、地下室基础底板以上墙模用15厚木夹板和5080木方配制，内侧与满堂脚手架相连，外侧用钢管顶托加固，保证模板的轴线位置和垂直度。木方竖楞间距150，横向通长钢管用止水螺栓对拉间距下部450、上部可500。止水螺栓横向间距为450。详见墙体模板强度验算。2）、外侧墙体可预制成大模,然后安装，内墙为散拼散拆。3)、所有模板均刷脱模剂，下部吊模处跟上部墙体相接处需用12mm厚海棉条压在模板内侧，保证模板的平整，防止发生漏浆现

10、象。剪力墙外侧模板上口必须背一根通长木方，然后拉通线调直。4）、模板支设如下图：5）、剪力墙施工：5.1用5080的木方做立档，间距为150。横档（横肋）用48钢管，间距与螺杆间距详图。14穿墙螺杆外侧套内径为20mm的硬塑管固定，长度大于墙厚100。由于墙体L转角及T型转角处螺杆间距较大，因此在转角处加焊螺杆用于加固。焊接时螺杆两头要在同一根墙体钢筋上。详图：5.2剪力墙模板支模前，即地下室顶板砼浇灌完毕，进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及 200mm控制线。沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在距楼面（基础面）100-150竖向钢筋上，焊接钢筋定位筋（直径12），以墙体的边线为准间距80

11、0，确保水平位置的正确，其余部位使用与墙体等厚度的水泥撑棍保证截面尺寸。5.3墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。墙体模板安装顺序：、按位置线安装门洞口模板，安放预埋件；、把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺杆；、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调 整 斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；、模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧 固是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查。对门窗及其它予留洞口的位置、预埋件的数量、位

12、置、标高等均需进行复核。地下室墙体钢管主楞间距450；6）、墙体模板强度验算：见后附计算书。3、柱模板1）、按照墙定位方法定位及根部用砂浆找平。2）、方柱采用15厚木夹板，满刷水性脱模剂，外侧钉50*80木方间距为200mm，柱角处用50*80木方封闭接缝。木方与多层板交接处刨平，外设钢管柱箍、螺杆间距详图。两根钢管作水平柱箍，12对拉螺杆间距同柱箍；柱箍间距为：450.中间对拉螺杆水平方向间距为：450，拉杆用PVC套管，套管头必须伸出柱侧模。3）、柱模接缝处及根部贴密封条，以防漏浆。4）、柱箍及对拉螺杆的强度验算：见后附计算书。4、梁、板模板1）、梁底满堂支撑脚手架与板支撑架同步进行，梁下

13、两侧支撑间距1000，框架主梁底中间间距900另加一根钢管垂直顶撑，并与架体连接。高度大于800的梁侧加两道12对拉螺栓，间距900；梁、板模支撑用钢管相互连接，每层不少于3道，第一道距地面200mm，第二道为1600mm。上部水平拉杆间距不大于1500mm；梁底承重水平钢管与立杆连接直角扣件每处不少于两个，以增加梁底杆抗滑移能力；柱与柱间在梁两侧加设剪刀撑，使柱、梁、板的支撑系统有足够的稳定性。2）、在框架柱上模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹住。在支撑

14、底下加一填充木楔，调整梁的模板标高后，同时用圆钉将木楔钉牢以防松动。3）、按设计要求，梁的跨度大于4米时，起拱高度为3。4）、梁侧模与底模之间粘贴密封带，以保严密不漏浆。5）、平台板的下部满堂支撑立杆间距不大于1200，搁栅采用50*80木方，间距不大于200。6）、相跨较大房间其模板起拱高度可控制在1.52以内。7）、模板的接缝宽度不得大于2。拼缝处粘10宽胶带防止漏浆。板、梁交接处用密封带粘封。8）、平台板铺完后，用水准仪测量板面标高，进行校正。板满堂脚手支撑系统图梁模节点图9）、钢管支撑计算：见后附计算书。5、电梯井模板支设模1）、电梯井筒模面板采用15竹夹板，四面做成大模板，按装时拼装

15、成筒模。如图：2）、模板制作时，角部外侧20厚钢板包角，内加20*70扁铁背肋，再用三角形板，间距400将其做成整角。内侧焊接14螺栓与横向钢管将中间大模与边角连接，再用14螺栓将木方与边肋连接。3）、模板支设时在电梯井筒内用钢管加顶托进行相互撑紧。大筒模板与筒外侧模板之间设12对拉螺栓（横向600MM,竖向400MM），以固定模板和承担侧压力。6、楼梯模板支设1）、楼梯在本层剪力墙浇筑完毕拆除侧模后即进行支设。2）、楼梯底模仍用15厚竹夹板，50*80木方作背楞，钢管支撑。3）、施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部件尺寸。安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设

16、楼梯模板。安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计要求。4）、由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支撑之间以拉杆相连接。5）、安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持垂直。6）、安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板应与挡木三角木等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可靠。三角木的数量应根据楼梯宽度的不同，用2到3根,要保证梯级模板在砼浇筑过程中不会产生过大的变形和移动.7、模板拆除1）、墙柱模板、梁侧板、砼强度达到2MPa，能

17、保证其表面及棱角不受损坏时即可拆除；2.00m板梁8.00m时砼强度必须达到75%R28方可拆除，跨度大于8M以上的砼强度必须达到100%后方可拆模。模板拆除必须得到施工负责人的同意和书面通知。2）、平台模板、梁底模板拆除时应由前向后退着进行。先拆水平拉杆，再逐步拆除支撑、模板，严禁将支撑一次全部拆除，造成模板大片或整体下落伤人。3）、模板拆除后要及时清理、整修，刷好脱模剂，以便上层使用。五、质量保证措施1、质量管理体系:建立以工程项目经理为主的质量保证体系，由项目经理领导，项目总工程师中间控制，专职质量检查员基层检查的三级管理网络，建立横向专业，纵向从领导到生产班组的质量管理网络。 项目部质

18、量控制领导小组组长：金永勤 模板工程专项质量控制组成员：工长：周建华质量检查员：吕航 模板工程受控施工班组：金崇长2、加强过程控制，每一施工工序都必须经过严格验收后才允许下道工序施工。3、通病的防治措施：1）、轴线引测必须从一层开始，按位置线就位，竖向模板根部全部用水泥砂浆找平。保证轴线位置。2）、竖向模板下部贴紧已浇筑砼表面时,应嵌海棉条或用密封带粘贴，以防漏浆。第一步砼浇筑厚度不得超过50cm，并及时振捣，以保证墙、柱不烂根。3）、按规定强度拆模，低温施工时应延长拆模时间，认真清除模板上的水泥残渣，脱模剂要涂刷均匀，以防模板与墙粘连，造成砼表面麻面。4）、大体积砼，地下室外墙等重要结构侧模

19、，拆模时间不易过早，待砼内部温度下降至与室温不超过25时再拆除。5）、木工带班参与轴线、控制线的投放；墙、柱根部和顶部必须设限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，以保证模板水平，竖向位置准确。6）、对特殊构件，对模板要进行专门设计，以保证模板有足够强度、刚度和稳定性。7）、模板制作时应先保证接缝处、构件阴阳角处为整板，多少找补可放在中间位置。8）、如墙柱板一次封模浇筑砼时，在墙、柱拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清理完毕后及时将清扫口处封模。9）、拆模后，必须清除模板上遗留砼残浆，再刷脱模剂。脱模剂涂刷均匀，防止漏刷，也不要涂刷过厚。10）、柱高超过3M，上部梁钢筋很密时，侧模要开浇筑孔，以便

20、砼浇筑、振捣。4、质量要求：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。1）、基本项目：1.1模板接缝宽度不得大于1.5mm。1.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000CM2；柱、梁应不大于400CM2。2）、允许偏差项目：墙梁柱轴线位移3mm；标高+2-5；墙梁柱截面尺寸+2-5；每层垂直度3mm；相邻两板面高低差2mm；表面平整度5mm；预埋钢板中心线位移3mm；预埋管、预留孔中心线位移3mm；预留洞中心线位移10mm；预留洞截面内部尺寸+10mm。5、成品保护1）、配制墙体模板平放时要用木方垫，立方时做分类模板架，其与地面夹角为75

21、度，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在配好的模板上堆放分散模板和配件。2）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。3）、拆模时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。六、安全保证措施1、安全管理体系。坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针。建立以项目经理为首的安全生产委员会的安全生产组织保证体系；成立安全领导组，项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责

22、任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。项目部安全领导小组组长：金永勤模板工程专项安全控制组成员：专职安全员：董洪波 工长：周建华 模板工程施工班组：金崇长2、模板安装管理措施：1）、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2）、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。3）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4）、安装模板时操作人员应有

23、可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。5）、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连结件和支撑件上攀登上下。6）、支模时，操作人员不者站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质板为宜，并适当绑扎固定。不得用钢模板或6cm*8cm的木方。7）、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8）、

24、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。9）、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。10）、支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3M的可用马凳操作。11）、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8M高度以上。12）、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用索具系牢，采用垂直升降机械运输，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥。地面应

25、标出警戒区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。13）、模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。14）、模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板时，不准从顶部往下套。15）、地下室顶模板，支撑还另需考虑机械行走、材料运输、堆物等额外载荷的要求，顶撑及模板的排列必须考虑施工荷载的要求。16）、高空作业要搭高脚手架或操作台，上下要使用梯子、不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。17）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作。3、模板拆除安全措施1）、一般侧模,在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;特

26、殊结构需得到技术部门批准后方可拆除。2）、底模需达到规定强度后方可拆除。3）、拆除高度在5M以上的模板时，应搭脚手架，并设防护拦杆，防止上下在同一垂直面操作。4）、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在下在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。5）、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。6）、拆模时、临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。7）、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。8）、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合要求后，方

27、可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4、模板堆放安全措施1）、模板的配制、编号、施工顺序安排，应由工长专业负责组织设计并管理指导，以便用料合理、安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。2)、应加强模板和支撑体系的通用性和模数化，以便编序简单、使用方便。3）、模板的编号应用醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用。4）、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状堆放，模板按操作工艺要求顺序放置，堆放中留出空地或交通道路，以便取用。5）、模板堆放一般以平卧为主，对大模板立放必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多。6）、堆放场地要求整平垫高，应注意通风排水，保持干燥；室内堆放应注意取用方便、堆放安全，露天堆放应加遮盖；钢管材料应防水防锈，木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。7）、模板加工、堆放场地严禁烟火，应有灭火设施，每天下班时必须将碎料屑清理干净、及时运走。当班组长为加工场地消防责任人。