给排水管道安装作业指导书概述.docx
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给排水管道安装作业指导书概述
成都地铁4号线二期
机电安装与装饰装修工程C标
给排水管道安装作业指导书
编制：
审核：
批准：
编制单位：
中国水利水电第十四工程局成都地铁4号线二期机电安装与装饰装修工程C标项目部
编制日期：
2015年6月
目录
1编制目的1
2编制依据1
3.适用范围1
4施工准备2
4.1技术准备2
4.2人员、机具、材料准备及要求2
4.3作业条件4
5施工工艺4
5.1施工工艺流程4
5.2施工工艺5
6质量标准10
6.1主控项目10
6.2一般项目：
11
7成品保护12
8安全环保措施13
8.1安全措施13
8.2环保措施14
9质量记录15
1编制目的
1.1规范成都地铁4号线二期机电安装与装饰装修工程C标项目给排水管道安装施工方法，使施工过程规范化，保证全过程的施工安全、质量。
1.2尽量减少对其他相关工程的施工影响，安全环保。
1.3以高标准、高要求完成各项施工。
1.4符合设计要求。
2编制依据
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；
《给水排水制图标准》GBT50106-2001；
《成都地铁4号线二期工程初步设计技术要求》
各相关专业提供的初步设计图纸
3.适用范围
本作业指导书适用于成都地铁4号线二期机电安装与装饰装修工程C标共4车站（万年场站、东三环站、蜀王大道站、十陵站）及对应区间给排水管道的安装施工。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图。
4.1.2参加设计交底与图纸会审。
4.1.3根据管综图纸，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量均以米标线基准。
4.1.4施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。
4.1.5技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求、技术标准、规范和安全文明施工。
4.1.6对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后持证上岗。
4.2人员、机具、材料准备及要求
4.2.1人员配备：
施工负责人1人，作业组组长3人，技工5人，普工10人。
4.2.2施工机械、工具准备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
主要用途
1
型材切割机
J3GG-400
台
1
支架制作
2
交流电焊机
BX6-250-S
台
1
支架制作
3
手枪电钻
Z516-2A
把
1
钻眼打孔
4
套丝机
台
１
管道刻丝
5
组合工具
套
1
安装
6
水平尺
GWP-91A
把
1
水平调整
7
卷尺
5米
把
４
测量
8
试压泵
电动
台
1
水压试验
9
压力表
Y150
个
1
试压
表4.2.2主要施工机械表
4.2.3材料准备：
（1）主要材料：
HDPE双壁波纹管：
de300；不锈钢管：
DN100；不锈钢金属波纹管：
DN80、DN150；内外涂环氧消防复合钢管：
DN150、DN65；内外涂塑钢管：
DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN150；球墨铸铁管：
DN50、DN80、DN150；热镀锌钢管：
DN65、DN100、DN150；柔性接口铸铁管：
de75、de110、de160；以及相应阀件、管件、连接件、角钢等。
（2）材料要求：
①各类管材、阀门等部件、角钢等应具有出厂合格证书、出厂检验报告等质量鉴定文件，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
②各类管材、阀门等部件、角钢等，材质、规格应符合设计要求，表面应光滑、平整，不得变形、断裂、无毛刺等。
③阀门安装前应做强度实验和严密性试验，试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不小于下表规定：
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
表4.2.3阀门试验持续时间
4.3作业条件
4.3.1公共区设备区米标线弹完。
4.3.2墙体已砌筑完毕，作业地点无杂物并有足够的照度。
4.3.3综合支吊架搭设完毕，综合支吊架上风管、桥架等已搭设完毕。
4.3.4区间铺轨单位施工完成，区间疏散平台施工完成。
4.3.5室外给水、排水与市政接驳点已确定，市政给水表前施工完成。
4.3.6作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
5施工工艺
5.1施工工艺流程
图5-1给排水管道施工工艺流程图
5.2施工工艺
5.2.1定位放线：
利用红外线水平测量仪准确测量、放线，按施工图及综合管线图纸在现场分别标出管道路线、标高、阀门、分支点的位置；与装修等专业的配合施工。
5.2.2支吊架制作、安装：
支吊架的制作安装按照室内管道支架及吊架图集（03S402）进行。
支吊架焊接完成后应对镀锌层破坏部分进行二次镀锌、防腐。
支吊架应固定在楼板上或承重墙上，在无侧墙和结构柱的地方，采用L型、T型、门型支吊架，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构。
给水管、压力排水管等有压水管水平安装支架间距，按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工，层高大于等于5米时立管每层装两个管卡，间距平均分布，层高小于5米时立管每层装一个管卡，安装高度为距地面1.5m，在管道有转弯、阀门、三通的地方应增设支吊架，给排水及消防管道支吊架采用03S402室内管道支架及吊架图集，室内管道支吊架间距按照下表进行安装。
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
支吊架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
表5-1钢管管道最大支吊架间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
表5-2排水塑料管道支吊架最大间距
5.2.3管道安装：
室外给水管采用PE100管，采用热熔或电熔连接，与钢管连接采用一体式的钢塑转换接头连接。
室内生产、生活用水管采用钢塑复合管，螺纹连接或沟槽式连接。
保温防结露材料采用具有A级不然性能保温材料。
室外排水管采用钢筋混凝土排水管，乘插橡胶圈接口，管道基础采用180°砂石基础。
室内重力流排水管：
轨行区范围内的车站重力排水管均采用建筑排水用柔性接口铸铁管，接口方式为W型卡箍接口；其他采用阻燃型硬聚氯乙烯排水管。
所有压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管，螺纹连接或卡箍连接。
管道安装按系统分别进行，同一系统先主管后支管，先立管后水平管。
法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
管道支吊架、管卡与管道之间设5mm厚橡胶绝缘胶垫。
连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
生活污水管在连接2个及以上大便器或3个及以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管的起点设置堵头代替清扫口是，与墙面的距离不得小于400mm。
在转角小于135°的污水横管上应设置检查口或清扫口。
由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
室内重力排水管道，水平管与立管连接时应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
管道安装时安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，同时根据现场及管径情况进行预组装，人工吊装管段，吊装到位后随即进行阀门安装及管段连接。
同一直线段管路安装、连接完成后按设计的坡度及弹出的管道中心线调直、较正并固定牢固。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺、直尺、拉线盒尺量检查
塑料复合管
每米全长25m以上
1.5≯25
铸铁管
每米全长25m以上
2≯25
2
立管垂直度
钢管
每米5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
塑料复合管
每米5m以上
2≯8
铸铁管
每米5m以上
3≯10
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
表5-3给水管道和阀门安装允许偏差应符合上表规定
管径
De50
De75
De110
De160
污废水管标准坡度
0.035
0.026
0.02
0.01
表5-4重力排水管道安装坡度
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
75
100
125
150
插入深度（mm）
16
19
22
26
31
44
60
69
80
表5-5管道采用粘接接口管端插入承口的深度
5.2.4管道试验：
管道水压试验应在安装完成后，按系统分段进行，每一试验段长度不大于1000m，采用电动压力泵加压，生产、生活给水管道、压力排水管试验压力为1.0MPa，10分钟内压力降不大于0.05MPa，然后试验压力降至工作压力做外观检查，以不渗漏为合格。
重力排水管做闭水试验，排水系统按照给水系统三分之一配水点同时开放检查排水是否畅通、有无渗漏。
埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
各项步骤按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定进行。
5.2.5管道冲洗消毒：
给水管及消防管道在系统验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
5.2.6管道防腐：
支吊架在加工完成后对镀锌层破坏部分应进行除锈、防腐；在涂底漆之前应清楚表面的灰尘、污垢、焊渣等物，涂刷油漆应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
压力排水管安装完成后外壁再刷灰色调和漆二道。
金属给排水管道安装后应对镀锌层破坏部分以及管螺纹露出部分刷防锈漆一道面漆二道，螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
5.2.7色环标识：
给排水及水消防系统所有压力管外壁应外涂色环并喷涂相应的文字，其中色环宽度应为50mm，直线管段色环间距为5米。
管道的起点、终点、交叉处、转弯处、阀门和穿墙孔洞两侧等处应有色环。
色环旁边应有识别符号和水流方向箭头，如果管道水流是双向的，则以双箭头表示。
在涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
各类管道涂色环及喷字要求如下：
管道类别
色环颜色
喷字
内容
颜色
生活给水管
黄色
SH
黄色
生活、消防合用
绿色
SX
绿色
污水管
黑色
W→
黑色
废水管
蓝色
P→
蓝色
表5-6各类管道喷涂色环及喷字要求表
其中字体大小应不小于80mm，箭头长度不小于250mm，宽度为50mm。
色环、字体、箭头均以喷涂方式施工。
5.2.8套管安装：
管道穿墙和楼板应设置金属或塑料套管，安装楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁的套管其两端与装饰面齐平，穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，切端面应光滑；管道接口不得设置的套管内。
5.2.9防火封堵：
管道穿墙孔洞用防火泥进行封堵。
6质量标准
6.1主控项目：
6.1.1隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
6.1.2给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所等污染源。
6.1.3管道接口法兰、卡口、卡箍、等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
6.1.4给水系统各种井室内的管道安装，如无设计要求，井壁距法兰或承口的距离：
管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
6.1.6给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
管材为钢管、铸铁管时试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
6.1.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
6.1.8排水立管及横管均应做通球实验，球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。
6.1.9管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通、无堵塞、管接口无渗漏。
6.2一般项目：
6.2.1管道和金属支架的防腐层应附着良好、无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
6.2.2给水管道雨污水管道在不同标高平行敷设时，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的。
管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
6.2.3采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等封闭橡胶圈接口。
橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过下表规定。
公称直径
（mm）
100
125
150
200
250
300
350
400
允许偏转角（mm）
5°
5°
5°
5°
4°
4°
4°
3°
表6-1橡胶圈接口最大允许偏转角
6.2.4室外排水管道安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
20
用水平仪、拉线和尺量
敷设在沟槽内
20
3
水平管道纵横向弯曲
每5m长
10
拉线尺量
全长（两井间）
30
表6-2室外排水管道安装的允许偏差
6.2.5阀门安装前应做耐压强度和严密性试验，其试验压力必须符合设计和产品技术文件的规定。
阀门安装位置应正确，其轴线与管线一致。
阀门安装完毕，应及时设置支座并固定牢固。
安装阀门后，应及时连接管道，如不能及时安装管道应保护阀门管口，以免异物进入。
6.2.6金属给排水及消防管出室外、进入区间之前，应设置绝缘接头。
6.2.7金属管道穿越结构墙时，先预埋非金属绝缘套管或防水套管，再敷金属管道。
6.2.8沿区间敷设的金属管道，采用金属支托架时管道与支墩或支架之间设置三元乙烯绝缘橡胶垫进行绝缘处理。
管道支架采用中间型、接口型和加强型三种支架。
支架与盾构片采用扩底型锚栓，双螺母固定。
6.2.9地下车站给排水金属管道人防要求：
所有进出地铁的给排水管线，穿越结构外墙时，均在其内侧安装防护闸阀。
所有穿过出入口和区间隧道防护密闭门的金属管线均在其门两侧安装防护闸阀；所有水管穿过结构及外墙防护密闭隔断门时均安装刚性防水套管。
7成品保护
7.1暗敷管道剔槽不得过深、过宽，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，混凝土楼板、墙等不得私自断筋。
7.2与其他专业配合施工，严禁野蛮施工，遇有管路损坏时，应及时修复。
7.3管道安装完成后应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。
搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面。
7.4其他专业施工时，如有冲突，严禁不要私自拆卸、破坏，严禁随意改动、移位等。
8安全环保措施
8.1安全措施
8.1.1按规定穿戴好防护用品，做到“三紧”（领口紧、袖口紧、上衣下摆紧），方可进入现场施工。
8.1.2按规范使用施工机具、及防护用品，按操作工艺正确施工。
8.1.3作业高度距地面超过2米时即为高空作业，高空作业前检查梯子或平台车牢固性，发现问题及时修复或更换。
8.1.4在脚手架上行走要避免踩上探头板。
8.1.5高空作业时严禁上下抛掷工具、材料。
8.1.6除扶梯子人员外，其它人严禁在梯子下逗留。
8.1.7使用人字梯时，人字梯中部要用绳子固定住。
8.1.8轨行区作业前应向调度申请轨行区作业时间、地点，经过调度允许后方可进入轨行区施工；轨行区施工要正确佩戴防护用品，设置安全防护人员、工具，在规定的时间进入区间施工，施工完成后清料退场，不得超过调度规定的截止时间，并在所有轨行区施工人员全部退场后及时向调度报告，请求消点。
8.1.9对高空危险作业和轨行区作业要加强安全检查，建立专门监督岗，并在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起工作人员的注意。
8.1.10卸车及取用管材时，要轻拿轻放，减少噪声。
8.1.11管材等不能放在外架，防止坠落。
8.1.13临边作业不能踩空。
8.1.14做到安全、有序的进场和退场。
8.2环保措施
8.2.1噪声污染：
在工程建设期间，施工机械和运输车辆将会产生很强的施工噪声、振动，对施工区周围的环境产生影响。
在施工中应尽量避免。
8.2.2固体废物：
作业面应随时清理干净，废弃物和余料应清运至指定堆放地点。
8.2.3施工驻地产生的生活垃圾易腐败变质，产生恶臭，出现蚊蝇并传播疾病，对施工人员的健康和周围环境造成不利影响，需要及时处理；工程拆迁、施工营地撤离时会有一定数量的建筑垃圾产生，对附近环境产生一定影响。
8.2.4对各种可能造成环境污染的环节，在施工中全面规划，减少施工污染，保护好生态环境。
施工期间，噪声、废水、废气和固体废物的影响严格满足国家和成都市有关法规要求。
施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。
并有针对性的采取以下措施，实现环保目标。
9质量记录
9.1施工日志。
9.2室内给水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表。
9.3室内排水管道及配件安装工程检验批质量验收记录表
9.4室外给水管道安装工程检验批质量验收记录表
9.5室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表
9.6给水管道系统冲洗、吹扫、清洗记录
9.7隐蔽工程验收记录
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