天河路小学模板施工方案.docx
《天河路小学模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天河路小学模板施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
天河路小学模板施工方案
城阳区天河路小学建设工程
模板工程施工方案
江苏南通三建集团有限公司
城阳区天河路小学建设工程项目部
2014年12月1日
目录
一、编制说明3
1、编制目的3
2、编制依据3
二、工程概况3
三、施工安排4
1、施工部位及工期安排4
2、各工种劳动力安排4
四、施工准备4
1、技术准备4
2、机具准备5
3、材料准备5
4、模板工程的范围5
5、模板体系选择5
五、模板制作安装7
1、基础承台模板7
2、框架柱模板8
3、梁板模板8
4、楼梯模板10
六、模板的搭设和拆除12
1、操作工艺12
（1）支模前的工作12
（2）墙模板安装工艺13
（3）梁模板安装工艺13
2、模板拆除的时间13
3、质量控制及成品保护14
七、安全管理措施15
八、模板计算书16
一、编制说明
1、编制目的
本施工方案为青岛城阳区天河路小学项目模板工程提供较完整的技术指导，便于工程的质量控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面提供详细的依据。
2、编制依据
类别
编号
名称
本工程相关
城阳区天河路小学建设工程施工图纸
本工程施工组织设计
国家标准
GB50204－2002（2011版）
混凝土结构工程施工质量验收规范
11G101
混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
行业标准
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
JGJ130-2011
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JG/T3026-1995
竹胶合板模板
参考资料
《建筑施工手册》第四版
建筑结构常用数据手册
二、工程概况
工程名称：
城阳区天河路小学建设工程
建设单位：
青岛市城阳区流亭街道办事处
设计单位：
青岛原创工程设计有限公司
监理单位：
青岛光华工程监理有限公司
主要部位技术参数：
部位
层高及尺寸
层高
一层4.25m、二层3.9m、三层3.9m、四层3.95m
框架柱（mm）
400*400、500*500、600*600、800*900、1100*500
框架梁（mm）
200*400、200*500、200*550、200*600、250*500、250*550、250*600、300*400、300*500、300*600、300*650、300*700、350*700、350*800、400*700
板（板厚mm）
120、130、140、150、270、800、850
三、施工安排
1、施工部位及工期安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见施工总进度计划。
2、各工种劳动力安排
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见下表：
楼号
木工
电焊工
钢筋工
1#、2#
80
4
50
四、施工准备
1、技术准备
项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。
（1）充分熟悉图纸达到清楚各部位构件规格、尺寸、标高，规范和图集，对图纸中存在的问题请设计给予确认和办理设计变更、洽商，尽量将问题消灭在施工前；
（2）根据工程结构特点和有关规范要求进行模板设计和计算，对本工程中重点部位做详细的措施，并对工人作好技术交底；
（3）编制模板分项施工方案。
施工前由工长对作业层工人进行书面和现场交底，让每个工人都清楚模板由加工制作到安装的具体做法。
（4）施工中做到样板开路，按照施工流水段的部署，样板段模板经项目部技术质量部验收合格后再进行大面积施工，以保证工程质量。
此方案经审批后，须严格按此方案执行，如现场有特殊原因致使方案无法实施，应立即上报项目部技术部，相应编制补充方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
400个
单头扳手
开口宽（mm）17～19、22～24
100把
圆盘锯
MJ-503
3KW
3台
手电钻
钻头直径12～20mm
10把
手提电锯
M-651A
1.05KW
5台
手提电刨
0.45KW
5台
活动扳手
最大开口宽35mm
100把
钢丝钳
20把
水准仪
DSG280
2台
水平尺
长450、500、550mm
10
钢卷尺
5米、50米（2把）
400个
3、材料准备
顶板、梁、墙体模板材料选用15厚的覆膜胶合板，背楞体系采用50mm×100mm方木，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶掌，对拉螺栓采用φ14mm钢筋螺杆，脱模剂选用油性脱模剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
4、模板工程的范围
本工程模板工程主要集中在基础承台、框架柱、梁板结构部分。
5、模板体系选择
综合考虑本工程的结构形式、工期及质量等方面要求，混凝土墙面选用15mm厚覆膜胶合板，背楞体系采用木方和钢管背楞。
混凝土柱面模板采用15mm厚覆膜胶合板柱模体系。
普通梁、板混凝土底面模板采用15mm厚覆膜胶合板、木方和钢管扣件组成模板体系。
模板规格：
15mm厚覆膜胶合板；
木方规格：
50mm×100mm截面的落叶松或白松；
钢管规格：
外径φ48普通钢管，壁厚2.7mm；
对拉螺栓：
φ14mm，圆钢（fy=210N/mm2）。
地下室外墙增加3厚止水片，
配件：
扣件、微调顶丝、微调底座、3型卡、φ18PVC套管、海绵条、脱模剂、铁钉、铁丝等。
详见下表：
工程部位
模板选型
基础承台
现场成品配模制作，木方间距250mm，侧模钢管+木方支撑。
框架柱
现场成品配模制作，竖向木方间距250mm，双钢管加固，间距450，大于等于600的中间加一道12的对拉螺杆，间距450。
外墙（250厚）
木方间距250mm（竖向）/双钢管背楞间距500mm/止水对拉螺栓横向间距500mm，纵向间距500mm。
梁
200*400、200*500、200*550、200*600、250*500、250*550、250*600、300*400、300*500、300*600、300*650、300*700、350*700、350*800、400*700
梁底木方间距200mm/设双排对拉螺栓间距750mm/梁底钢管间距800mm，梁中设单钢管顶撑间距800mm。
楼板
板
满堂脚手架间距1000mm，竖向采用微调螺栓调节，主龙骨为双钢管，次龙骨为木方，板底木方间距300mm。
楼梯踏步模板
定型模模
后浇带
独立支撑、钢丝网/100×50木方/钢管背楞
五、模板制作安装
1、基础承台模板
为保证基础承台的稳定性，承台四边用钢管立杆加固，旁板用模板木方、钢管斜撑支撑，斜撑最上面。
上面那个承台木方背楞搁置在下面承台上，旁模下面承台四个角上用φ14钢筋马蹬支撑，承台超过4米的马蹬按间距3米设置。
具体按下图施工：
马蹬详见下图
2、框架柱模板
该工程框架柱尺寸为以下几种：
400*400、400*600、500*500、600*600、800*800、800*900、1100*500。
木方间距250mm（竖向），横向双钢管背楞间距距地面第一道为200mm，往上450mm一道，截面≥600的中间加一道对拉螺杆，并用双螺帽加固，间距450mm。
详见下图：
3、梁板模板
①准备工作
1、搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；钢管必须进行防锈处理，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。
2、按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标示杆件位置。
3、满堂脚手架搭设，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向水平杆，待立杆校正垂直之后予以固定，并按此要求向上搭设。
钢管脚手架立杆垂直度应≤1/300，且不大于50mm；纵向水平钢管的水平偏差≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
4、整体拉结杆件应随搭设的架子一起及时设置。
②模板技术参数
底模、侧模采用15mm厚覆膜胶合板作面板，底模次龙骨采用40×90木方（间距100～150mm），支撑体系采用钢管脚手架，钢管支撑间距1000×1000，步距1.4m，侧模次龙骨为40×90木方间距150，斜撑为Φ48×3.0钢管间距600mm，梁底每隔800mm加设小横杆一道，每隔800加设一道钢管独立支撑，梁高大于500mm的，设单排φ14对拉螺栓，螺栓间距为600mm，螺杆间距为600mm，梁高小于500mm的，不设。
楼板采用满堂脚手架间距1000mm，竖向采用微调螺栓调节，主龙骨为双钢管，次龙骨为木方，板底木方间距300mm。
满堂脚手架水平、横向、纵向必须搭设到位，扫地杆横向，纵向两个方向搭设到位。
纵横向每隔4-6m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，首层平台剪刀撑底部应设置在一层梁上，以增加架体的稳定性。
梁、板跨度≥4m时，在跨中按跨度起拱，主次梁相交时，主梁先起拱，次梁后起拱；模板与模板之间拼缝要严密，模板与墙柱接触处、梁底两边需加海绵条防止漏浆。
以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。
（如图所示）
起拱高度计算公式如下：
h=（L-2×L1）×n‰；L-----梁板总跨度。
L1----以梁板跨中为基点，两侧每一起拱支撑点距跨中的水平投影长度。
h----距离跨中起拱支撑点长度L1处的起拱高度。
n‰----1-3‰取值。
当在梁柱相交位置，模板用木模板拼接，如下图：
③满堂脚手架搭设注意事项
1、全部钢管立柱底部必须加设承载垫板。
2、集中荷载的作用点应避开水平杆件的中部，尽量靠近立杆。
3、为避免支撑架受载后产生弯曲的变形，立杆由双向平杆拉结；底平杆距楼地面小于300mm,自由端长度不大于1m，超过此步距时，应增加拉结平杆的设置。
4、旋转扣件和对接扣件的抗滑必须确保拧紧牢固，必要时增设构件加牢。
4、楼梯模板
本工程楼梯为钢筋混凝土楼梯，其模板采用现场散支散拆木模。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，再安装踏步模板。
为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板，在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通。
现场用楼梯木模支设示意
5、后浇带模板
后浇带平台模板采用独立支撑体系，选用50×100木方间距200mm，主龙骨为双排钢管，竖向系统采用φ48×3.0扣件式脚手架，支撑间距为1000×1000，步距1500mm。
如下图
六、模板的搭设和拆除
1、操作工艺
模板安装及拆除：
（1）支模前的工作
a.按照图纸要求在地面弹出柱定位轴线；
b.校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内，并清理干净；
c.绑扎柱内钢筋并安放埋件。
（2）墙模板安装工艺
依基层面上模板线安装门洞口模板，并安放预埋件，将预先拼装好的模板一面安装就位，安装水平支撑或斜撑，若墙板是纵横行成群体时，水平支撑要互相连接，但不能与操作脚手架相连接；安装塑料套管穿对拉螺栓固定墙体厚度，也可采用新工艺制作的对拉螺栓（即能固定墙体厚度，又能拉紧双面模权的对拉螺栓）进行固定，其规格和间距在模板设计中确定，另一面墙体模板按上述程序进行操作，但要预先清扫垃圾，才能组装另一面模板。
（3）梁模板安装工艺
①在钢筋混凝土柱子或其它便于操作的构件上弹出轴线和水平线。
②根据模板设计，安装Ф48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时，水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置，但不能与操作脚手架相连接。
③按柱标高安装梁底模板，并拉线找直，进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/1000～3/1000。
④绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。
⑤用Ф48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用Ф48直径竖向钢管固定横楞，模板上口用定型卡子或钢管固定。
⑥清扫垃圾
2、模板拆除的时间
梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形，其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
－
≥100
拆除前先确定早拆支撑杆，拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理，拆模次序为：
转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。
模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥，早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。
模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂，新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。
3、质量控制及成品保护
（1）模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。
模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量，事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
（2）墙模板安装时在楼层放线、验线之后进行，放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。
（3）模板拼缝要求严密，梁底两侧必须贴上海绵条，防止拼缝漏浆。
（4）混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
（5）为保证墙板、柱模板的定位，模板施工前，在根部焊接Φ12mm定位钢筋，墙定位钢筋间距0.6米，长度为墙厚－2mm，用以保证模板的断面。
梁模板在施工结束后，浇筑混凝土前，在板底标高部位，设置一道Φ12mm撑筋，间距0.8mm，长度为梁宽。
（6）模板安装的允许偏差如表所示：
模板安装的允许偏差表
序
号
项目
允许偏差
国家标准
内控标准
1
轴线位置
基础
5
4
柱墙梁
5
4
2
底模上表面标高
5
4
3
截面尺寸
基础
10
8
柱墙梁
＋4－5
＋3－4
4
每层垂直度
6
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
6
表面平整度（2m长度内）
5
4
7
预埋管顶留孔中心线位移
3
3
8
预留洞
中心线位置
10
8
截面内部尺寸
＋100
＋80
七、安全管理措施
（1）施工中严格执行上级下达的安全操作规程，做到预防为主。
（2）进入施工现场必须戴安全帽，2米以上施工系好安全带。
（3）木工用压刨，多用电锯等机械的防护应各备存放，专人使用，下班后拉开闸断电。
（4）工长负责安全技术交底，并在施工中及时纠正违章操作行为。
（5）支墙体模板时，由专业架子工搭设临时操作架，符合安全要求。
（6）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
（7）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
（8）任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
（9）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
（10）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
（11）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
八、模板计算书
计算依据:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
一、参数信息
1.模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.40；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.10；模板支架搭设高度（m）:
4.00；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.0；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
可调托座；
2.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.500；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.500；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000；
3.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为14mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.000；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400；木方的间隔距离（mm）:
300.000；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；木方的截面高度（mm）:
80.00；
托梁材料为：
钢管（双钢管）:
Ф48×3；
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.42/6=32.667cm3；
I=100×1.43/12=22.867cm4；
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25.5×0.12×1+0.5×1=3.56kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×1=1kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=0.1ql2
其中：
q=1.2×3.56+1.4×1=5.672kN/m
最大弯矩M=0.1×5.672×3002=51048N·mm；
面板最大应力计算值σ=M/W=51048/32666.667=1.563N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.563N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求。
3、挠度计算
挠度计算公式为：
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.56kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×3.56×3004/（100×9500×22.867×104）=0.09mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.09mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求。
三、模板支撑方木的计算
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；
I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；
方木楞计算简图（mm）
1.荷载的计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25.5×0.3×0.12+0.5×0.3=1.068kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=1×0.3=0.3kN/m；
2.强度验算
计算公式如下:
M=0.1ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.068+1.4×0.3=1.702kN/m；
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×1.702×12=0.17kN·m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.17×106/64000=2.659N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为2.659N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求。
3.抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×1.702×1=1.021kN；
方木受剪应力计算值τ=3×1.021×103/（2×60×80）=0.319N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.319N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求。
4.挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=1.068kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×1.068×10004/（100×9000×2560000）=0.314mm；
最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0.314mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求。
四、托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
托梁采用：
钢管（双钢管）:
Ф48×3；
W=8.98cm3；
I=26.16cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.702kN;
托梁计算简图
托梁计算弯矩图（kN·m）
托梁计算变形图（mm）
托梁计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=0.573kN·m；
最大变形Vmax=0.682mm；
最大支座力Qmax=6.188kN；
最大应力σ=572803.936/8980=63.787N/mm2；
托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
托梁的最大应力计算值63.787N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为0.682mm小于1000/150与10mm,满足要求。
五、模板支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=0.135×4=0.54kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2=0.5×1×1=0.5kN；
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25.5×0.12×1×1=3.06kN；
静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.1kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
活荷载标准值N
升级会员 