管道施工组织设计方案二.docx
《管道施工组织设计方案二.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管道施工组织设计方案二.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
管道施工组织设计方案二
施工组织设计
工程名称：
建设单位：
施工单位：
编制日期：
目录
一、工程概况。
1
二、工程质量保证体系和措施1
1、工程质量保证体系1
2、工程质量责任1
3、工程质量保证措施4
4、材料设备的选型及其质量标准6
5、对设备材料采购过程和环节质量控制6
三、施工工艺8
1、施工准备8
2、管道安装8
3、支架安装11
4、系统水压试验要求11
5、系统清洗、消毒12
6、注意的问题12
7、PP-R管道安装的其他要求13
8、成品保护13
四、施工现场安全管理和施工安全防护13
1、施工现场安全管理13
2、施工安全防护17
3、料具堆放安全要求18
4、操作人员个人安全防护与操作安全18
五、文明施工保证措施18
六、施工现场消防保卫管理19
七、施工现场环境保护措施20
一、工程概况。
1、工程名称：
XXXXXXX公司
2、工程地点：
XXXXXXX
二、工程质量保证体系和措施
1、工程质量保证体系
为实现施工过程全方位的质量控制和管理，施工单位必须建立和健全以项目经理为首的工程质量保证体系，实行工程质量管理责任制。
现场成立由项目经理任组长包括项目副经理、项目总工程师、各专业工程师、质检工程师、安检工程师、材料员及施工班组构成的质量保证组织体系，严格按照国家标准和规范，设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。
2、工程质量责任
2.1、工程项目经理（现场负责人）：
要对本现场内所有单位工程质量负责。
建立施工项目的质量保证体系，明确项目部内质量职能分配。
制定并落实质量奖惩办法，实施质量否决权，组织工程质量的定期检查评议，整改及质量评定。
领导项目部的全体职工实现工程质量目标。
2.2、工程项目技术负责人：
监督施工现场各级人员履行质量职责，向企业总工程师和项目经理报告工作。
组织贯彻企业的质量方针，负责主持编制、审定项目施工组织设计、工程质量目标设计及重要、特殊工程的措施方案。
协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持工程质量的定期检查、评议、整改及分部工程质量检验评定。
2.3、各专业工程师：
要对所管理的工段、工程的工程质量负责。
强化“质量第一”的意识，必须在保证工程质量前提下抓生产进度；遵守工序质量制度，保证不合格的材料不进入下道工序，要对工序管理引起的质量问题负责；严格控制材料投入、产出数量，严格控制不合格品的非法流失。
2.4、施工班组长：
要对分项工程的质量负责。
加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组工程质量目标的分解、落实和完成；组织班组工人严格严格执行“三检制”，保证不合格工程不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；开展工序质量管理活动，组织班组人员认真执行工程质量控制程序；开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和生产效率。
2.5、施工工人：
要对本人操作的工序质量负责。
严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作规程的原因而造成的质量事故和不合格产品负责；出现质量问题及时向班组长或质检员反映，参与原因分析，对由于不及时自检和不及时反映问题的原因造成的不合格产品负责；保证个人质量指标的完成。
2.6、质检工程师
1）认真执行国家和上级颁发、制定的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验评标准和质量管理制度及措施；
2）参加本工程项目的图纸会审、技术交底、施工组织设计和质量保证措施的制定；
3）参加进场的设备、材料检验工作，杜绝不合格的原材料进场使用；
4）负责本项目在施工过程中的日常质量检查和定期质量检查，对重要部位、隐蔽部位工程进行中间检查和施工交接检查；
5）做好质量管理业务工作，及时积累各种质量技术资料，建立分项、分部工程质量台帐（隐患通知书台帐、工程质量奖惩台帐、质量事故台帐等）；
6）参加质量事故的调查分析和处理，并及时上报；
7）负责对所管工程项目的分项、分部、单位工程进行质量检查和核查评定，对工程进行预检、隐检，参加各种测试、调试、试运转等试验工作，并予以签证；
8）参加上级部门组织对本项目的质量检查和质量现场会，提供所需的各种质量资料。
2.7、施工班组兼职质量检查员
1）在班组中协助班长贯彻执行国家和上级颁发、制定的各类技术规范、规程、工艺标准、质量验评标准、质量管理制度等；
2）经常督促和帮助班组人员严格选用合格的材料，发现问题及时上报，并坚决制止使用不合格材料；
3）按本项目的施工组织设计、施工方案和技术交底中的具体质量要求和标准，督促、检查本班组的工序质量，交签署班组质量互检单；
4）在本班组中贯彻执行样板件制，严格控制样板件的质量标准，对在作样板时发现的工艺问题，要及时向班长、技术人员反映；对本班组施工中出现的质量问题，应及时组织上报。
2.8、施工准备的质量控制（事前控制）
1）根据建设单位需要和工程设计及施工规范的规定，了解工程项目质量保证协议。
2）及时组织有关技术人员会同设计院进行图纸会审。
3）根据建设单位要求和工程设计、施工规范、施工合同和本组织设计方案，编制施工指导性文件。
4）按工程的特点，制订，确定采用新的工艺技术和施工方法，进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。
5）按本暖通工程特性要求，选择相应的施工准备和测试仪器，并进行验证。
6）制定切实可行的工序质量控制文件，对关键工序进行验证。
7）制定质量检验计划，配备必要的质量检验工具。
8）制定合理的材料供应计划、标准。
9）对特殊工种的工人进行培训和上岗认证。
10）准备工程所需的一切质检表格。
2.9、材料采购的质量管理与控制
1）编制采购质量大纲。
2）按材料及设备订购时间提出材料设备的合理订货要求。
3）选择有ISO-9002质量保证体系认证企业的合格而有信誉的设备、成品、半成品和材料供应商。
4）签订质量保证的协议，质量保证协议要有检验方法和处理质量争端的规定。
5）对材料员所购设备、成品、半成品和材料，质检员要按规定进行抽查检验或逐件检验。
检验合格，填写设备、成品、半成品、材料检验单呈监理工程师签字认可后，方可入库或交班组直接使用。
对于检验不合格或监理工程师不认可不签字的产品按质保协议条款进行更换或退货。
2.10、施工过程的质量管理与控制（事中质量控制）
1）提高员工质量意识和重视程度。
2）落实现场质量责任制，建立与经济挂钩的奖惩制度。
3）对原材料、购配件进行合理管理，以确保其可追溯性。
4）落实设备能源的控制制度，按规定进行维护和保养。
5）制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工原则。
6）实施班组自检和互检制度，严格按图纸的规范施工。
7）实施工序交接检验制度，上道工序不经检验合格，下道工序不接手开工。
实施质检文件填报制度。
对施工过程中每一分段工程，都要按深圳市规定填写记录，质检表格。
根据表格的要求请有关部门和人员签字。
特别是对于隐蔽工程、管道试压、中间验收和竣工验收更必须请监理工程师和市质检站有关工程师签字。
3、工程质量保证措施
3.1、根据本工程建立的质量目标，以质量第一建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务的控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，项目副经理进行中间控制，区域和专业责任工程师进行现场检查和监督到施工班组的质量管理网络，从而从组织上保证质量目标的实现。
3.2、将项目人员的行为、将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施。
强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。
3.3、项目进行分工后，各负其责。
在施工方案措施面前及任务安排和责任落实上，任何接受人（执行人）都必须无条件严格的执行。
3.4、保证分项工程达标的具体措施。
经常采取的措施有：
1）做好技术交底。
层层交、分工程交、分工序交。
统一施工方法，统一质量标准，统一检查方法；
2）按工序的质量要求选派技术工人。
按施工经验和技能高低合理组成施工班组。
选派持有经劳动部门培训考核合格上岗证的工人上岗；
3）进场的材料必须有产品质量证明，并经进场检验，必要时还应进行复试，合格后才允许使用；
4）提供合格的材料检验和工程质量检查用的量具及测试仪表，如水平尺、钢卷尺、钢板尺、直角尺、塞尺、卡尺、线垂、压力表、温度计、台称、测压计、风速仪等。
并应按计量管理要求定期送检；
5）提供合格的工具、机具和必须的备件、配件。
经常检修保养，更换易损件；
6）实行样板件、样板段制度。
预先确定本分项工程的样板项，由技术负责人作出对样板件（段、台）的明确技术质量交底，再进行样板检查，施工中随时对照检查；
7）实行自检、互检制度。
自检率达100%。
并填写自检、互检单，有条件的项目要开展QC小组活动；
8）按规范、设计文件的要求确定本分项工程应进行的隐检、预检及交接
检项目和应进行的各种试验项目，并为此作出技术交底；
9）实行质量与分配挂钩办法，例如：
分项工程质量不达标时不得结算用工量等。
10）反映各分项工程质量真实情况的质量保证资料明细。
要列出资料名称、主要技术参数、负责提供及编整人员姓名等。
11）对国标中尚不明确或不完善质量标准的分项工程制定企业质量标准。
此标准必须经由企业总工程师批准。
12）在工程质量上要加强安装工程、装修工程和各专业的配合管理，在工程施工中严格执行样板制。
才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此作为自己的行为准则，严格控制每一工序、每一程序、每一过程和每一环，严格执行、会诊制度、奖罚制度。
13）在工程实施过程中，要做到凡事有章可寻、凡事有人负责，凡事有人监督、凡事有据可查，对每一重要分部分项工程都编制了管理流程，严格执行会诊制度与奖惩制度相结合的方式，彻底解决施工中出现的问题。
14）按制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。
15）严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。
16）广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行一案三工序、监督上工序、保证本工序、服务下工序。
17）大力加强对图纸的深化了解、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，来保证工程施工质量。
18）严把材料（包括原材料、成品和半成品）、进口设备的出厂质量和进场质量关。
19）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步。
20）只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。
因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计单位进行协调、沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。
特别是确保空调工程和精装修工程之间的有效合理衔接，确保工程质量和进度。
4、材料设备的选型及其质量标准
4.1、首先按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次；
4.2、其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；
4.3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；
4.4、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制；
4.5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
5、对设备材料采购过程和环节质量控制
5.1、采购物资时，须确定合格厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；
5.2、物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；
5.3、实行动态管理。
项目经理，物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以删除。
5.4、严格验证，采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。
当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
5.5、严格质量程序化管理，包括：
项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。
5.6、强化质量过程控制，包括：
过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
5.7、实施过程中，严格要求部门，完成对工程的检验、试验和核验工作；严格实行施工样板制、三检制、实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。
这些对于质量控制非常重要。
5.8、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
5.9、协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督。
通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现
三、施工工艺
1、施工准备
1）施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。
安装人员须熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。
2）在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。
3）材料设备要求：
到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。
4）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
5）管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形
6）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
7）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。
8）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。
2、管道安装
2.1、工艺流程
2.2、为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
2.3、各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范。
规定，进行严密性试验。
2.4、管材切割
管材切割采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。
断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺。
2.5、管道安装要求
2.5.1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
2.5.2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。
2.5.3、热熔连接应按下列步骤进行：
1）接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
2）切割管村，必须使端面表在于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
3）管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表1。
表1热熔连接技术要求
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（mm）
加工时间（S）
冷却时间（mm）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50％。
2.5.4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：
1）应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；
2）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；
3）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；
4）电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。
连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；
5）在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；
6）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。
电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表2的规定。
若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。
表2电熔连接的加热时间与环境温度关系
环境温度
修正值
加热时间（S）
－10
T＋12％T
112
0
T＋8％T
108
＋10
T＋4％T
104
＋20
标准加热时间T
100
＋30
T－4％T
96
＋40
T－8％T
92
＋50
T－12％T
88
2.5.5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1）法兰盘套在管道上。
2）PP－R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合要求。
3）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7）法兰连接部位应设置支吊架。
3、支架安装
3.1、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好。
3.2、管道不允许有位移的地方，应设置固定支架。
管道无垂直位移或者垂直位移很小的地方，可装活动支架或刚性吊架。
3.3、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
3.3.1、位置正确，埋设平整牢固。
3.3.2、固定支架与管道接触应紧密，固定牢靠。
3.3.3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
3.3.4、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
3.3.5、有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
3.3.6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.3.7、采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
4、系统水压试验要求
管道安装过程中，可分层或分系统进行水压试验。
4.1、管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气。
4.2、管道水压试验应符合下列规定：
4.2.1、热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
4.2.2、水压试验前，管道应固定，接头需明露；
4.2.3、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
4.2.4、加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.0lMPa。
4.2.5、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍。
但不得小于1.0MPa。
热水管试验压力，应为管道系统工作压力的2.0倍。
但不得小于1.5MPa。
4.2.6、至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06Mpa。
然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
4.2.7、试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
4.2.8、管道安装过程中，可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:
低区工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，高区和中区工作压力以0.6Mpa计算，试验压力为0.9Mpa。
4.2.9、在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
4.2.10、试验压力为系统工作压力的1.5倍，但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水，注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降不超过0.03Mpa为合格。
5、系统清洗、消毒
5.1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
5.2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20—30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
5.3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
6、注意的问题
6.1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
6.2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
6.3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
6.4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
6.5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6.6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
6.7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
7、PP-R管道安装的其他要求
7.1、施工时环境温度不宜低于5℃，在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。
7.2、PP-R管道不得直接浇筑在承重结构的梁板柱墙等钢筋混凝土结构内，管道穿越梁板柱墙等钢筋混凝土结构时应预埋套管，穿越伸缩缝，沉降缝时应采取防沉降和伸缩措施。
7.3、PPR管应该尽可能的少穿伸缩缝，若必须穿伸缩缝时，应设置长度不小于200mm的柔性套管，
7.4、对于初次供热的PPR管采暖系统应缓慢升温，先通25-30℃回水，并在系统顶点处放气，待系统水满空气排空后，以后每隔24小时升温5℃，直至设计水温。
8、成品保护
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
管道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
四、施工现场安全管理和施工安全防护
为认真
升级会员 