室外供热管道工艺标准.docx
《室外供热管道工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外供热管道工艺标准.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
室外供热管道工艺标准
1.总则
1.1 适用范围
本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）的饱和蒸汽压力不大于
0.7MPa、热水温度不超过 130℃的室外供热管网安装工程。
1.2 编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 设计图纸已经过会审并已有记录，施工方案已编制完成且经过批准。
2.1.2 施工人员已向班组作了图纸和施工方案的技术交底。
2.1.3 管材管件已检验合格，并具有技术资料，与设计核对正确无误。
2.2 材料要求
2.2.1 碳素钢管、无缝钢管等应有产品合格证及检验报告，管材不得弯曲、锈蚀，
无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
2.2.2 管件符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准
等缺陷。
2.2.3 各类阀门及附属装置有出厂合格证，规格型号、强度和严密性试验符合设计
要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
2.3 主要机具
机具：
砂轮切割机、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
工具：
手动套丝机、压力钳、压力案、管钳、活扳子、钢锯、锤子、剪刀、管
割刀、钢卷尺、水平尺、小线、焊接检测尺等。
2.4 作业条件
2.4.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟
底标高尺寸复核无误。
2.4.2 安装地沟内干管，应在管沟砌完后，安装盖板前且安装好托吊卡架。
2.4.3 安装架空的干管，应先搭接好脚手架，稳装好管道支架后进行。
3.施工工艺
3.1 工艺流程
安装准备→地沟管道安装→架空管道安装→埋地管道安装→配套小型配件和设
备安装→管道试压→防腐保温。
3.2 管道的切割、焊接等工艺详见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》
和《消火栓及给水设备安装施工工艺标准》
3.3 地沟管道安装
根据地沟用途不同管道安装敷设可分为通行地沟、半通行地沟、
不通行地沟三种。
3.3.1 通行地沟：
一般净高不小于 1.8m，净空通道宽不于小 0.6m，通行地沟易于
检查和维修。
3.3.2 半通行地沟：
净高不少于 1.4m，通道净空不少于 0.4m，这种地沟虽可进行
检修，但工作条件较差。
3.3.3 不通行地沟：
一般用在进入到各建筑物的支线管道上，检修不方便。
3.3.4 地沟管道安装
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
支架
间距
不保温
（m）
2.
5
2.
5
3.
0
3.
0
3.
5
3.
5
4.
5
4.
5
5.0
5.5
5.5
6.0
保温（m）
2.
0
2.
0
2.
5
2.
5
3.
0
3.
5
4.
0
4.
0
4.5
5.0
5.5
5.5
（1） 土建方打好垫层后，按图纸设计标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中
心线，按规定间距安放支座及滑动支架。
支架间距按下表规定:
支架最大间距
（2） 通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架应采用型钢，支架安装
要平直牢固。
（3） 将钢管先放到沟内，分段进行对口焊接，连接好的管道放在支架上时，找
好坡度，坡度 0.003，坡向泄水阀，泄水阀安装在阀门井内。
安装在滑动支架上时，
要将补偿器拉伸并调正位置后才能焊接。
（4） 找正钢管，使管子与管沟壁之间的距离以及两管之间的距离能保证管子
可以横向移动。
在同一条管道两个固定支架间的中心线应成直线，每 10m 偏差不应
超过 5mm，整个管段在水平方向的偏差不应超过 50mm，垂直方向的偏差不应超过
10mm，管道位置调整好后，立即将各固定支架焊死，管道与支架间不应有空隙。
（5） 同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，依次向上，
为便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置，焊口也不允许焊在支架部位。
（6） 供热管道的供水管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右
侧或上方。
（7） 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
与沟壁：
100-150mm
与沟底：
100-200mm
与沟顶：
不通行地沟 50-100mm
半通行和通行地沟 200-300mm。
3.4 架空管道安装
3.4.1 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温
层外表面计算）：
人行地区，不小于 2.5m
通行车辆地区，不小于 4.5m
跨越铁路，距轨顶不小于 6m
3.4.2 按设计要求管道安装的位置、坐标，量出支架上的支座位置，安装支座。
待
支座安装牢固后，进行架设管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装
为宜。
3.4.3 管道吊装，可采用机械或人工起吊，绳索绑管子的位置要尽可能使管子不受
弯曲或少弯曲。
已吊装尚未安装的管段，要用绳索把它牢固地绑在支架上，避免管
子从支架上滚下来发生事故。
3.4.4 管道应全部吊装完毕后再焊接，焊缝不允许在托架和支座上，管道间的连接
焊缝与支架间的距离应大于 150-200mm。
3.4.5 按设计和施工确定的位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与
管道连接好。
3.4.6 管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在
一条直线上。
3.4.7 安装坡度：
热水采暖和汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为
0.003，但不得小于 0.002。
汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于 0.005，以有
利于系统排水和放气。
3.4.8 按设计要求设置排气和放水装置，如设计无要求，应放置在管网中的高位点。
一般排气阀门直径为 15-25mm，在管网的低点设置放水装置，放水阀门的直径一般
为管道直径的 1/10 左右，但最小不应小于 DN20mm。
3.5 埋地管道安装
3.5.1 管沟测量放线
根据设计图纸规定，用经纬仪引出在管道改变方向部位的几个座标桩，再用水
平仪在管道变坡点栽上水平桩，根据管沟中心线与沟宽，在桩点处标出挖沟的深度，
放线开挖管沟，挖沟时要按规定在管沟边坡加支撑。
3.5.2 沟底处理
如果沟底是松土层或是砾石，必须夯实处理，以防止管子受力不均匀下沉。
对
于砾石底则要挖出较大的砾石，用好土回填夯实或用黄砂铺平。
3.5.3 管道安装
（1） 管道下沟前应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查
保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于
统一修理。
（2） 钢管可先在沟边进行分段焊接，每段长度一般在 25-35m 范围内，这样可
以减少沟内固定焊口的焊接数量。
下管时，应使用绳索将绳的一端拴固在地锚上，
并用套箍住管段拉住另一头，用撬杠把管段移至沟边，在沟边利用滑木杆将管段滑
至沟底。
如管段过重，人力拉绳有困难，可将绳的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳
与桩的摩擦力可较省力。
为避免管子弯曲，拉绳不得少于两根。
下管时，沟底不准
站人，保证操作安全。
公称直径
DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
<50
15
15
15
65-200
30
15
60
250-450
60
30
180
门试压的试验持续时间应不少于下表：
（3） 在地沟内连接管段时，必须找正找直管线，固定口的焊接点要挖成可容一
个焊工的操作坑，其大小要方便焊接操作。
（4） 阀门、配件、补偿器支架等都应在施工前要求预先放在沟边沿线，并在试
水前安装完毕。
（5） 管道敷设时，会遇到不同角度和高差的变向，如配件受限制，安装时要对
变向的任意角测定后才可预制出合适的管件，可先在厚纸板上画出样板后进行加工。
（6） 回填土时要先在保温管四周填 100mm 细砂，再填 300mm 素土，用人工分层
夯实。
管道穿越马路处埋深少于 800mm 时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内
填砂处理。
3.6 阀门安装
3.6.1 安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格、材质是否符合设计。
3.6.2 阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同
规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀
门，应逐个作强度和严密性试验。
3.6.3 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力为公称压力的 1.1
倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，阀
3.7 伸缩器安装
3.7.1 方形伸缩器安装：
（1） 方形伸缩器的类型和尺寸由设计确定，尺寸较小的可用一根管煨成，大尺
寸的可用两根或三根管子煨制后焊成。
但焊口不得留在顶部宽边平行臂上，只能在
垂直臂中点设置焊缝。
（2） 组对时应在地上连接，四个弯曲角要保持在一个平面上，弯曲角必须是
90°。
（3） 在横管上方形安装伸缩器，应呈水平安装，两侧的第一个导向支架宜设在
距伸缩器弯头的弯曲起点 0.5m—1m 处，在靠近弯管处设置的阀门、法兰等连接件
的两侧，也应设置导向支架。
（4） 安装前应对伸缩器预拉伸：
一种是用千斤顶拉开，一种是常用的拉管器法。
在拉伸前，先将两端的固定支架焊牢，伸缩器两端的直管与连接的管道之间应预留
一定的空隙，然后用拉管器安装在两个待焊的接口上，收紧拉管器螺栓，拉开伸缩
器直到管子接口对齐，并点焊好。
3.7.2 套管伸缩器
（1） 安装前要求伸缩器中心线和直管段中心线一致，不得偏斜，并在靠近伸缩
器两侧各设置一个导向支架。
（2） 套管式伸缩器在安装时，也应进行预拉伸，其预拉后的安装长度，应根据
管段受热后的最大伸缩量来确定。
3.7.3 波纹伸缩器
（1） 安装前，先在其两端接好法兰短管，然后用拉管器拉伸（或压缩）到预定
值，再整体放到管道上焊接。
（2） 预拉时，其偏差值不大于 5mm ，作用力分 2-3 次，逐次加大，尽量使每
个波节的四周受力均匀，当拉伸（或压缩）达到要求的数值时立即安装固定。
3.8 除污器安装
热介质应从管板孔的网格进入。
除污器一般用法兰与干管连接，以便于拆装检
修。
安装时应设专用支架，但所设支架不能妨碍排污，同时需注意水流方向与除污
器要求方向相同，不得装反。
系统试压与清洗后，应清扫除污器。
3.9 管道试压
3.9.1 试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.9.2 系统充水：
充水前将管段上的阀门全部打开，同时打开放气阀，当放气阀不
间断出水时，关闭放气阀和进水阀，检查管段有无漏水现象。
3.9.3 升压及强度试验：
管道充满水且无漏水后，通过加压泵加压，压力要逐渐升
高，当加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再继续加压，分两
三次升至试验压力，停止升压。
3.9.4 在试验压力下稳压 10min，压力降不超过 0.05Mpa，然后降至工作压力下检
查，管道不渗不漏为合格。
3.9.5 水压试验合格后，应将管道中的水排净。
试压时应注意试验管段与非试验管
段连接处要隔断。
3.10 管道冲洗
热水管路的冲洗分粗洗和精洗两个步骤。
粗洗可以利用一般给水管道的压力进
行，冲洗过的水直接排入下水道，当排出的水呈现洁净时为合格。
精洗一般采用流
速为 1-1.5m/s 以上的循环水进行清洗，冲洗直到循环水的水色完全呈现透明。
3.11 防腐
3.11.1 人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、支架及设备表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将其
表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3.11.2 机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人
在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，
用棉丝擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。
一定要除锈干净，以防管材表面脱皮、返
锈。
3.11.3 刷油：
（1） 如设计未要求时，明装管道、支架及设备必须先刷一道防锈漆，待交工前
再刷两道面漆，如有保温和防结露要求的应刷两道防锈漆；暗装管道一般刷成品沥
青漆两道。
（2） 手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂
层均匀，不得漏涂或流坠。
（3） 机械喷涂：
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与
喷漆表面应相距 250-350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm
左右，喷漆时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 10-18m/min，喷漆使用的压缩
空气压力为 0.2-0.4MPa。
3.12 管道及设备保温
3.12.1 瓦块保温
（1） 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹 5-10mm 的石棉灰泥，作为填充料，瓦
块的纵缝搭接应错开。
（2） 预制瓦块根据直径大小选用 18-20＃镀锌钢丝进行绑扎、固定，绑扎不宜
过长，并将拉头插入瓦块内。
（3） 预制瓦块绑扎后，应用石棉灰泥将缝隙处填充，勾缝抹平。
（4） 在保温层直线管段上每隔 5-7m 应留 一条间隙为 5mm 的膨胀缝，在弯管处
管径小于或等于 300mm 的应留一条间隙为 20-30mm 膨胀缝，支架处也应留膨胀伸缩
缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞。
（5） 外抹石棉水泥保护壳，按设计要求规定厚度抹平压光，设计无规定时，其
厚度为 10-15mm。
3.12.2 涂抹式保温
（1） 将涂抹材料调成浆后，分层进行涂抹，涂抹厚度按设计要求，前一层干燥
后，再涂抹后一层，直到达到所要求的保温厚度为止。
（2） 立管管道保温时，应先在管道上焊接支承环，然后再涂抹保温材料，所有
管道转弯处保温应有伸缩缝。
（3） 为保证保温管完成后圆滑美观，应做相应大小的的管模，边抹保温材料边
用管模拉光拉圆。
3.12.3 成品保温
发泡保温的直埋管道保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应
与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层一体，符合防潮防水要求。
3.12.4 保护层安装
（1） 将玻璃丝布剪成宽度为保温层外圆的周长加 50-60mm 长条，然后以纵横搭
接长度约 50mm 的方式包在保温层上。
（2） 保护层表面应缠绕紧密，不得有松动、脱落、翻边、皱褶和鼓包等缺陷，
且应按设计要求涂刷乳胶漆等。
（3） 在保温瓦外面包扎油毡，再外包缠细纹玻璃布，此作法适用于室外地沟
内管道保温。
如外包镀锌铁皮则适用于室外架空管道，但接缝处应在管子的两侧面，
且缝口朝下，防止雨水灌入。
4.质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统
要求进行调试，并作出标志。
检验方法：
对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
4.1.2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
回填前应注意检
查保温层外壳及接口的完好性。
回填应按设计要求进行。
检验方法：
回填前现场验核和观察。
4.1.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
检验方法：
对照图纸，并查验预拉伸记录。
4.1.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并
满足设计要求。
检验方法：
对照图纸，观察检查。
4.1.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应与管道
保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：
对照图纸，观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 水平敷设坡度
合格：
坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的 1/3。
优良：
坡度符合设计要求。
4.2.2 除污器构造、安装位置、方向
合格：
型号、规格、耐压强度符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口
方向正确，连接牢固、紧密。
优良：
在合格的基础上，表面洁净，阀门启闭灵活。
4.2.3 管道及管件焊缝表面质量
合格：
焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹
和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
优良：
在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
4.2.4 管道支托架
合格：
构造正确，埋设平正牢固。
优良：
在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密。
4.2.5 防锈漆的厚度，管道除锈及涂漆
合格：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。
优良：
在合格的基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污
染现象。
4.3 管道安装允许偏差
项
次项目允许偏差检验方法
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平尺）、
直尺、拉线
埋地
50
2
标高（mm）
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方
向弯曲
（mm）
每 1m
管径≤100mm
1
用水准仪（水平尺）、
直尺、拉线和尺量检
查
管径>100mm
1.5
全长
（25m 以
上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯25
4
弯管
椭圆率
Dmax-Dmin
Dmax
管径≤100mm
8%
用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
5%
折皱不平
度（mm）
管径≤100mm
4
管径 125-200mm
5
管径 250-400mm
7
5.成品保护
5.1 中断施工时，管口必须作临时性封闭，再继续施工时，仍要检查管内有无工具
及其它物品等才能继续施工。
5.2 敷设在地沟内的管道施工前，应清理干净地沟内的渣土及污物，已保温后的管
道不允许踩蹬，并及时盖好盖板。
5.3 搬运阀门时，不允许随手抛掷，吊装时，绳索应拴在阀体盖上的法兰连接处，
不得拴在手轮上或阀杆上。
6.安全保护措施
6.1 在管架上操作要有严密的防护措施，下面配合及操作人员要戴安全帽。
6.2 管沟开挖严格按安全操作规程执行，要求放边坡的要严格控制尺度，需要加支
撑的必须加设支撑。
6.3 电动工具分别由各自的闸刀控制，严禁几台电动工具同时接在一个开关上，使
用前要检查开关是否好用，使用手砂轮、砂轮切割机严禁面对砂轮转动线面，应站
在侧面操作。
6.4 使用机电设备前，应检查机械设备各部分的紧固螺栓、螺丝是否松动，有无漏
电现象。
使用完毕应拉闸断电，开关箱应锁好。
升级会员 