园林绿化施组设计.docx
《园林绿化施组设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《园林绿化施组设计.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
园林绿化施组设计
目录
第1章工程概况2
第2章编制说明2
第3章编制依据2
第4章项目管理流程组织组织形式2
第5章施工准备工作2
第6章分项工程施工方法3
第1节总述3
第2节施工现场测量3
第3节施工顺序3
第4节管道设施制安3
第5节园建工程8
第6节绿化工程12
第7章主要机具使用安排23
第8章劳动力安排23
第9章确保工程质量的技术组织措施24
第1节严格按绿化施工程序及技术要求施工24
第2节施工质量管理26
第3节绿化管理26
第4节物质管理主要措施26
第5节成本控制主要措施27
第10章第10章确保安全生产的技术组织措施28
第1节安全管理制度28
第2节安全管理体系28
第3节安全用电管理制度28
第4节安全检查制度29
第5节防火技术措施29
第11章确保文明施工的技术组织措施30
第1节文明施工管理制度30
第2节文明施工管理的具体措施30
第12章确保工期的技术组织措施31
第1节施工进度计划31
第2节施工进度计划的保证措施31
第13章施工总平面布置31
第1节施工平面管理31
第2节平面布置31
第1章工程概况
建设单位：
工程名称：
设计单位：
工程承包范围：
根据建设单位认可的工程施工图，按图纸要求完成全部景观工程（包括原地面平整、种植土）直至工程最后验收。
第2章编制说明
阅读图纸，在领会设计意图的基础上，根据本工程的特点，现场成立合肥静安·新天地住宅小区景观工程项目经理部，进行项目监督管理，解决材料、劳动力的调配，技术、机具配套能力等多方面的因素，编写合肥静安·新天地住宅小区景观工程施工组织设计，达到确保工期和安全、质量、文明施工的目的，提高经济效益。
第3章编制依据
1、根据合同书；
2、实际施工图纸和有关说明；
3、国家颁发的有关规范及验收标准。
4、确保项目部质量体系正常运行，对质量有效控制；
5、达到设计规定的质量要求；
6、项目部以往类似工程的先进可行的施工经验；
7、实现项目部的质量目的。
8、保证达到合同书规定的工期。
第4章项目管理流程组织形式
本工程现场成立项目经理部，对项目进行规范管理，标准化管理，由工程技术员、工长，各专业班组长、预核算员等人员组成，由项目经理直接总指挥，制定各项规章制度，落实各专业人员责任制，协调理顺各专业部门工作，实行限额控制，解决人力、财力问题，对工程、质量、进度、安全、文明施工全方位管理和控制。
第5章施工准备工作
1、图纸会审:
组织全体工程技术人员认真审查图纸，参加甲方、设计等图纸会审、技术交底，做到人人心中有数，明确设计意图。
2、施工技术准备:
由工长编制各施工阶段施工方案及技术资料，组织各专业班长技术交底，计划材料、成品、半成品进场计划，按规范做好施工现场测量、放线等工作。
3、根据本工程的工程特点，按施工进度，所需材料依次进场，不占用施工范围外的其它用地。
第6章分项工程施工方法
第1节总述
根据施工区段时间顺序，及时安排地下管网、景观土建，然后待有条件施工时再完成硬地铺装和园路的施工，随后再完成乔灌木的种植工作，最后是软质景观的工。
第2节施工现场测量
测量工作由公司和项目部专业测量人员负责，以建设单位所指定的施工位置和图纸会审后所确定的结构尺寸为测量定位依据。
第3节施工顺序
现场勘测——经纬仪定位确定位置后平整土地——人工挖土方——确定地面标高——园建施工——绿化种植——竣工收尾整理资料—验收—回访保修
第4节管道设施制安
（1）施工测量
严格控制测量放线精度，包括标高控制和平面控制两部分，采用方格网放线法进行施工布控。
（2）沟槽
A、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。
开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，承包人应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。
B、挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。
C、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，承包人应予以清除或铲除。
D、铲（清）除后按监理工程师指示处理。
E、沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由承包人按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
其费用由承包人自理。
F、承包人不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，承包人应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高，其费用由承包人自理。
G、沟槽回填表所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。
H、回填应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20cm，压实度应达到80%以上。
I、回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。
J、回填前应分两个步骤进行：
管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后管道安装合乎要求再填筑其余部分。
K、管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。
（3）、PPR及PVC管网的安装
A、管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
B、管道的一般铺设过程是：
管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。
在条件允许，管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
C、在沟槽内铺设硬聚氯乙烯给水管道时，如设计未规定采用其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原土上。
管道安装后，铺管道时所用的垫块应及时拆除。
D、管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。
E、在昼夜温差变化较大的地区，施工刚性接口管道时，就采取防止因温差产生的应力面极坏管道及接口的措施。
F、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。
口径大于100mm的阀门下应设支墩。
G、管道转弯的三通和弯头处是否设止推支墩及支墩的结构型式应由设计决定。
管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保证支墩的稳定；支墩与管道之间就设橡胶垫片，以防止管道的破坏。
在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设止推支墩。
H、管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
I、在硬聚氯乙烯管道穿越铁路、公路时，应设钢筋混凝土套管，套管的最小直径为硬聚氯乙烯管道管径加600mm。
J、管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
K、硬聚氯乙烯给水管道可以采用橡胶圈接口、粘接接口、法兰连接等型式。
最常用的是橡胶和粘接连接，像胶圈接口适用于管外径为60~315mm的管道连接；粘接口只适用管外径小于160mm管道的连接；法兰连接一般用于硬聚氯乙烯与铸铁管等其它管材阀件等的连接。
L、像胶圈连接应遵守下列规定：
（a）检查管材、管件及橡胶圈质量，并根据作业项目按表3-1准备工具。
（b）清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作在及橡胶圈，不得有土或其它杂物。
（c）将橡胶圈正确安装在承口的橡胶圈沟槽区中，不得装反或扭曲，为了安装为便可先用水浸湿胶圈，但不得在像胶圈上涂润滑剂安装。
各作业项目的施工工具表
作业项目
工具种类
涂润滑剂
连接
安装检查
棉纱或干布
毛刷、润滑剂
手动葫芦或插入机、绳塞尺
（d）橡胶圈连接的管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，井应划出插入长度标线，然后再进行连接，最小插入长度应符合下表的规定。
切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。
管子接口最小插入长度
公称外径（mm）
63
75
90
插入长度（mm）
64
67
90
（e）用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。
（f）将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。
若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
（g）用塞尺顺承接口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
M、管道粘接应遵守下列规定：
（a）检查管材、管件质量并根据作业项目准备施工工具。
（b）粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角，挫成坡口后再进行连接。
切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，加工成的坡口应符合下列要求：
坡口长度一般不小于3mm：
坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2。
坡口完成后，应将残屑清除干净。
（c）管材或管件粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口处侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
（d）粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度应不小于下表的规定。
管材插入承口深度
管材公称外径（mm）
32
40
50
63
管端插入承口深（mm）
22.0
26.0
31.0
37.5
管材公称外径（mm）
110
125
140
160
管端插入承口深（mm）
61.0
68.5
76.0
86.0
（e）用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
每个接口粘接剂用量参见下表。
粘接剂标准用量
公称外径（mm）
32
40
50
63
粘接剂用量（g/个）
0.88
1.31
1.94
2.97
公称外径（mm）
110
125
140
160
粘接剂用量（g/个）
8.43
10.75
13.37
17.28
注：
①使用量是按表面积200/m2计算的。
②表中数值为插口和承口两表面的使用量。
（f）承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持下表所规定的时间，以防止接口脱滑。
粘接接合最少保持时间
公称外径（mm）
63以下
63~160
保持时间（s）
>30
>60
（g）承插接口的养护：
承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净。
粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间不应低于下表的规定。
静置固化时间（min）
公称外径（mm）
管材表面温度
45~75℃
18~40℃
5~18℃
63以下
60~110
110~160
1~2
30
45
20
45
60
30
60
90
N、当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓等管件连接时，应采用专用接头。
O、在硬聚氯乙烯给水管道上可钻孔接支管。
开孔直径小于50mm时，可用管道钻孔机钻孔；开孔直径大于50mm时可采用圆形切削器。
在同一要管上开多孔时，相邻两孔口间的最小间距不得小于所开孔孔径的7倍。
（4）PPR及PVC管道试压
A、直径大于110mm，长度大于50m的硬聚氯乙烯给水管道应进行水压试验（在没有水源条件的地方允许采用气压试验），以检验其耐压强度及严密性。
B、硬聚氯乙烯给水管道试压管段的长度应视情况而定，对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5km：
有节点的管道，试压长度不宜大于1km。
C、管道试压前必须做好下列准备工作：
（a）对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计用水检查管道能否正常排气及放水。
（b）对试压设备、压力表、放气管及进水管道等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能。
同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
（c）在试压管段上的安全阀、自动排气阀等处试压时应设堵板，将所有敞口堵严。
D、管道的水压试验应符合下列规定：
（a）缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。
（b）进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35Mpa，井保持2h。
检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象，为保持管内压力可向管内补水。
（c）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5Mpa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。
每当压力降落0.22Mpa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。
根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。
（d）试验后，将管道内的水放出。
E、水压试验应符合下列规定：
（a）严密性试验。
在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。
（b）强度试验。
在强度试验时，若漏水水量不超过下表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。
不向管径每公里管段允许漏水量表
管外径（mm）
每公里长管段允许漏水量（L/min）
粘接连接
橡胶圈连接
63~75
90~110
125~140
160~180
200
225~250
280
315
0.2~0.24
0.26~0.28
0.35~0.38
0.42~0.5
0.56
0.7
0.8
0.85
0.3~0.5
0.6~0.7
0.9~0.95
1.05~1.2
1.4
1.55
1.6
1.7
F、试压时应遵守下列规定：
（a）对于粘接连接的管道须在安装完毕48h后才能进行试压。
（b）管道的强度试压工作应在沟槽内回填至第302第9条要求，并至少48h后才能进行。
（c）试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。
若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。
（d）试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水须慢慢进入管道，以防止气锤或水锤。
G、试压合格后，须立即将阀门、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。
（5）管道冲洗
A、管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应小于被冲洗管道截面面积的60%。
B、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s：
其流量不宜小于下表的规定，当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法。
水冲洗流量
管道公称直径（mm）
80
65
50
冲洗流量L/S
15
10
6
考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，要求其冲洗结果必须符合规定。
C、冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。
管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。
管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。
系统冲洗合格后，及时将存水排净，有利于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。
（6）喷头的安装
A、安装喷头应在系统试压，冲洗合格后进行。
B、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
C、喷头安装，不行对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
D、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头受损，应使用规格、型号相同的喷头进行更换。
（7）控制系统的安装及调试
1、绿化喷灌工程的控制系统包括分控箱、电磁阀及电线、电缆等三部分，承包人应严格按照图纸中规定的品牌、制备有关的材料、设备。
2、控制系统安装完毕后，应报监理工程师进行调试验收。
（8）材料管理
我公司长期从事园林绿化事业，有稳定的材料供应商和顺畅的供货渠道，我公司已提前作了准备工作以确保不出现因为材料的不到位而影响施工的进程。
A、材料计划的编制：
根据施工进度计划计算出周、月材料、构件用量计划，并提前3天交材料采购部门落实。
B、材料的消耗定额管理：
材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高材料管理水平。
C、材料的库存管理：
（a）对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清楚责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时，才可以办理验收入库手续。
（b）入库材料要记入材料台帐。
材质证、合格证、复检报告应编号存放。
对有标识要求的，做好标识工作。
（c）库容要整洁，布局合理。
材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。
露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆放整齐。
进入库房、料棚存放的物品应防止挤压。
（d）材料保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。
定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效，减少材料储存的损耗。
D、材料的现场管理
（a）加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行检验品种、检验规格、检验质量、检验数量的制度。
（b）开展生产节约活动，对各班组根据工程量实行限额领料、当日记录、月底结帐、节约有奖的制度，使材料计划落实到实处。
第5节园建工程
（1）素土夯实
按图纸设计的要求进行测量放线，对原土基进行清理整平至设计标高，并进行原土夯实，密实度应符合设计要求。
（2）石垫层及施工要求
A、碎石应采用由质地坚硬岩石轧制碎石料。
碎石最大料径应20mm，具有适当级配洁净、无土块等杂质。
B、在铺筑底层或基层之前，应从填好的路床或底基层上把所有浮土、杂物全部清除、并整型和压实。
C、路床或底基层上的车辙、松软部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分都应翻挖，填筑新料，重新整型。
D、碎石应用压路机碾压或机械碾压，碾压的压实厚度应根据辗压机械种类通过试验确定，结构层都要进行实度检验，并应达到规定要求。
（3）砼垫层
A、配合比必须符合设计要求，并经质检站、监理工程师认可。
B、材料必须符合设计要求，石子采用20-40mm，硬度符合要求，表面洁净，砂采用中粗砂，含泥量小于3%，水采用自来水，水泥采用32.5级或42.5级，必须有出厂合格证及检验报告。
C、砼搅拌要充分、均匀。
D、砼振捣、接缝要密实，需要找坡的必须设计坡度要求施工。
E、做好砼试块，并按现场同等条件养护。
F、砼浇捣完毕后，必须做好养护工作。
（4）找平层：
A、铺砂浆前，基层表面应清扫干净并撒水润湿。
B、砂浆铺设应由远到近，由高至低的顺序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握平整度。
C、待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。
D、铺设找平层12h后，须撒水养护。
（5）花岗岩铺装
A、主要包括各类花岗岩板的铺砌。
B、采用水泥砂浆进行铺砌时，所采用的水泥、砂、级配、厚度必须符合图纸设计及施工规范的要求。
C、水泥砂浆宜采用干硬性水泥砂浆。
D、各类花岗岩板的材质要求应符合图纸设计，不得有裂纹、缺棱、掉边等缺陷，边角整齐，表面不得有风化。
有光洁度要求的须符合现行的行业标准。
E、板材铺砌前，应先对色、拼花并编号。
按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以及工程实际情况进行试拼，并对花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在隐蔽处，尽可能使整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩与青石板饰面的高级艺术效果。
F、面层铺砌前应弹线找中找方。
G、铺砌前，板材应先浸水润湿。
结合层与面层应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材接起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍。
H、铺砌采用后退法施工。
然后再铺水泥净浆，待素浆稍凝，即用备好的卵石一个个插入素浆内，用抹子压实，卵石要扁、圆、长、尖，大小搭配，并根据设计要求的图案、纹路拼装，然后用清水将石子表面的水泥刷洗干净，第二天可再用水重的30%掺入草酸液体，洗刷表面。
（7）立道牙、道牙施工
A、立道牙在修建路基时，在基础部位以路面基层作为基础，基础厚度及标高均应符合设计要求。
B、路面中线校核后，在路面边立道牙交界处放出立道牙线，直线部位，10米桩，曲线部位5-10米；路口及分隔带、安全岛等圆弧，1-5米；也可用皮尺画圆并在桩上标明立I、铺砌时，板材要四角同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
J、铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间与结合层以及镶边均应紧密砌合，不得有空隙。
K、面层铺砌后，其表面应加以保护，养护期内不得上人。
（6）卵石面层
A、卵石的硬度与光洁度应符合设计要求。
B、卵石的颜色及规格应符合设计要求。
C、卵石面层做法为：
先铺1：
2水泥砂浆6cm厚，道牙顶面标高。
D、安装立道牙前应按立道牙顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达到美观。
安装后，按线调整顺直圆滑。
E、按桩撅线及立道牙顶面标高拉线绷紧，按线码砌立道牙。
需事先算好路口间的立道牙块数，切忌中间用断侧石加楔，接线处立道牙应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。
立道牙铺砌长度不能用整数立道牙除尽时,剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。
不得已必须断立道牙时，应将断头磨平。
立道牙要安正，切忌前倾后仰，立道牙顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。
立道牙线要求顺直圆滑、顶面平整，符合标高要求。
F、立道牙勾缝：
勾缝前必须再行挂线，调整立道牙至顺直、圆画、平整，方可进行勾缝。
勾缝宜在路面铺筑后进行。
先把立道牙缝内的土及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1：
2.5水泥砂浆管缝填石勾平，用弯面压子压成凹形。
砂浆初凝后，用扫帚扫除多余灰浆，并应适当洒水养护，不少于3d，最后达到整齐美观，并不得在路面上拌制砂浆。
G、出入口转角立道牙，分隔带端及交通岛圆弧立道牙，半径太小，预制圆弧立道牙，难以适用时，工地应用薄板，就地支模，现场浇制，水泥砼标号不低于C30级，并应养护不少于7d。
（8）沥青灌缝
A、缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物，应仔细剔除刷洗干净，伸缝要求全部贯通看见下部缝板，砼的侧面必须露出缝板，不得有连浆现象。
B、现场熬制沥青，应随调随用，不宜久置。
C、将长嘴漏斗插入缝内，灌入填料，边灌边插扦，捣实，可分一次或二次灌满铲平。
D、冷缩后用热“溜子”烫慰光平，并洒少量滑石粉。
（9）砖砌体
A、施工测量、放线及抄平
开工前应做好施工测量工作，其内容主要包括：
会同业主及监理工程师做好地形线、物貌、景点中心点、水准点的复测，并做好签证工作，同时进行断面的检查与补测，增设水准点等，施工测量的精度应符合国家有关规定的要求。
B、基槽抄平
为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到基底设计标高时，应用水准仪在基槽壁上测设一些水平的小木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。
C、垫层中线引测
垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心线和基础边线，以便砌筑基础。
D、砖基础砌筑前，应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
E、砌基础时可依据皮数杆先砌几层转角或柱基及交接处部分的砖，然后在其中间拉线砌筑。
内外墙应同时砌筑，如因其他原因不能同时砌筑时，应留斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。
F、大放脚一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开。
如若砖基础不在同一深度上，应先由下面往上砌筑。
G、大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉
升级会员 