布袋除尘器安装说明书.docx
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布袋除尘器安装说明书
神华亿利能源有限责任公司（4×200MW）
煤矸石自备电厂工程
低压脉冲布袋除尘器设备
安装说明书
山东圣杰能源环境工程有限责任公司
2006年9月
一、设备简述
1.1本工程选用的布袋除尘器有两条烟路，相当于两台布袋除尘器并联，每台除尘器有有4个袋室，每个袋室1个袋束，本工程中除尘器袋室布置采用下进气，中间烟道结构，袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原烟气烟道。
含尘烟气通过灰斗入口挡板门以向下的方向进入布袋除尘器袋室，粗悬浮颗粒被预分离进入灰斗，含细尘烟气均匀进入袋束。
同时未燃尽的颗粒也掉入灰斗中。
每一个袋室的下部有一个与原烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，上部每个袋室有一个与净烟气烟道隔离的百叶窗式的挡板门，挡板门均采用气动执行机构。
依据该除尘器的结构特点，每一侧除尘器的中间烟道实际上部为净烟道，下部为原烟道，中间有隔板，旁路烟道在布袋除尘器进口烟道处引接。
每个除尘器袋室下设置一个灰斗。
每台设备占地面积480m2，设备尺寸长13.2米，宽36.4米。
1.2壳体下部支柱采用刚支柱，柱顶标高8.15米。
除尘器底部设有围护结构。
1.3滤袋清灰采用鲁奇能杰斯比晓夫（TheLurgiLentjesBischoff）的低压旋转喷吹工艺进行。
1.4布袋除尘器设备全部安装重量大约560吨。
二、安装前检查
2.1在安装之前，首先要对基础进行复查。
确定地面0.0m标高点。
整个步骤应当根据标准进行验收。
如果现场实际情况和图纸之间存在偏差，应当及时向项目负责人报告。
2.2预埋件和预埋螺栓均应符合图纸要求，基础外型尺寸和混凝土强度应符合设计要求。
2.3预埋地脚螺丝扣长度应正确，丝扣无损伤，螺丝间距应符合设计和设备安装要求，螺杆埋设不歪斜，并应采取防锈措施。
2.4预埋铁件的位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸的要求.铁件埋设牢固，与混凝土结合紧密，用敲击方法检查时无空声。
2.5钢支柱柱距和标高符合要求后进行二次灌浆，灌浆高度间隙50mm。
三、安装基本要求
3.1设备保管
3.1.1堆放场地要合理布局，基础稳固，便于装运、作业，并作防雨、防潮、防变形。
敏感部件如电气设备、罗茨风机和滤袋应当保持干燥、室内存放。
3.1.2产品堆放要符合预装及安装工艺流程要求，避免多次倒运以防变形。
3.1.3布袋除尘器零部件的包装运输、标志、贮存应符合相关标准的规定。
3.2开箱验收
3.2.1设备开箱、清点、验收应有制造厂家、用户、安装单位共同参加。
3.2.2验收条件
发货清册、装箱清单等技术文件资料齐全；
设备铭牌上的型号、规格、数量与工程设计相符；
检查产品质量，如因运输、装卸、贮存过程产生变形和尺寸变动，应作校正，对无法修复的要给予报废和更换。
设备验收标准依据制造厂家设计图纸、有关技术文件及相关标准规定。
3.3施工前准备
3.3.1安装单位应熟悉设备结构、性能、有关设计图纸和技术文件，编制施工组织设计文件，编制施工质量卡，施工过程中要严格做好质量检验记录。
3.3.2按施工组织设计要求，进行场地平整、平台敷设，吊装机械设施、专用机具配制等工作。
3.3.3制造厂作设备技术交底，必要时派员参加施工期间的技术指导。
3.4安装公差
3.4.1钢支柱底板的基础高度偏差：
±2mm。
3.4.2划出钢支架各平面中心线及等高线，作为测量基准。
3.4.3钢支柱制造偏差值与水平面测点间的偏差：
测点间距：
小于等于10m＝±3mm
小于等于25m＝±5mm
小于等于50m＝±8mm
3.4.4钢支柱各支承点水平标高偏差：
测点间距：
小于等于10m＝±6mm
小于等于25m＝±10mm
小于等于50m＝±15mm
3.4.5钢支柱垂直度偏差：
测点间距：
小于等于10m＝±5mm
小于等于25m＝±10mm
小于等于50m＝±15mm
3.4.6钢支柱间距偏差：
测点间距：
小于等于10m＝±5mm
小于等于25m＝±8mm
小于等于50m＝±10mm
如果图纸、规范或安装说明中没有其它公差要求，则按上述公差要求进行施工。
3.5制造公差
除图纸特殊说明，所有尺寸制造公差范围如下（mm）：
间隔
间隔
间隔
间隔
间隔
间隔
间隔
30–315
316–1000
1000-2000
2000-4000
4000-8000
8000-12000
12000-16000
16000-20000
2
3
4
6
8
10
12
14
3.6焊接操作
布袋除尘器焊接根据图纸要求进行。
3.7安装工具
袋式除尘器安装不需要特殊工具。
只需要安装公司标准的工具如电焊机、钻机、磨光机、脚手架和提升设备。
按照施工计划，安装作业和人工，参照下列检查一览表来确定安装工器具和设备。
3.7.1主要提升设备
主要提升设备为吊车和轨道式悬臂起重机。
由于场地限制，也可采用简易抱杆。
3.7.2吊装辅助设施
最常用的吊装辅助设施有卸扣、吊索和链条，使用时要确保所有的吊装辅助设施牢固；
在部件的重心位置焊接提升吊耳；
使用吊钩吊装钢板；
吊装大型货物使用十字横梁；
辅助设施的焊接，如吊耳和托架应尽量少；
吊装完成后，要立即清除所有已焊接的安装辅助设施，并对损坏的地方进行修补。
3.7.3小型提升设备
卷扬机
手动葫芦
千斤顶
撬棍
3.7.4小型工具
钢结构安装标准工具如下：
电焊机和附件
自动火焰切割机和附件
角向磨光机
钻孔机
现场配电盘，电气接线
照明灯，反射灯
绝缘变压器
加长电缆
各种锤、电钻、楔子、凿子、锉和扳手等
卷尺、盒尺、水平仪、经纬仪等
3.7.5脚手架、平台、爬梯、踏板
脚手架合理搭设在除尘器设备四周，脚手架高度随着安装的进行不断升高。
脚手架与壳体的距离应当以不影响保温材料的安装为宜。
除尘器壳体内部的焊接工作可以在从墙板顶部悬吊的平台上进行。
安装时，如果除尘器壳体未使用脚手架，则壳体外侧的安装工作通过爬梯或者沿上面的钢板边移动的悬吊脚手架进行。
壳体气密性焊接大多从壳体内侧进行。
因此，壳体内部应当使用脚手架。
3.7.6其他现场设施
各种工程车、办公室、集装箱
公共厕所、洗刷和盥洗室
工具房
急救室
现场人员通勤车
消耗品，如瓶装气、砂轮磨片、焊条等等
侧墙和花板组装、焊接调整用平台
电源－一般由业主提供
水源－一般由业主提供
四、安装
安装原则如下：
安装依据是山东圣杰能源环境有限责任公司提供的图纸。
安装工作必须遵循所提供的规范、尺寸、公差和焊接说明，以及本说明书的要求。
4.1壳体安装步骤
所述为包含8个袋室、8个灰斗的壳体安装方法。
∙基础验收。
∙底部钢支架的安装，包括找平找正。
在基础和钢支架之间使用钢垫片对高度偏差进行调整。
全部立柱都要使用钢丝进行张紧。
∙灰斗组装：
考虑吊车的起吊能力，将灰斗整体进行吊装。
灰斗组装，必须准备一个面积大约7000x7000mm的型钢制作平台，并适当找平找正。
组装时，灰斗出口朝上。
∙翻转灰斗，进行密封焊接，使用燃料渗透法进行密封性试验。
∙支承座吊装、就位、调整、固定。
∙底梁可分为三部分在地面组装，整体吊装。
∙底梁就位、调整、固定。
∙灰斗吊装、就位、调整。
∙灰斗与底梁之间密封焊接。
∙安装前后墙板二及内外侧墙板（包括进出口电动挡板门）。
∙安装间隔墙。
∙在地面组装花板（将四个1/4花板焊接到交叉梁）
∙吊装、调整花板（完全组装，1个花板/袋室）
∙整个壳体找平找正，尤其是花板水平度
∙安装屋面板
∙旋转喷吹机构安装
∙袋笼、布袋安装。
∙根据安装进度，将梯子间和维修平台与壳体连接。
∙全部连接端经过固定和调整之后，可以进行焊接工作。
通过脚手架在除尘器壳体内部对侧墙和间隔墙进行密封焊。
∙通过燃料渗漏试验检查所有的焊缝。
∙梯子间和爬梯安装
∙主臂安装
∙顶部安装以及压力空气详图所有部件安装。
∙清除所有安装辅助固定和托架，将相关焊点磨光。
∙保温
∙管线和电缆敷设
五、详细说明
5.1底部刚支柱
∙支撑结构的定位、基础上柱的定位和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固应符合设计要求。
∙基础顶面直接作为柱的支撑面，支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合如下规定：
支撑面标高允许偏差为±3.0mm；
支撑面水平度允许偏差为±10.0mm；
地脚螺栓中心偏移允许偏差为5.0mm；
预留孔中心偏移允许偏差为10.0mm；
∙支撑结构应符合设计要求。
运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
∙支撑结构的整体垂直度允许偏差为10mm；整体平面弯由的允许偏差为5mm。
∙立柱的最终高度（在立柱顶部测量）公差为±3.0mm。
∙立柱上的结构件安装完成以后，应使用C40无收缩细石混凝土对立柱基础进行二次压力灌浆。
∙所有未尽事宜均应满足国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）之规定。
5.2花板的组装
整块花板是由四块小花板组成。
花板的组装至少包括下列内容：
∙参考图纸设立组装平台和固定卡子；
∙电焊机两台；
∙两名焊工同时工作；
5.2.1二分之一花板的组装
5.2.1.1花板装运
∙建议使用吊装吊耳进行装运和安装。
可以使用宽边吊索或者配备厚橡胶套的链条。
由于花板孔表面发生任何损坏都将导致滤袋密封产生问题，为防止花板孔附近的钢板弯曲，严格禁止通过花板孔吊挂。
∙花板存放方式不能导致弯曲产生。
这样可能导致永久变形，使安装更加困难。
5.2.1.2四分之一花板组装
∙四分之一花板运输时配备有圆形加强件。
圆形加强件必须与十字支撑现场焊接。
同样，其余的花板也按同样方式就位并与十字支撑焊接。
∙首先，在地面上将十字支撑找平找正，然后将四分之一花板放在十字支撑上，花板的边缘与中心线对齐。
固定中心线，为焊接作准备。
使用卡子和楔子将其余的花板固定。
∙确保花板结合紧密，符合公差要求。
∙确保花板块之间的差别不能超过1mm。
如果边缘变形则表明花板发生损坏。
检查并修理损坏的部分。
∙按照图纸要求将1/4花板块点焊到十字支撑上。
要注意防止热变形导致花板变形十字支撑不再垂直。
∙按照图纸要求焊接花板圆周以及与长十字支撑垂直的短十字支撑。
5.2.1.3花板支撑
∙标出支撑槽钢的位置。
∙安装支撑槽钢并与侧墙临时焊接。
临时焊缝的大小和强度应当足以支撑花板和参与花板试组装的人员的重量。
∙仔细检查除尘器箱体（方向正确）内部支撑槽钢的水平。
检查对角方向和十字梁两端四对位置点的水平。
∙如果除尘器箱体达到上述条件，可以将花板放在支撑槽钢上作为平台。
安装图纸上标明花板在支撑槽钢上的位置尺寸和误差要求。
∙在支撑端上下的位置将支撑槽钢通过满焊焊接到除尘器壳体，这样热变形不会导致支撑超出允许误差。
∙通过渗油试验或者其他等效试验来确认焊缝的密封性。
∙为了减小花板之间的高度差别，花板附近支撑槽钢之间的焊缝应当磨平。
5.2.1.4花板安装
∙将整个花板吊起放在支撑槽钢上，对准中心。
安装图纸上给出花板的详细位置。
要保证吊装设备不会对花板产生损坏。
∙警告：
虽然角钢支撑面足够，但是必须保证花板在安放时得到充分的支撑。
为了防止壳体壁发生倾弯，可以在壳体内部临时使用斜拉撑。
5.2.1.5花板与壳体的焊接
∙设置合理的点焊顺序将花板在最终位置进行点焊，要确保点焊按照顺序进行以避免花板扭曲变形。
∙检查并记录：
-径向布置与图纸一致；
-组装后的花板相对于垂直中心线不得有菱形边；
-花板周边的焊缝；
∙-花板水平度；
∙按照焊接顺序要求，将花板与支撑槽钢之间以及花板中心线接缝处进行密封焊接。
要确保焊接按照顺序进行以避免花板发生扭曲变形。
确保焊缝密封性。
通过扩渗试验或者其他等效的方法确认焊缝完全密封不透气。
∙根据花板图纸要求在十字支撑梁各端加上角撑板。
角撑板两侧与花板、支撑槽钢进行焊接。
∙根据上述检查结果记录花板最终状态。
∙重要提示：
-保证所有壳体内部清洁无焊接飞溅并且没有发生任何形式的损坏和变形。
-确保所有花板预留孔的封堵密封性好。
5.3脉冲旋转喷吹清灰机构安装
5.3.1安装脉冲旋转喷吹清灰机构需要下列设备：
-安装专用工具
-水平仪
-标准装配工具
-电弧焊接设备
-适当的润滑剂
-适当的柔性密封材料
5.3.2脉冲清灰机构组装
5.3.2.1安装专用工具
-提供安装专用工具的图纸，以便于花板孔位置找正（附典型的安装专用工具图纸）。
-根据图纸制作专用工具，确保尺寸正确。
5.3.2.2安装下部轴承座和顶部固定支撑
-脉冲清灰机构的安装和顶部固定支撑的组合同时开始。
此时花板的安装应当结束。
-定位下部轴承座安装位置，保证下部轴承座处于花板几何中心位置。
-用螺栓将下部轴承与安装专用工具底板固定。
-调整专用工具法兰上表面使其达到水平，在花板中心点焊下部轴承，在法兰下表面固定传动支座，并使传动支座与屋面板上部的支承座进行点焊。
-将下部轴承和花板、顶部固定支架与顶部密封板、顶部密封板和屋面板上支承座进行焊接。
焊接要求见图纸。
应采用短焊道进行焊接，尽量避免产生任何变形。
注意焊缝的密封性。
-松开下部轴承处的螺栓，从上部把专用安装工具取出。
5.3.2.3驱动机构安装
-驱动机构详细结构（含电机、减速箱）见图纸，安装要求见图纸技术说明。
-将齿轮传动箱用螺栓固定于传动支座上。
-用螺栓将电机和减速驱动装置固定于齿轮传动箱内的减速机座上，在减速机伸出轴端装轴套和小齿轮。
-最后安装传感器支架和速度检测开关。
5.3.2.4膜片阀
-膜片阀组装在出厂前完成。
-膜片阀组装须知见膜片阀产品说明书。
5.3.2.5空气室延伸部
-将空气室延伸部底部与空气室延伸下部顶部连接，在法兰面之间加硅密封胶。
-将空气室延伸部上部与适配管法兰连接，在法兰面之间加硅密封胶。
-在齿轮传动箱内安装回转支撑。
-用M16螺栓和垫圈将空气室延伸部、空气室延伸下部和适配管的整体组合件与下部支撑轴承中的短轴连接。
-将以上整体从回转支撑送入与回转支撑固定。
注：
如果必要，可以将电机/减速箱移开给大小齿轮提供安装空间。
电机/减速箱可以不必啮合，在滤袋安装结束后再进行。
-安装变径管和适配管，驱动齿轮内侧加润滑油。
-确保法兰面之间的密封硅胶使用量，因为在找平找正过程中有一部分硅胶会被压出。
法兰间的连接件先不要固定，这样轻拍空气室延伸部时空气室可以移动。
-轻拍空气室延伸部，直到管道在两个平面内垂直，符合几何公差要求。
-旋紧螺栓，对空气入口管和空气室延伸部之间的对准和几何公差再检查一遍。
重复上述过程，直到达到公差要求。
-调节电机直到小齿轮和驱动齿轮，使齿间距在1mm和2mm之间。
旋紧电机/齿轮箱调节螺栓。
-给空气室延伸部上部的适配管密封处涂黄油，并与变径管下部良好密封。
确保密封在接缝处，所有接触面密封硅胶充分。
-用螺栓将连接盘与变径管固定在齿轮传动箱上，保证开口连接盘良好配合，空气不被吸入净烟气室。
-安装接近开关支撑和接近开关。
调节开关和被测目标，转动过程中各被测目标距开关5mm处不会发生干涉。
-安装驱动装置的所有护罩和盖板。
避免前护板碰到驱动装置。
5.3.2.6脉冲空气罐
-通过临时支撑将脉冲空气罐固定在齿轮传动箱上，使用连接盘上调整螺母对空气罐进行找平。
-确保空气罐保持垂直状态，保证旋转部分可以自由转动。
通过调节空气罐调整螺母可以对连接盘错位的大多数情况进行纠正。
在任何情况下，空气罐不要明显偏离垂直状态。
-安装逆止阀、进气管，逆止阀的方向要正确。
-在空气罐压力取样管安装仪表阀，在仪表阀后面安装压力表。
-在空气罐排放侧安装放水阀。
在管道螺纹处要使用生料带。
-要确保传动支座与屋面板支承座焊接牢固。
5.3.2.7回转主臂
-回转主臂配备带长孔的法兰，这些孔留出几毫米的调节余量。
可以把歧管固定到空气室延伸部下部的法兰。
-主臂上的斜撑将主臂保持在花板上面。
斜撑的长度可以通过丝杆调整。
通过检测主臂和调整斜撑的长度，可以控制喷嘴与花板之间的距离。
-用螺栓将主臂和空气室延伸下部底部法兰连接，在法兰处使用硅胶密封。
-在空气室延伸部和主臂之间加装主臂斜拉。
-调节法兰长孔螺栓，转动各个主臂过360°，选择八个等距离分布点。
要求所有喷嘴与第一圈花板孔距离的偏差为5。
-各主臂重复上述过程。
-调节各主臂的斜拉长度，直到各个喷嘴与花板孔之间的距离达到平均值。
保证喷嘴口到花板上表面距离1005mm，保证喷嘴口垂直于花板上表面。
-各主臂重复上述过程。
-确认法兰和斜拉锁紧螺母都已经旋紧。
5.4滤袋和袋笼
5.4.1安装设备清单
滤袋和袋笼安装需要的最少设备如下：
-花板处滤袋和袋笼容纳空间（最好能容纳一个20'的滤袋集装箱和一个20'分节袋笼集装箱）。
-袋笼止落棒和橡胶棒（用于将袋笼分节组装）。
-存放滤袋的花板上铺设的保护油布。
5.4.2安装方案
5.4.2.1滤袋
-袋笼的生产和包装要便于安装。
滤袋接缝位于椭圆形断面的中间或者直段位置。
滤袋在包装时采取部分卷起部分折叠的方式，接缝保持直线形态，减少滤袋悬挂后发生变形的几率。
-滤袋搬运时要小心，因为夹在表面之间的硬物或者尖边很容易损坏滤袋。
因此，滤袋和袋笼的安装不能使用尖锐的工具。
-采取措施避免滤袋在净烟气室内裸露于火焰、焊接火花和接触香烟，以免损坏滤袋。
-下面为滤袋结构的简要说明，有助于理解滤袋是如何设计装入花板的。
5.4.2.2袋顶翻边
-滤袋通过袋顶翻边支撑悬挂在花板上，同时提供二次密封。
密封主要由缝入袋顶内部翻边内的金属弹簧产生。
弹簧钢带使翻边正好卡在花板孔内。
5.4.2.3袋底翻边
-由于滤袋底部易受腐蚀以及潜在的冲击损坏，所以在滤袋的底部加缝一个增强纤维翻边。
5.4.2.4滤袋安装建议
-建议滤袋安装由两个人同时进行，一个人将滤袋装入花板，另一个人握住并打开折叠的滤袋。
5.4.2.5搬运滤袋
-将一批滤袋堆放在净烟气室内。
花板用干净干燥的防水油布盖住。
滤袋在花板上堆积要留出1/3的空间。
-从包装箱内取出滤袋，去掉包装，处理好包装材料。
-从包装箱中取出袋笼分节，在花板的第二个三分之一上分别堆积。
由于滤袋没有占满花板的三分之一空间，大约有一半的空间用来进行袋笼和滤袋安装。
-袋笼分节的搬运要小心，纵向钢丝不要受到不适当的压力。
这些部件容易弯曲，如果损坏就不能再使用。
-避免浪费安装空间，需要滤袋和袋笼数量匹配。
-运入的袋笼分节足够完成1/3的滤袋安装。
-在滤袋和袋笼安装的同时，再运入其它滤袋和袋笼。
但是，要非常小心避免袋笼分节伤到人。
5.4.2.5滤袋安装
-从滤袋堆中取出一只滤袋，将底部首先装入花板孔。
椭圆形底部和滤袋的结构保证滤袋接缝位于直段的中央。
-打开滤袋，装入花板孔。
确认接缝处于椭圆直段的中央位置。
-当滤袋伸入在壳体中时，用手将滤袋开口处折成肾形。
将滤袋上口的弹簧卡入花板孔，然后松开双手。
-检查顶部毡密封圈与花板顶面紧贴，弹簧胀圈钢带呈椭圆形。
-检查滤袋接缝处于椭圆断面的直段中央（如接缝不直，滤袋不能弯曲装入袋笼）。
滤袋底部的椭圆形必须和花板孔的形状位置保持一致。
5.4.2.6袋笼安装
-袋笼装入滤袋，防止除尘器设备运行时滤袋塌瘪。
-袋笼分三节，三段很容易区分。
这样在净烟气室内有限的高度下可以完成安装。
-袋笼装入前检查各个袋笼分节是否损坏或者有尖锐的突起。
将各段袋笼慢慢装入滤袋，在连接两节袋笼时用一段坚固的棒子横过滤袋顶部以及袋笼的最后一节。
使袋笼处于与下一个分节连接的位置。
-袋笼分节的设计通过鞋口形式的元件组合在一起并通过弹簧钢卡（每端两个）连接在一起。
确保袋笼分节紧密连接在一起。
用手通过钢卡将两节袋笼的钢环卡在一起。
-将完全连接在一起的袋笼装入滤袋，袋笼口完全吻合。
-将袋笼底部装入滤袋顶部，保持袋笼垂直。
-慢慢将袋笼滑入滤袋直到第三节的最后一环状钢丝露在滤袋顶部外。
然后将十字钢棒横过袋笼钢丝环。
-支撑袋笼，连接下一节袋笼。
注：
十字钢棒用来支撑袋笼，以免落入花板孔或者滤袋。
-将下一节袋笼滑入最底部一节。
通过导向板控制该节进入袋笼上一节的铁环内。
将第二节袋笼垂直放置，滑动操作会很容易。
保证第二节袋笼完全入位，钢丝环四周完全接触。
-取一个弹簧卡，将挂钩端（小头）挂在第二节的第二圈钢丝环上，用橡胶棒敲击。
-将卡子的（大头）卡在下面一节袋笼的第一圈的下面，用橡胶棒敲击卡子背部较平的地方。
这样卡子卡过钢丝，将两个袋笼卡在一起。
-重复操作，将另一个卡子固定在袋笼的另外一侧。
-移开支撑袋笼的钢棒，将第二节袋笼下落进入滤袋，外面露出最后三环钢丝。
将支撑钢棒横穿过该节袋笼的第三圈下面，支撑袋笼。
-最上面一节袋笼重复上述步骤。
-移开支撑袋笼的钢棒，将该节袋笼下落直到袋笼顶部牢固地贴在滤袋顶部的毛毡封上。
-不要强力将袋笼插入滤袋，卡子不要坠入滤袋。
这些都将对袋笼造成磨损。
-如果袋笼上的弹簧卡松动，必须用紧的卡子进行更换。
-检查花板上面所有的滤袋顶部密封正确。
检查滤袋是否垂直悬挂在花板上，滤袋之间没有相互接触。
-将油布移动到已经安装好的滤袋上。
继续安装其余2/3滤袋和袋笼。
5.4.2.7花板孔封堵
使用提供的花板孔挡板和螺栓将不用的孔堵住。
封住裸露的花板孔：
-将卡板伸过花板孔。
-将需要封堵的花板孔上面边缘涂上硅胶。
-将T形卡子通过花板孔放到花板另一面并与主轴对正，调整盖板盖住花板孔，并按压。
-将T形卡转过90o，并旋紧螺母。
5.4.2.8滤袋和袋笼安装检查
-滤袋和袋笼安装完成后，视觉检查滤袋和袋笼是否已经全部插入。
滤袋安装通过临时脚手架从下面进行检查。
潜在的问题检查如下：
-滤袋是否相互交叉。
-袋笼是否弯曲。
-袋笼之间是否正确连锁。
袋笼分节或者卡子是否坠入袋底。
-滤袋相对于袋笼产生扭曲。
-滤袋是否损坏。
-袋笼分节缺失。
5.4.2.9安装后保护
-安装完成后将所有的包装和无用的材料清理出净烟气室。
-进行预涂层和调试之前，滤袋不要接触原烟气。
-在安装滤袋之前，袋室要进行密封处理预防环境影响。
-滤袋安装后不要再进行动火作业。
-滤袋应该作为调试前的最后一项工作。
任何安装后滤袋的闲置做法对滤袋来讲都是有害的。
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