机械设备维护保养作业指书.docx
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机械设备维护保养作业指书
机械设备维护保养作业指导书
1.0主题内容与适用范围:
本作业指导书规定了机械设备维护保养的实施方法及具体要求。
2.0机械设备的维护保养采取例行保养和定期保养相结合的原则。
3.0设备维护保养实施的方法和要求:
3.1设备例行保养由设备所在单位组织,由设备操作人员完成:
3.1.1设备例行保养作业在班前班后进行。
3.1.2设备例行保养作业项目以清洁、检查为主,各类机械设备例行保养要求详见该机械的机械设备保养规程的规定。
3.1.3例行保养作业完成后,设备操作人员应将作业实施情况填写在《机械设备例行保养记录卡》上。
3.2设备定期保养由设备操作人员会同租赁站设备管理人员共同完成:
3.2.1各类设备定期保养应严格按本作业指导书规定的时间(或完成作业量的情况)按期进行。
3.2.2设备需定期保养时,设备操作人员应提前1~2天口头报本单位机械管理人员。
3.2.3机械管理人员根据设备定期保养规程的规定,结合该设备的技术状况,组织机械操作人员和有关修理人员具体实施定期保养作业。
3.2.4作业人员应按机械设备定期保养规程规定的项目逐项进行。
如需拆检总成部件进行调整或维修作业时,应按cop9.4—01《机械设备修理作业指导书》中的规定执行。
3.2.5作业完成后,由机械管理人员组织修理人员及设备操作人员进行设备运转实验,检查保养作业是否达到质量要求,经检验达不到质量要求的应重新进行保养。
3.2.6经检验保养作业达到质量要求后,操作人员应将定期保养类别、保养时间、参加作业人员等记录在《机械设备定期保养记录卡》上。
4.0机械设备维护保养规程:
一、塔式起重机维护保养规程
二、施工升降机维护保养规程
三、砼输送泵维护保养规程
四、混凝土搅拌机维护保养规程
五、配料机维护保养规程
六、卷扬机维护保养规程
七、装载机维护保养规程
八、翻斗车维护保养规程
九、运输车辆维护保养规程
十、发电机组维护保养规程
十一、木作设备维护保养规程
十二、钢筋机械维护保养规程
十三、汽车吊维护保养规程
十四、建筑吊栏维护保养规程
十五、车床维护保养规程
十六、空压机维护保养规程
十七、变压器、调压器维护保养规程
十八、型钢剪切维护保养规程
十九、挖沟机维护保养规程
二十、水泵维护保养规程
二十一、电焊机维护保养规程
一、塔式起重机维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴检查地脚螺丝,标准节螺丝;
⑵检查各连动部位,滑动部位,滑轮等。
钢丝绳,小跑车钢丝绳;
⑶润滑指定部位,加注润滑油;
⑷检查配电箱配电部分、接线端子情况(是否接线有松动或绝缘有问题)。
⑸检查电缆;
⑹清理各有关部位上的尘土和油污;
⑺工作后打扫驾驶室。
2、定期保养项目(周期:
200小时):
⑴检查各联接、紧固、接地接零装置;
⑵钢结构部分:
检查螺栓有无松脱,结构部件的组成杆件有无变形,焊缝有无裂纹;
⑶机械部分:
检查减速器、限位开关、回转支承等装置,检查开口销和钢丝绳的安全情况;
⑷制动器部分:
检查刹车片的磨损情况和接触面积的大小,调整其间隙;
⑸控制器部分:
更换磨损过剧的接触子和磨擦片,调整触头间隙;
⑹限位开关部分:
检查各触点是否开闭可靠。
二、施工升降机维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴确保小齿轮和压轮在驱动底板上可靠紧固;
⑵检查制动器的制动力矩、减速器的油位及电缆;
⑶检查吊笼门和围栏门的联锁装置,上、下行程开关和对重断绳保护开关;
⑷检查导轨架上的限位块位置是否准确;
⑸检查对重导向滚轮的调整和固定情况;
⑹工作后清扫驾驶室。
2、定期保养项目(周期:
250小时):
⑴检查较齿轮和齿条的磨损情况,必要时更换小齿轮;
⑵检查蜗轮减速器的蜗轮磨损情况;
⑶对指定润滑部位进行润滑;
⑷检查钢丝绳的安全情况;
⑸对施工电梯要进行垂直测量。
三、砼输送泵维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴清洁机身,清除各部油污;
⑵润滑指定部位,加注润滑油;
⑶紧固各部螺栓,检查各部油路管道工作状况;
⑷检查各部仪表是否正常。
2、定期保养项目(周期150小时):
⑴清洗分配阀的运动磨擦部分,调整间隙,修复或更换主要磨损件;
⑵拆除搅拌轴承,清洗换油,拆检料斗;
⑶更换推送活塞,解体推送机构,更换密封件和其它损坏件;
⑷清洗水系统;
⑸分动箱清洗换油,更换密封件,检查液压油虑清器;
⑹拆检油马达支座轴承及密封部分,更换磨损件。
四、混凝土搅拌机维护保养作业规程
1、例行保养作业规程:
⑴润滑指定部位,重点润滑开式齿轮及滚筒滚道;
⑵检视电路和控制线路,开点接触应可靠,接地应良好,检查各部位限位器工作状况;
⑶紧固各部螺栓,检查三角皮带的松紧度和钢丝绳的工作状况;
⑷试运转,检查传动机构是否正常,检查离合器和制动装置是否可靠;
⑸检查搅拌罐,其运转应平稳,滚轮保证四点接触,齿轮吻合良好;
⑹工作完毕后,清洗搅拌罐和料斗,检查料斗上下运转状况和轨道工作状况。
2、定期保养规程(周期100小时):
⑴检查离合器和制动带的磨损程度.
⑵检查钢丝绳的磨损程度,接头是否牢固,必要时应予更换.
⑶检查三角皮带磨损情况,必要时予以更换.
⑷检查滑动轴承,润滑油孔要畅通.
⑸检查给水系统,各接头应牢固,密封.
⑹检查行走轮是否转动灵活,装置牢靠.
五、配料机维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴检查衡器,看是否有卡死现象;
⑵检查承重台面,要求能自由摆动,并保持干净,检查输送带的工作状况;
⑶紧固各个部位的螺栓;
⑷工作后注意清洁机身。
2、定期保养项目(周期:
480小时):
⑴给指定部位加润滑脂;
⑵检修衡器;
⑶检查输送传动带破损情况,破损严重时,应予以更换;
⑷检查料斗,如有损坏,应予以修整。
六、卷扬机维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴润滑个指定润滑点,清除机体上污垢;
⑵紧固各部分螺栓,检查钢丝绳;
⑶检查电路和控制开关,接地应良好;
⑷检查离合器操纵杆是否准确、灵活;
⑸检查制动器操纵杆是否灵活,制动是否可靠;
⑹试运转2~3分钟,看运转是否正常。
2、定期保养项目(周期:
300小时):
⑴检查、调整制动器,调整制动轮和制动带的间隙;
⑵检查离合器磨擦的损坏情况,调整离合器间隙;
⑶检查钢丝绳卷筒支承轴承的磨损情况;
⑷检查减速箱和卷筒联轴器的联接件是否损坏。
七、装载机维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴搞好机身清洁;
⑵补充燃油、润滑油、冷却水,检查灯、喇叭、轮胎气压是否正常;
⑶检查紧固件及操纵、转向、制动等系统是否灵活可靠,并作适当调整;
⑷检查各仪表是否正常。
2、定期保养项目(周期:
50小时)
⑴清洁空气过滤器,机油及燃料油过滤器,润滑水泵;
⑵清洗机油油道、机油盖及曲轴箱,检查制动油缸及轮边减速器的油量;
⑶检查变距器、变速器、液压系统油箱油质及油量,检查机油质量及油面;
⑷检查方向盘和脚、手制动装置,检查并清洁转向铰接轴和调整制动脚踏板自由行程;
⑸检查并清洁动臂油缸、铲斗油缸和转斗油缸,紧固各部螺栓,润滑各联接部位。
⑹检查、清洁发电机及有关部位;清洗发动机外部及其附件,更换机油,检查其运转情况;检查并调整发动机气门间隙,紧固气缸盖螺栓。
⑺检查润滑水泵、变距器、变速箱及操纵装置;
⑻检查全部开关、仪表保险丝、全机线路及照明、警笛的情况;
⑼检查调整气泵、风扇以及皮带的张紧度。
八、翻斗车维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴补充燃油、润滑油和冷却水;
⑵检查转向装置、制动装置和翻斗锁紧机构是否灵活可靠;
⑶检查灯、喇叭及各仪表是否正常,轮胎气压是否符合规定;
⑷紧固各部位螺栓,排除各连接处漏水、漏油现象;
⑸搞好机身清洁。
2、定期保养项目(周期:
100小时):
⑴检查各部位的机油油位及质量;清洗燃料油箱;
⑵按润滑周期对有关传动部位进行润滑;
⑶清洗机油、柴油及空气过滤器等;
⑷检查调整气门间隙,调整离合器踏板自由行程;
⑸检查调整制动器踏板自由行程,调整制动器蹄片与制动鼓之间的间隙;
⑹更换水箱冷却水;
⑺清洗发动机油底壳、曲轴箱,更换新机油;
⑻检查调整方向盘自由转动量;
九、运输车辆维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴保持车身清洁;
⑵检查手、脚制动器和离合器,检查前后钢板弹簧;
⑶检查曲轴箱机油平面,燃油箱存油情况;
⑷紧固各部位螺栓,润滑指定部位,排除各连接处的漏水漏气漏油现象;
⑸检查轮胎外表和内气压;
⑹检查各仪表、灯工作是否正常。
2、定期保养项目(周期:
1500~2000公里):
⑴清洁空气滤清器、机油滤清器和燃油滤清器;调整气门间隙,清洁燃油系统;
⑵检查风扇皮带及空压机皮带;
⑶检查转动盘的自由转动量,调节离合器踏板自由行程,拆检手制动器;
⑷检查转向系统零件,调整前束,检查传动轴轴承;磨损过度应予以更换;
⑸检查变速器,后牙包,转向器和液压助力器的油位;
⑹检查蓄电池液面高度,清洁外部;
⑺检查轮胎气压及外表,进行轮胎换位;
⑻拆检车轮制动器,检查制动系统零件,,磨损过度应予以更换;
⑼检查点火系统及贮气筒排污。
十、发电机组维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴保持机身清洁,清除机身污垢;
⑵紧固各部螺栓,润滑指定部位;
⑶检查各仪表是否正常;
⑷补充发动机燃油、润滑油、冷却水;
⑸排除各连接处的漏油漏水现象。
2、定期保养项目(周期:
500小时):
⑴检查各绕组绝缘电阻,若绝缘电阻太低应进行干燥处理;
⑵检查各润滑部位,保持油道畅通;
⑶检查集电环表面质量,若有锈斑或污垢,应进行清洁处理;
⑷检查电刷压力,磨损严重时予以更换;
⑸清洗发动机各部滤清器,更换润滑油。
十一、木作设备维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴保持机械的清洁,清除机械污垢;
⑵检查工作平台;
⑶检查加注润滑油;
⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况,以及刀锯有否破裂状况;
⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2、定期保养项目:
⑴检查各润滑部位,保持油道畅通;
⑵检查工作平台平整度;
⑶检查各部紧固部分;
⑷检查接地和各配电部分工作状况;
⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
十二、钢筋机械维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴保持机身清洁,清楚机身污垢;
⑵润滑有关部位;
⑶成形盘轴固定情况;
⑷检查皮带罩的固定情况;
2、定期保养项目(周期:
500小时):
⑴检查各运动部件,视情况进行调整、修理、更换;
⑵检查三角皮带的松紧度及磨损情况,必要时予以更换;
⑶检查减速箱各部零件,磨损严重的予以修换;
⑷检查各部轴承间隙,保持油道畅通,对磨损严重的轴、轴承进行修换;⑸更换减速箱齿轮油;
⑹检查各部密封件,发现渗漏的予以更换。
十三、汽车吊维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴保养车身的清洁;
⑵检查紧固各部位螺栓,加注润滑油,检查排除各联动接处的漏水、漏油、漏气现象;
⑶检查轮胎的气压状况,检查全车的仪表和灯具;
⑷检查和补充润滑油(曲轴箱机油、燃料油);
⑸检查各部线路和电瓶工作状况,并加注电瓶水;
⑹检查手、脚制动器;
⑺检查全车所配的附件(如钢丝绳、卡扣、垫木等;
⑻检查起吊部分的工作状况和卷扬机工作状况;
⑼检查全车平衡支腿的工作状况;
⑽检查液压油。
2、定期保养项目(2500小时):
⑴、检查、清洗、更换、磨、调气门;
⑵、检查大、小瓦,更换活塞环;
⑶、检查、清理水箱、缸体;
⑷、检查、清洗、更换、调整离合器电片、变速器、传动轴、减速器;
⑸、检查、清洗、更换四轮刹车片、轴头内外轴承油封;
⑹、检查调整清洗全车电路、发电机、起动机、分电器等;
⑺、更换三滤(机油滤清器、空气滤清器、燃料油滤清器),更换加注全车润滑油(机油、黄油等);
⑻、更换起重部份液压油,检查起重部份的卷扬机;
⑼、清洗、检查起重部份的刹车,分动箱更换油料。
十四、建筑吊栏维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴检查吊栏的支架稳定性,平衡铁的工作状况,⑼支架的联和紧固状况;
⑵检查吊栏主钢丝绳的卡扣、限位器工作状况并检查电缆状况;
⑶检查钢丝绳是否垂直,是否有弯曲、打搅;
⑷检查吊栏的各部紧固状况;
⑸检查吊栏刹车(安全锁)工作状况,主电机的运转状况;
⑹检查配电箱(操作箱)和开关的工作状况;
⑺按规定在一米内进行试机完好后再工作。
2、定期保养项目(1200小时):
⑴、检查主电机和清理、检查、更换、调整离合器,检查安全锁工作状况;
⑵、检查配电箱各种电器原件、接线端子进行清理、紧固,检查操纵开关的绝缘处理;
⑶、检查、测量、更换主钢丝绳;
⑷、检查、调校各联接件、孔;
⑸、全机进行防腐工作。
十五、车床维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴清理、清洁机身;
⑵检查所配附件(各种刀具、量具、卡具);
⑶检查传动部分(三角带的状况);
⑷检查操纵机构是否正常,机械运转声音是否正常;
⑸检查、清理、加注润滑油。
2、定期保养项目(1000小时):
⑴、检查清理刀、卡具的灵活性和固定状况;
⑵、按机床要求测试机床操纵机构的工作状况;
⑶、检查各部轴、轴承的工作情况,磨损严重的应进行修复或更换;
⑷、检查各部传动、联接齿轮的工作状况,三角带状况;
⑸、检查更换加注各部润滑油、齿轮油;
⑺、做好全机的防腐工作。
十六、空压机维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴清理清洁机身;
⑵检查排气装置是否正常;
⑶检查值传动机构(三角带)工作状况;
⑷检查值传动机构罩子是否正常;
⑸检查仪表是否正常。
2、定期保养项目(2000小时):
⑴、检查各部轴承工作是否正常;
⑵、清理、检查电机、轴承、风扇叶、皮带盘、键的线圈绝缘状况,视情况进行处理或更换;
⑶、清洗、检查气泵轴、轴承以及缸盖和缸伐门,维修或更换;
⑷、检查、调整储气筒以及自动排气装置;
⑸、清理、检查、电器器件;
⑹、加注更换润滑油、齿轮油;
⑺、全机进行防腐工作。
十七、变压器、调压器维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴清理、清洁机身;
⑵检查各部接线端子和紧固情况;
⑶检查变压油,数量、质量状况;
⑷检查自动以及手动调整状况是否正常。
2、定期保养项目(2900小时):
⑴、清理、清洁机身;
⑵、检查是否有漏油状况;
⑶、检查绝缘端子的工作状况,如有破损及时更换;
⑷、检查紧固件是否有松动的现象,如有应排除;
⑸、检查、更换、加注变压油;
⑹、清洗检查手动、自动、调整部份。
十八、型钢剪切机维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴、保持机身清洁,清除机身杂物;
⑵、润滑有关部位;
⑶、检查刀片固定状况;
⑷、检查传动工作状况;
⑸、检查线路开关缘情况。
2、定期保养项目:
⑴、检查各运动部件,检查、调整、修理、更换;
⑵、检查减速箱各部零件,进行清洗、检查或更换;
⑶、检查各部轴承间隙,保持油道畅通,更换损坏部件;
⑷、更换加注各种齿轮油和黄油。
十九、挖沟机维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴、搞好机身清洁;
⑵、补充燃油料、润滑油、液压油冷却水,检查灯、喇叭行走履带和主支动轮是否正常,有无松动,排除四漏;
⑶、检查紧固件及操纵转向、制动等系统是否灵活可靠,并作适当调整;
⑷、检查各仪表是否正常。
2、定期保养项目(2500小时):
⑴、检查、清洗、更换、调整进排气门,检查大小瓦,更换活塞环,调校供油系统(检查更换喷油咀,柱塞缸油阀);
⑵、检查清理水箱、缸体各附件;
⑶、检查清洗、更换、调整、离合器片、变距器、传动减速部份;
⑷、检查转发向手脚制动,检查更换大小臂缸、铲斗缸、紧固各部螺栓;
⑸、检查清洁更换发电机、起动机、全车线路;
⑹、更换加注机油、润滑油齿轮油、液压油以及更换四种滤清器或芯;
⑺、做好防腐处理。
二十、水泵维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴、清洁机身做好各部润滑;
⑵、检查电器与水泵的联结轴与垫是否正常;
⑶、检查水泵花栏;
⑷、检查水泵是否漏气、漏水;
⑸、检查电机工作是否正常;
⑹、检查接地、绝缘状况。
2、定期保养项目:
⑴、清洁机身;
⑵、检查保养水泵,检查各部轴承;
⑶、检查水泵叶轮;
⑷、检查和清理电机、定子、转子及轴承;
⑸、检查并调整、更换联接轴、缓冲垫和封垫;
⑹、更换及检查全部油封和水封。
二十一、电焊机维护保养规程
1、例行保养作业项目:
⑴、保持机身清洁;
⑵、检查联接导线各接头是否有松动;
⑶、检查闸箱的保险线或熔片是否完好;
⑷、检查焊机各转动部位是否有障碍物,以防各转动部位遭破坏;
2、定期保养项目:
⑴、检查焊机通风干燥状况,并要保持焊机平衡;
⑵、使用后,应用帆布罩盖好,以防灰尘和雨水侵入焊机内;
⑶、移动焊机时,要注意减小焊机的震动;
⑷、检查焊机调电装置的螺杆、螺母等部件的润滑情况,保证部件的正常工作,检查各接线板是否烧坏或其它损坏的情况;
⑸、检查焊接电缆是否有破裂处,如有破裂应立即用绝缘漆布包好,避免和焊件相碰而产生短路。