安全检查SCL分析记录表汇总.docx

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安全检查SCL分析记录表汇总

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

焊机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目及标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/控制措施

１

焊机本体部件（有无缺损，比如电源、线路绝缘良好、无噪音）

接错电源，烧坏设备

有设备维护管理规定，执行较好，从未发生

1

4

4

加强设备维护保养

绝缘不好，引起短路

有设备维护管理规定，执行较好，从未发生

1

4

4

加强设备维护保养和检查

接线错误，短路着火

有设备维护管理规定，执行较好，从未发生

2

2

4

提高电工操作技能，严格检查

开机时噪音大

有设备维护管理规定，执行一般，经常发生

3

1

3

加强设备检查维护保养

２

把线无老化，焊枪胶木完好

焊枪把线漏电，触电伤、亡

有电焊机操作规程，执行较好，从未发生

1

5

5

加强设备检查维护保养

３

接地、接零是否完好

触电伤、亡

有电焊机操作规程，执行较好，从未发生

1

5

5

加强检查

４

电源线是否符合要求

触电伤亡、着火

有电焊机操作规程，执行较好，从未发生

1

5

5

定期检查、更换

５

电焊工是否持证上岗

人员伤亡、设备损坏

有特殊工种管理规定，执行较好，从未发生

1

4

4

严格持证上岗

６

电焊工是否穿戴劳保护品

人身伤害、职业病

有特殊工种管理规定，执行较好，曾经发生

2

2

4

加强检查，提高安全意识

７

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

原料系统分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

料仓直梯固定螺栓

没有松动

人身伤害

定期检查紧固，从未发生

1

2

2

加强维护

2

转动设备齿轮箱润滑状况

油位正常，无泄漏

齿轮或电机损坏

定期检查补油，偶尔发生

2

2

4

加强巡检

3

转动设备轴承润滑状况

在规定润滑周期内

轴承损坏

有设备润滑制度执行较好，偶尔发生

3

1

3

加强执行力度，加强巡检

4

风送设备过滤网、套

清洁、没有破损

设备工作效率下降

定期检查更换清洗，偶尔发生

1

2

2

制定设备定期维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

挤出机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

齿轮箱润滑油状况

润滑油位正常，无泄漏

轴承、齿轮损坏，停车

有设备润滑管理制度，每天巡检。

从未发生

1

4

4

继续加强执行力度

2

齿轮箱润滑油冷却循环装置

润滑油泵能正常运转，油路、水路通畅无堵塞，无泄漏。

润滑油变质，齿轮损坏，停车

每天巡检，清洗油冷却器，从未发生

1

4

4

制定定期设备维护管理制度，严格执行

3

驱动电机轴承润滑状况

在润滑周期内

轴承咬死，电机损坏，停车

有设备润滑管理制度，每天巡检，从未发生

1

3

3

加强监督

4

电机冷却装置

风冷过滤网清洁，过风口通畅；水冷管路通畅无堵塞。

温度升高，电机损坏

定期更换，从未发生

1

3

3

制定定期设备维护管理制度，严格执行

5

联轴器

紧固螺栓无松动，弹性块良好，同心度符合要求

设备振动,损坏

定期检查，从未发生

1

3

3

制定定期设备维护管理制度，严格执行

6

传动皮带

张紧力符合要求，外观良好。

皮带摩损加速，易断裂

定期检查，必要时更换，偶尔发生

1

2

2

制定定期设备维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

流涎机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

转动设备齿轮箱润滑状况

润滑油位正常，无泄漏

齿轮损坏，停车

有设备润滑管理制度，每天巡检。

从未发生

1

3

3

继续加强执行力度

2

转动设备轴承润滑状况

在规定润滑周期内

轴承损坏

有设备润滑管理制度，每天巡检。

从未发生

1

2

2

加强监督

3

激冷辊冷却水循环装置

循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏，旋转接头无泄露

设备不能正常运转

每天巡检，清洗过滤器、板式换热器。

从未发生

1

3

3

制定定期设备维护管理制度，严格执行

4

水浴循环装置

循环泵正常运转，换热器换热效果好，管路通畅无泄漏

设备不能正常运转

每天巡检，清洗板式换热器。

偶尔发生

2

2

4

制定定期设备维护管理制度，严格执行

5

传动皮带

皮带张紧力符合要求，外观良好

设备不能正常运转

定期检查，必要时更换，偶尔发生

1

2

2

制定定期设备维护管理制度，严格执行

6

风管、气管

管卡紧固螺栓无松动，管子无老化、无泄漏

设备不能正常运转

每天巡检，偶尔发生

2

2

4

加强巡检力度

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

纵向拉伸机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

驱动齿轮箱润滑油状况

润滑油位正常，无泄漏

齿轮损坏

有设备润滑管理制度，每天巡检。

从未发生

2

1

2

继续加强执行力度

2

轴承润滑状况

在规定润滑周期内

轴承损坏

有设备润滑管理制度，每天巡检。

从未发生

2

2

4

加强监督

3

拉伸辊压辊

转动灵活，无窜动；表面良好，无裂纹

影响设备正常运行

定期检查，偶尔发生

2

1

2

加强检查

4

旋转接头

密封良好，无漏油

泄漏的导热油流到保温材料中，引起保温材料自燃。

每天巡检，偶尔发生

1

3

3

加强维护，及时清除集油槽内积油。

定期更换沾油保温

5

导热油循环装置

循环泵正常运转，旋转接头无泄露，管路无泄漏

影响设备正常运行

每天巡检，未发生

1

2

2

制定定期设备维护管理制度，严格执行

6

传动皮带

皮带张紧力符合要求，外观良好

设备不能正常运转

定期检查，必要时更换，未发生

1

2

2

制定定期设备维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

横向拉伸机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

驱动齿轮箱润滑油状况

润滑油位正常，无泄漏

齿轮损坏

有设备润滑管理制度，每天巡检。

有时有泄漏

1

3

3

继续加强执行力度

2

轴承润滑状况

在规定润滑周期内

轴承损坏

有设备润滑管理制度，每天巡检。

从未发生

1

2

2

加强监督

3

轨道润滑装置

管路通畅无堵塞，接头处无泄漏，废油收集盘通畅无堵塞。

破膜，生产不正常

定期检查疏通,偶尔发生

2

1

2

定期维护

4

链条螺栓润滑装置

管路通畅无堵塞，润滑油喷嘴无松动现象

降低润滑效果，油耗增大

定期检查紧固，偶尔发生

1

2

2

加强检查

5

入口导边装置

反应良好，能自如的调整轨道位置，管路无泄漏

设备不能正常运转

定期检查测试、调整，偶尔发生

1

2

2

加强设备维护

6

链夹

夹柄转动灵活，夹子紧固螺栓无松动

破膜，生产不正常

定期检查紧固，偶尔发生

2

2

4

加强检查、维护

7

风机传动皮带

皮带张紧力符合要求，外观良好

TDO烘道加热不均匀

定期检查，必要时更换，偶尔发生

2

1

2

制定定期设备维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

牵引机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

驱动齿轮箱润滑油状况

润滑油位正常，无泄漏

齿轮损坏

有设备润滑管理制度，每天巡检。

偶尔发生

2

1

2

继续加强执行力度

2

轴承润滑状况

在规定润滑周期内

轴承损坏

有设备润滑管理制度，定期检查。

从未发生

1

2

2

加强监督

3

加热冷却装置

循环泵运行正常，旋转接头无泄露，管路无泄漏

影响设备正常运行

定期巡检，偶尔发生

2

1

2

制定定期设备维护管理制度，严格执行

4

边丝回收装置

边丝压辊转动灵活，无窜动，表面良好；边丝风管无泄漏，风机、粉碎机动转正常

设备无法正常运行，影向产品质量

每天巡检，偶尔发生

2

2

4

制定定期设备维护管理制度，严格执行

5

臭氧排放装置

臭氧排放风机正常运行，进风口、排风口通畅；臭氧风管无破损

臭氧无法排出，污染车间环境，腐蚀设备

定期检查，偶尔发生

1

2

4

加强检查

6

传动皮带

皮带张紧力符合要求，外观良好

设备不能正常运转

定期检查，必要时更换，偶尔发生

2

2

4

制定定期设备维护管理制度，严格执行

7

牵引刹车

完好，能及时刹车

设备不能正常运转

已加装刹车装置

1

2

2

定期维护

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

收卷机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

轴承润滑状况

在规定润滑周期内

轴承损坏

有设备润滑管理制度，定期检查。

从未发生

1

3

3

加强巡检

2

液压装置

油路无泄漏，循环泵正常运转

收卷台无法正常运转

定期检查。

从未发生

1

3

3

加强巡检

3

接触辊装置

气缸无泄漏

收卷台无法正常运转

定期检查，偶尔发生

1

2

2

定期检查更换气缸密封件

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

分切机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

轴承润滑状况

在规定润滑周期内

轴承损坏

有设备润滑管理制度，定期检查。

偶尔发生

1

2

2

加强监督

2

液压装置

油路无泄漏，循环泵正常运转

分切机无法正常运转

定期检查。

从未发生

1

3

3

制定定期设备维护管理制度，严格执行

3

收卷压辊

压辊转动灵活，气缸无漏气现象

分切机无法正常运转

定期检查，偶尔发生

2

1

2

加强检查

4

传动皮带

皮带张紧力符合要求，外观良好

分切机无法正常运转

定期检查，必要时更换，偶尔发生

2

1

2

制定定期设备维护管理制度，严格执行

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

边丝回收系统分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

粉碎机皮带

完好

生产线停车

定期检查更换，从未发生

1

2

2

加强巡检

2

边丝输送风机

轴承润滑良好，皮带良好

生产线停车

每天巡检。

偶尔发生

2

2

4

加强巡检

3

粉碎料输送风机

轴承润滑良好，皮带良好

轴承润滑良好，皮带良好

每天巡检。

偶尔发生

2

2

4

加强巡检

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

废膜回收造粒系统分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

废膜粉碎机刀具

无严重磨损

粉碎效率降低，粉碎机堵塞

定期检查更换，偶尔发生

2

1

2

加强与生产部的沟通

2

粉碎料输送风机

轴承润滑良好，皮带良好

粉碎机堵塞

每天巡检。

偶尔发生

2

1

2

加强巡检

3

造料机

齿轮箱油位正常

设备损坏

每天巡检。

从未发生

1

3

3

加强巡检

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

过滤器清洗炉分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

炉盖密封

完好，无老化

影响清洗质量

定期检查保养，偶尔发生

1

2

2

加强设备维护

2

真空泵

完好

设备损坏

定期检查保养，偶尔发生

1

2

2

加强设备维护

3

控制联锁保护装置

完好

设备损坏

定期检查保养，从未发生

1

4

4

加强检查，设备维护

4

排气、水管路

畅通

影响车间环境

排水、气管路通畅，但位置不好，发生废气倒吹进车间的现象,偶尔发生

2

1

2

修改排气、水管路

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

离心泵分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

轴承润滑状况

油位正常，油封无泄漏

轴承损坏

每天巡检，偶尔发生

2

1

2

加强设备维护

2

机封、填料密封

无异常泄漏

设备无法正常运转

每天巡检，偶尔发生

2

1

2

加强设备维护

3

联轴节

紧固螺栓无松动，弹性块完好，同心度符合要求

设备损坏

定期巡查，偶尔发生

2

1

2

制定定期设备维护管理制度，严格执行

4

地脚螺栓

无松动

振动，设备损坏

定期巡查，偶尔发生

1

3

3

加强巡查

5

马达电缆

外观良好，无开裂、划伤等现象

人身伤亡

定期巡查，从未发生

1

4

4

加强巡查

6

启动、停止按钮

灵敏

设备无法正常运转

定期检查，从未发生

1

2

2

加强检查

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

空压机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

启动前

冷却水通畅

冷却水阀门开启，压力为4bar

设备损坏

定期清洗水路过滤器，保持阀门通畅。

没有。

1

4

4

加强巡检

空压机的油位

油位不低于最低油位

设备损坏

每天检查，定期补充更换。

没有。

1

4

1

加强巡检

出口阀门是否开启

检查空压机出口阀门是否开启

设备损坏

开启空压机前，必须检查确认。

没有

1

4

4

加强管理监督

紧急停止按钮是否正常

紧急停止按钮正常有效

设备损坏

人身伤害

定期检修测试，没有。

1

4

4

加强管理监督

2

运行中

压缩机运转声音及振动情况

无异常声音，异常振动

设备损坏

每天巡检，定期维护，很少。

1

4

4

加查巡查和维护保养力度

压缩机及电机温度

处于正常范围之内

设备损坏

每天巡检，很少

1

4

4

加查巡查

出口压力

出口压力正常

设备损坏

每天巡检，没有

1

4

4

加查巡查

3

停止后

确认是否卸载

停机后卸去空压机压力

设备损坏

人身伤害

停机后专人检查确认，没有

1

4

4

加强管理监督

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

冷冻机分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

管路阀门

开启灵活，密封良好

设备损坏

定期检查保养，未发生

1

2

2

加强设备维护

2

冷凝器

管路畅通

效率降低，增加能耗

定期检查保养，未发生

1

2

2

加强设备维护

3

压缩机

润滑良好

设备损坏

定期检查保养，未发生

1

2

2

加强设备维护

4

三压表

标识清楚，压力表完好

设备损坏

定期检查保养，未发生

1

2

2

定期校验或更换

5

电脑控制器

显示正常，无偏差

设备损坏

定期检查保养，未发生

1

3

3

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

油加热器分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

检查管路

无泄漏

导热油氧化结焦

每次开车前检查，从未发生

1

2

2

加强维护巡检监督

2

进出口阀门

开启灵活，密封良好

介质泄漏，烫伤人员

定期保养或更换，从未发生

1

2

2

3

热油循环泵

运转正常

系统不能运转

定期检查保养，有备用泵，从未发生

1

3

3

加强设备维护

4

燃烧器喷嘴

畅通，无堵塞

设备不能正常运行

定期检查保养，偶尔发生

2

2

4

加强设备维护

5

控制保护联锁系统

完好，灵敏

设备损坏

定期检查保养，从未发生

1

4

4

加强设备维护

6

烟气

无色或灰色

黑烟污染大气

每天检查，偶尔发生

2

2

4

调整，维护设备

7

导热油膨胀罐

罐体表面无腐蚀，壁厚无减薄

漏油污染环境，影响生产

定期防腐、检查，经检查罐壁有减薄

2

3

6

更换膨胀罐

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

冷却水塔分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

直梯

螺栓连接、焊接处牢固

人身伤害

定期检查、防腐，从未发生

1

4

4

加固或更换直梯

2

风叶齿轮箱

油位正常，无异常声音

设备损坏

定期检查、加油，偶尔发生

2

2

4

加强监督检查

3

马达

绝缘良好，无异常声音

设备损坏

定期检查保养，从未发生

1

4

4

加强设备维护

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

压力容器分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

管路阀门

开启灵活，密封良好

生产线这车

定期检查，偶尔发生

2

2

4

加强设备维护

2

设备外观

外观良好，无严重锈蚀

压缩空气泄漏，影响生产

定期做好防腐工作，从未发生

1

3

3

3

安全阀

完好

设备损坏

定期更换，检测，从未发生

1

3

3

安全检查（SCL）分析记录表

1JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

电梯分析人员：

xxxx日期：

2012年1月R=L╳S

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施及频率

L

S

R

建议改正/

控制措施

1

曳引、限速器钢丝绳

外观良好，无明显伤痕

人身伤害

定期检查、保养，从未发生。

1

4

4

加强监督检查

2

安全触板，光电保护，其它门保护

反应灵敏

人身伤害

定期检查、保养，偶尔发生。

2

2

4

加强监督检查

3

大小导轨衬

良好，无明显磨损

人身伤害

定期检查、保养，从未发生。

1

3

3

加强监督检查

4

安全钳、涨紧轮

完好

人身伤害

定期检查、保养，从未发生。

1

3

3

加强监督检查

安全检查（SCL）分析记录表

JPHSE—P02—R004

设备/设施名称：

起重机分析人员：