青岛某超高层综合楼型钢柱施工方案原始版_精品文档.doc

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青岛某国际大厦工程

型钢与砼柱施工方案

编制：

审核：

批准：

青岛*********公司

二○○七年六月

目录

1.工程概况·······························································3

2.方案选择·······························································6

2.1型钢柱制作加工

2.2型钢柱安装

2.3型钢柱砼浇筑

3.施工程序·······························································7

3.1施工工序

4.主要施工工艺及质量标准············································7

4.1型钢柱制作加工···················································7

4.2地脚螺栓预埋·······················································8

4.3型钢柱吊装····························································9

4.4钢筋工程·························································10

4.5模板工程·························································12

4.6砼工程························································14

5.资源计划·······················································15

6.技术措施····················································16

6.1质量保证措施···················································16

6.2安全保证措施····················································17

6.3环境保护及文明施工················································18

6.4雨季施工措施························································18

７.编制依据····························································18

1、工程概况

****科技大厦暨****国际大厦工程型钢柱位于公寓楼部分，共计16根，。

型钢柱基础位于负二层顶框架梁、柱交接处，具体型钢柱标高和位置如下图表示：

型钢柱规格、长度及重量：

型钢柱为十字型，主材为Q345B级钢，栓钉为Q235级钢，焊缝要求一级、二级。

型钢柱长69.6m，标准节每三层一节，每节重约3.5T；经计算型钢柱总计重约500T，总计长度1110m。

型钢柱顶标高为63.4m，底座标高为-6.25m，基底至型钢柱顶最大距离为69.6m。

2.方案选择

2.1型钢柱制作加工

选择有资质、有信誉的厂家，在工厂加工制作完成后运输至现场。

由于第一节重约5.6T，经与设计沟通，变更为两节，每节2.8T，各柱均能满足塔吊吊装要求。

第二节每节重约5.5T，经与设计沟通，变更为两节2.75T，各柱均能满足塔吊吊装要求。

标准节每节型钢柱重约3.5T，本工程2-A轴线四支柱塔吊无法吊装，经与设计沟通，该型钢柱按两层一节加工安装，每节重约2.25T能够满足塔吊吊装要求。

2.2型钢柱的安装

2.2.1地脚螺栓的选择

为确保型钢柱安装、校核的精确性，在吊装型钢柱以前，在独立柱基位置预埋地脚螺栓。

具体为：

采用直径为42mm的地脚螺栓预埋，材质为Q235，长度1200mm。

2.2.2型钢柱吊装

吊装根据现场实际情况采用塔吊吊装方式。

2.3型钢柱砼浇筑。

考虑到型钢柱采用每节吊装，所以柱砼也分段分层浇筑。

具体为:

2.3.1第一节型钢柱施工：

第一段：

预埋地脚螺栓；第二段:

砼浇筑至梁底标高位置；第三段：

砼浇筑至楼板上标高位置；第四段：

吊装第一节型钢柱节压力注CGM高强无收缩灌浆料。

2.3.1第二节及上部各节型钢柱施工：

第一段：

第二节或标准节型钢柱吊装；第二段:

砼浇筑至梁底标高位置；第三段：

砼浇筑至楼板上标高位置；第四段：

吊装下一节型钢柱节。

3．施工程序

施工工序：

型钢柱制作加工→预埋地脚螺栓→梁底标高以下柱砼→型钢柱安装固定→梁、板钢筋、砼浇筑（第二段砼）→上段型钢柱安装固定→墙、柱钢筋（包括穿型钢柱筋）及墙、柱、梁、板模板→墙柱砼浇筑→梁、板钢筋及砼浇筑。

。

。

。

→最后一节型钢柱安装→墙、柱钢筋（包括穿型钢柱筋）及墙、柱、梁、板模板→墙柱砼浇筑→梁、板钢筋及砼浇筑

4、主要施工方艺及质量标准

4.1型钢柱制作加工

4.1.1选择有资质、有信誉的厂家，在工厂直接加工成品后运输至现场。

型钢柱底脚板的螺栓孔及透气孔必须预先钻好。

由于本工程柱、梁钢筋穿过型钢柱的钢牛腿、腹板，且规范规定不允许现场开孔，因此钢牛腿、腹板上的钢筋穿孔必须根据设计图纸预先将梁柱节点做好二次细化设计节点图，并提供给加工厂，有加工厂将钢牛腿及钢筋穿孔孔洞按节点图在加工厂一次完成。

钢牛腿标高及钢筋穿孔孔径大小和间距结合图纸严格控制好，同时要根据图纸做好编号，编号应明确轴线位置及方向，确保进场时便于识别和安装。

4.1.2钢柱的连接与焊合

钢柱的对接和焊合要符合图纸要求，其相应的执行规范是《建筑钢结构焊接规范JGJ81-2002》、《建筑钢结构及验收的规范

4.1.2.1焊接顺序从中间向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序，要求坡口熔透焊，焊缝的质量要求为一级

4.1.2.2焊接工艺流程

焊接设备、材料、安全设施→定位焊接衬板、引弧板→坡口清理→气候条件→焊接→焊缝外观及超声波检查→检查验收。

4.1.2.3焊接工艺控制要点

①工艺实验及工艺指导：

主要对接头的焊缝进行焊试验,制定焊接材料，工艺参数和技术措施，制定工艺评定指导书（见后附表）

②根据相应的规范和要求“对焊接的质量进行”“焊接工艺评定”“焊接评定记录”及“焊接评定检验结果”等出具资料

③焊接材料的选用及管理：

选择的焊条或焊丝要一定符合有关规范的规定，焊条或焊丝对已经变质，受潮，生锈，脏污或药皮剥落的焊接材料一律不准使用，焊接用的焊条必须按要求烘培，要求是在300-350℃的烘箱内烘1小时，然后保温在100℃的恒温箱内保存，使用时放在手提式保温桶内随用随取，对超过4小时未用完的焊条，必须重新烘培

④进行手工焊接时，风速大于8米/小时（三级风），气体保护焊的风速大于3米/小时（二级），均采取防风措施，相对温度不大于90%

⑤坡口的检查，焊接前对坡口的质量进行检查，如有误差超过允许误差时应进行返修，同时对焊接有妨碍的水分，污物及油漆或锈渍要清除干净

⑥柱与柱的对接，应由二名焊工相对等温等速对称焊接，焊完一层后，再选择或逆时针或顺时针焊第二层，第三层，直到最后焊最后一层时宜采用小直径选合适的电流进行焊接，对焊缝起始处要放慢焊接的速度，避免形成弧坑

⑦焊工上岗施焊操作前须进行培训，合格后持证上岗

⑧变更或替代使用的焊接材料必须另作工艺指导书

⑨现场焊时所采用的焊接电流参数一般按下列公式推导：

I=K×d式中I——焊接电流，安；

d——电焊条直径，毫米；

K——经验系数，由下列关系确定：

d1-2毫米3-4毫米4-6毫米

K25-3030-4040-60

4.1.3钢构件焊接连接制作验收标准：

根据设计要求，型钢柱腹板之间焊缝为二级焊缝，腹板与翼板之间、两节对接处、第一节与底脚板对接处焊缝均为一级焊缝。

焊缝焊接质量要求高。

因此加工好每一节型钢柱必须按规范规定请第三方进行焊缝检测，检测合格后方可运抵施工现场吊装。

现场施工的焊缝完成后，须按规范规定经第三方进行焊缝检测，检测合格后方可进行柱、墙、梁钢筋绑扎，否则必须按规范规定剥离焊缝重新施焊，直至合格后才能进行下道工序施工。

焊缝检验合格标准：

焊缝外观应符合下列要求：

表面无裂纹、未满焊、未熔合、气孔灰渣焊、瘤等缺陷。

焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长不超过焊缝总长度的10%，且不大于25mm。

焊缝的错边量不大于10%的板厚，且不大于2mm

焊缝的外型尺寸如下表（单位mm）

余高偏差

焊缝宽的偏差

焊脚尺寸

凹凸值

宽度值

对接

焊合

差

不对称

0-3

0-5

1-3

0-3

0-2

≤2.5

≤3

无损检测应在外观合格后进行，合格等级为现行国家新标准B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上,在外观发现有裂纹时要100%的检测

项目

允许偏差（mm）

备注

对口错边

t/10,且不应大于3.0

间隙

±1．0

搭接长度

±5．0

缝隙

1.5

高度

±2．0

垂直度

b/100,且不应大于3.0

中心偏移

±2．0

型钢错位（连接处）

1．0

型钢错位（其它处）

2．0

宽度

±2．0

垂直度

b/200,且不应大于3.0

焊接材料对焊接质量的影响很大，在使用前必须按照规范及质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。

首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能评定和物理性能试验，符合要求后才采用。

4.2地脚螺栓的预埋

在柱砼施工前将地脚螺栓在柱钢筋笼内用定位钢板固定，定位轴线测量、标高、定位钢板平整度要反复测控，准确无误后邀请监理验收，验收合格后方可进行梁板钢筋绑扎。

梁板钢筋绑扎完成后再次复核，经纠偏合格并固定牢固后再次邀请监理验收，验收合格后方可进行柱、墙和梁板的依次砼浇筑

构件预检：

检查构件型号、数量；检查构件有无变形，发生变形应予以矫正和修复；检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，定位钢板上划出构件的轴线准线；检查定位钢板、螺栓、螺母、锚固钢板是否齐备，检查构件表面是否生锈；检查砼浇筑孔是否能满足振捣要求，出气孔是否留设；砼浇筑前检查地脚螺栓的上部丝口是否做好防污染处理，固定是否牢固。

定位轴线检查：

复核定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线总尺寸是否超过控制数，纵横定位轴线是否垂直、平行。

柱间距检查：

采用标准尺实测柱距，柱距偏差值应严格控制在±3mm范围内。

地脚螺栓预埋：

采用直埋法，上部用10mm厚钢板控制住地脚螺栓相互之间的距离保证不变形，钢板尺寸同钢柱底垫板尺寸，下部在绑扎梁钢筋时将地脚螺栓焊接在柱筋上固定，控制好位置，同钢筋连成一体，砼浇筑前再复核一次地脚螺栓及钢板位置。

支撑面和地脚螺栓允许偏差表

项目

允许偏差mm

支撑面

标高

±3.0

水平度