保定SHA级管道施工方案090531排版.docx

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保定SHA级管道施工方案090531排版

1适用范围

本方案仅适用于河北省保定六九硅业多晶硅项目（一期）SHA级管道的预制和安装施工。

2编制依据

a）保定69硅业多晶硅项目（一期）的设计文件、图纸；

b）施工规范、标准

《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《压力容器无损检测》JB4730-94

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

c）中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）制定并实施的按GB/T19001-2000idtISO9001：

2000《质量管理体系要求》编写的《质量手册》；

d）FCC制定并实施的符合GB/T24001-1996idtISO14001：

1996《环境管理体系规范》、OHSAS18001：

1999《职业安全健康管理体系规范》、国家经贸委《职业安全卫生管理体系试行标准》以及中国石化集团公司Q/SHS0001.5—2001《施工企业安全、环境与健康管理规范》的《安全、环境与健康管理手册》（即HSE手册）。

3工程概况

a）本装置SHA级管道全部为碳钢材质；

b）SHA级管道全部分布在UNIT0100区；

c）SHA级管道施工质量要求高，是本装置工艺管道施工的重点之一；

d）最大管径为DN150，最大壁厚为18.26mm。

焊道焊口共计610道。

主要工程量见下表：

序号

规格

材质

焊口数（道）

备注

1

Φ168.3×18.26

CS

4

2

Φ114.3×13.49

CS

2

3

Φ88.9×11.13

CS

24

4

Φ73.0×9.53

CS

2

5

Φ60.3×8.74

CS

16

6

Φ48.3×10.15

CS

302

7

Φ33.4×9.09

CS

98

8

Φ26.7×7.82

CS

82

9

Φ21.3×7.47

CS

80

合计

610

4施工程序

a）总施工程序（见下页）

b）

预制施工程序

c）安装施工程序

5施工工艺

5.1施工准备

根据设计提供管道施工单线图及相关平面图，确定预制管段，制定施工计划，落实、组织施工资源。

5.2材料检验

a）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、安全保护装置等）应符合设计文件及规范的有关要求，必须具有质量证明书或合格证，否则不得使用。

对证明书中的特性数据有异议时，进行必要的分析检验；

b）管道组成件在使用前进行外观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识；

c）用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书；

d）本装置的SHA级管道，设计压力都大于10MPa，管子和管件外表面须按下列方法逐根（件）进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730-94的规定，检验结果以Ⅰ级为合格——外径大于等于89mm的钢管（管件），采用磁粉检测，小于89mm的钢管（管件）采用渗透检验；

e）管子经检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于产品标准允许的壁厚负偏差；如果有不合格的管子，须退货后重新领用合格的管子；

f）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验；

g）材料应有规定的标识，如材质、规格型号、批号等和规定的色标；

h）法兰密封面不得有径向划痕；

i）阀门检验及试压要求详见《阀门检验及试压施工方案》。

5.3管道预制

a）施工前应对预制场地进行规划。

原则上DN50以上（包括DN50）的管道在预制厂内集中预制，尽量加大预制深度。

预制时应各区域分明，现场材料摆放整齐、标识清晰；

b）管段预制加工：

管子坡口采用氧气乙炔焰切割加工，切割后需要打磨掉氧化层，露出金属光泽；坡口型式采用V型坡口，坡口加工图如下：

坡口加工图

c）管道开孔：

开孔全部采用钻孔；管道上开孔必须在预制期间进行；

d）组对前用角向磨光机、棒式砂轮机或钢锉等将坡口及内外两侧20mm范围内的母材表面清理干净，直到露出金属光泽；

e）壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量应≤壁厚的10%，且≤0.5mm；

f）壁厚不同的管道组成件组对，当内壁差≥0.5mm或外壁差≥2mm时，应按下图的要求加工缓坡过渡；

g）管道施工过程标识（以下简称管道标识）的内容、型式按下表要求：

单管图号

焊口编号

焊工钢印号

焊接日期

质检员代号

1）当管径≤DN50（不含伴热线）时，依次标记单管图号、焊口编号、焊工钢印号、焊接日期和质检员代号，其中焊口编号放于焊道近侧，不画方框标识线；

2）管道标识的位置：

平行管线轴线方向，管线标识最近端距离焊道100mm；

3）管道标识的责任：

焊工钢印号和焊接日期由焊工填写，质检员代号由质检员检验后填写，其余标识均由管工填写。

管工和焊工自检合格，由管工填写报检单交施工员，施工员检验合格后，将报检单报项目质检站，经质检员检验合格后，标识质检员代号，按要求交无损检测部门进行检验；

4）标识的颜色区分：

管道标识使用记号笔标记。

管工、焊工均使用白色或黑色，质检员均使用黄色，其它人员不得使用黄色；

h）依据单管图的管段编号、设计尺寸，对实际尺寸进行测量，然后根据到货管材的长度集中进行排料；按照排料结果进行统一下料，下料顺序为：

i）在对每一焊口进行坡口加工之前，施工人员应实测该管段所接配件的实际内径，按实际尺寸进行坡口内径的加工，以尽量降低内径的尺寸偏差，减小错边量；

j）焊接阀门在组对前应对照图纸摆正手轮方向，焊接时保证阀门处于开启状态；焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高应≤1+0.1b1，且≤2mm（b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度；预制时应考虑吊装方便及固定口的焊接位置。

5.4焊接

a）焊接工艺评定的选用:

序号

现场接头材质

工艺评定

范围（mm）

热处理

焊丝

焊条

1.

C.S（A106betc）

0822AWA-MV

1.5mm～14mm

/

H08Mn2SiA

J427

2.

C.S（A106betc）

0823AWA-MV

8.25-22

/

H08Mn2SiA

J427

施工前焊接工程师针对焊接接头编制《焊接工艺卡》，《焊接工艺卡》经总承包单位和监理单位审查、批准后实施，施焊过程严格按照工艺卡要求的参数进行。

施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺要求。

b）焊工管理

参加SHA级管道焊接的焊工须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定取得相应的合格位置，同时，经JDEC（京鼎工程建设有限公司）和FCC项目质检站确认后参加焊工技能考核，合格后持“焊工上岗证”上岗作业，否则严禁施工。

c）焊条烘干：

焊条使用前按照焊条说明书要求的参数进行烘干；若无明确要求，按下表的要求执行。

焊条烘干参数一览表

序号

焊条牌号或型号

烘干温度

（℃）

烘干时间

（h）

恒温温度

（℃）

1

E4315（J427）

350

1

80～120

d）焊接环境要求：

1）空气相对湿度≤90%；

2）氩弧焊时风速小于2m/s，手工电弧焊时风速小于8m/s；

3）无雨天气；

4）满足不了上述要求时，采取搭设防风挡雨棚等措施。

e）定位焊

定位焊与正式焊接工艺相同，采用氩弧焊、过桥式，正式施焊焊到该点时将定位焊缝磨掉。

定位焊缝长度10mm～20mm，高度2mm～4mm且不超过壁厚的2/3，沿焊缝均布，管道定位焊缝3～4点。

f）焊接工艺要求

1）对于DN≤50mm的焊缝采用全氩弧焊，其余焊缝采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的工艺；

2）多层焊时各层、道之间的接头相互错开；

3）对于承插口，必须保证1～1.5mm的间隙，焊接时焊缝至少焊接两遍；

4）与阀门连接的焊缝施焊时，阀门应始终处于开启状态；

5）电焊把线及地线应绝缘良好，以防把线拖动时产生火花击伤管道表面；

6）地线应直接连接到管道上，不得连接到预制胎具或钢结构上。

g）外观质量要求：

焊缝外观应成型良好，焊缝与母材圆滑过渡,表面应无裂纹、气孔、夹渣、飞溅等缺陷，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高不超过1+0.1b1（b1为组对后坡口最大宽度）且不超过2mm;

h）内部质量检查

1）所有对接焊缝应进行100%RT检测，焊缝缺陷等级评定按JB4730-94、Ⅱ级合格；

2）所有插焊口、马鞍口应进行100%PT检测，Ι级合格。

i）焊缝返修

1）无损检测判定为不合格的焊缝在缺陷清除后进行焊接修补；

2）缺陷的清除采用角向磨光机打磨，将打磨部位修整成约50°的坡口角度；

3）焊缝返修按正式施焊工艺要求进行；

4）焊缝返修完毕后按照原检查程序进行外观检查和无损检测；

5）同一部位的返修次数不应超过三次,返修应分析原因，超次返修应制定措施并经项目总工程师批准；

6）返修焊缝均应有返修记录。

j）管道焊接具体要求参见《工艺管道焊接施工方案》。

5.5预制件的验收、出厂

a）管段按单线图预制完成后，由施工班组进行自检，复核几何尺寸、标识、材料及管内清洁度，确认无误后向施工员报检，施工员检验合格后向质检员报检，质检员确认合格后进行管口封闭；

b）管段施工完毕后，应用压缩空气对管段进行吹扫，由质检人员确认合格后，方可封口。

经检查合格的预制管端部采用塑料薄膜和胶带纸封堵；

c）预制管段的检查验收应按要求进行，未经检查或检查不合格的管段不允许进行安装施工。

5.6管道支架预制

a）管道支架型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件的规定；

b）管道支架组装尺寸与焊接方式符合设计文件的规定。

焊缝外观质量良好，不得有漏焊、欠焊，焊缝热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷；

c）管道支架的工作面应清洁、光滑，确保安装后平滑灵活、无卡涩现象；

d）管道支架预制后应及时进行除锈防腐施工，防腐后应按照图纸在支架上进行编号，以备验收和安装。

5.7其它注意事项

a）为减少现场安装割口，封闭管段在预制施工前，应现场实际测量后下料预制。

对于不具备条件的，应留出富余量；

b）预制场预制成型管段及管支吊架应摆放整齐。

5.8管道安装

a）管道安装前，该管线的预制管段及管支架已检查验收合格，管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部清理干净，确保无杂物；管道安装所在的钢结构已施工完毕，与管道连接的设备已找正合格，基础灌浆已达到强度要求；

b）与机泵和机组连接的管道（不论出、入口）应从机组一侧开始，先支吊架预调整后再进行法兰管段装配，并依次向机组相反一侧进行安装，对于机泵管口配管，安装时进行无应力检查；设备配管严禁强行组对，管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度；

c）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰；管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷；螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油进行保护；

d）管道组对安装时，严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶）对口；管件焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形；不得采用加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；

e）与设备、安全阀、调节阀、流量计等仪表件相连的法兰垫片，在施工时先不安装正式垫片，使用临时垫片，该部分正式垫片应在试压和吹扫完成后再行安装；安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录；膨胀节应按设计要求进行安装，安装时的膨胀节限位措施不得拆除或松懈；

f）SHA级管道法兰密封面应做好保护，预制完后用胶带将加工的相应规格的三合板固定在法兰端部进行隔离保护。

对于有轻微损害的法兰密封面，安装前应用砂纸对其进行研磨以保证密封性能；法兰螺栓，要按设计文件和单线图料表准确使用，要按材质、规格对号入座，严禁错用乱用。

螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺栓拧紧应按步骤进行；管路附件安装，特别是管路中在线仪表接头、管嘴及部件安装，应与管道组成件安装同步进行。

凡管路中因供货短缺，或因工作当日不能完成的焊口、敞口、接口等，均应进行及时的临时封闭；

g）流量孔板上下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝表面应与管道内表面平齐；流量孔板法兰焊接后要将内部焊道打磨与管壁内壁平齐；

h）所有SHA级管道安装后材质标识明显清楚。

5.9管道支、吊架安装

a）管道支、吊架安装与管线安装同时进行。

安装时应及时固定和调整支、吊架。

安装位置要符合设计文件要求；

b）固定支架必须按图纸要求安装，在管道补偿器预拉伸之前固定牢固；

c）导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

安装前复核设计文件给定位移值，确保支座在安装及操作状态下均不得掉架；

d）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，偏移量应符合设计规定或为位移值的1/2。

两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆；

e）管道上使用的弹簧支吊架，必须严格按图施工，安装前须检查弹簧的预压缩量是否达到铭牌刻度的定位值，是否用定位销销住；如无预缩压，应将其退回制造厂或在制造厂派人指导下现场进行预压缩。

弹簧安装完毕后，应检查吊杆与弹簧，不得有松脱现象。

弹簧定位销在装置试运前拆除；

f）所有管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对管道支架的形式、材质及位置，特别是滑动支架有无临时固定的现象，如有必须恢复滑动状态。

5.10管道系统压力试验

所有管道安装完毕并检查合格及相应的检验工作结束后，进行管道系统的压力试验，管道压力试验具体要求详见《工艺管道压力试验方案》。

6质量保证措施

6.1项目质量管理体系

6.2质量管理要求

a）材料控制：

供应部材料责任工程师负责对管道组成件和支撑件的质量证明书或复验、补偿报告进行审核；并应根据规范对管道组成件和支撑件做好外观、几何尺寸检查和材料复验；

b）质检员做好特殊工种（如焊工及无损检测人员）施工人员资质审查并备案，同时将合格证复印件交总包方项目组、监理备案；

c）管线施工应严格依据图纸进行，管线标识清晰准确，并及时填写施工记录。

管工岗长向施工员及专职质检员填报“管道焊接日报日检单”，施工员和专职质检员负责对焊口的焊接外观质量、管道安装的水平度、垂直度、坡度等是否达到要求，管道支架安装质量、临时盲板加置位置和标识等进行检查；

d）坡口及坡口两侧20mm范围内用砂轮机打磨光亮，不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质；焊缝外观饱满，无明显咬肉、飞溅、夹渣、弧坑等质量缺陷；

e）法兰安装前，必须对法兰密封面清理进行清理。

加入垫片要保证同心度要求，螺栓紧固后与螺母平齐，法兰安装必须对中，连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。

螺栓紧固必须对称交错进行，配对法兰所配螺栓规格、型号相同；

f）管线焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm；管线直管段两环焊缝间距离不小于100mm，且不小于管子外径；管道开孔必须将孔边缘及内外毛刺及铁屑打磨干净，保证管道内无异物；支架采用U型螺栓固定时，螺栓孔宜用机械加工；

g）管线按设计安装完成后，施工单位专业施工员自检合格，经项目质检站、监理、项目组共检合格后可进行强度和严密性试验，同时附各项管道资料上报质检站；

h）按照FCC程序文件规定，SHA级管道施工作为一个特殊过程进行控制，施工过程中应对以下内容进行重点监控，包括：

技术方案的交底；施工机具配置状况；施工人员资质状况；施工方法的执行情况；施工记录与工程的同步性；质量控制状况；安全状况。

6.3质量记录

a）《合格焊工登记表》SH3503-J113；

b）《射线检测结果确认表》SH3503-J121；

c）《射线检测报告》SH3503-J122-1、J122-2；

d）《磁粉检测报告》SH3503-J126-1、J126-2；

e）《渗透检测报告》SH3503-J127-1、J127-2；

f）《管道焊接接头射线检测比例确认表》SH3503-J412-1、J412-2；

7HSE管理

7.1项目HSE保证体系

7.2HSE管理要求

a）作业人员

加大教育力度，使职工了解有关安全生产法规、制度，熟知有关技能、知识，增强安全意识，提高自我保护和防范能力，遵守职业道德，做到“三不伤害”。

b）用火作业

作业前检查所用电、气焊工具是否完好，以及作业环境是否有异常变化；作业中防止火花四处飞溅；作业后认真检查，不要留有余火。

c）临时用电

施工用电系统采取“三相五线制”系统，实行“三级控制两级保护”的配电方式；电线、缆按要求架空或埋地，在有机械等伤害的地方采取措施保护；用电设备实行“一机、一闸、一保”制，严禁一闸多用；用电设备的金属外壳必须按要求做好接零或接地，与用电设备相关的钢平台、铁棚子、金属构架都必须做好接地，接地极应单独设置，与钢结构没有电气上的联系；维护电工做好日常检查和维护。

d）起重吊装作业

作业前检查所用机械和机具是否完好；作业时严格按操作规程进行，严禁违章操作，吊装过程中应设溜尾绳，严禁带有松动的物体进行吊装作业；绳扣和卡扣使用正确，绳扣应排开，不得有相互挤压，死弯现象；卡扣不可侧向受力。

绳扣缠绕处应夹木片，吊装过程中绳扣旋转方向无障碍物。

e）高处作业

高处作业必须办理高处作业许可证；尽量避免交叉作业，不可避免时注意采取措施进行可靠隔离；高处作业应从专设的通道到作业层，不得沿脚手架攀登；禁止随意抛掷物件；脚手架的搭设必须执行委托、搭设、交接验收程序。

脚手架的修改只能由架子工进行，其他任何人员不得私自拆改。

修改后的架设仍需履行验收手续。

f）射线作业

射线作业严格按《现场射线作业通知单制度》执行；

g）其他要求

特殊作业区域应设置警戒标志，并设专人监护，严防其他人员进入作业区；作业时除执行上述规定外，还需执行FCC、业主、集团公司以及国家和地方有关规定。

7.3风险管理

a）危险源评估

序号

活动

风险名称

L值

E值

C值

D值

危险等级

1

吊装作业

机具、索具选用不当

4

2

3

24

四级

索具受到伤害

3

2

3

18

五级

捆绑不当

3

3

3

27

四级

吊装物未稳固结实即摘钩

2

2

3

12

五级

无溜绳

2

2

1

4

五级

人员违章进入吊装物坠落范围内

3

3

5

135

四级

物品摆放不规范

2

4

5

40

四级

2

焊接作业

把线绝缘不良好

3

3

15

135

四级

未正确使用劳保防护用品

4

2

3

24

四级

3

施工用电

电源箱无开关无防雨措施

3

3

15

135

四级

接地不良好

4

4

15

135

四级

电动工具不符合要求

4

4

15

135

四级

漏电保护器失效

6

4

15

130

四级

4

气瓶使用

运输时乙炔瓶倒置

6

1

15

90

四级

运输时气瓶无防震措施

3

2

7

42

四级

使用时乙炔瓶未装止回阀

4

2

15

120

四级

气瓶与动火点距离不够

3

3

15

135

四级

氧气瓶与乙炔瓶距离不够

3

3

7

63

四级

b）危险源辨识

序号

工作步骤

可能的危害

或损失

对危害的控制方法

剩余

危险

1

材料运输

1、交通事故

1、厂区内限速20km/h；

2、司机有合格的驾驶证，身体健康状况良好，反应敏捷；

3、路况良好,禁止超载；

4、搬运时带劳保手套，正确的搬运方法；

1

2、人员被吊机、车辆伤害

5、由专职指挥人员指挥，有合格的特殊工种操作证，夜间作业要穿荧光服；

1、使用合格的吊索，设警戒区；

确认移动设备工作性能良好。

严格遵守“十不吊”；

3、人工搬运造成伤害

1、现场要文明施工，施工场地要平整不得有杂物；

2、超重、超大材料严禁人工搬运；

3、多人搬运要协调一致统一指挥；

1

2

管段加工

1、电动机具漏电伤人

1、所有用电设备、开关都必须有合格检验标识；

2、用电设备、机具、都必须实行保护接零；用电设备、电缆要有标示牌

3、所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内；

1

2、人员被机械故障伤害

1、确认加工设备工作性能良好，运转正常，各项检验证明齐全；

2、各种吊具、索具经检验合格；

3、定期维护保养，

1

3、操作不当伤人

1、由专职人员进行操作，并有合格的特殊工种操作证；

2、作业区内禁止闲杂人等入内，并设置警示牌；

3、配合吊装人员要听从指挥，不得随意乱动不相干的设备；

1

3

高空作业

1、高空坠落，摔伤人员

1、对高空作业人员进行安全教育；

2、检查脚手架是否可靠；

3、安全带按规定佩带，作业时要挂在高处；

1

2、物体坠落对人员伤害

1、对高处作业材料严格放置，脚手板上不准堆放过多的材料；

2、高处作业人员的工具有牢固的放置位置；

3、设立警示标志，禁止无关人员进入；

1

4

脚手架

1、脚手架搭设

1、对材料进行严格检查；

2、按操作规程搭设

3、设立剪刀撑及斜撑，防止倾覆；

4、架体与建筑物牢固拉结；

1

2、不合格架设及架杆、索扣损坏伤人

1、作业平台设有防护栏

2、架设有上下爬梯

3、检查验收，挂好验收合格牌后方可使用；

2、未经检查验收的架设，不得使用；

1

5

焊接作业

1、弧光对人眼睛的伤害

1、佩带合格的防护镜；

2、减少夜间作业，适当休息；

3、施焊点设置遮挡；

1

2、可能发生触电伤害

1、确认电焊机性能完好；

2、确认二次线绝缘良好；

3、保持作业环境干燥，穿绝缘鞋；

1

6

无损检测

1、射线伤人

1、射线探伤作业必须办理作业票，并按规定时间作业；

2、射线作业除有警灯、警绳等常规防护，还须加强监护及巡检。

1

8SHA级管道一览表

区域

介质

代号

管号

材质

区域

代号

材料

等级

涂漆

管道级别

探伤比例

操作

温度

（℃）

操作压力（MPa）

设计温度

（℃）

设计压力

（Mpa）

试验压力

（MPa）

试验介质

100区

FO

FO11001

CS

UNIT0100

150.1

C

SHA

100%

140.6

13.79

204.4

16.547/FV

24.82

水

100区