30米T梁首件施工总结.docx

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30米T梁首件施工总结

30米T梁预制施工首件总结

一、30米T梁预制施工首件完成情况

我标段30米T梁预制施工的首件工程为磨内水库大桥左9-2#T梁预制，从2016年5月16日下午17:

00开始混凝土浇筑，我标段认真组织，精心施工，于2016年6月14日顺利完成了T梁预制首件工程施工。

以下是T梁预制首件施工的主要过程：

●清理底模（2016.05.1310：

00～14：

00）

●梁肋钢筋绑扎（2016.05.1509：

00～14：

00）

●波纹管安装（2016.05.1514：

00～15:

00）

●模板安装（2016.05.1517：

00～19：

00，2016.5.167：

00～13：

00）

●绑扎顶板钢筋及预留、预埋件（2016.05.1613：

00～16：

45）

●混凝土浇注（2016.05.1617：

00～20：

36）

●拆模（2016.05.1716：

00～19：

00）

●梁顶板、梁端凿毛（2016.05.1809：

00～11：

20）

●张拉（2016.06.0908：

00～09：

50）

●注浆（2016.06.1107：

24～08：

30）

●养生（2016.05.16～2016.05.26）

〈首件完成〉

一、T梁预制施工首件过程控制

（一）30mT梁施工准备

1、搅拌站：

a、搅拌机安装试车（保证至少2辆6m3罐车运输砼）；

b、骨料储料场地面硬化及备料；

c、水泥的储存及检测；

2、预制场：

a、制梁台座制作（含台面铺钢板）；

b、地面硬化；

c、梁场水电线路布设；

d、龙门吊2台安装试车（含铺轨）；

e、钢筋作业场地硬化、搭棚；

f、钢筋设备安装就位、接电试车；

g、模板进场、试拼修整；

h、千斤顶、油表检修标定；

I、拌浆机、压浆机检修；

J、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料进场；

3、技术准备

a、技术人员熟悉施工图纸和在有关的施工规范；

b、试验室确定最佳配比，并准备30mT梁的检测工作；

c、编制施工方案；

d、组织相关人员，进行技术交底;

（二）人员、机械

主要管理人员一览表

施工人员

人数

备注

项目经理

1人

梁惠勇

项目总工

1人

张磊

桥梁工程师

1人

梁志星

质检工程师

1人

罗盛标

安全负责人

1人

史捷

测量工程师

1人

林起时

试验工程师

1人

郑志礼

计量工程师

1人

余先军

机械工程师

1人

王联来

环保工程师

1人

程伟

物资部部长

1人

陈建川

主要机械设备配置表

施工队伍

设备名称

功率或型号

数量

梁

板

预

制

场

拌和站

1套

龙门吊

100T

1套

装载机

40

1台

钢筋切断机

Φ40mm

2台

数控钢筋弯曲机

Φ40mm

1台

钢筋调直机

Φ10mm

2台

电焊机

BX500

7台

混凝土搅拌运输车

6m3以上

2辆

插入式振捣器

30-70mm

10台

附着式振捣器

高频

2台

张拉设备

ZB-50

2套

压浆设备

HB-3

1套

自动喷淋设备

1套

备用发动机

120K以上

1台

架桥机

150T

1套

运梁炮拖

150T

1辆

定型钢模板

30米边梁

2套（内外侧）

定型钢模板

30米中梁

1套

（三）施工工艺流程

1、底模清理

底模清理干净后，在底座表面涂专用脱模剂，在梁底两侧面粘贴5mm厚人造海绵止浆带。

2、梁肋钢筋绑扎

钢筋绑扎直接在底模上进行绑扎，在绑扎前检查钢筋下料长度及加工完成的钢筋尺寸，钢筋下料长度与加工完成的钢筋长度均与设计长度相符，绑扎过程中检查绑扎的钢筋位置及间距满足施工规范及设计要求。

我部施工人员自检合格后，报验专业监理工程师至现场，对肋板钢筋的安装进行现场指导，及时指正和调整，保证了施工质量。

3、波纹管安装

在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。

对应的波纹管坐标用标识牌进行详细的标注，便于定位和定位后的检查。

4、模板安装

检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用30米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在（+5，-10mm）范围之内。

模板安装完成后进行接缝的调整，利用水平尺进行校正。

5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件

侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。

锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。

6、混凝土施工

在拌和混凝土前，检查了料场骨料,料场的骨料，水泥库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘混凝土进行废弃处理。

混凝土在拌和站进行初次坍落度测定（17cm）,运输到施工现场后再次测定坍落度（16cm），发现坍落度过大，立即通知拌和站进行适当调整，后续的混凝土到达现场测得的坍落度为（12cm～16cm），现场试验室人员全程监测混凝土的拌和。

混凝土下料厚度控制在30cm左右，马蹄部位以附着式振捣器为主，翼板部分混凝土以Φ50插入式振捣器振捣为主，保证了混凝土振捣密实。

高频振捣器的开启和关闭由振捣工统一指挥，首次开启高频振捣器时间不超过45秒，然后配合振捣帮进行振捣，振捣器要掌握“快插慢拔”的原则，保证振捣质量。

7、拉毛

混凝土浇注完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的效果。

8、拆模、凿毛

拆除侧面模板及端头模板。

拆除模板后主管技术员及施工队技术负责人检查了T梁长度、断面尺寸、横隔梁尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔梁间距，各断面尺寸均在误差允许范围内。

拆模完成后安排工人凿毛。

9、养生

在顶板浇筑结束并拉毛后及时覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，在养生期内，安排专人养生，保证覆盖T梁的土工布处于润湿状态，T梁的腹板位置采用自动喷淋设备进行保水养生。

10、张拉

30mT梁张拉采用两端对称智能张拉。

张拉顺序如下：

50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。

锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa，单股张拉设计控制应力P=1395MPa×140mm2=195.3KN，考虑锚圈口摩阻和孔道摩阻造成的预应力损失，张拉施工中采用单股张拉控制力为1.03P=192KN，安装锚垫板时，应保证锚固面与钢束垂直。

钢束张拉程序为0→初应力→张拉控制应力（持荷2分钟锚固）

预应力张拉作业时，操作人员经培训后上岗。

张拉设备使用超过6个月或200次或检修以后应重新校验，如果发生下列任何一种情况，也应重新校验：

A张位过程中预应力钢绞线经常出现断丝时；

B千斤顶漏油严重；

C油压表指针不回零；

D调换千斤顶油压表时。

钢束张拉时两端对称、均匀张拉，张拉时，边张拉边测量伸长值，采用应力、应变双控制，即以油表压力读数为主，以伸长量为辅的方法，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在±6%以内，各批钢束张拉时应为对称张拉。

11、孔道压浆

张拉完毕后，使用无齿锯切割多余钢绞线，长度应预留不小于30MM,并对锚具作临时防护处理并及时压浆，压浆宜在张拉完成后48小时内完成。

1、孔道压浆的设备性能要求：

1搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网络格尺寸不大于3mm的过滤网。

3压浆机采用活塞式可连续作业的压浆泵，稳压2-3min，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。

不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

2、孔道压浆前的准备工作：

4应在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%。

经试配的浆液其各项性能均应满足要求后方可用于正式压浆。

后张拉预应力孔道压浆浆液性能指标见表。

5应对孔道进行清洁处理。

对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含没的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

6应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。

首片30mT梁在施工中出现了一些问题，通过总结施工过程中的优缺点，并检查施工准备，发现不足，增加各部门的磨合，找出施工中的难点重点，为以后的施工提供各种施工参数，扬优改缺，指导以后的30mT梁施工顺利进行。

三、施工存在问题及预控措施

1、问题1：

30mT梁侧横隔梁部位倒角小，拆卸困难

预控措施：

30mT梁侧模在下次使用前全部将横隔梁部位的倒角进行加大改装，减小侧压力，方便拆卸；

2、问题2：

30mT梁腹板局部区域小气泡偏多，振捣不到位；

预控措施：

对现场的混凝土的浇注班组人员进行详细分工，尤其是振捣工必须能掌握所振捣部位要插入振捣棒的深度和振捣时间（砼不明显下降，无水泡、气泡出现说明振捣到位），T梁中部混凝土以Φ30插入式振捣器振捣，高频振捣器频率和时间（首次开启时间控制在45秒左右）控制到位，保证混凝土的连续振捣，杜绝漏振和过振现象，影响混凝土的外观质量；底板与侧模接触部位在合模前认真检查是否贴密封厚胶带，及模板与模板之间拼合处是否有厚胶带，以及拉杆和连接螺丝是否安装牢固，防止在混凝土浇注过程中气泡、漏浆；

3、问题3：

30mT梁局部马蹄部位有小气泡；

预控措施：

现场的放料斗一次性能容纳1.1方的混凝土，按照“水平分层、斜向分段”的施工原则，第一次浇注高度控制在30cm（马蹄部位总高度为50cm），低宽取平均数按66cm，在两端变截面部位一斗混凝土浇注长度为不小于6m，中间部分马蹄部位一斗混凝土的浇注长度为不小于7m，再附加合适高频振捣从而能够有效的排除马蹄部位气泡。

4、问题4：

混凝土运输供应不上施工进度，存在等料现象

预控措施：

做到T梁浇筑提前通知，拌和站备足相关的材料，并提前检查车辆的数量和工作性能，保证至少2辆新车运输混凝土；试验室要派专人到拌和站进行坍落度的控制，根据现场反馈的情况及时进行调整，并结合天气情况（砂石料的含水量）调整配比中的用水量；根据首件的坍落度损失情况，考虑路上的坍落度损失，及时对拌和站的混凝土进行坍落度控制；加强各个部门的沟通和联系，及时解决过程中的问题。

5、问题5：

横隔板的钢筋偏位及主筋漏焊

预控措施：

在钢筋绑扎之前，在模板上标注各种型号钢筋的位置和间距，必要时制作标尺，保证钢筋安装符合设计及规范要求；端隔板的主筋已经及时进行补焊，以后的施工中注意，并严格按照图纸要求保证焊接的长度。

6、问题6：

智能张拉、注浆准备工作不足

预控措施：

施工现场管理贯穿于工程施工的全过程，充分的施工准备是管理好施工现场的基础。

我部只有通过充分的施工准备，加强项目管理，才能保障施工过程的连续、协调、均衡和经济。

　　7、问题7：

伸缩缝预埋钢筋外露过短

预控措施：

伸缩缝预留槽要顺直，其宽度、高度和钢筋的预埋要符合设计要求。

应特别注意桥台背墙伸缩缝钢筋的预埋。

四、其它

1．施工中出现机械故障，配备专人检修保养大型设备（大小龙门），保证水电线路及施工机械的正常运转。

2．优化施工操作人员的数量及组织结构，减少30mT梁的生产周期。

3.存在的问题：

（1）T梁顶板刷毛个别部位不到位。

（2）T梁模板拆除后，梁体马蹄部位气泡较多，局部小范围混凝土存在振捣不到位现象。

4.预控措施

（1）针对30米T梁首件施工中存在的问题，项目部召开了T梁施工专题整改会，对首件施工中存在的问题进行了仔细的分析，结合磨内大桥预制T梁的经验，同时制定了专项质量奖罚条例。

（2）要求30米T梁预制施工队在T梁浇注完成后必须安排专人值班，严格掌握好拉毛时间，控制好后续T梁预制后顶板刷毛质量。

（3）要求相关操作人员加强混凝土拌和质量及混凝土浇注过程中振捣工作,在浇注T梁马蹄部位混凝土时，严格控制放料厚度，先放马蹄部位的混凝土，振捣完成后再进行梁肋部分的混凝土施工。

且积极摸索总结附着式振捣器的振捣频率及振捣时间，减少马蹄部位气泡的数量，保证预制30米T梁的外在、内在质量。

（4）在今后30米T梁施工中，严格做好负弯矩槽口钢板的固定工作，保证施工过程中顶板负弯矩锚垫板横向位置准确。

（5）因气温高，尽量缩短混凝土浇筑时间间隔，杜绝梁体表面出现水纹现象。

六、结束语

磨内水库大桥左9-2#T梁预制梁混凝土表面平整，色泽不是很好，无施工缝，表面无蜂窝、麻面、裂缝。

气泡较多，封锚密实平整，底部在吊点位置有少量漏浆。

在浇筑施工中，加强对原材料的管理，使用地方材料采用同一产地，降低混凝土水化热，砼达到拆模强度后及时拆模，及时覆盖养生。

对于底部有漏浆现象，在台座两侧模板接缝处粘止水橡胶带，对存在的间距及时进行整改，严格遵循合同文件，技术资料、技术规范要求，按照国家、交通部制定的施工技术规范和操作规程开展合理流水作业，优化配置生产资源，采用新技术，新材料、新工艺，降低施工成本，科学合理安排施工作业面和工作程序，提高效率，合理布置施工现场和安全防护，保护周围环境，科学文明施工，确保本工程施工的安全、质量、进度和文明施工均满足业主要求的原则。

T梁预制首件施工已经顺利完成，但施工中出现了一些问题，我标段将采取预控措施消除这些问题，以保证T梁预制的施工质量，在后续的T梁预制施工中将认真组织、精心施工，保证以后T梁预制施工质量均高于首件工程施工质量。

国省干线纵三线南安市省新至梅山公路工程

三标段项目经理部

二○一六年六月十二日