仪器自校.docx
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仪器自校
四川检正质量检测有限公司
检测室用器具自校规程
编制人：
批准人：
2008-01-01实施
检测室用器具自校规程目录………………………………………………………2
一、砼成型用标准振动台自校规程………………………………………………3
附表、砼成型用标准振动台自校记录表…………………………………………5
二、骨料及砼用烘箱自校规程……………………………………………………6
附表、烘箱自校记录表……………………………………………………………8
三、水泥试模自校规程……………………………………………………………9
附表、水泥试模自校记录表………………………………………………………11
四、水泥标准筛自校规程…………………………………………………………12
附表、水泥标准筛自校记录表……………………………………………………14
五、砼、砂浆试模自校规程………………………………………………………15
附表、砼、砂浆试模自校记录表…………………………………………………17
六、建筑用砂试验筛自校规程……………………………………………………18
附表、建筑用砂试验筛自校记录表………………………………………………20
七、建筑用石试验筛自校规程……………………………………………………22
附表、石试验筛自校记录表………………………………………………………24
八、建筑用石试验筛自校（GB/T14685-2001）…………………………………25
附表、石试验筛自校记录表………………………………………………………27
九、塌落度筒及捣棒自校规程……………………………………………………29
附表、塌落度筒、捣棒自校记录表………………………………………………31
十、灌砂筒自校规程………………………………………………………………32
附表、灌砂筒自校记录表…………………………………………………………33
十一、环刀自校规程………………………………………………………………34
附表、环刀自校记录表……………………………………………………………35
修改页……………………………………………………………………………36
本规定适用于砼成型用振动台的自校，自校周期为半年。
一、总则
混凝土成型用标准振动台系用于按GB/T50081-2002、GBJ82-85中成型砼试件的专用设备。
二、技术要求
1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期；
2、外表应平整光洁，台面水平、振动平稳、声音正常；
3、电器部分绝缘性能良好：
≥0.5MΩ；
4、振动频率：
50±HZ
5、空载时的有效振幅为0.5±0.1——0.1mm；
6、振动台台面尺寸：
1000×1000±5mm；
7、基座与基础用地脚螺栓固定；
三、自校用标准器具
1、二级测振仪；
2、500V兆欧表；
3、2000mm钢圈尺子，精度1mm
4、水平尺：
长度为600mm
四、自校方法
（一）外观与工作状态自校
（1）自校振动台外部，用感官和启动试验检查，要符合技术要求第1条之规定。
（2）三次启动振动台，应符合技术要求第2条之规定。
（3）用长度为600mm水平尺在振动台台面四个角测试，应保证台面水平。
（二）技术参数自校方法
1、用500V兆欧表分三次测定电机及线路的绝缘状况，应满足技术要求3条之规定。
2、用钢卷尺测量振动台面的尺寸。
从左至右和从右至左各测一次振动台面长宽，取其平均值。
应符合技术要求第5条之规定。
3、用测振仪测振动台的四周边，共4点，如不能同时测四个点时，至少要同时测2个点。
先测1、2点，后测3、4点，所测4个点均应符合技术要求中第6、7条规定。
4、振动频率可根据电机转速测定，也可以采用测振仪测定。
五、自校结果评定
1、新振动台必须全部符合技术要求。
2、使用过程中应符合技术要求第6、7条规定。
自校编号：
自校日期————————————————自校周期————————————————
外观及工作
状态
技术要求
自校数据
结论
应有铭牌，制造厂、型号、规格、出厂日期，外表平整、光洁
振动平稳，声音正常
台面水平
振动台面
尺寸
项目
1
2
3
平均值
绝缘性能良好≥0.5MΩ
振动台长1000±5mm
振动台宽1000±5mm
振动频率50±3HZ
振动振幅0.5±0.1mm
结论
自校人————————————————复核人————————————————
本规程适用于烘箱的自校
一、总则
烘箱系用于按JBJ51-92、JBJ52-92、GB2842-81及GBJ82-85，测试砂、石、轻骨料以及砼长期性能与耐久性能时，烘烤试样及试模的专用设备。
自校周期一年。
二、技术要求
1、应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期；
2、外表应平整光洁，音响正常；
3、绝缘性能良好：
≥0.5MΩ
4、高温范围为50℃～200℃，控制温度允许误差为±5℃；
5、恒温时，温度在半小时左右稳定。
三、自校用标准器具
500V兆欧表，0～200℃标准温度计
四、检定方法
1、感官自校烘箱外部，符合技术要求1条之规定。
用启动试验及电笔检查，符合技术要求2、3条之规定。
2、在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计（0——200℃），接上电源，将控温旋转至所需温度，观察温度计上的数值与控制温度是否一致，应测出下列温度值：
50℃，60℃，70℃，90℃，105℃，115℃。
控制温度允许误差±5℃。
3、当温度升到需要恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定至所需温度。
五、自校结果评定
1、外观与工作性应满足技术要求中1、2、3条之规定。
2、工作时的温度控制，应满足技术要求中4、5条之规定。
自校编号：
自校日期自校周期
项目
技术要求
自校数据
外观与工作状态
铭牌
音响
绝缘性能
温度范围：
50～200℃
技术参数
控制温度允许偏差±5℃
恒温稳定性
结论
自校人————————————————复核人————————————————
本规程适用于水泥试模的自校。
一、总则
水泥试模及下料漏斗系用于按GB177成形水泥强度专用工具制造质量应符合GB33505.5～82规定，自校周期半年。
二、技术要求
1、试模为可装卸的三联模，由隔板、端板、底座组成，隔板、端板应有编号，组装面内壁各接触面应互相垂直，其有效尺寸：
试模尺寸制造尺寸（mm）使用后允许尺寸（mm）
长160/
宽40-0.140+0.2
高40+0.140-0.2
2、下料漏斗，由漏斗和模套组成，漏斗用0.5mm的白铁皮制作，下料口宽度为4～5mm，模套高度为25mm用金属材料制成。
下料漏斗重量为2.5±0.5kg。
3、模壁内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
三、自校用标准器具
1、游标卡尺：
量程400mm，精度：
0.02mm
2、天平：
5kg；精度：
0.05kg
3、直角尺：
量程为500mm
四、自校方法
1、外观：
用肉眼检查模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板和端板对号组装，隔板与底板接触应无间隙。
2、每条隔板和底座用直角尺测量两端处是否垂直。
3、每条模长、宽、高用游标卡尺在两端及中部各测量一个点，取三个点测量值的平均值作为测定值。
4、下料漏斗用天平称量，以三次测量结果的平均值为测定值。
五、自校结果评定
试模尺寸需符合全部技术要求，既认为合格。
试模编号：
自校时间：
自校编号：
自校周期：
外
观
质
量
项目
目测结果
结论
模壁内应无残损
无砂眼
无生锈
隔板与底座是否垂直
试
模
尺
寸
项目
实测结果
结论
长
1
2
3
平均
宽
1
2
3
平均
高
1
2
3
平均
下料漏斗重量
1
2
3
平均
自校结论
自校人复核：
本规程适用于水泥标准筛的自校。
一、总则
水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥细度的专用工具，按GB3350.7-82规定制造。
自校周期半年。
二、技术要求
（一）外观
1、产品应有铭牌，其中包括名称、型号规格、出厂编号、制造厂等；
2、不得有伤痕，脱焊，筛布无皱折、松弛、断丝、斜拉或者粘有其他杂物等现象。
3、新筛，筛布与筛框缝要封死不留间隙，接缝部分宽约3-4mm。
（二）筛布方孔
4、筛布方孔透光边长平均值偏差我
：
新筛≥0.004mm，大于极限偏差0.110mm的孔数为零。
在中间偏差范围0.097—0.110mm的孔数小于总孔数的6%，使用中筛子修正系数C在0.85～1.15范围内。
（三）筛框
5、有效直径：
干筛150±1mm；高度：
干筛50±1mm
三、检测用标准器具
1、游标卡尺量程为300mm，精度为0.05mm
2、细度标准粉（二级）
3、
投影仪（显微测量仪）分度值为0.001mm放大35～100倍显微镜。
四、自校方法
（一）外观
技术要求中1、2、3条均用目测。
4、筛孔
在筛布的二个垂直方向分别选择3个测区，每方向检测区的边线应不与经线纬平等，每个检测区的长度为5mm，用读数显微镜测量每个检测区中每个孔的一相对边中间距离然后分别计算。
（1）筛孔平均尺寸
其中：
—筛孔平均尺寸，mm
—某一个孔的相对边中点间距离，mm:
—所测筛孔总数。
（2）中间偏差0.097—0.110mm的筛孔所占百分比按下式计算。
其中
0.097～0.110筛孔想对边中点间距在0.097～0.110mm的孔数。
（3）找出所测筛孔中尺寸大于极限偏差0.110mm的孔数。
也可用标准粉重复测定二次细度来自校筛子，当平均筛余百分数与标准粉给定的细度相差±8.0%以内时既认为该筛孔在0.080±0.004mm范围以内，可以认定合格，但不给出筛布尺寸。
（三）筛框：
用游标卡尺分两次测量其直径和高度。
满足技术要求5条之规定。
五、自校结果评定
筛子全部符合技术要求之规定，既为合格。
自校编号：
自校日期：
自校周期：
项目
自校数据
结果
1、外观
1、铭牌
2、筛布
3、筛座与喷头
1、筛布
横向
竖
标准粉细度
检定筛余%
W=
E=
>0.110mm
孔数=
3、筛框
干筛
自校结果
自校人————————————————复核人————————————————
本规程适用于砼、砂浆试模的自校。
一、总则
砼、砂浆试模系用按GBJ81-85、JGJ70-90，测试砼、砂浆力学性能试验和GBJ82-85测试长期性能及耐久性能试验制作用模具，自校周期半年。
二、技术要求
1、砼、砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
2、试模尺寸
100X100X100试模每边100±0.2mm
150X150X150150±0.2mm
70.7X70.7X70.770.7±0.07mm
3、试模5个内表面的不平度，每100mm长度不超过0.05mm.
4、砂浆试模组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。
三、自校用标准器具
1、标准钢板直尺量程600mm
2、角度规：
量程180º，分度值0.05mm
3、游标卡尺：
量程300mm,分度0.02mm
4、塞尺：
量程150mm
四、自校方法
1、外观：
用目测观察模内应无残损、砂眼、生锈等缺陷。
隔板和端板应对号组装。
隔板与底板接触应无缝隙。
2、用钢板直尺与塞尺，测量试模各内表面的不平度，其应符合第3条规定要求。
3、用角度规测量各相邻面的角度，每角测其两次，取其平均值作为测定值。
4、测定值应满足以下要求：
①砂浆试模的不平度可以不测。
100X100X100的砼试模的不平度以一次的测量结果作为测定值。
②其它指标均应以两次端部的测量结果的平均值作为测定值。
其中砼抗折试模顺长边方向的不平度、宽度、高度应增加中间的一个测点，取三点的平均值作为测定值。
五、自校结果评定
新的或使用中的砼、砂浆试模，必须全部符合技术要求之规定。
试模规格：
自校日期：
试模编号：
自校周期：
外观质量
项目
目测结果
结论
模内壁光滑平整无砂眼缺陷
隔板与底座对号组装
隔板与底座安装无裂缝
检测参数
项目
标准
实测数据
检定值
结论
内表面不平度
100mm≯0.05mm
试模高度
100±0.2mm
150±0.2mm
70.7±0.2mm
试模长度（mm）
100X100X100
150X150X150
70.7X70.7X70.7
试模宽度（mm）
100X100X100
150X150X150
70.7X70.7X70.7
各相邻面角度
不超过±0.5度
检定结论
自校人：
复核人：
本规程适用于建筑用砂试验筛的自校。
一、总则
建筑用砂试验筛系按《普通混凝土砂、石质量及自校方法标准》JGJ52-2006测试建筑用砂粒径的专用设备。
自校周期6个月。
二、技术要求
1、仪器应用铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格；
2、筛框平整光滑，无变形及折痕；
3、筛面封接处应能防止被物料渡塞；
4、一套试验筛包括8个筛底、筛盖、筛框、内径为200mm，试验筛基本
尺寸如表1：
筛孔尺寸（ mm）105.002.501.250.630.3150.160.08
孔形：
方孔方孔方孔方孔方孔方孔方孔方孔
板厚：
1.51.01.0
丝径：
0.630.400.200.1120.03
（表一）
方孔公称直径（mm）方孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）最佳板厚（mm）
10.000.2112.61.5
5.000.146.9
2.500.113.9
（表二）
6、方孔筛孔尺寸偏差应符合表3的要求
筛孔基本尺寸（W）
筛孔允许偏差
筛孔尺寸在（W+X）-（W+Z）之间的孔不大于%
金属丝直径允许偏差
最大偏差（X）
平均偏差（Y）
中间偏差Z（X+Y）/2
1.25
0.16
0.04
0.10
6
0.012
0.63
0.104
0.022
0.63
6
0.010
0.315
0.067
0.012
0.040
6
0.007
0.16
0.044
0.0069
0.025
6
0.004
0.08
0.030
0.0043
0.017
6
0.003
（表三）
7、每个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X。
8、筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y，并不得小于W-Y。
9、筛孔尺寸划在（W+Y）和（W+Z）之间的数不得超过筛孔总数的6%。
三、自校用标准器具
1、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程为300mm。
2、刻度放大镜
四、自校方法
1、外观自校:
目测或手感应符合技术要求1、2、3之规定。
2、技术参数自校:
用刻度放大镜按技术要求4-9的规定自校。
对每一规格筛孔筛板上沿夹角为90度或60度的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100毫米以上，且至少含有5个孔。
五、自校结果评定
试验筛必须满足技术要求的全部指标。
自校编号：
自校日期：
自校周期：
筛孔基本尺寸：
项目
技术要求
自校数据
自校结果
最大偏差（X）
平均偏差（Y）
（W+X）-（W+Z）
6%
丝径偏差
筛孔基本尺寸
最大偏差（X）
平均偏差（Y）
中间偏差（Z）
（W+X）-（W+Z）
6%
丝径偏差
筛孔基本尺寸
最大偏差（X）
中间偏差（Z）
丝径偏差
筛孔基本尺寸
最大偏差（X）
平均偏差（Y）
中间偏差（Z）
（W+X）-（W+Z）
6
丝径偏差
筛孔基本尺寸
筛孔基本尺寸
最大偏差（X）
平均偏差（Y）
中间偏差（Z）
（W+X）-（W+Z）
6
丝径偏差
方孔筛检定记录
孔径
技术要求
检定数据
检定结果
10.0
0.21
5.0
0.14
2.50
0.11
自校人：
复核人：
本规程适用于建筑用石试验筛的自校。
一、总则
建筑用石试验筛系《普通混凝土砂、石质量及自校方法标准》JGJ52-2006建筑用石粒径的专用设备，自校周期6个月。
二、技术要求
1、有铭牌，其中包括制造厂，规格及出厂日期。
2、筛板平整无毛刺，安装时冲孔面朝上，筛缝无物料堵塞。
3、一套试验筛孔径为2.5～100mm的12个筛（如表1）及筛底，筛盖组成，筛框内径300mm。
一套试验筛筛号的孔数、孔径、孔距及筛板厚度如表1
筛孔孔径
（净孔）mm
100
80
68
50
40
31.5
25
20
18
10
5
2.5
筛孔数（个）
3
4
7
7
19
37
61
73
121
301
931
/
孔距
80
68
50
35
30
25
18
13
7.5
5.0
筛板厚度
3.0
3.0
3.0
3.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
（表一）
三、自校用标准器具
1、游标卡尺，量程300mm，分度值0.02mm。
2、刻度放大镜。
四、自校方法
1、外观自校：
目测自校试验筛是否有铭牌、制造厂及出厂日期，筛板平整，无毛刺，筛缝无堵塞现象，自校结果符合技术要求1、2、3条之规定。
2、技术参数自校：
用刻度显微镜及游标卡尺对每一规格的筛的筛孔在不同位置检测孔径及孔距，满足技术要求之规定。
五、自校结果评定
试验筛必须满足技术要求的全部指标。
自校编号：
自校日期：
自校日期：
孔径mm
技术要求mm
检定数据
检定结果
孔距mm
技术要求mm
自校数据
自校结果
100
±0.85
125
±1
80
±0.70
100
±1
63
±0.60
80
±1
50
±0.55
63
±1
40
±0.45
50
±1
31.5
±0.40
40
±1
25
±0.35
31.5
±1
20
±0.30
25
±1
16
±0.26
18
±1
10
±0.21
12.6
±1
5
±0.14
6.9
±1
2.5
±0.11
3.9
±1
自校人：
复核人：
本规定适用于建筑用石试验筛的自校。
一、总则
建筑用石试验筛系按GB/T14685-2001自校建筑用石子粒径的专用设备。
自校周期6个月。
二、技术要求
1、试验筛应有铭牌标识，其中包括制造厂、规格、出厂日期。
2、筛柜平整光滑，无变形及折痕；筛板平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。
3、筛面封接处应能防止被物料堵塞
4、试验筛孔径为2.36～90mm的12个筛（如表一），及筛底，筛盖组成筛框内径300mm。
一套试验筛，筛的孔数、孔径、孔距及筛板板厚度如表一。
（表一）
（净孔）筛孔孔径mm：
90
75.0
63.0
53.0
37.5
31.5
26.5
19.0
16.0
9.50
4.75
2.36
筛孔数
3
5
5
9
21
29
45
89
121
301
931
/
孔距：
/
/
80
66
50
35
30
25
18
13
7.5
5.0
筛板厚度：
3.0
3.0
3.0
3.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
2.0
三、自校用标准器具
1、分度值为0.02mm的游标卡尺，量程300mm。
2、刻度显微镜。
四、自校方法
1、外观自校
目测自校试验筛是否有铭牌及制造厂，是否平整、无毛刺、无堵塞现象，
自校结果符合技术要求1、2、3条之规定。
2、技术参数自校
用刻度微镜及游标卡尺按技术要求4条之规定进行自校。
对每一规格筛的筛孔取不同的三个位置检测孔径及孔距，取其平均值做为检定值。
五、自校结果评定
试验筛必须满足技术要求的全部指标。
自校编号：
自校日期：
自校周期：
外观尺寸
技术要求
自校纪录
结论
应有铭牌标识、制造厂、规格、出厂日期、平整、光滑、无变形、折痕，无毛刺，筛面接处无物料堵塞
技术要求
孔径mm
技术要求
孔径（mm）
孔距（mm）
技术要求
孔距mm
结论
100
±0.85mm
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2
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